SMT控制计划模板.docx
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SMT控制计划模板
SMT控制计划模板
□样件□试生产■生产
主要联系人电话/邮件:
日期(编制):
日期(修订):
文件编号:
核心小组:
零件号/最新更改水平:
顾客工程批准/日期(如需要):
产品图号/名称:
供方/工厂批准/日期:
顾客质量批准/日期(如需要):
供方/工厂:
供方代码:
其他批准日期:
其他批准/日期(如需要):
零件/过程编号
过程名称/操作描述
机器、装置、夹具、工装
特性
特性分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价测量
技术
样本
控制方法
容量
频率
IQC、原材料仓、现场仓环境管理规定
温湿度计
温湿度量测
温度:
20℃~28℃
湿度:
40%RH~60%RH
目视
4
1次/班
温湿度管理作业指导书
温湿度管制表
温湿度计点检表
反馈厂务处理改善
空调
温湿度管理
符合既定使用功能
目视
3
1次/班
空调日常点检表
反馈组长处理改善
除湿机
温湿度管理
符合既定使用功能
目视
1
1次/班
除湿机日常点检表
反馈组长处理改善
空气加湿器
温湿度管理
符合既定使用功能
目视
1
1次/班
空气加湿器操作作业指导书
空气加湿器日常点检表
反馈组长处理改善
10
进料检验
显微镜
台灯
PCB外观
符合客户检验标准
目视
显微镜
C=0,
0.15
每批
进料检验报告
抽样检查作业指导书
隔离存放反馈组长、处理改善
品名/规格
符合客户BOM,依收料单核对
目视
全数
每次来料
进料检验报告
人员作业能力
IQC岗位任命书
成绩考核
IQC全员
次/年
人员培训及资格认定考核
继续教育考核
20
移动到原材料仓
周转箱推车
运输周转产品
对产品材料无混料、无损伤
目视
来料数量
每次来料
搬运注意事项作业指导书
隔离存放反馈组长、处理改善
30
入库
核对品名、数量
实物与《入库单》保持一致
目视
来料数量
每次入料
仓库收货管理作业指导书
隔离存放反馈组长、处理改善
扫码器
制作条码
防错方案:
MES系统核对,条码打印正确
扫码器读取核对
全数
每次入料
仓库防止条码打错作业指导书
物料条码制作作业指导书
反馈组长处理改善
条码打印机
部品管理
帐物一致
目视
全数
每次来料
部品进出管制作业指导书
隔离存放反馈组长、处理改善
材料放置盒
部品管理
无混淆
目视
全数
每次来料
部品进出管制作业指导书
储位卡
隔离存放反馈组长、处理改善
干燥柜
部品防潮管理
开封材料防潮管制,放置在湿度<=10%RH干燥柜
目视
有防潮要求之材料
每次来料
防潮零件管制一览表
干燥柜设备日常点检表
隔离存放反馈组长、处理改善
40
发料/领料
正确发放材料
依据工单,条码核对部品数量、品名准确
条码器
全数
每次发料/领料
部品进出管制作业指导书
工单发料单
仓库防止发错料作业指导书
材料损耗明细表
隔离存放反馈组长、处理改善
防错方案:
防发错料系统核对,材料品名数量准确
防错验证
1
每班生产前
人员作业能力
物控岗位任命书
考核成绩
物控全员
次/年
人员培训及资格认定考核
继续教育考核
50
移动到现场仓
周转箱推车
安全周转产品
产品无损伤
目视
来料数量
每次来料
搬运注意事项作业指导书
隔离存放反馈组长、处理改善
60
打标
打标机、定位载具
产品标示
打标程式参数
标示文字清晰可辨识,二维码可读取,内容、位置符合客户要求
打标参数确认
1
每次生产前
二维码打标作业指导书
首件确认记录
生产作业流程卡
隔离存放反馈组长、处理改善
