播雨煤矿复工申请.docx
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播雨煤矿复工申请
贵万播矿字[2015]31号
关于申请复工的报告
贵州万海隆矿业集团股份有限公司:
六枝特区新窑乡播雨村煤矿自2015年1月15日至今因企业亏损,资金紧张一直停产。
根据上级领导及集团公司要求六枝特区播雨煤矿尽快组织复工的意见。
矿决定准备于2015年7月6日开工。
现矿管理人员和特种作业人员均已按要求配齐到矿,矿正在组织职工培训。
特向公司申请,敬请公司来矿检查,批准煤矿复工为谢!
附:
复工方案
贵州万海隆矿业集团股份有限公司
六枝特区新窑乡播雨煤矿
二0一五年七月二日
贵州万海隆矿业集团股份有限公司
六枝特区播雨煤矿
2015年开工方案及安全措施
播雨煤矿
2015年7月1日
为做好2015年开工准备工作,确保各项工作顺利开展,特编制播雨煤矿2015年开工方案及安全技术措施。
一、开工时间
待方案报集团公司审查同意后择日开工。
二、操作程序
1、矿级管理人员、特钟作业人员按要求配齐,持证上岗;
2、由矿组织井下作业人员培训,时间为100学时;
3、矿先组织安全大检查,并邀请驻矿安全员一起参加。
对查出的隐患,编制整改方案,报集团公司审批,在开工后,严格按整改方案进行整改。
三、井下作业计划
(一).开工初期计划
1、1232采区维修。
①1232机巷200米。
②1232二平巷30米。
③1232回风巷200米。
④1232采面90米。
⑤联络平巷50米。
⑥联络小眼150米。
2、1272采区维修。
①1272运输巷200米。
②1272回风巷100米。
③1272采区联络平巷150米。
④1272采区联络小眼200米。
⑤1272上分层采面90米。
⑥1272下分层回风巷100米。
⑦1272下分层机巷50米。
⑧1272下分层切眼150米。
3、通风系统整修
①1388回风巷维修300米。
4、机电设备、设施检修。
①检修提升运输设备、设施(绞车、钢丝绳、矿车、轨道、皮带、电缆、电车、电瓶、充电装置)。
②检修通风设备、设施(主扇、局扇、风门、风筒、密闭等)。
③检修压风系统设备、设施(空压机、管路、风镐、风钻)。
④检修供、排水系统设备、设施(水泵、水管、防尘设施)。
⑤检修监测监控系统(瓦斯监控系统、防灭火监测系统、人员定位系统)。
⑥检修瓦斯抽放系统(抽放泵、管路、放水装置)。
5、时间:
维修、检修时间为1个月。
(二).2015年采掘计划
1、掘进计划表
序号
巷道名称
围岩性质
工程量(米)
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总计
备注
一
煤巷工程
1
1272下分层回风巷
煤
220
/
90
90
已掘130米
2
1272下分层机巷
煤
220
/
90
90
180
已掘40米
3
1272下分层小眼
煤
150
/
90
60
150
4
三石门1232机巷
煤
300
/
90
90
90
30
300
5
三石门1272机巷
煤
300
/
60
60
60
60
240
6
三石门1272回风巷
煤
300
/
60
60
60
60
240
7
合计
1200
二
岩巷工程
1
1300西瓦抽巷
岩
150
/
50
50
50
150
2、回采计划表
序号
工作面编号
回采煤量
(万吨)
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
1232
2.1
/
0.3
0.5
0.5
0.5
0.3
2
1272下分层
2.4
/
0.6
0.6
0.6
0.6
3
合计
/
0.3
1.1
1.1
1.1
0.9
(三)设备、材料计划
序号
设备(材料)名称
单位
数量
预计金额
(万元)
用途
1
单体液压支柱
根
130
10.4
7、3#采面
2
铰接顶梁
根
100
2
7、3#采面
3
掩护支架
架
600
30
7#煤专用
4
11#矿用工字钢
吨
200
80
煤层巷道支护
5
钢轨22Kg/m
米
500
5
6
