灵山水库加固工程技术标 精品.docx
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灵山水库加固工程技术标 精品.docx
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灵山水库加固工程技术标精品
一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺
二、施工组织设计
(一)施工方案
(二)施工进度计划和工期保证措施
(三)关键部位工程质量保证措施和施工技术措施,关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
(四)高温和冬雨季施工措施
(五)机械设备、劳动力和材料投入计划及保证措施
(六)附表
一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺
序号
响应性内容
满足招标文件要求(是或否)
1
工程质量等级和工程质量保证体系的承诺
是
2
安全保证体系和安全施工保障措施的承诺
是
3
按招标文件技术规范要求组织工程施工的承诺
是
4
施工过程中和移交前工程保护措施的承诺
是
5
创建文明建设工地的承诺
是
二、施工组织设计
(一)施工方案
1、概述
灵东水库位于钦州市灵山县佛子镇境内,其坝址位于灵山县东面的佛子镇元眼村的大排麓岭,距灵山县城14km,有公路与县城相通,水库座落在钦州市主要河流钦江干流的上游,控制集雨面积145km2。
2、主要工程项目的施工方案、施工方法
本工程是加固工程。
主要工程量是土方开挖,隧洞施工及土方回填及箱涵管道,施工时按进水口段、进口箱涵施工组、隧洞施工组、出水口段、上坝公路五个工作段施工,便于合理安排劳动力,施工技术措施如下:
(1)土方开挖工程施工技术措施
本工程土方开挖量大,共有53437m3,土方开挖技术措施如下:
上部覆盖层拟采用挖掘机直接开挖,基础保护层拟用人工开挖;开挖顺序为自上向下逐层进行。
开挖前在坚固的土质上用木桩布设控制点及控制网点,并严格保护。
箱涵及洞口的土方开挖深度较深,采用机械开挖,即反向挖掘机挖,装8T自卸汽车运到业主指定点堆放。
同时分段进行开挖,即35米左右一段自上而下分段开挖。
开挖程序结合排水考虑。
遇较坚实的强风化石反向挖掘机不能开挖时,则采用洞室集中药包爆破松土,清基时边线清到设计边线5m以外,表层不合格土、杂物必须清除,坡面范围内的坑、槽、沟等,按地体填筑要求进行夯填处理,清理平整后,应及时报检,验收合格后抓紧施工,若不能立即施工时,做好基面保护,复工前再检验,必要时须重新清理。
(2)石方开挖技术措施
石方开挖量为4780m3,技术措施如下:
1)采用浅孔爆破、手风钻造孔及预留保护层开挖等施工技术,控制单孔药量及最大一段起爆药量,确保开挖截面平整,减少超欠挖。
2)爆破前应根据实际地形及地质情况精心进行爆破设计,在现场再进行试验,然后根据现场试验结果进行爆破参数的调整。
3)严格按爆破设计进行钻孔、装药、连网。
钻孔孔位要求先放线再钻孔;孔深及角度必须满足设计要求。
4)做好爆破场地平整工作,以确保钻机在良好的环境下施工,保证孔位和角度的准确。
5)在钻孔的钻进过程中,应对钻孔方向、倾角等进行检查,若有误差及时纠正。
6)炸药装填好后,孔口堵塞段采用干砂等松散材料填塞,在装填干砂前,应先用纸团覆盖在药卷柱顶面。
堵塞必须密实,以防止爆炸漏气,影响爆破效果。
7)每次爆破后,都应对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价,并经常通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响(岩体声波测试),及时对爆破参数进行适当调整,以确保围岩不被爆破震动破坏。
对土方和石方开挖,开挖完成后,均应进行以下内容的检查和测试:
A开挖基底高程校核;
B开挖基底尺寸校核;
C开挖坡度校核及其稳定性测试;
D中轴线位置校核;
E建基面平稳度测试;
F基础承载能力的测试。
对上述各项检测项目如有不符合设计要求的,进行返工,直至符合设计要求为止,如与设计不相符应及时报告监理工程师并按监理工程师要求处理。
