ZY68001326 401综采面安装作业规程.docx
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ZY68001326401综采面安装作业规程
电力满都拉煤矿综采工作面设备
安装作业规程
电力满都拉煤矿
2010年6月25日
电力满都拉煤矿综采工作面
安装作业规程审批签字表
审批意见
签字
时间
矿长
生产矿长
安全矿长
总工程师
副总工程师
生产技术部
机电部
安检部
施工单位
项目经理
编制
于海鹏
2010年2月25日
目录
第一章概述1
一、矿井概况1
二、回撤工程概述1
三、安装工程概述2
第二章回撤安装前的准备工作4
一、回撤辅助设备准备工作4
二、安装前的准备工作5
三、回撤材料、工器具的准备工作5
四、回撤矿务工程的准备工作5
第三章劳动组织及施工进度6
一、劳动组织6
二、施工进度和工期7
三、劳动组织措施7
第四章设备运输8
一、设备运输方式8
二、运输工具8
三、设备回撤安装运输路线8
四、设备的装卸运输:
9
第五章综采工作面设备回撤方式12
一、综采设备的回撤方式12
二、综采设备的回撤顺序12
三、综采设备回撤方法13
四、回撤时的配件回收、文明生产、支护材料回收18
第六章设备安装方法与质量要求18
一、设备的安装顺序19
二、皮带机尾和转载机安装19
三、刮板运输机的安装22
四、采煤机的安装25
五、液压支架的安装27
第七章设备的单机试运转和联合试运28
一、工作面设备的单机试运转和联合试运转28
第八章回撤安装安全技术措施30
一、一般规定30
二、设备的装车、卸车安全措施33
三、设备运输安全措施34
四、工作面设备回撤安全措施34
六、抽、装刮板链安全技术措施37
八、严格执行生产服务中心制定的“十个不”保证措施39
九、预防单体支柱丢失措施43
十、回撤安装专项措施43
第九章通风管理48
第十章灾害预防48
一、灾害预防48
二、作业点若发生以下灾害,可按以下路线避灾51
三、若现场情况发生变化与本措施不符时,必须及时制定修改补充措施。
51
四、本措施未提事项严格按照<<煤矿安全规程>>、<<安全技术操作规程>>及矿方的有关规定执行。
51
第一章概述
一、矿井概况
1、安装工作面情况
401综采工作面是电力满都拉煤矿首采综采工作面,该工作面走向长度1940米,倾向长度200米,切眼倾角1~3度。
运输顺槽断面为4.0*2.6米;回风顺槽断面为4.4*2.6米。
该工作面上下两巷及切眼已达到安装条件,本次安装由中宇实业发展有限公司电力满都拉煤矿项目部承担,为保证要求,保证安装的安全顺利进行,现编写本措施。
附401工作面巷道布置图。
三、安装工程概述
1、工作面切眼运输安装液压支架135架,其中ZY6800/13/26基本架129架,ZYG6800/14/28过渡支架6架;安装SGZ764/500刮板运输机1部(204米)、安装电牵引采煤机MG2×150/700-WD一部包括煤机喷雾泵两套及电缆拖移装置;安装KF216-F矿用本质安全型顶板压力监测仪18台。
4、运输顺槽DSJ100/63/2×200胶带机980米,转载机SZZ764/200一台45米、PLM1000轮式破碎机一台。
5、安装设备列车
1)运输顺槽安装设备列车设备列车9辆:
KBSGZY-1600/10移变1台、KBSGZY-500/10移变1台、8SKC9215-1350/1140·660-6矿用井下隔爆组合开关3台、QBZ-80/1140(660)N真空磁力起动器1台、ZBZ-4.0综保1台、JSDBG-16双速多用绞车1台、电缆车2辆。
2)回风顺槽安装设备列车11辆:
BRW400/31.5型乳化液泵3台、RX400/25乳化液箱1个、BPW2506.3X喷雾泵2台、KPX250/16喷雾泵水箱1个、KBSGZY-1000/10移动变电站1台、8SKC9215-1350/1140·660-4组合开关1台、QBZ-80/1140(660)N真空磁力起动器1台、ZBZ-4.0综保1台、工具箱1辆。
6、安装设备列车至工作面液压管路Φ32--510米、Φ51—180米,Φ25—180米
7、安装电站至工作面电缆:
3*70-330米、3*50-900米、3*35-100米、3*25-100米、3*10-100米、5*1-350米、4*1-300米、KTK101扩音电话14部、照明灯16盏。
8、主辅运联巷安装DT-800/60煤矿用碳分子筛制氮装置1台、KBSGZY-630/10移动变电站1台、KBSGZY-400/10移动变电站1台、PBG23-630/10Y矿用隔爆永磁型高压真空配电装置2台、KBZ-400/1140真空磁力起动器1台、ZBZ-4.0综保1台、QBR-400/1140(660)Z矿用隔爆型软起动器2台
9、两巷安装Ф159×4.5供水管路各2000米、压风管路Ф108×4各2000米、排水管路Ф133×4.5各2000米。
安装设备表
序号
名称
型号
单位
数
量
备注
1
过渡支架
ZYG6800/14/28
台
6
2
液压支架
ZY6800/13/26
台
129
3
采煤机
MG2×150/700WD
台
1
使用8SKC9215-1350/1140·660-2
矿用井下隔爆组合开关
5
刮板输送机
SGZ76400/500
台
1
使用8SKC9215-1350/1140·660-6
矿用井下隔爆组合开关
6
转载机
SZZ764/200
台
1
使用8SKC9215-1350/1140·660-4
矿用井下隔爆组合开关
7
破碎机
PLM-1000
台
1
使用8SKC9215-1350/1140·660-4
矿用井下隔爆组合开关
8
乳化液泵站
BRW400/31.5
台
3
使用8SKC9215-1350/1140·660-6
矿用井下隔爆组合开关
9
喷雾泵
BPW250/6.3X
台
2
使用8SKC9215-1350/1140·660-6
矿用井下隔爆组合开关
10
胶带输送机
DSJ100/63/2×200
台
1
用QBR-400/1140(660)Z控制
11
移动变电站
KBSGZY2-T-1000/10
台
1
12
移动变电站
KBSGZY-630/10
台
1
13
移动变电站
KBSGZY-500/10
台
1
14
移动变电站
KBSGZY-1600/10
台
1
15
移动变电站
KBSGZY-400/10
台
1
16
回柱绞车
JSDB-16
台
2
使用8SKC9215-1350/1140·660-6
矿用井下隔爆组合开关
17
制氮机
MOGF-42/8.5
台
1
18
组合开关
8SKC9215-1350/1140·660
台
3
19
高压配电装置
PBG23-63/10Y
台
2
20
开关
KBZ-400/1140
台
3
21
开关
QBZ-400/1140
台
2
22
综保
ZBZ-4.0
台
3
23
乳化液泵箱
RX400/25
台
1
24
喷雾泵箱
KPX250/16
台
1
25
列车设备
台
20
第二章安装前的准备工作
二、安装前的准备工作
矿方负责为新安装工作面做好以下几点工作:
1、所有运输巷道、倒车、会车峒室净高度要求确保3m以上,净宽度保持4m以上,切眼宽度5.5m。
拐弯处抹角3m×3m,所有运输路面要求平整,硬实,不能出现大的凹凸和积水,确保支架搬运车顺利平稳运行。
2、在距切眼30m内安装调度电话。
3、对井下所有设备、配件进行验货清点并造册。
4、组织供应安装所需材料和设备。
三、
四、
第三章劳动组织及施工进度
一、劳动组织
1、在工作面回撤/安装期间,由项目经理统一指挥和调度,及时协调、解决出现的问题。