目视
1SHEET
首件
条码读取
扫码器
首件
防错方案:
打标定位载具设计基板放置准确
防错验证
1
每班开始生产时
70
移动到
SMT加工区
周转箱推车
安全周转产品
产品无损伤
目视
全数
每次来料
搬运注意事项作业指导书
隔离存放反馈组长、处理改善
SMT加工区环境管理规定
温湿度计
温湿度管理
温度:
20℃~28℃
湿度:
40%RH~60%RH
目视
4
1次/班
温湿度管理作业指导书
温湿度管制表
温湿度计点检表
反馈组长处理改善
空气加湿器
温湿度管理
符合既定使用功能
目视
1
1次/班
空气加湿器操作作业指导书
加湿器日常点检表
反馈组长处理改善
空调器
温湿度管理
符合既定使用功能
目视
7
1次/班
空调器日常点检表
反馈组长处理改善
80
送板
(原材TOP面)
送板机静电框
静电框无变形及间距符合基板宽度,推杆在PCB中间,PCB表面清洁,进板方向正确
目视
1
每次生产前
送板作业指导书
输送机静电框调整操作作业指导书
反馈ME处理、改善
基板进板方向正确防错方案:
锡膏印刷机对mark识别。
防错验证
1
每班开始生产前
数量核对
产品数量一致
计算器
1
每LOT结束时
生产作业流程卡
反馈组长处理改善
90
锡膏印刷
锡膏印刷机
锡膏检查机
锡膏印刷
◆
印刷程式确认
印刷成型OK
印刷位置无偏移
目视
1
1次/班或换线调整时
印刷作业指导书
首件确认
锡膏印刷状况检验标准
停止生产,反馈ME处理改善
锡膏高度为钢网高度+50/-30μm
高度CPK≥1.33
PPK≥1.67
SPI
全数
连续
SPI检查作业指导书
反馈ME处理、改善
钢板
锡膏印刷状况
四周及中间5点都大于30N/CM,并且各点间差异小于10N/CM
张力计
1次
每班
钢板管理作业指导书
停止生产,更换钢板
刮刀
锡膏印刷状况
无破损,变形
印刷次数<20万次
目视
1次
每班
刮刀维护作业指导书
刮刀使用记录表
停止生产,反馈ME处理改善
锡膏
锡膏印刷
M705-S101ZH-S4
条码核对
每瓶
每次添加锡膏时
锡膏管理作业指导书
停止生产,反馈组长处理改善
冰箱
锡膏保存条件
0~10℃
温度计
1次
每班
锡膏管理作业指导书
锡膏管理系统操作作业指导书
(防错方案:
锡膏管理系统对锡膏使用条件进行管控。
)
(替代方案:
人工记录替代锡膏管理系统记录锡膏信息)
(替代方案:
人员手动搅拌替代自动搅拌机搅拌)
反馈组长处理改善
回温时间
2小时以上,不超过48小时
锡膏管理系统
每瓶
每次使用时
反馈组长处理改善
使用有效期
开封后24小时内
更换新锡膏
自动搅拌机
搅拌时间
1min
定时器
每瓶
每次使用时
反馈组长处理改善
100
零件实装
实装机
零件实装
实装程式确认
目视
1次
每班生产前
贴装作业指导书
生产作业流程卡
停止生产,反馈ME确认处理改善
零件实装位置、极性及规格无误
目视/LCR
1次
每班生产前
零件位置图
初期精密检查报告书
停止生产,反馈ME确认处理改善
扫码器
实装部品管理
部品上、换料时料站准确。
条码核对(替代方案:
人员目视比对确认,记录上、换料管制表)
全部材料
每班开始及换料时
上料作业指导书
扫码作业指导书
停止生产,反馈组长处理改善
防错方案:
条码核对部品信息,部品上、换料准确。
防错验证
1
每班生产时
吸嘴
元器件吸取及贴装
吸嘴使用符合规定
目视
全数
1次/换线
上料作业指导书
停止生产,反馈ME确认处理改善
无破损,无堵塞,无磁化
目视
全数
1次/周
吸嘴清洗机操作作业指导书
更换吸嘴
FEEDER
元器件供给
型号准确、供料无异常
目视
全数
1次/班、或换线时