(3)土方填筑施工技术措施
本标段土方回填有34550m3,技术措施如下:
填筑的程序如下:
清基取土场清基碾压试验土料场的开采土料的运输平土碾压修坡
1)岸坡、取土场的清理
采用开挖土进行回填,开挖土不够时就考虑就近的取土场借土。
填土前,对基础及岸坡、取土场的表层杂质土、耕作土,植物根系等清除,表层的粉土、细砂、淤泥也全部清除,清除的废料运送到弃土场集中堆放。
周围布置截水沟,并做好料场排水措施,遇雨时,坑口坡道用防水纺织布覆盖保护,当土料的天然含水量接近施工控制下限值时,采用立面开挖,当土料含水量大时采用平面开挖;当层状土料有须剔除的不合格料层时,采用平面开挖,当层状土层料允许掺混时,采用立面开挖;冬季施工时,采用立面开挖。
2)材料开采及筑路材料加工
料场从上到下为软到硬,因此,采用立式开挖,用2台1.0立方反向挖掘机挖,用10台10吨自卸车运到填筑点,1台160马力的推土机辅助平整场地;
A、降低土料含水量
土料天然含水量高于施工控制含水量上限时,在料场边缘开挖截水沟,提前排除积水,同时降低土料含水量的应通过试验确定,改用平面分层取土、山坡溜土并适当提高卸土高度等方法加快水分蒸发,降低土料含水量;多雨季节则采用掺料法降低含水量。
B、提高土料含水量
土料含水量高于施工控制含水量下限时,减少倒运次数,缩短取土、运输及辅压时间,同时在料场用水管在取土场表面和铺料与压实表面适当洒水润湿。
C、反滤料的加工
所用的反滤料在指定料场供应,质量能满足施工要求,用装载机装15吨自卸汽车运到工地。
3)碾压试验
由于填筑材料的离散性决定了必须通过碾压试验确定合适的压实机具、压实方法与压实参数及其处理措施。
A、试验参数的组合
按逐渐收敛法确定参数,即先固定其他参数,然后变动一个其中一个参数,通过试验得出该参数的最优值;然后固定此最优参数和其他参数,变动另一个参数,用试验求得第二最优参数,依次类推,通过试验得出全部施工碾压参数。
最后用全部参数再进行一次试验复核,确定施工中所需的碾压参数。
B、土料碾压试验
同一种土质及同一种含水量的土料,在试验前一次备足,含水量误差不超过1%,机械铺土误差不超过5CM。
施工时采用凸块振动碾,初步选定铺土厚度25CM,碾压10遍进行试验。
碾压试验结果报报送临理人。
C、碾压
用进退法依次碾压各铺土带,测定虚土层厚度、压实层厚度、土样含水量,取样测定不同铺土层厚度和不同碾压遍数、不同含水量时的抗剪强度和渗透系数。
砂石料按规定依次碾压,每压1-2遍后在观测点上测定高程一次,最后用灌砂法测定其压实的干容重,计算压实后基层的沉降值。
5)土方填筑施工技术措施
填筑土料用自卸汽车直接运到填筑点卸土,160马力的上海推土机平土,25T压路机碾压时沿箱涵轴线方向进行,各段碾压时,相邻两段交接带碾压应相互交错,顺碾压方向,搭接长度不小于0.3~0.5m,垂直碾压方向搭接宽度为1~1.5m。
边角地段人工平土,用蛙式打夯机夯实。
压路机压实,控制每层厚度20cm。
蛙式打夯机夯实的,控制每层厚度为15cm。
地面起伏不平时,按水平分层由最低点逐层填筑,不顺坡铺筑,分段作业面的最小长度不小于8m,已铺土料表面在压实前被晒干时,洒水湿润。
保持含水量在控制范围以内。
需要停工时,根据气候条件铺设保护层,复工时予以清除,并检查填筑面。
有质量问题时,及时进行补压处理,分段按缝位置错开。
填筑面进料运输线路上散落的松土,杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面,铺土前清除或彻底处理。
每层填土试验合格,由监理工程师签字后继续施工上一层土。
(4)砼工程施工技术措施
砼工程不大,共有2898m3,
砼施工工艺流程如下所示:
骨料控温储存备料仓
拌和水控温
拌和砼运输浇筑
外加剂掺合料储存加工钢筋架立加工
水泥储存模板安装制作
砼仓面工作如下图所示:
砼
运
输
混凝土运输方案为:
采用汽车运输,
水泥
1)承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土所需的水泥品种,各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准;
