3煤运输大巷2返掘施工安全技术措施机掘.docx
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3煤运输大巷2返掘施工安全技术措施机掘
3煤辅助运输大巷2反掘(综掘)施工
安全技术措施
编制人:
技术经理:
安全经理:
生产经理:
机电经理:
项目经理:
浙江中宇哈密南湖项目部
编制日期:
2012年12月8日
一、概述
经研究决定,自3煤胶带大巷联络巷CB点前3.73m,沿0°方位,+3‰坡度进行机掘,根据工程进度,现已具备施工条件,经研究决定,对3煤辅运大巷2反掘进行机掘方式施工,为确保施工安全,特制定本措施。
二、技术参数
3煤辅运大巷2反掘长度为554米。
锚网索喷支护,半圆拱断面,荒宽:
为5300mm,荒高4450mm,掘进断面:
20.5㎡;净宽为5000mm,净高4300mm净断面:
18.75㎡,地坪:
300mm,喷厚:
150mm。
基础深度:
100mm.
三、支护设计
1、临时支护
施工时,使用带帽点柱作为开门时临时支护,点柱使用单体液压支柱,均匀布置在空顶区,柱帽使用400×200×50mm木板,带帽点柱必须打在实底上,并且有不少于200mm的柱窝,开门后,巷道施工长度达到5米时,更换临时支护为前探梁支护。
2、永久支护
3煤辅运大巷2反掘采用锚网索喷联合支护。
锚杆采用左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆,规格为Φ20×2200㎜,间排距为700×700mm,每根锚杆使用3支CK2335树脂锚固剂锚固,锚杆抗拔力不低于50KN;网片规格:
Φ6.0mm×2000×1000mm.网格为100×100㎜,网片搭接长度为100㎜,采用14﹟铁丝连接,间距200mm;托盘规格为150×150×10mm;锚索参数为:
直径为:
15.24mm,长度为:
6200mm,每根锚索使用5支CK2335树脂锚固剂锚固,锚索预紧力不低于不低于150KN,间排距为:
1600×3000mm,锚索托盘规格:
300×300×10mm。
四、施工顺序
1.综掘方式掘进。
2、首先完善通风系统和风水管路和出矸进料系统。
3、然后调整好带式输送机。
4、根据地测人员给定的中腰线,开始施工。
6、掘进方式及设备:
综掘。
7、综掘机最大、最小循环进尺及综掘刨头切割方法。
8、综掘机最大循环进尺1600mm,最小循环进尺800mm.
9、综掘刨头切割方法:
顶板岩性好时,一般由巷道底部向顶部切割,顶板较破碎时,应先从巷道顶部切割,并立即架好前探梁,护好顶,再向下切割。
(见附图)
五、施工准备
1、施工前、由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及措并进行考试、签字,成绩合格后方可下井作业,不合格人员必须补考且合格后再下井作业。
2、施工前、测量人员必须提前给出位置,标好中腰线,施工队严格按线施工。
3、施工前必须对支护和环境进行检查加固和清理。
4、施工前应提前按设计要求,形成正规的通风、运输、供电、供水、压风系统,并能正常使用,同时准备好各种支护材料和所需工具。
六、施工工艺
班前准备→敲帮问顶→开始掘进→打锚杆→挂网→打锚索初喷→出矸→运输→下一循环。
七、运输
综掘施工时12-40米处,采用防爆20铲车出矸,将矸石从工作面运至3煤胶带大巷联络巷中,经耙矸机转运至3煤胶带大巷皮带输送机运至地面。
40米后,采用皮带输送机运输,在3煤胶带大巷联络巷中安设一部皮带,经3煤胶带大巷联络巷运至3煤胶带大巷皮带输送机运至地面。
安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、工作面局部通风机安设在1302胶带运输顺槽和3煤胶带大巷相接处在3煤胶带大巷往里约10米处。
并且局部通风机进风口与回风口之间的巷道风速不小于9m/min.局部通风机及其开关距回风口不小于10m,局部通风机装置设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3m.局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”,并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”,并每天对“风电闭锁”进行检查;掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”,设专人每天对“瓦斯电闭锁”进行检查,并有记录可查,确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
3、局部通风机必须保证正常运转,专职人员严格执行现场交接班制度,且挂牌留名,任何人不得随意停开局部通风机。
4、因检修或其他原因需要停电时,停电单位必须提前一天提出书面申请,经矿生产调度室有关领导同意后,方可按申请规定停其中的一路电源,当两路电源必须同时停时,施工单位必须提前通知通风工区、并编制排放瓦斯措施及停送电措施,经矿相关部门会审后,方可实施。
5、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%,而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%,方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
6、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时,瓦斯检查工必须汇报矿调度室,并及时撤出停风区正常通风回风流中的作业人员,切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源,请示矿总工程师,经同意后,方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放,排放时通风区必须安排干部现场指挥。