2、劳动组织方式:
以项目经理为第一责任人,实行班组生产组织管理。
3、作业方式:
采用“三八”制作业,安装回撤,安装工每班25人,综采维修电工每班5人,另增加矿方综采人员70人,开工后由项目部统一管理,合计人员165人,详见劳动组织表。
劳动组织表
项目
夜班
早班
中班
合计
安装工
25
25
25
75
井下电工
5
5
5
15
材料供应
1
1
经理
1
1
副经理
1
1
2
工程师
1
1
合计
31
33
31
95
二、施工进度和工期
电力满都拉煤矿401工作面综采设备安装,计划工期25天。
预计开工日期:
2010年06月20日;预计竣工日期:
2010年07月15日。
施工进度详见施工进度表(以施工天数为准,日期为预计)
三、劳动组织措施
1、经理、跟班副经理、班长组织开好班前会,将任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置,明确各项任务、安全技术措施落实到责任人。
并做好班前会记录。
2、跟班副经理、班长必须入井现场指挥生产,是各项安全技术措施落实的第一责任人。
每班必须进行定时、不定时的检查,并做好记录。
3、项目部值班经理负责地面协调与组织工作,负责当天的生产记录工作,开好班前会。
4、项目部在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。
5、跟班副经理负责当班生产任务完成情况的验收,负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况,并向地面值班经理提出下一个班工作安排建议。
6、跟班副经理负责监督检查本班安装任务的情况,负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。
7、值班经理负责向大泰公司和矿方汇报工作,并做好调度汇报记录。
8、库管负责所用工具及材料的计划、领用、回收、移交和保管工作,做好出入库手续的保管和登记工作。
第四章设备运输
一、设备运输方式
采用无轨胶轮车运输
二、运输工具
WC25EJ型铲板车(9500×2200×1900mm)
自制DTQ型框架式支架搬运车;(9100×3100×1800mm)
自制DTZ-50型框架式支架搬运车;(13700×3200×2200mm)
自制DTZ-50型装载叉车(7300×3200×2200mm)
农用车;
三、设备回撤安装运输路线
1、设备运输线路:
全长3200m。
2、井下设备运输线路:
WN61工作面—→回撤通道—→辅运大巷—→WN62运输顺槽—→WN62工作面.
空车原路返回。
3、升井设备运输线路:
WN61工作面—→回撤通道—→辅运顺槽—→辅运大巷—→地面
会车原则:
轻车让重车;其它车让支架搬运车。
四、设备的装卸运输:
(一)、关于运输设备、材料、配件的一般规定
1、小型设备、电缆管线、设备小型配件、中部槽、挡板、联接板、液管等小件用农用车运输。
2、转载机,刮板输送机头、机尾、过渡槽支架等重型设备,用叉车或铲板车运输。
(二)、装车、卸车、行驶
支架搬运车司机,装载车司机,农用车司机,要严格执行《操作规程》和《作业规程》的有关规定,听从指挥人员的指挥。
1、支架搬运车装车
装液压支架时采用框架式支架搬运车,支架搬运车自行对位套车,降下提升链,驻车制动后再进行掛钩。
掛好钩后,掛钩人离开车辆后,提起支架。
检查车辆各处无异常后,启动车辆缓缓行车。
支架车装车时要两人作业,互相配合。
掛钩时机车必须制动熄火。
2、支架搬运车卸车:
卸支架时,机车制动后,将提升链降到最低,摘钩人方可进行摘钩操作。
司机检查确认吊钩摘开后,要在有人监护下操纵车辆缓缓驶离支架。
3、铲板车及装载叉车的使用:
重量较大的设备使用铲板车及自制装载叉车进行运输或铲板车与自制叉车配合运输。