∮200PC抽放管
米
1000
2
7
竹帘
块
10000
1.2
8
算条
根
20000
1
9
∮25塑料管
米
2000
1
10
百灰
吨
20
0.6
11
水泥
吨
50
1.5
12
砂子
吨
200
2.4
13
合计
137.1
四、人员安排计划:
1、全矿所有安全生产管理人员必须按时到岗(7人)。
矿长1人、总工程师1人、生产副矿长1人、安全副矿长1人、机电副矿长1人、地面副矿长1人、通防副总1人、采掘副总1人。
2、特种作业人员、定点岗位按照要求配齐(96人)。
其中①1272下分层回风巷,安全员3人、瓦检员3人;
②1272下分层机巷,安全员3人、瓦检员3人;
③1272下分层小眼,安全员3人、瓦检员3人;
④1232采区、1272采区维修,安全员6人、瓦检员6人;
⑤1300西瓦抽巷,安全员3人、瓦检员3人;放炮员3人;
⑥皮带司机3人;
⑦副井绞车司机3人;
⑧电车司机3人;
⑨摘钩工副井下部3;
⑽皮带道放斗工3人;
⑪监控系统管理员3人;
⑫监控系统维修工1人;
⑬防突工6人;
⑭探水工6人;
⑮机电队13人;
⑯记码员3人;
⑰井口检身工3人;
⑱环保池1人,炸药库2人;
⑲副井口信号工3人
⑳运输队长1人;
3、所有井下作业人员,必须参加岗前培训,合格后才能上岗作业。
五、安全技术措施
(一).井下排放瓦斯安全措施
1、启封密闭排放瓦斯工作,必须请六枝救护队实施。
2、严格执行一工程一措施,先编制安全技术措施,组织贯彻学习到位,然后严格按措施组织排放。
3、排放瓦斯工作,由主管副矿长安排安全员、瓦检员负责现场瓦斯检查工作,协助救护队排放瓦斯。
4、排放前,瓦检员先要检查风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度,在瓦斯浓度不超过0.5%的条件下启动局扇;
5、进行瓦斯排放时,必须采取限量排放,严格控制好风筒的风量,严禁“一风吹”,同时瓦检员加强回风巷的瓦斯检查,确保回风巷混合风流中的瓦斯浓度不超过1.5%;
6、瓦斯排放时,回风巷严禁有人,由跟班副矿长负责设好警戒;
7、整条巷道瓦斯浓度下降0.8%以下,稳定30分钟后,才算此巷瓦斯排放完毕,并吊挂好风筒,风筒口距迎头不大于5米,保持正常通风。
(二)、巷道维修安全技术措施
1、各巷维修前必须先制定专项安全技术措施,然后严格按措施组织施工。
2、维修地点必须通风良好,并安设瓦斯探头或悬挂便携式报警仪,维修人员随时观查瓦斯情况,严禁瓦斯超限作业。
3、维修前先对维修地点前后10m以内的巷道支架进行检查,如发现支架有歪斜,漏顶,断梁折柱等现象,必须做好临时加固支架,背好棚顶或打好中顶等,采用铰接顶梁配单体作临时支柱。
确认无安全隐患后,才能进行维修。
4、撤换支架前,先对已修好的后方支架进行抬棚加固,并做到先支后撤,严禁大拆大撤,。
5、维修时,必须做到有3人以上在场才能进行维修,禁止一人进行维修。
6、如出现空顶空帮现象,必须做到接顶塞实,做到及时支护,严禁空顶作业。
7、维修所需材料必须码放在维修地点10m以外,以确保退路畅通。
8、维修时,如遇棚顶较烂,必须先打好漂楔以防垮冒。
9、维修过程中,做到经常检查维修地点附近支架情况,发现巷道支架有问题,必须先处理好。
10、瓦检员必须及时检查瓦斯,并在该作业点填写好牌板,告知作业人员,加强对风筒的管理,确保足够的风量。
11、若遇临时停风,必须停止工作,撤出人员至地面;恢复通风后,必须按规定排放瓦斯,瓦斯浓度在1%以下后,方可恢复作业。
12、维修时,做到保护好巷道管线,并在维修后及时吊挂好管道线。
在维修完工时,巷道的余煤碴杂物清理干净。
13、维修时,安全员做到镇守现场,做到及时发现和处理好安全隐患。
(三).机电设备检修的安全技术措施
1)、技术措施:
1、电缆的吊挂必须符合《煤矿安全规程》规定;
2、所有电器的防爆面必须进行清光上机油;
3、所有电器必须实行上架挂牌管理;
4、电器设备的安装必须符合有关规定。
2)、安全措施:
1、必须实行“专人停送电”制度,并挂牌提示,如停电就挂“停电,勿动”的牌,如送电就挂“已送电,勿动”的牌。