排放期间,通风区现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。
7、停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时,瓦斯检查工立即汇报矿调度室和总工程师,必须编制安全排放措施,报矿总工程师批准后按措施规定处理。
8、临时停工地点不得停风,否则必须切断电源、设置栅栏、贴示警标,禁止人员入内,并向矿调度室汇报。
停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时,通风区必须在24小时内封闭完毕。
井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查3次。
9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。
接头要反压边,风筒吊挂要平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯。
10、风筒出口距工作面不大于5m,且迎头必须有两节备用风袋。
11、通风区要加强工作面通风系统管理,确保通风系统稳定可靠,局部通风机严禁发生循环风。
12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。
13、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,切断电源,并采取措施处理。
当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%,回风瓦斯达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,并并采取措施进行处理。
馈电开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,并采取措施进行处理。
14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m³的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近20米的范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%一下时,方可人工手动复电。
16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员、汇报矿调度室,查明原因,并制定措施进行处理。
17、工作面必须安排专职瓦斯检查工,经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工立即责令现场人员停至工作,切断超限区域内电气设备电源,并将人员撤到安全地点。
18、掘进工作面施工时,迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪,瓦斯浓度超过0.8%时,立即停止作业。
19、通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的瓦斯每班进行至少3次检查,发现问题要及时汇报,并采取处理措施。
20、当工作面前方遇有地质构造时,地测人员应提前30m向相关单位下达地质预报。
21、过地质构造带管理
(1)地质人员应经常深入井下,了解工作面的地质变化情况,及时分析、总结、修正地质资料。
(2)施工单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造,当顶板、底板、煤层发生异常变化时,要及时向矿调度室、地测人员汇报。
矿调度室通知有关单位部门及人员进行现场认证签字,制定针对性措施,确保过地质构造期间的安全。
(3)监控工区要实行不间断的瓦斯监测,发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时,要立即断电,并汇报矿调度室,查明原因。
(4)过地质构造带时,施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施,加强顶板管理,防止大面积片帮、冒顶,引起瓦斯超限。
22、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。
二、防尘管理
1、掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道冲洗一次。
各转载点喷雾齐全、正常使用,并及时清除浮煤。
通风区在距工作面50m范围内安设3道净化水幕,掘进时正常开启,保证水压不小于4MPa。
2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚,第一列水棚距工作面60—200m,水量不小于200L/㎡,棚间距1.2—3m,安设后要经常加水、维护、确保水量充足。
3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定,并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。
当粉尘中游离SiO2含量大于10%时,总粉尘浓度不得超过2mg/m³,当粉尘中游离SiO2含量小于10%时,总粉尘浓度不得超过10mg/m³,呼吸性粉尘浓度符合规定。
4、加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
三、防火管理
1、工作面严禁存放柴油等易燃物品,擦洗设备的面纱、布头等用后必须装入铁通内密封,回收至地面,严禁随意丢放。
工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面,严禁随地泼洒。
2、掘进过程中如发生冒顶,除需要架木剁或采取其他管理措施外,施工单位在冒顶区下方做好标记,并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。