上料作业指导书
停止生产,反馈ME确认处理改善
人员作业能力
岗位任命书
考核
全员
1次/年
人员培训及资格认定考核
停止作业,组长更换人员
110
回流焊
回焊炉
熔锡不良
回流焊接参数
回流焊程式确认
炉温测试符合要求
轨道宽度确认
N2生产对应
目视/炉温测试仪
1
1次/班、或换线时
回焊炉温度管理作业指导书
生产作业流程卡
炉温测试记录
回焊炉保养作业指导书
设备点检表
停止生产,反馈ME调整改善
防错方案:
炉温条件未达标时,回焊炉自动报警
防错验证
1
每班生产时
炉温测试仪
回焊炉温度测试
符合既定功能
目视
1
每次使用时
炉温测试仪点检表
停止使用,反馈ME确认处理
测温板
回焊炉温度测试
符合制作要求
目视
1
每次使用时
测温板制作作业指导书
测温板做成日常使用点检表
停止生产,ME确认处理改善
熔锡不良
回流焊接
印刷后4小时内过炉
目视
全数
异常发生时
异常处理作业指导书
锡膏管理作业指导书
停止生产,反馈组长确认、处理
收板机
推杆位置在PCB中间部位,收板间隔4
目视
1
每次生产
自动收板机操作规范
停止使用,反馈ME确认处理
静电框
存放、周转产品
间距符合PCB宽度
目视
2
1次/班
输送机静电框调整操作作业指导书
停止使用,反馈ME确认处理
120
零件检查
(半成品)
AOI
AOI程式确认
AOI程式正确
OK/NG样品确认
1
每班开始生产前
AOI不良处理流程作业指导书
零件检查作业指导书
巡检检查
(替代方案:
安排2位检查员使用显微镜进行重复检验替代AOI)
反馈ME处理、改善
AOI
产品外观状况
焊接状况符合客户检验标准
AOI
全数
连续
目视/显微镜
全数
AOI判定不良
打孔机
报废品标识
对报废品打孔破坏
目视
全数报废品
每批
基板打孔作业指导书
反馈ME处理、改善
人员检查能力
检查岗位任命书
考核成绩
全员
次/年
人员培训及资格认定考核
停止作业、组长继续教育
静电框
产品周转放置
静电框无变形及间距符合基板宽度
周转时前后档杆防护
目视
全数
连续
输送机静电框调整操作作业指导书
反馈ME处理、改善
数量准确
数量核对准确
目视
全数
次/批
生产作业流程卡
隔离反馈组长确认、处理改善
130
送板
(半成品BOT面)
送板机静电框
静电框无变形及间距符合基板宽度,推杆在PCB中间,PCB表面清洁,进板方向正确
目视
1
每次生产前
送板作业指导书
输送机静电框调整操作作业指导书
反馈ME处理、改善
基板进板方向正确防错方案:
锡膏印刷机对mark识别。
防错验证
1
每班开始生产前
数量核对
产品数量一致
计算器
1
每LOT结束时
生产作业流程卡
反馈组长处理改善
140
锡膏印刷
锡膏印刷机
锡膏检查机
锡膏印刷
◆
印刷程式确认
印刷成型OK
印刷位置无偏移
目视
1
1次/班或换线调整时
印刷作业指导书
首件确认
锡膏印刷状况检验标准
停止生产,反馈ME处理改善
锡膏高度为钢网高度+50/-30μm
高度CPK≥1.33
PPK≥1.67
SPI
全数
连续
SPI检查作业指导书
反馈ME处理、改善
钢板
锡膏印刷状况
四周及中间5点都大于30N/CM,并且各点间差异小于10N/CM
张力计
1
1次/班
钢板管理作业指导书
停止生产,更换钢板
刮刀
锡膏印刷状况
无破损,变形
印刷次数<20万次
目视
2
1次/班
刮刀维护作业指导书
刮刀使用记录表
停止生产,反馈ME处理改善
锡膏
锡膏印刷
M705-S101ZH-S4
条码核对
每瓶
每次添加锡膏时
锡膏管理作业指导书
停止生产,反馈组长处理改善
冰箱
锡膏保存条件
0~10℃
温度计
每瓶
1次/班
锡膏管理作业指导书
