黎明明变扩建三大措施修改19.docx
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黎明明变扩建三大措施修改19
福州黎明220kV变电所二期扩建工程
施工安全技术组织措施
施工单位编写:
审核:
批准:
监理单位批准:
局筹建单位:
安监部:
生技部:
总工:
生产副局长:
福建省第二电力建设公司
二○一一年十二月二十日
目录
(施工组织措施部分)
第1章工程概况……………………………………………………………………………3
第2章施工组织机构设置………………………………………………………………3
第3章施工综合进度计划………………………………………………………………5
第4章施工准备及施工总平面布置………………………………………………………6
第5章主要施工机械设备配备和布置……………………………………………………6
(施工技术措施部分)
第6章主要施工方案………………………………………………………………………7
(施工安全措施部分)
第7章环境和职业健康安全管理…………………………………………………………17
第8章环境保护及文明施工………………………………………………………………22
第9章工程危险点预控………………………………………………………………………………24
(质量管理措施部分)
第10章质量管理…………………………………………………………………………………26
附图一:
黎明变二期扩建工程施工平面布置图
附图二:
黎明变二期扩建工程施工进度计划横道图
附图二:
黎明变二期扩建初步停电及电气施工计划表
编制依据:
1、本工程的施工招投标文件及施工图纸
2、本工程现场调查资料;
3、我公司历年工程施工的有关资料;
4、《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》;
5、《国家电网公司输变电工程工艺标准库》;
6、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》;
7、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》;
8、《国家电网公司输变变电优质工程评选办法》(2011年版);
9、《国家电网公司基建安全管理规定》(国家电网基建(2010)1020号)
10、国家以及电力行业建设施工质量标准及验收规范;
11、国家以及电力行业建设施工有关安全工作规定及安全工作规程;
12、国家以及电力建设工程项目管理规范
13、国家颁布的有关变电站工程施工的现行标准、规范及规程。
第一部分施工组织
第1章工程概况
1.1工程概况
建设单位:
福建省福州电业局
监理单位:
福州电业监理有限公司
设计单位:
福建省永福工程顾问有限公司
2.1工程规模
本期工程施工内容:
土建:
3#主变基础及消防水池。
电气:
扩建#3主变一台,容量为240MVA,新增220kVⅢ段母线,Ⅱ-Ⅲ母分间隔,#3主变进线间隔,Ⅲ母设间隔,110kV扩建6条线路(其中本期1条,其他上备用),#3主变110kV侧进线间隔,10kV开关柜26面,电容器5组。
第2章施工组织机构设置
2.1项目施工组织机构的设置
施工组织机构图
2.2各管理部门管理职责
项目经理:
代表本企业实施工程项目管理及履行本工程合同。
贯彻执行国家法律、法规、方针政策和强制性标准,执行本企业的管理制度及决议。
履行“项目管理目标责任书”规定的任务。
组织编制项目管理实施规划。
对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理;现场文明施工管理,发现和处理突发事件;处理项目经理部的善后工作。
建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等协调,解决项目中出现的问题。
参与工程竣工验收,提供结算资料和分析总结,接受审计。
协助本企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
专职安全员:
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令法规和上级有关规定,协助项目经理组织召开工程安全会议及做好安全生产管理工作。
负责具体安全及文明施工检查工作,检查、监督各施工单位在本工程中安全、文明施工及环境保护等,各项管理制度的落实和执行情况。
纠正违章作业,配合有关部门排除安全隐患,组织安全教育和全员安全活动,监督劳保用品质量和正确使用。
审查各施工单位的施工组织设计,安全技术措施、文明施工措施、环境保护措施、重大施工安全技术措施及安全施工作业票。
及时掌握现场安全施工状态,解决安全问题。
参加安全保证计划、施工技术措施编制,组织每月一次的安全检查。
专职质检员:
负责整个工程质量管理,根据工程施工技术管理条令,施工合同、建设管理纲要、有关管理性文件,执行电力工程建设技术管理制度的相关规定,电力现行行业标准,工程质量检验及评定规程。
根据施工图、工程质量检验及评定规程,编制适合工程质量检验评定范围划分表。