只有操作的电工才有权进行停送电工作,其他人员不得随意停送电;
2、严禁带电检修,搬动电器设备、设施;
3、检修后的设备设施必须达到《煤矿安全规程》的标准,杜绝“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等失爆现象;
4、检修前必须先由瓦检员进行瓦斯检查,只有在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%,切断电源时方可进行验电、放电、检修;
5、瓦检员在检修期间,必须严格按规定搞好“瓦斯巡回检查”并如实做好记录;
6、检修前必须先将井下所有与检修无关的人员全部撤至地面,然后才能进行检修;
7、检修的每个项目都必须有专人负责;
8、检修必须做好每个项目开始检修的时间、检修情况、检修结束时间的汇报及记录。
(四)预防1272下分层回风巷自燃的安全技术措施
在1272下分层回风巷采取对1272上分层采空区进行预防性打孔先注浆。
1)钻孔设计
1、在1272下分层回风巷,往东每隔2米布置1个钻孔,该巷长80米,共布置40个钻孔。
钻孔深度设计为3米,具体根据实际以打穿采空区为准。
钻孔孔径为42mm,方位225º,坡度为45º,钻孔终孔间距为2米;若该段温度得到有效解决,随着巷道往后的掘进过程中,每隔2米必须进行该方法打钻注浆,确保往后该采空区温度得到有效控制。
2、钻孔布置平面图如下:
2)安全措施
1、施钻地点必须挂好便携式瓦斯报警仪,并安设好温度传感器和一氧化碳传感器,施工作业点安设一防爆电话直通矿调度室。
以保作业现场相关信息能及时准确地反馈到矿调度室。
2、施工作业前,必须先加强钻场附近巷道支护,防止有意外突水伤人。
施工钻孔时,必须有专职瓦检员在现场跟班,发现瓦斯超限,必须停止作业,进行处理。
钻探时,带班矿领导、安全员、瓦检员、施工负责人必须亲临现场指挥监督钻探工作。
3、由通防部标定好中腰线,施工钻孔时,必须严格按照措施规定的方位、角度、距离进行施工。
4、施工注浆钻孔必须严格按照设计和中腰线进行施工,所有必须打穿至采空区。
5、采用风钻打眼。
6、钻孔施工一个必须立即封孔注水或注浆。
7、注浆采用石灰浆,要求其浠释度适中。
8、注完浆后,要加采面的观测。
注浆量以不下流到采面为止。
9、搞好文明施工,施工后,确保巷道整洁卫生。
10、施工人员要根据钻进变化及时作出正确判断,如钻进中钻杆突然感觉轻松或顺杆往外流水量增加,说明接近或打穿积水区,这时绝不能抽出钻杆,应停止钻进,将钻杆固定,详细检查,监视水情,报告调度室处理。
11、瓦斯浓度超限或发现有害气体涌出时,应立即停止钻进,撤出人员,切断电源,加强通风,及时汇报。
12、其他事项必须严格按照煤矿相关规程及制度进行施工。
(五).煤巷掘进工作面”一通三防”安全技术措施
一)、通风瓦斯管理
1、局部通风机投入使用前,必须经机电队检查验收,合格后方可使用。
2、局部通风机由专职瓦检员负责管理。
3、安装局部通风机要求距轨道大于50㎝,离地高度大于30㎝;局部通风机周围要清理干净,无杂物堆积。
4、局部通风机实行挂牌管理。
局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸入风量、有效风量和瓦斯等内容。
5、局部通风机必须实行“三专两锁”。
每个掘进工作面必须实行双风机双电源。
6、局部通风机不得随意开停,如遇突然停风,人员要及时撤至风机以外的安全地点,并设置栅栏、揭示警标,严禁人员入内,电工闭锁动力总开关。
恢复正常时,首先按规定排放瓦斯,并检查瓦斯浓度,无安全隐患后才准进入工作面。
排放瓦斯时严格按有关规定执行。
7、严格风筒管理,风筒要吊挂平直,拐弯小于或等于900的应设弯头,一台局部通风机应用同一直径风筒,发现破口要及时修补或更换,风筒百米漏风率应控制在10%以内。
8、风筒的安装使用必须符合下列标准:
⑴风筒无破口,末端两节除外,风筒口到工作面距离:
平巷不超过5m,小眼内风筒口距迎头不得大于2米。
⑵风筒吊挂平直,逢环必挂,风筒接头要双反压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。