锡膏管理系统操作作业指导书
(防错方案:
锡膏管理系统对锡膏使用条件进行管控。
)
(替代方案:
人工记录替代锡膏管理系统记录锡膏信息)
(替代方案:
人员手动搅拌替代自动搅拌机搅拌)
反馈组长处理改善
回温时间
2小时以上,不超过48小时
锡膏管理系统
每瓶
每次使用时
反馈组长处理改善
使用有效期
开封后24小时内
更换新锡膏
自动搅拌机
搅拌时间
1min
定时器
每瓶
每次使用时
反馈组长处理改善
150
零件实装
实装机
零件实装
实装程式确认
目视
1
每班生产前
贴装作业指导书
生产作业流程卡
停止生产,反馈ME确认处理改善
产品实装位置、材料无误
目视/LCR
1
1次/班
零件位置图
初期精密检查报告书
停止生产,反馈ME确认处理改善
扫码器
实装部品管理
部品上、换料时料站准确。
条码核对(替代方案:
人员目视比对确认,记录上、换料管制表)
全部材料
每班开始及换料时
上料作业指导书
扫码作业指导书
停止生产,反馈组长处理改善
防错方案:
条码核对部品信息,部品上、换料准确。
防错验证
1
每班生产时
吸嘴
元器件吸取及贴装
型号准确、无破损,无堵塞,无磁化
目视
全数
1次/班、或换线时
上料作业指导书
吸嘴清洁保养
停止生产,反馈ME确认处理改善
FEEDER
元器件供给
型号准确、供料无异常
目视
全数
1次/班、或换线时
上料作业指导书
停止生产,反馈ME确认处理改善
人员作业能力
岗位任命书
考核
全员
1次/年
人员培训及资格认定考核
停止作业,组长更换人员
160
回流焊
回焊炉
熔锡不良
回流焊接
回流焊程式确认
炉温测试符合要求
轨道宽度确认
N2生产对应
炉温测试仪
1
1次/班、或换线时
回焊炉温度管理作业指导书
生产作业流程卡
炉温测试记录
回焊炉保养作业指导书
设备点检表
停止生产,反馈ME调整改善
防错方案:
炉温条件未达标时设定基板禁止过炉
防错验证
1
每班生产时
炉温测试仪
回焊炉温度测试
符合既定功能
目视
1
1次/年
炉温测试仪点检表
停止使用,反馈ME确认处理
测温板
回焊炉温度测试
符合制作要求
目视
1
1换/100次
测温板制作作业指导书
测温板做成日常使用点检表
停止生产,ME确认处理改善
熔锡不良
回流焊接
印刷后4小时内过炉
目视
全数
异常发生时
异常处理作业指导书
锡膏管理作业指导书
停止生产,反馈组长确认、处理
收板机
收板
推杆位置在PCB中间部位、收板间隔4
目视
1
每次生产
自动收板机操作规范
停止使用,反馈ME确认处理
静电框
存放、周转产品
间距符合PCB宽度
目视
2
1次/班
输送机静电框调整操作作业指导书
停止使用,反馈ME确认处理
170
零件检查
(成品)
AOI
AOI程式确认
AOI程式正确
OK/NG样品确认
1
每班开始生产前
AOI不良处理流程作业指导书
零件检查作业指导书
巡检检查
(替代方案:
安排2位检查员使用显微镜进行重复检验替代AOI)
反馈ME处理、改善
AOI
产品外观状况
焊接状况符合客户检验标准
AOI
全数
连续
目视/显微镜
全数
AOI判定不良
打孔机
报废品标识
对报废品打孔破坏
目视
全数报废品
每批
基板打孔作业指导书
反馈ME处理、改善
人员检查能力
检查岗位任命书
考核成绩
全员
次/年
人员培训及资格认定考核
停止作业、组长继续教育
静电框
产品周转放置
静电框无变形及间距符合基板宽度
周转时前后档杆确认
目视
全数
连续
输送机静电框调整操作作业指导书
调整改善
数量准确
数量核对准确
目视
全数
次/批
生产作业流程卡
隔离反馈组长确认、处理改善
180
焊接
波峰焊
焊接温度
◇
焊接程式参数确认
高温标示、作业时有高温防护措施