4、农用车装车、卸车:
装载较大部件用叉车装卸,装车时要装到车箱中间,不得偏载,并要刹捆牢固,较小部件和散件用人工装卸。
常用6×19钢丝绳的抗拉强度表如下:
钢丝绳直径
(毫米)
钢丝绳重量
(公斤/100米)
钢丝绳破断力
(公斤)
12.5
54.12
8010
15.5
84.57
12500
18.5
121.8
18000
21.5
165.8
24550
24.5
216.5
32050
26
244.4
36200
5、运输车辆行驶:
支架搬运车在井巷中行驶,严格执行“行车不行人,行人不行车”规定。
在整个设备安装期间,在电力满都拉煤矿施工作业的各单位车辆和人员必须执行此项规定,以保证车辆和人员安全。
所有入井人员及车辆必须到吴矿安监部办理入井手续。
(1)由于运输巷道坡度大,支架搬运车重载行驶速度小于5Km/h。
空载行驶速度小于10Km/h。
农用车重载行驶速度小于10Km/h。
空载行驶速度小于20Km/h。
(2)支架搬运车在井巷中行驶,原则上实行“行车不行人,行人不行车”规定。
但行驶中如遇有行人或车辆时,要鸣笛示警同时实施制动。
待人员或车辆躲到避车峒室后,再缓慢前行通过,避免人员伤害事故发生。
(3)行驶到路面差、巷道狭窄处要低速缓缓通过,防止货载滑动和撞坏设备设施。
(4)在巷道水窝处、转弯处、岔路口、顶板很低等处要减速鸣笛示警慢行通过,防止意外事故发生。
(5)司机不得将头和手臂露出车外。
支架车主车上除本车当班司机和副司机外,禁止其他人乘坐。
(6)司机时刻注意顶板高度及锚杆头情况,在顶板有效高度较低路段要低速缓慢行驶,防止碰头、碰车、碰设备。
(7)车辆行驶中,司机要密切注意前方路面和巷道帮上是否有尖状物,如有要处理后再行驶,防止破坏轮胎。
特别是在弯道处和倒车时,要先观察好路况再行驶。
(8)在顶板有效高度低、路况差或路况不明,行驶困难时,要停车驻好,下车观察前方情况,确认能够继续前行后,方可继续行驶。
严禁司机在行驶同时将头探出车外观察路况。
(9)在顶板有效高度低于支架车或低于载货;或路况差,行驶危险时,要停车驻好,向当班领导汇报请示。
6、车辆检查保养维护
(1)当班司机要密切注意车辆仪表,并按仪表指示信息及时采取措施处理相应问题。
要时刻掌握车辆制动功能,确保主车和框架车制动功能正常可靠。
每次装卸完毕行驶前都要观察车辆轮胎、车架和各机构构件情况,主车与框架车连接件情况;各销件、螺栓紧固情况;前后照明等情况,并及时处理。
保证车辆安全可靠行驶。
(2)当班司机要按时给各润滑点加注油脂。
如有异常,要及时检修,防止故障扩大。
(3)车辆出现当班司机不能处理的问题时,当班司机要及时向当班领导汇报情况,并协同处理。
(4)交接班时,交班司机要将本班车辆运行情况(包括异常情况,故障情况及处理情况;道路情况,需要注意的事项等)。
交接班双方要共同检查车辆情况,发现异常当面共同处理。
(5)交班司机交班后要做好车辆运行记录。
(6)交接班及车辆运行时发生责任事件,车辆班大班长要将事件及其责任人明确记录在车辆运行记录上。
情节严重时要向项目部经理汇报,以便妥善处理;不得隐瞒不报。
第六章设备安装方法与质量要求
设备的安装质量参照神华集团的相关标准执行;
一、设备的安装顺序
工作面设备安装只有一条设备运输通道。
在安装时,先安装后溜槽,然后改切眼内的通道,保证运输和安装空间,安装前溜槽和安装支架同步进行。
移变列车设在工作面辅运顺槽。
由于辅运槽坡度大,运输困难,因此决定了安装“三机”顺序只能从移变列车开始顺序安装:
①下运并安装临时泵站、开关、电缆,调试正常;安装临时供液管路至机头。
②下运并安装移变列车。
③下运后机尾架及驱动部、推移梁。
④下运刮板底链放到工作面煤邦舒展摆放。
⑤安装过渡槽,中部槽,拉下链,拉上链,安装至机头。
拉够全部底链并余15m。