⑶风筒拐弯处要设弯头(弯度小于或等于900)。
异径风筒要用过渡节,先大后小,不准花接。
⑷风筒跨过轨道时,要保持风筒高于车沿40㎝以上,防止车辆碰撞风筒。
9、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。
距顶板20㎝、距煤帮30㎝范围的瓦斯浓度达到2%,体积大于0.5m3的空间,为掘进工作面局部瓦斯积聚。
其20m范围内必须停止机器运转,切断电源,除处理瓦斯工作外,禁止进行其它工作。
10、掘进无计划停电、停风的地点,必须切断电源,在巷道口设置栅栏、揭示警标,由专职瓦检员或爆破工在巷道口新鲜风流中看守,任何人不得进入停风区,看守人员必须现场交接班。
11、掘进工作面掘进时,专职瓦检员要不断检查掘进工作面附近20m范围内风流中瓦斯浓度。
当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时,或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1%时,都要停止一切作业,并切断工作面的电源。
只有当瓦斯浓度降到1%以下,才能送电作业。
12、掘进工作面必须安设瓦斯遥测断电仪,一台监视正头瓦斯变化情况,另一台监视回风流瓦斯变化情况。
当瓦斯浓度达到0.8%,必须切断工作面及巷道内全部非本质安全型设备的电源。
13、该掘进巷道以里所有电器设备电源,必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
14、停风时,工作面所有人员都要撤至新鲜风流中,送风排瓦斯必须由通风人员进行,严禁“一风吹”,严格按排放瓦斯规定执行。
瓦斯排放完后,必须经瓦检员同意后才能送电。
15、瓦斯监测探头距迎头距离为5m,距回风口距离10-15m。
16、人人爱护通风设施,不得随意移动瓦斯监测探头。
发现损坏,及时汇报通风部门处理。
17、人员过风门时,必须随手关风门,井下所有正向风门必须联锁,防止风流短路。
二)、防突措施
1)、区域防突措施
1272下分层掘进工作面布置在7#煤层的底板侧,从三石门至一石门段。
该区段+1300~+1350的7#煤层已消突(见消突报告),并且上分层已开采形成采空区,对下分层瓦斯完全释放,起到保护作用。
在掘进时将严格执行局部防突措施,加强掘进施工的通风瓦斯管理。
2)、局部综合防突措施
1、掘进工作面突出危险性预测
(1)、预测指标和方法
煤巷掘进工作面的突出预测方法采用钻屑指标法。
其突出预测指标为钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻粉量S。
每个钻孔在钻进过程中,从钻进2米后开始,每1m测定一次钻粉量,每2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值,根据工作面钻孔的最大钻粉量S和最K1值预测工作面突出危险性。
测定结果可按下表填写。
(2)、预测钻孔布置
根据《防突规定》,预测煤巷掘进工作面突出危险性时,应向前方煤体至少施工2个直径42mm、孔深8~10m的钻孔,测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
钻孔应尽可能布置在软分层中,一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面轮廓线外2~4m处。
(3)、预测临界值
播雨村煤矿尚未考察煤层钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻粉量S的临界值,因此,在未实际考察出临界值的情况下,建议采用《防突规定》推荐的临界值进行突出危险性预报,待在今后的防突实践中考察确定出符合矿井实际临界值后再使用。
目前,采用钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻粉量指标S时,其临界值参照《防突规定》见下表。
钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值