目视
1
每次生产时
波峰焊操作作业指导书
焊接作业指导书
立即就医治疗
焊接治具
焊接外观
J1/J2/J4/J5/P1进行波峰焊接
目视
1sheet
每班开始生产前
焊接作业指导书
首件确认
生产作业流程卡
停止作业反馈ME、调整改善
焊接外观
焊接件无漏装、焊接外观符合客户要求
目视
全数
连续
190
基板分割
CNC分割机、分割治具
基板分割部状况
分割程式确认、基板外观符合客户要求
目视
1sheet
1次/班、或换线时
基板分割作业指导书
分板机作业前点检表
首件确认
停止作业反馈ME、调整改善
撞伤
◇
警示标示、作业要求
目视
全数
连续
基板分割作业指导书
立即就医治疗
周转用托盘
单片产品放置
产品无重叠、零件无破损
目视
全数
连续
生产作业流程卡
反馈组长处理、改善
200
手工焊接
电烙铁
焊接温度
BT2/BT3焊接,焊接温度370±10℃
测温器
2次
每班
洛铁温度点检表
重新调整
210
外观检查
显微镜
台灯
产品外观状况
检查产品
外观品质符合客户检验标准
目視/显微镜
全数
连续
外观检查作业指导书
生产作业流程卡
反馈组长处理、改善
人员检查能力
检查岗位任命书
考核成绩
全员
次/年
人员培训及资格认定考核
停止作业、组长继续教育
工作台
产品放置
产品放置无混淆
目视
全数
作业前
外观检查作业指导书
巡检确认
停止作业反馈IE、组长确认
打孔机
报废品标识
对报废品打孔破坏
目视
全数
报废品
基板打孔作业指导书
反馈ME处理、改善
依据返工流程及作业方式进行返工
IPQC巡检确认
1
每2H
返工作业指导书
基板外观
基板表面清洁符合客户要求部品无破损不良
IPQC巡检确认
1
每2H
返工作业指导书
基板分割作业指导书
纳印作业指导书
220
点数
数量准确与生产作业流程卡符合
目视
全数
每批
重新确认
230
出货检查
人员作业能力
具备检验能力
考核成绩
全员
次/年
人员培训及资格认定考核
继续教育考核
显微镜
台灯
产品外观状况
符合客户检验标准
目视\显微镜
C=0,
0.15
每批
抽样检查作业指导书
外观检查作业指导书
隔离放置,反馈组长处理、改善
工作台
产品放置
产品放置无混淆
目视
全数
作业前
抽样检查作业指导书
停止作业反馈组长处理、改善
240
包装
符合包装作业指导书规定
目视
全数
每包
包装作业指导书
生产作业流程卡
隔离放置,反馈组长处理、改善
标示、标签
符合包装作业指导书规定
目视
全数
每包
包装作业指导书
OQC确认
隔离放置,反馈组长处理、改善
数量管理
数量准确
目视
全数
每包
逐一确认,确保数量准确无误
停止出货、反馈组长处理、改善
250
移动到成品仓
推车
周转运输产品
安全便捷运输产品
目视
全数
每次入库、出货
入库单
出货包装作业指导书
停止出货,反馈组长处理、改善
品名/数量
品名/数量正确无误
目视
全数
每次入库、出货
入库单
260
入库、出货
标签核对
符合包装作业指导书
目视
全数
每次入库、出货
入库单,出货单
仓库收货管理作业指导书、
材料、成品保管规定作业指导书
出货联络单、销货单进行核对品名、品番、数量
停止出货,反馈组长处理、改善
品名/数量
品名/数量正确无误
目视
全数
每次入库、出货
交付后事项处理
客户退货、客诉、现场失效处理满足客户要求
目视
全数
每次异常
客户抱怨处理作业指导书
纠正处理
备注:
1.“◆”为APQP小组定义产品及过程特殊特性符号。
2.“◇”为APQP小组定义产品安全性特殊特性标识符号。
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