2)每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料,并进行抽样检测试验。
3)每批水泥运至工地入库后,均进行抽查检测。
4)不同品种及不同标号的水泥不混装运输。
5)入库后的水泥按不同品种、强度等级、出厂批号等分别贮放在专用仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥堆放高度不超过15袋。
进入拌和机的水泥最高温度不超过60度。
水
1)适于饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用;
2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
骨料:
1)骨料统一在料场开采加工后分级供应,;
2)细骨料采用中砂,满足SDJ207的要求,同时坚硬、耐久、清洁、级配良好,粒形为圆形,避免针片。
比重不小于2.6,运至拌和场的细骨料含水量均匀稳定,不大于6%,多余的水分在储存时晒干至配合比时的含水量,天然按粒径分为两级,人工砂不分级,细度模数在2.2~2.6范围内;在存储时无异物侵入,储存料堆上不运行任何设备,避免分离、污染,储存场地有良好的排水措施,同时设有挡雨遮阳的棚,分3堆进行存放。
浇筑砼前储备足够的数量,保证砼能10天连续生产。
3)粗骨料采用卵石和碎石,质量满足SDJ207的要求,同时坚硬、耐久、清洁、级配良好,粒形为圆形,针片状颗粒含量不大于15%。
运至拌和场的细骨料含水量均匀稳定,粗骨料按5~20mm,20~40mm,40~80mm,80~120mm四个粒径堆放;严格控制各级骨料的超、逊径含量。
在存储时无异物侵入,储存料堆上不运行任何设备,避免分离、污染,储存场地有良好的排水措施,同时设有挡雨遮阳的棚,分3堆进行存放。
浇筑砼前储备足够的数量,保证砼能10天连续生产。
配合比
1)各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定;
2)承包人应按施工图纸的要求和监理人指示,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理人审批。
3)拌和砼所用材料按重量形式进行称量。
4)砼粗骨料的最大粒径满足招标文件技术条款的要求。
5)试验室设计配合比在拌合楼随时按施工不同情况进行调整。
模板
1)模板使用的木材质量达到Ⅲ级以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材不用。
胶合板或刨平板用于制作模板的衬板,但必须阻燃,同时在条件变化的情况下不翘曲、不起皱。
胶木板或硬木板具有均匀的长度和宽度,必须接缝光滑、紧密,没有补块,暴露的砼表面的模板,不得有金属补块。
2)钢模板的面板厚度不小于3MM,螺栓和铆钉按埋头进行设计,模板能进行拼装牢固,金属板间的接缝必须尽可能光滑,没有凹坑、皱折或其它表面缺陷以及模板拉杆孔损坏的模板。
模板的骨架用型钢或钢管制作。
3)本工程采用拆移式钢木桁架组合模板。
模板有足够的强度和刚度,平整均匀。
4)模板统一在木工厂加工,牢固地架立,使浇筑的砼保持规定的形状和位置,暴露边缘修饰整齐,凹角采用内圆角。
曲面模板按要求的表面曲率安装,并控制在规定的允许误差范围内。
模板接缝平整严密,在已浇砼上新安装的模板使得衬板与硬化砼有不大于25cm和搭接,防止模板伸张、畸形突变或漏损砂浆。
模板牢固支撑保持其位置和形状,永久性的埋入砼中的模板堵头和支撑采用钢制作,不得将模板固定在结构钢筋或预埋件上。
在底部或其它部位,可在模板上开临时孔洞方便砼振捣。
派专人定期对模板进行清理、维修,立模前应涂刷脱模剂。
安装前要检查螺杆是否拧紧。
模板接头要平整无缝隙,模板位置应经测量反复校核,偏差控制在规范允许范围内。
模板安装后,进行全面检查,确保砼浇筑时模板不变形、移位。
5)模板拆除时必须小心以避免损坏砼,为使模板与砼表面分离,须在模板与砼表面之间加力,必须用木楔子,不能用金属楔子、棒条等工具;不承重侧面模板,在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除,重要部位在其强度不低于3.5mPa时,方可拆除,钢筋砼或砼结构承重模板的拆除符合施工图纸要求。