钻屑瓦斯解吸指标Δh2
Pa
钻屑瓦斯解吸指标K1
(mL/g•
)
钻屑量S
(kg/m)
(L/m)
200
0.4
6
5.4
在工作面突出危险性预测方法:
沿工作面煤层走向采用42㎜钻孔打孔,分上、中、下布置三个孔,孔间距0.8m,孔深10m,上孔倾角3°,中孔倾角0°,下孔倾角-3°。
每打1m测一次钻屑量,每打2m测一次K1。
所测钻屑量S<6㎏/m,K1<0.4mL/g•
时方可掘进,若钻屑量S≥6㎏/m,K1≥0.4mL/g•
,则必须采取消突措施再进行效果检验,直至不超标为止。
(4)、突出危险性预报
当工作面任意一个预测钻孔、任意一项指标、任意一次测定结果大于(或等于)其临界值,该工作面判定为突出危险工作面。
工作面突出危险性预测不仅仅依靠预测指标一种方法,而应采用综合判断方法。
当掘进工作面出现下列情况之一者,应视为突出危险工作面:
1)工作面处于地质构造带,包括断层、褶曲等;
2)煤层赋存条件发生急剧变化的区域,如煤层厚度、走向、倾角出现急剧变化等;
3)采掘应力叠加的区域;
4)在打钻过程中出现喷孔、顶钻等动力现象;
5)工作面出现明显突出预兆。
如判定为具有突出危险性的,必须采取防突措施,防突措施必须经过防突效果检验,检验不超标,方可继续掘进,否则继续采取补充防突措施,直到指标降至临界值以下。
每次预测(或效果检验)后,必须填写突出危险性预测(检验)报告单(并附有打印资料),待有关人员审查、签字后,分别交有关部门执行和存档。
预测为无突出危险工作面,在采取安全防护措施的前提下掘进,允许掘进距离为以最短预测钻孔在巷道掘进方向上的投影长度减去2m为准,见图2。
掘进到位后,再进行突出危险性预测。
2、掘进工作面防突措施
煤巷掘进工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围较小的区域。
根据播雨村煤矿的实际情况和具体装备条件,有突出危险的掘进工作面煤巷掘进工作面应当优先选用超前钻孔(包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔)防突措施。
矿技术负责人应根据煤巷掘进工作面实际预测情况及煤层赋存情况具体确定预抽钻孔或超前排放钻孔的布置。
(1)、掘进工作面超前钻孔用于预测效果检验超标、预抽钻孔未控制的局部地点。
采用超前钻孔作为防治突出的措施时,应符合下列要求:
1)超前钻孔适用于煤层透气性好、煤质较硬的突出煤层。
2)超前钻孔直径应根据煤层赋存条件和突出情况确定,一般为75~120mm,地质条件变化剧烈地带也可采用直径42~75mm的钻孔。
钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m,若钻孔直径超过120mm时,必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施;
3)钻孔在控制范围内应均匀布置,在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。
4)预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应根据钻孔的有效抽放或排放半径确定;钻孔的有效抽放或排放半径必须经实测确定。
5)煤层赋存状态发生变化时,应及时探明情况,再重新确定超前钻孔的参数。
6)必须对超前钻孔进行效果检验,如果经检验措施无效,必须补打钻孔或采取其他补充措施。
7)超前钻孔施工前应加强工作面支护,打好迎面支架,背好工作面。
(2)、超前排放钻孔
1)煤巷掘进工作面可以优先选用超前排放瓦斯钻孔防突措施。
超前钻孔直径是确定影响超前钻孔效果的主要因素,钻孔直径愈大,排放和卸压效果愈好。
根据《防突规定》第八十九条规定,钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定,一般为75~120mm,地质条件变化剧烈地带也可采用直径42~75mm的钻孔。