⑥下运前机尾架及驱动部、推移梁,并安装中部槽。
⑦下运安装支架与前溜槽同步安装,快到机头时安装采煤机组。
⑧安装机头变线槽;将前后刮板机头架及驱动部下运至待安地点。
⑨安装载机机尾。
⑩下运并安装后端头支架。
⑾安装后刮板机头。
⑿安装装载机卸料槽。
⒀下运并安装前端头支架。
⒁安装前刮板机头。
⒂下运并安装装载机各部槽、破碎机、桥身段至到自移机尾。
⒃检查各润滑点,齿轮箱油位,加注油脂;检查供液管路,供水管路是否连接好。
⒄紧链,单机试转,联合试转.检查处理存在问题。
⒅联合试转,割煤。
二、皮带机尾和转载机安装
(一)自移式皮带机尾安装
1、皮带机尾的分组部件按顺序依次用WC25EJ铲板车运输并卸到标定位置,然后用铲板车或单体移动对位,对好位后用销件或螺栓连接并坚固。
2、铲板车装卸和对位时,司机要听从指挥人员的指挥;所有工作人员要离开工件适当距离,防止意外伤害。
3、装卸和对位时对设备的易损部位要加以保护,不得损坏设备。
4、所有设备的管路、护板等零部件全部安装到位并紧固。
(二)转载机安装
1、安装顺序:
机尾.→卸载槽→中部槽→联接槽→推移槽→破碎机→凹槽→铰接槽→调节槽→凸槽→架桥槽→转载机头(含过渡槽、驱动部)
2、转载机安装方法
由技术人员给出皮带机尾、转载机头的安装位置。
将转载机尾运到刮板机头推到位,顺接安装转载机落地槽破碎机和船形槽。
在安转载机桥身段时需用吊链吊装,在安每节桥身段槽子下都要打规格为1200mm×1200mm〔方木规格为(150—250)×(150—250)×1200mm〕的木垛,在检查确认对口螺栓已紧固方可撤去木垛。
安装转载机头同样需要在机头下打木垛,将自移机尾运到位后与转载机头连接。
3、铲板车对位时,司机要听从指挥人员的指挥;所有工作人员要离开工件适当距离,防止意外伤害。
4、注意核对调整转载机中心线和机头传动轴中心线位置符合安装位置。
5、安装所有悬空段槽要在槽对口螺栓紧好后,先在该槽下打好木垛,然后再撤装载车。
6、所有的对口要紧贴,螺栓要紧固;所有哑铃销的固定销都要安装到位。
不得使杂物进入底槽,拉链钢丝绳要拉到位。
哑铃销、对口螺栓、加高板、连接板一次安装完好。
(三)转载机安装质量要求
1、链条是成对的,严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求。
5、链条连接环安成立环且前后方向要正确:
齿顶线与运行方向之间夹角的锐角向后,链条不得交叉或扭转。
6、机身安装平稳,两根链条松紧一致。
7、各部分的搭接平滑紧贴牢固。
8、冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无异响,无过热。
10、电机接线正确,接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
12、通讯闭锁灵活可靠。
13、各结合面要去除毛剌杂物,结合紧密。
14、调试时必须有矿方人员在场指导和监督。
转载机调试方法:
(1)、点动转载机电机,检查刮板链运行方向是否正确,电机声音是否正常。
(2)、转载机点动无异常时,运行转载机检查刮板链,链条、接链环、刮板是否完好正常。
(3)、转载机运行一小时后,检查各电机及其它部位声音、油位、油温、冷却水、链条等是否正常,有无漏油、漏水、漏液,并即时处理。
(4)、控制台人员做好转载机空载、重载电流、功率等参数记录,发现异常及时停机检查。
(5)、跟班副经理在设备运转前检查设备周围无人后,发出运行信号,操作人员方可进行作业。
(6)、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好,确保运转期间通讯闭锁控制可靠。
三、刮板运输机的安装
(一)安装顺序
机尾部→机尾过渡槽→开口槽→中部槽→开口槽→机头变线槽→机头部