砼配料和拌制
1)大部分砼采用固定拌和点拌和,输水管道砼采用移动砼拌和机,为保证砼拌和质量和施工强度要求,本工程拟布置2个固定砼拌和站和1个移动砼拌和站,各配1台0.4m3拌和机。
2)为减少振动和粉尘,砼拌和站水泥、粉煤灰均用罐装,同时安装隔音设备使来自筛分、配料、拌和的噪音低于50分贝。
3)实行严格的进料制度,所有砼拌制用料均须检验合格方能使用。
各种级配的骨料及不同品种和强度等级的散装水泥、粉煤灰设有相应的防水储料罐,并悬挂明显标志。
砼配合比由试验室试验确定。
为提高砼的和易性、可泵性,可在砼中掺入外加剂。
砼配合比应提前报监理审批,施工中严格照此执行。
4)所有称量设备定期进行校核、测试。
每月予以校验。
确保配料达到如下所示精度:
材料
误差百分比(按重量)
水泥
±1
细骨料
±2
粗骨料
±2
外加剂
±1
水
±1
5)拌和时间不得少于SDJ207标准的规定,同时按试拌结果、搅拌机的合适转速和加料来综合确定,还可根据骨料级配的变化以及拌和物的和易性和均匀性的测试进行调整,但搅拌机加料完成后的转速不得少于12转/分钟。
任何时候如果搅拌机不能生产合格的砼则立马中断,修复后方能使用。
6)砼浇筑过程中,试验人员定时在出机口和浇筑现场进行砼取样试验,保证砼质量。
砼运输
此工程砼方量不大,砼运输是关键性问题。
在拌和站用手推车接出料砼。
砼浇筑
仓位验收执行严格的三检制度,检查砼强度等级、配料、模板、清仓、钢筋、管路及其它预埋件的准备工作,以及材料、设备和其它资源的充分到位情况。
经自检合格后方能报监理工程师验收,验收合格方能进行砼浇筑。
A浇筑的砼用1.5千瓦的变频插入式振捣器振捣,特殊部位采用1千瓦软轴插入式振捣器振捣,不能用机械振捣的则用手工振捣。
每一层砼的振捣,振捣器保持近乎垂直,振捣头利用自身重量及振动下沉,振至下伏部位的上部,把层面突出或浮在层面上的大骨料在初次振捣时应将其推进砼中,对岩基上、水平或止浆片及垂直施工缝、模板附近的砼的振捣则小心认真,所有模板边角、预埋件及钢筋周围要振实。
在这些区域有大骨料时人工予以剔除。
B入仓砼尽可能靠近其最终位置,在振捣时砼的侧向移动距离不允许超过1.5m,浇好的砼表面采取措施,不能让人踩,直到表面达到一定的强度,施工缝表面在浇新砼之前用水清洗并保持潮湿状态。
C砼浇筑时连续进行,因故中断超过允许间歇时间时则按工作缝处理,若能重塑者可继续浇筑砼。
砼养护与保护
砼浇筑完毕后12~15h派专人洒水养护,养护期3~4周,养护期内砼要始终保持湿润状态。
在干燥、炎热气候条件下,延长养护时间至少28天以上;大体积砼的水平施工缝养护到上层浇筑砼止。
用清水养护,不含有污染砼表面的任何杂质,砼表面在模板拆除之前及拆除期间保持潮湿状态。
水养护在模板拆除后继续进行,直到养护期结束。
当预计拆模后砼表面温降可能超过6~9度时,推迟拆模时间。
砼修复
砼缺陷修复在拆模后24H内完成,外表面的附着物及疤结清除干净,损坏的和有破碎部份、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的砼,浆破损或缺陷的清除至完好部位后予以修复,在突变和渐变的不平整度超过了有关规定,其突出部分要磨平或用凿凿毛锤凿平。
预留孔砼
按设计图要求预埋各种孔穴,回填预留孔用砼或砂浆,与周围建筑物的材质一致。
预留孔在回填砼之前先将孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润。
回填砼或砂浆仔细捣实并进行养护。
预制砼构件
用于制作的水泥、骨料、外加剂和水满足规范要求,用于预制件的水泥为符合规程的普通硅酸盐水泥,砼不得掺入粉煤灰作为胶凝材料。
按设计图纸制作。
砼在拌和站拌和,在拌和站附近预制场预制,所有预制件砼浇筑要连续进行,砼用插入式软轴振捣器振捣,振捣时避免预埋件移位,在养护完成之前尽可能减少装卸和运输,表面进行抹平和修整。
钢筋制作安装技术措施
钢筋车运至工地钢筋加工场后分规格入库堆放。
堆放基础采用块石砌筑地面撑梁,梁高出地面不少于30cm。
每批到工地钢筋都要有出厂质保书,进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告。