通风区应立即预设观察孔和措施孔,并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况,发现异常,立即汇报处理。
通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施,防止高冒区自然发火。
3、工作面采用带式输送机运输时,应选用阻燃性输送带,并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。
4、任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的措施直接灭火,控制火势,并迅速汇报矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿值班调度和现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点,并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。
5、电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
6、在抢救人员和灭火过程中,矿值班调度室必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
第二节顶板
1、敲帮问顶制度
必须坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每次进入工作面前,班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,打顶部锚杆眼前,必须由有经验的老工人站在安全的地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。
2、锚杆眼施工符合下列要求:
(1)锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工,锚杆至迎头的间排距必须小于锚杆的设计排距。
(2)打眼前必须敲帮问顶,撬掉活矸,对有可能发生冒落的位置附近,施工眼前必须进行临时支护再打眼,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进,钻完后将眼内的岩粉和积水吹洗干净。
(3)锚杆眼应做到当班眼当班锚,施工一个眼锚一个眼。
(4)锚杆眼必须按规定角度施工眼,不得沿顺层面、裂缝施工眼。
(5)使用树脂锚杆应用防护手套,避免与皮肤接触。
破损的药卷应及时处理,严禁树脂药卷接触明火。
(6)对使用的锚杆下井前应进行抽样检查,质量是否符合规定,长短、直径大小是否符合设计。
3、施工人员经过培训,熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项,并严格按操作规程操作。
4、顶部锚杆眼或安装锚杆时,必须在有临时支护的地方下进行,严禁空顶作业。
5、用¢27mm的钻头及配套钎杆打眼。
6、锚杆药的搅拌时间为20-30s,锚索药卷的搅拌时间为30-40s。
7、锚网钢带必须紧贴岩面,未接触部分必须垫实。
8、张拉锚索时,千斤顶下方45°范围内严禁站人。
9、安装锚杆锚索时,药卷必须送到孔底方可搅拌。
10、如有失效报废锚杆、锚索、必须及时补充。
11、严禁使用过期作废的锚杆药,严禁少装药或使用不合格的锚杆。
12、帮部可滞后2-3排进行支护,锚索可滞后2排进行支护,如果顶板破碎,锚杆锚索必须紧跟迎头,进行超前支护。
13、锚杆螺丝必须上紧,扭矩力不小于100N.m,并派专人对锚杆进行二次紧固。
14、当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时,应采用钢带与金属网之间加各种木垫板,保证钢带与顶板接上劲;当顶板掉顶高度大于200mm、宽度大于400mm时,应将钢带顶弯贴紧顶板。
15、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。
16、经常观察巷道的变化情况,如有损坏严重的地方及时加强支护。
17、金属网必须拉直绷紧。
18、顶部锚索托盘必须使用10#铁丝系在顶部金属网上。
19、工作面要配备足够的合金钢钻头。
20、地质部门要及时提供顶、底板岩性资料,以便及时修改支护设计方案。
21、锚杆支护监测:
(1)锚固力监测。
锚索网喷联合支护形式,锚固方式为端头锚固,锚杆锚固力不小于50KN,锚索锚固力不小于150KN,对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位自检,职能部门每月组织专人进行抽检。
对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补打,确保锚杆支护质量。
(2)巷道顶板离层监测。
每隔100m安装一个顶板离层指示仪。
离层指示仪应安设在巷道中部,其深基点应固定在锚杆上方教稳定的岩层中,浅基点应固定在锚杆端部位置。
(3)巷道顶底板、两帮相对移近量监测。
每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。
(4)锚杆、锚索载荷监测。
在巷道内设置2处锚杆、锚索载荷监测站,间距300—400m,进行全断面支护载荷监测。
(5)日常观测。
各监测站由技术科指导生产单位安设,施工单位落实专人负责,新安设观测站每天进行一次观测,以后每周进行一次观测,观测数据及时上报技术科,由技术科及时统计、分析,形成报表,报送有关领导、职能部门及生产单位,以便掌握工程情况,并优化设计方案,确保安全生产。
(6)根据观测信息反馈情况,巷道各观测站数量可以适当减少。
(7)施工单位必须落实专人监护巷道支护状况,发现断锚、断索、围岩异常等现象,要及时汇报技术科、调度室以及有关领导,以便及时采取相应措施,确保安全。
(8)当地质条件变化时,要及时采取相应措施,立即修改支护参数或改变支护形式。