若钻孔直径超过120mm时,必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施;根据播雨村煤矿煤层赋存情况,采用超前排放钻孔时,为了提高瓦斯排放效果和减少排放时间,建议采用Φ75mm直径的排放钻孔,排放时间为不小于8h,排放半径不超过1.5m。
钻孔数量根据控制范围和钻孔间距计算;
2)煤巷掘进工作面采用超前钻孔作为工作面防突措施时,应当符合下列要求:
a.巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围:
上帮至少7m,下帮至少3m。
b.钻孔在控制范围内应当均匀布置,在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。
预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放或排放半径确定;
c.钻孔直径应当根据煤层赋存条地质构造和瓦斯情况确定,一般为75~120mm,地质条件变化剧烈地带也可采用直径42~75mm的钻孔。
若钻孔直径超过120mm时,必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施;
d.煤层赋存状态发生变化时,及时探明情况,再重新确定超前钻孔的参数;
施工完所有排放钻孔后,应排放不少于8h(今后应进行考察确定)后,再进行措施效果检验,当检验指标超标时,措施无效,必须采取防止突出的补充措施,直到效果检验指标降到临界值以下或无异常情况为准。
3、防突措施效果检验
煤巷掘进工作面执行防突措施后,应当选择上述钻屑瓦斯解析指标法进行措施效果检验。
当采取了超前排放钻孔防突措施,经过一段时间的排放后,必须进行措施效果检验,其检验方法、临界指标与其突出危险性预测基本一致。
工作面的检验孔深应小于或等于措施孔深,并应布置在措施孔之间,检验孔应当不少于3个,角度布置与预测孔相同,但不得与预测孔串通,方法与预测方法相同。
若检验值均不超过指标临界值,则认为措施有效,反之,认为措施无效。
当措施无效时,无论措施孔还留有多少超前距,都必须采取防突的补充措施,并经措施效果检验有效后,方可在采取安全防护措施的前提下进行作业。
当检验结果措施有效时,若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度(简称投影孔深)相等,则可在留足防突措施5m超前距并采取安全防护措施的条件下掘进。
当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时,则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下,采取安全防护措施后实施掘进作业。
检验指标和临界值与预测时相同。
若一轮排放孔打后,检验孔达不到预定深度时,可分次进行检验,但超前距必须符合以上规定。
掘进工作面措施效果检验孔,应布置在措施孔之间,不能与措施孔交叉及重叠,不然所测定的数据不能真实反映煤体前方的情况。
4、安全防护措施
(1)、根据7#煤层特点,煤质较松软,不采用放炮,采用手工操作。
(2)通风、瓦斯管理
1)设置专职瓦斯检查员检查瓦斯
2)严禁无风和瓦斯超限作业
3)工作面瓦斯传感器设置在①距工作面迎头5m,②在工作面回风距全风压汇合处10—15m处,能控制工作面及该巷内全部非本质安全型电气设备,报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%,复电浓度<0.8%。
4)打钻施工时必须携带和使用好便携式甲烷检测报警仪,随时监测达钻地点的瓦斯涌出情况,发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆,现场工作人员必须立即停止作业,沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点并及时向调度室汇报。
(3)、自救器设
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