到基地后,根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验,试验应分批进行,以同一直径、同一截面的钢筋为一批,总量不大于60t。
试验合格后,将使用钢筋的试验成果和出厂质保书复印件呈报监理工程师批准后进行场内加工,不合格的钢材清理出场。
钢筋加工前,要进行钢筋图施工放样,报工程师批准后再安排加工生产,经调直、断配、对焊、切断、弯制成半成品,堆放待安装。
钢筋人工运至现场安装,采取人工绑扎,现场接长采用搭焊,搭接长度满足规范要求,受力钢筋搭接接头须错开,以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。
采用绑条搭接单面焊接的方式,接头错开,在同一截面内,接头数量不超过钢筋总数的50%
钢筋焊接时注意:
a.焊接长度;b.饱满度;c.焊缝宽度;d.无气孔;e.无咬肉
钢筋安装除特殊要求外,钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块,面层钢筋采用预制砼顶撑,为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形,沿撑柱纵横向用型钢架立或铁丝起吊,待砼浇筑至面层振捣密实后,方可拆除型钢,竖向钢筋用埋设扎丝垫块扎牢固定,局部辅以铁钉固定于模板上。
(5)隧洞施工的措施
先进行洞口明挖,再进行洞施工。
洞挖采用全断面光面爆破,贯通后,砼衬砌由中间向进出口先砌筑。
衬砌完成回填灌浆。
隧洞施工项目较多,洞内施工占用工期较长,在总体施工程序安排上应以洞内施工为重点;洞外建筑的施工在保证不影响洞内施工的前提下进行。
3、确保工程质量措施
(1)土方开挖施工质量保证措施
本工程的土方开挖为边坡工程基础开挖。
1)土方开挖开工前做好开挖作业计划并报监理工程师审批,按计划施工。
2)严格控制开挖结构尺寸。
测量放样后,埋设管槽的轴线控制点,管槽开挖边线的施工放线要及时跟上,须定边线,定好开挖边线并布好检查桩点,以便经常对开挖结构进行检查。
同时掌握土质分层、地表水、地下水的情况。
3)采取合理的开挖方式,合理布置开挖工作面,分区开挖,分段开挖,土方开挖自上而下分层开挖。
4)开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水流入开挖工作面,若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。
留保护层待进行下道工序时再开挖。
严格按设计的边坡进行开挖。
5)开挖线以下或以外的基础不得破坏。
6)基础开挖后经验收合格,立即进行下一道工序施工。
7)遇大雨时停止挖方施工同时做好防护,雨后作好抽排水工作,及时复工。
8)夜间施工时,施工场地照明设施要充足,以防止超挖。
土方开挖完成后,进行以下内容的检查和测试:
A开挖基底高程校核;
B开挖基底尺寸校核;
C开挖坡度校核及其稳定性测试;
D中轴线位置校核;
E建基面平稳度测试;
F基础承载能力的测试。
对上述各项检测项目如有不符合设计要求的,进行返工,直至符合设计要求为止,如与设计不相符应及时报告监理工程师并按监理工程师要求处理。
(2)石方开挖质量保证措施
A、采用浅孔爆破及预留保护层开挖等施工技术,控制单孔药量及最大一段起爆药量,确保开挖截面平整,减少超欠挖。
B、爆破前应根据实际地形及地质情况精心进行爆破设计,在现场再进行试验,然后根据现场试验结果进行爆破参数的调整。
C、严格按爆破设计进行钻孔、装药、连网。
钻孔孔位要求先放线再钻孔;孔深及角度必须满足设计要求。
D、做好爆破场地平整工作,以确保钻机在良好的环境下施工,保证孔位和角度的准确。
E、每次爆破后,都应对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价,并经常通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响(岩体声波测试),及时对爆破参数进行适当调整,以确保围岩不被爆破震动破坏。
石方开挖,开挖完成后,进行以下内容的检查和测试:
a.开挖基底高程校核;