22、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。
(1)地测人员必须在异常带前30m,下达通知单。
(2)巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。
(3)过断层、破碎带或其他地质异常带时,加强顶板管理,锚网支护巷道应套架棚来加固顶板;加强通风瓦斯检测;采取必要的放透水措施。
第三节防治水
1、工作面为排水方便,在巷道低洼处布置一个集水坑,集水坑规格为(1.5m*1.5m*1m)
2、泵水设施及选型:
掘进期间集水坑里设一台4KW电泵,确保排水量不低于10m³/h。
3、排水管路布置:
掘进巷道内布置一路3寸专用排水管,用于将水最终排至水仓。
4、掘进期间,加强水文地质调查,坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原则,发现有出水预兆时及时停止掘进,并采取措施探放水体。
5、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备,确保排水系统畅通且能正常运行。
6、排水管路的联接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。
7、各排水点要有2台泵交替使用,并有1台完好备用泵,所有排水泵用软管与主排水管路连通,连通处设闸阀。
8、水泵司机现场交接班,每班交接班前必须对所负责的排水系统巡视一遍,一旦发现异常情况,必须立即向矿调度室汇报,以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。
9、坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原则。
10、发现异常征兆时,必须采取处理措施,施工中发现有透水征兆,如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷,发现雾气、水叫、顶板来压,底板鼓起或产生裂隙,发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时,必须停止作业,采取措施,报告调度室,如情况危急,必须撤出所有受威胁地点的人员。
第四节机电
1、认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化。
2、机掘巷道带式输送机铺设要平、稳、直,上下托辊齐全,输送机不跑偏,且保证安全。
3、严禁电器失爆、严禁带电检修、搬迁电器设备(含电缆),检修或搬运前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔验电,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌。
4、井下漏电保护风电瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修,确保其可靠。
5、井下供电应做到“三无”(无鸡爪子,无羊尾巴、无明接头),“四有”(有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置),“两齐”(电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐),“三全”(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全),“三坚持”(坚持使用检漏续电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁)。
6、各类司机和机电工持证上岗。
7、“五小”设备上板,电气设备上架。
8、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。
严禁无安全措施使用带式输送机,刮板输送机运送材料。
9、严禁机电人员违章作业,严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。
10、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象,杜绝电缆冷接头。
11、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。
12、施工单位要加强机电设备预防性检修,认真落实检修责任,按计划检修到位,保证机电设备正常运行。
13、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象,机头、机尾要清理干净,确保机电设备可靠运行。
14、保证机电设备、备件的可靠供应,减少事故时间。
15、综掘机安全管理:
(1)综掘机司机必须经过专门培训,考试合格后方可上岗。
(2)司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不得随意调整液压系统各部压力。
(3)各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护,防止损坏、丢失。
(4)停机时,须将掘进机退到安全地点,铲板落于底板上,切割臂落下,关闭水门,吊挂好风水管。
(5)掘进机必须配正、副司机,正司机负责操作,副司机负责监护,司机必须集中精力不得离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
(6)在掘进机工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关;检修时,还必须将供电开关打到“0”位,同时挂上停电牌。
(7)司机必须执行现场交接班制度,认真填写交接班日志,对机器的运转情况和存在的问题,要向交接班司机交代清楚。