随着溜槽的安装,铺设顶底链,待溜槽全部安装完毕后,顶、底链都铺设到位。
(二)安装方法
1、由技术人员给定机尾架的安装位置,按要求安装机尾部。
2、在井下将刮板机溜槽的销排安装好。
注意将两溜槽搭接的销排安在后槽口上。
3、将刮板机上下链运到工作面,从机尾到机头沿煤帮按照正反前后方向舒展摆放整齐。
4、用叉车配合单体支柱,将机尾过渡支架和相邻的中部支架安装到给定位置。
5、用铲板车将刮板机尾安装到给定位置并与支架联接。
将底链拉入机尾底链道。
6、用同样方法将三节变线槽依次安装到位;并将支架与之连接。
如此循环,使中部槽安装与支架安装保持同步。
且所有附件安装齐全。
为防止伤人,要等到无人操纵本架支架和溜槽时再安装销排销、挡销,锁销,长环、挡销,电缆槽夹板。
7、连接钢丝绳与底链时用40T链连接,不得使用开口连接环。
8、以后每安装一节溜槽都要先拉出拉底链的钢丝绳。
每安装一节溜槽都要清除对口间的杂物,不得夹入杂物,不得使杂物进入底槽.
9、在机尾变线槽和第一节开口后安装中部槽,按给定位置安装所有溜槽及采煤机。
10、在安装好的溜槽够一条上链长度时,要及时铺设上链,以免后铺费工。
链条接头连接环安成立环且前后方向要正确:
齿顶线与运行方向之间夹角的锐角向后。
11、拉链绳扣与刮板链连接必须牢固可靠,拉链时,在链入槽口处必须设专人监视,以防链条交叉、扭转、拉完。
防止拉入杂物,增加拉链阻力,甚至发生拉不动链的情况。
12、机尾方向要多拉出刮板链15m,作为机尾和变线槽的底链。
机头方向要预留15m链,作为机头预留底链。
13、待支架全部安装完后,安装机头部。
14、注意:
用支架起吊物件时不要对顶板反复揉压,防止造成或加剧顶板破碎。
机尾部因顶板破碎,支架不能反复升降,只能用吊链起吊安装。
15、供液管,回液管,水管,在正式供液、供水之前,必须进行冲管。
16、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
17、用液压马达传动链条紧链使其达到预张力并接链。
18、运输机调试方法:
调试设备运转前必须确认通讯闭锁控制可靠。
调试前对刮板进行全面检查,确认:
电机接线完好,传动件联接正确、可靠,刮板链已接成闭环,刮板链无扭结并与前后链轮齿合良好。
调试负责人在设备运转前检查设备周围无人后,发出指令,操作人员方可进行操作。
(1)、分别点动两台电机检查确认头尾两台电机转向一致。
(2)、先将机尾电机单台低速试运转,使运输机运转一周,检查运输机与刮板链无异常时,再进行下一步操作。
⑶将机尾电机和机头电机联合运转,使运输机运转一周,检查运输机无异常,进行下一步操作。
⑷将运输机两台电机联合运转1小时,检查运输机各部位运转情况:
声响、油位、温度、冷却水、链条等是否正常,有无漏油漏水漏液并即时处理。
⑸控制台电工分别将运输机两台电机启动电流、刮板机空载电流、重载电流、温度、运转时间等参数,作详细记录,发现异常及时停机。
(三)安装质量要求
1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部件结合面无杂物,结合紧密,各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适,不扭转交叉,两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置功能可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳,无挤卡现象。
8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向正确,间距符合要求。
10、各部位的
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