制定适合工程特点的质量计划,质量保证措施,加强关键工序和特殊工序的质量控制点监控。
各施工队:
在项目经理领导下,是工程施工操作者直接组织者和领导者,是工程施工质量、安全第一负责人、负有直接领导责任。
定期组织职工、辅助工、民工安全学习、贯彻公司及项目经理部制定质量、安全方针、目标和普及全面质量、安全管理的宣传教育。
按公司规定及项目部制定质保体系、安全保证措施。
组织本施工队,按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施及作业指导书,按达标投产和“创一流”工程严格施工,并且经常检查督促各施工班组。
负责组织所承担项目工程,施工图纸会审、技术、安全、质量交底,并参加业主及项目经理部组织的施工图会审及技术交底。
参加工程的中间验收和总体验收,竣工资料搜集、整理、汇总和移交。
做好队级核算、节约工料、提高经济效益。
第3章施工综合进度计划
3.1施工工序总体安排
根据施工合同及现场实际情况,本扩建工程计划于2012年2月开工,2012年6月竣工投产。
3.2工期规划及要求
见:
附图二施工综合进度计划横道图;
第4章施工准备及施工总平面布置
4.1施工场地及生活设施准备
1)生产临建:
租用站内房子做为临时仓库。
2)生活用房:
在变电所附近租用住房作为生活用房。
3)施工用电:
由业主指定检修电源箱内引接电源线至施工配电箱。
4)施工用水及排水:
施工用水由业主提供的就近的场地水源点(变电所场地水龙头)接至扩建区域内,场地排水经沉淀后排到所区下水管网。
5)施工总平面布置图:
见附图一《施工现场平面布置图》。
第5章主要施工机械设备配备和布置
5.1主要施工机具、安全设施配置计划
主要施工机具、安全设施配置计划表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
打夯机
HW280
台
1
2
潜水泵
QS20型
台
1
3
平板震动器
1.1kw
台
1
4
插入式振动机
1.1kw
台
1
5
振动棒
ZX50C
根
2
6
切割机
SQ-40-2S
台
1
7
水准仪
DS3
台
1
8
电焊机
台
1
9
汽车式起重机
8t
台
1
10
汽车式起重机
20t
台
1
11
液压车
2t
台
1
12
安全标志牌
面
30
13
安全围栏和临时提示遮栏
米
50
14
水平安全绳
条
4
15
施工接地线
米
100
16
绝缘安全网和绝缘绳
米
300
17
低压配电箱
面
4
18
便携式卷线电源盘
个
3
19
安全自锁器
条
3
第6章主要施工方案
必须确保施工中的各道工序在受控状态下进行,对关键工序必须按省公司宣贯的施工记录表格填写,并由监理签字认可。
上道工序不合格的不得进行下一道工序的施工。
对重要、特殊的施工、试验项目编写技术措施指导施工(设备二次试验调试部分根据本工程具体情况另外编写调试大纲)。
6.1主变基础工程
1.适用范围
适用于本工程主变基础施工。
2.工艺流程
(见右图)
3.流程说明及主要施工工艺质量控制要求
1)、施工准备:
本工程由于在福州市区,按照规定应采用商品混凝土。
水泥进场应有出厂合格证。
对进场水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查,对水泥强度、安定性等技术指标按检验批进行复检。
同一类型的项目,应尽量使用同一品牌、同一批号的材料。
水泥进场应有很好的堆放场地及防雨措施。
钢筋应进行外观及资料(质量证明书及复试报告)检查。
施工用水采用自来水。
模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板、酚醛薄膜胶合板或高分子合成材料面板。
2)、定位测量、土方开挖
根据一期已建项目基准点进行引测,并用相应的其他基准点进行复核。
根据设计图纸及地质勘察报告要求,查勘现场土质,确定开挖方案。
开挖中应对基底标高、边坡坡度等进行复测,并及时排除积水,确保不超深以及基底土质不受扰动。
开挖完成后,应组织相关人员(勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位)进行验槽,并作好隐蔽记录。
3)、垫层混凝土施工
将基础控制线引至基坑内,设置好控制桩,并核实其准确性。
按照基坑轴线位置,安装混凝土垫层模板,浇灌混凝土垫层。
混凝土垫层浇捣应密实、平整,厚度应符合设计要求。
混凝土垫层浇筑完毕,应进行浇水养护,混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板支架。
4)、钢筋绑扎
根据图纸等设计文件进行钢筋翻样,确定钢筋规格、型号、尺寸、形状,钢筋在制作棚内统一加工成型,运至现场。
利用控制桩定出施工控制线、基础边线,复查地基垫层标高及中心线位置,无误后,绑扎基础钢筋。
办理钢筋隐蔽工程验收。
5)、模板支设和拆除
基础自下往上安装各层外侧模板及支架,并进行固定。
模板表面须涂刷隔离剂。
模板支设完成应进行检查、矫正,并整体加固。
基础模板拆除应保证混凝土边角、棱角不被损坏。
6)、混凝土浇筑