(8)开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行,严格执行检查制度,发现问题要及时处理,严禁带病作业。
(9)检查完毕,正式投入切割之前,试运转3-5min,各部位均正常后,方可正式投入工作。
(10)掘进机启动前,必须发出警告信号。
作业期间,严禁人员站在以下地点:
掘进机的前方;切割臂的回转范围内;铲板和刮板输送机工作范围;转载带式输送机下方。
(11)切割时,司机要注意各部位温度和压力表变化情况;压力表的指示出现问题时,应立即停机检查。
(12)发现危急情况,必须使用紧急停止开关,切断电源,待查明事故原因、排除故障后,才准继续作业。
(13)岩石硬度大于掘进机的切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他施工措施。
(14)根据岩石的软硬程度,掌握机器的推进速度,避免发生切割电机、刮板输送机过载等现象。
如过载,将掘进机退出,停机进行处理,严禁点动开车处理,以免烧坏电机的液压马达。
(15)切割头必须在旋转状态下,方可切割煤岩,切割头不允许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
(16)切割头严禁和铲板相碰,切割上部煤岩时,防止截齿触网、触梁。
(17)煤岩块度超过机器龙门架高度时,必须先破碎后方可装运。
(18)司机工作时精力要集中,开机要平稳、看好方向并听从工作面人员指挥;前进时铲板要落下,后退时铲板要抬起;发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
(19)移动掘进机前,要通知附近人员撤出,并撤到安全地点。
(20)用掘进机切割臂托棚梁进行架棚时,其下方不得有人,架棚时应切断掘进机上的隔离开关。
(21)移动掘进机时,正、副司机应配合好,防止损坏电缆及风水管。
(22)风量不足、除尘设施不齐时不准掘进,掘进机必须有照明灯及尾灯,掘进时外喷雾齐全并能正常使用。
(23)在切割臂、铲板、刮板输送机、转载机这些部位下面工作,必须有防止这些部位下落的措施。
检修掘进机时,严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业。
(24)掘进机非操作侧必须装有紧急停止运转的按钮。
(25)其他未尽事宜,按综掘机操作规程、掘进机检修工操作规程执行。
16、使用耙装机安全注意事项
⑴耙装机司机必须在现场交接班,详细检查电缆有无漏电现象,操作按扭是否灵活可靠好用,另部件是否齐全有效,并试运转保证正常,发现问题必须处理好后方准正式扒装。
耙装机要设有全封闭挡绳栅栏和防扒斗出槽的护栏。
⑵耙装机随机电缆、接线盒、按扭要及时吊挂,严禁电缆拖地,按扭平放在底板上。
扒装时,扒斗行程内不得有人工作或逗留,严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳。
⑶在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢固,耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆800~1000mm以上,尾轮用钩挂在固定楔上,固定楔长度为600~800mm,采用钢轨加工制作,固定楔的孔深度不小于800mm。
耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏,上沿与顶板相齐,且要固定,挡绳栏应用直径不小于15.5mm的钢丝绳制作,网络间隙不超过500mm。
司机操作的一侧至巷壁的距离必须保持在0.7m以上,严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。
操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m,并吊挂好,开关距耙装机不超过10m。
耙装机前必须设置照明灯。
耙装机停止使用时,必须及时停电,取下操纵把手。
⑷开耙装机时,司机要精力集中,注意耙斗运行过程中的情况,一定使其平行于机身来回运行。
开机前必须使用好标准地全封闭挡绳栏。
否则不能开机。
⑸耙装机在工作时,耙斗运行范围内,不得有人站立停留或做其它工作,司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况,发现问题及时处理解决,操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m,并吊挂好,开关距耙装机不超过10m。
耙装机工作时必须照明。
固定耙装机地四付卡轨器必须随时固定牢固。
上下山掘进时耙装机必须用不少于四条5分绳套牢固地固定在专用锚杆上,锚杆长1.8m,用2块树脂药卷锚固,四条绳套分别固定耙装机地四个撑腿上,固定牢固。
⑹耙装机停止使用时,必须及时停电,取下操纵把手。
耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m,另一侧安全间隙不少于0.4m,高度应不低于1.8m,且风筒要挂在0.4m宽的一侧。
⑺当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15度时,司机应站在出绳对侧操作。
迎头用导向轮必须用专用绳套绳楔固定。
打入硬岩深度不少于0.5m.。
⑻司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。
⑼严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
⑽耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引,应将耙斗稍稍后退减载后再前进。
⑾工作过程中,如有人必须从耙装机人行道侧通过时,应通知司机停机断电才准进入,待进入的人撤出后才准开机。
⑿耙装机在三角扒装
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