b.开挖基底尺寸校核;
c.开挖坡度校核及其稳定性测试;
d.中轴线位置校核;
e.建基面平稳度测试;
(3)土方回填施工质量保证措施
管槽土方回填量大,质量保证措施如下:
1)岸坡、取土场的清理
填土前,对基础及岸坡、取土场的表层杂质土、耕作土,植物根系等清除,表层的粉土、细砂、淤泥也全部清除,清除的废料运送到弃土场集中堆放。
周围布置截水沟,并做好料场排水措施,遇雨时,坑口坡道用防水纺织布覆盖保护,当土料的天然含水量接近施工控制下限值时,采用立面开挖,当土料含水量大时采用平面开挖;当层状土料有须剔除的不合格料层时,采用平面开挖,当层状土层料允许掺混时,采用立面开挖;冬季施工时,采用立面开挖。
2)材料开采及筑路材料加工
料场从上到下为软到硬,因此,采用立式开挖,用2台1.0立方反向挖掘机挖,用10台10吨自卸车运到填筑点,用1台160马力的推土机辅助平整场地;
A、降低土料含水量
土料天然含水量高于施工控制含水量上限时,在料场边缘开挖截水沟,提前排除积水,同时降低土料含水量的应通过试验确定,改用平面分层取土、山坡溜土并适当提高卸土高度等方法加快水分蒸发,降低土料含水量;多雨季节则采用掺料法降低含水量。
B、提高土料含水量
土料含水量高于施工控制含水量下限时,减少倒运次数,缩短取土、运输及辅压时间,同时在料场用水管在取土场表面和铺料与压实表面适当洒水润湿。
C、反滤料的加工
所用的反滤料在指定料场供应,质量能满足施工要求,用装载机装15吨自卸汽车运到工地。
D、片石的加工
所用的片石直接在指定料场开采,用装载机装15吨自卸汽车运到工地。
3)碾压试验
由于填筑材料的离散性决定了必须通过碾压试验确定合适的压实机具、压实方法与压实参数及其处理措施。
A、试验参数的组合
按逐渐收敛法确定参数,即先固定其他参数,然后变动一个其中一个参数,通过试验得出该参数的最优值;然后固定此最优参数和其他参数,变动另一个参数,用试验求得第二最优参数,依次类推,通过试验得出全部施工碾压参数。
最后用全部参数再进行一次试验复核,确定施工中所需的碾压参数。
B、土料碾压试验
同一种土质及同一种含水量的土料,在试验前一次备足,含水量误差不超过1%,机械铺土误差不超过5CM。
施工时采用凸块振动碾,初步选定铺土厚度25CM,碾压10遍进行试验。
碾压试验结果报报送临理人。
C、碾压
用进退法依次碾压各铺土带,测定虚土层厚度、压实层厚度、土样含水量,取样测定不同铺土层厚度和不同碾压遍数、不同含水量时的抗剪强度和渗透系数。
砂石料按规定依次碾压,每压1-2遍后在观测点上测定高程一次,最后用灌砂法测定其压实的干容重,计算压实后基层的沉降值。
5)土方填筑施工技术措施
填筑土料用自卸汽车直接运到填筑点卸土,160马力的上海推土机平土,25T压路机碾压时沿管槽轴线方向进行,各段碾压时,相邻两段交接带碾压应相互交错,顺碾压方向,搭接长度不小于0.3~0.5m,垂直碾压方向搭接宽度为1~1.5m。
边角地段人工平土,用蛙式打夯机夯实。
压路机压实,控制每层厚度20cm。
蛙式打夯机夯实的,控制每层厚度为15cm。
地面起伏不平时,按水平分层由最低点逐层填筑,不顺坡铺筑,分段作业面的最小长度不小于8m,已铺土料表面在压实前被晒干时,洒水湿润。
保持含水量在控制范围以内。
需要停工时,根据气候条件铺设保护层,复工时予以清除,并检查填筑面。
有质量问题时,及时进行补压处理,分段按缝位置错开。
填筑面进料运输线路上散落的松土,杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面,铺土前清除或彻底处理。
每层填土试验合格,由监理工程师签字后继续施工上一层土。
容重的测定用环刀法。
第一填筑层自检、抽检后,凡取样不合格的部位,必须补压或作局部处理,经复验至合格后方可继续下道工序。
取样时应注意操作上有无偏差,如有怀疑应立即重新取样。
(4)砼工程施工质量保证措施
砼工程主要是集中在箱涵、支墩和隧洞,质量保证措施如下:
1)模板工程
A、模板安装必须按设计图纸测量放样进行施工,控制结构偏差在规范及设计要求允许范围内。
B、模板安装保证有足够的刚度、强度及稳定性
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