混凝土的水平运输可采用手推车或翻斗车运输,运输前应整理搭设好运输通道,架出运输通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。
特别注意混凝土必须连续浇筑,在混凝土分层时须把握好初凝时间,保证基础的整体性。
浇筑混凝土采用插入式振捣器施工,插入间距不大于400mm,上层振动棒应插入下层30—50mm,混凝土浇筑时应注意模板、支架、预留孔洞和埋管有无走动,一经发现有变形、位移,应马上整改。
混凝土浇筑完成后,表面用软刷把均匀刷出细纹路。
7)、混凝土养护:
常温下,应在混凝土浇筑完12h内采用薄膜覆盖并浇水养护,养护不少于7天,并设专人检查落实。
8)、质量验评
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《电力建设施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1-2005进行质量检查和评定。
4.主要引用标准
◆《110kV~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008;
◆《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB1350204-2002
6.2消防水池施工
6.2.1消防水池模板施工
1、模板材料及制作:
采用整体式竹模板进行拼装,为确保模板拼缝严密,竹模板应将竖向拼缝处刨平刨直,竹模板采用的50*100木档也要刨直;基础上部采用整体式竹模板内侧包一层有机板;以保证混凝土表面光滑。
竖档接缝处用50*100方木固定连接,水平缝采用胶带纸粘贴以避免漏浆,水平横档采用50*100方木加固。
如下图所示:
2、模板安装:
模板分两阶安装,先安装至标高为±0.00处,采用刚性止水片进行处理以防水池渗水。
浇筑好基础垫层后,先安装内模,内模底部采用350mm高混凝土垫块垫起,切不可采用模板碎条顶起,以免混凝土浇筑后模板留在混凝土内。
3、先立内模并设好支撑,然后绑扎好钢筋,再立外模,内外模间用拉结止水螺栓紧固,内模里圈用花篮螺栓及拉筋拉紧。
4、为保证水平、轴线控制,轴线采用经纬仪、水平采用水准仪进行测量,而且需经复核。
每一道工序都必须经过班组交接,执行三级验收,合格后方可进行下一道工序施工。
另外,木工使用的工具必须规范。
5、模板的四周要设斜撑和平撑,斜撑和平撑一端钉在侧板的钢管(排骨档)上;另一端间接地顶紧在侧边土壁上,中间要垫一层薄木板;
6、在垫层混凝土浇筑过程中,需专人看模,发现有胀模或其他情况发生时,应及时处理。
7、为了保证拆模不至于损坏混凝土的棱角,禁止采用钝物直接接触混凝土表面。
为了保护棱角,拆模必须经过区域工长允许。
6.2.2消防水池混凝土施工
1、采用商品泵送混凝土
2、混凝土的浇筑:
直接往模板内倾倒。
混凝土的振捣:
振动棒操作工,前手应紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插点,后手扶正软轴,前后手相距40-50cm左右,使震动棒自然沉入混凝土内。
振动棒插点排列要均匀,可按“行列式”或“交错式”的次序移动,不得漏振。
准确掌握好每个插点的振捣时间,时间过长、过短都会引起混凝土的离析、分层。
每一插点的振捣时间,一般以混凝土表面呈水平,混凝土拌和物不明显下沉,表面泛浆和不出现气泡为准。
注意振捣过程中,不得触碰模板及钢筋,以免模板和钢筋移位而造成基础轴线的偏差。
混凝土必须一次浇灌完成,不得留施工缝。
3、混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后12小时内进行养护,每天经常洒水,使之保持潮湿状态。
养护时间不得少于7天。
6.3GIS设备安装
1、施工流程图
2、对接法兰面用很细的砂纸(A400级)抛光接触表面,保证表面平整、清洁无划伤,并用柔软干燥和无绒毛的布擦拭密封环槽。
已用过的密封垫禁止使用,新换的密封垫必须无扭曲、裂纹,且用无水酒精干洗涂抹密封脂时,不得流入垫圈内侧,同时对盆式绝缘子、内部支柱绝缘子的表面进行清洁工作。
3、水平安装导电杆时,先用杆触轮将导电杆滑至在配件底部的电极处,用手将杆插入电极;垂直安装导电杆时,先用打了两个活结的尼龙绳环绕杆,将杆吊起,移至电极的正上方,降低杆,用手将其置于中心位置,插入杆。
4、安装外壳时,先将两根定心标杆放置于对侧配件的2个直通孔中,已经插入电极的导电杆由定中心工具定位于中心位置,吊起外壳将定心标杆齿合在相应的孔中,将螺栓用力矩上紧。
5、在抽真空前对气室内的吸附剂进行更换,更换不能安排在雨天和相对湿度大于80%的情况下进行,吸附剂从包装箱中取出到装入产品的时间不应超过2h。
更换吸附剂后应尽快进行抽真空处理。
6、确保密度继电器处的阀门及其他阀门处于开启位置并进行抽真空。
抽真空用真空回收装置,如发现真空下降,则要立刻找到漏气的地方,进行处理。
抽真空过程应按厂家规定执行。
抽真空过程中应设专用电源,并设专人进行巡视。
7、GIS充气时,作业人员保持通风良好。
在注气时,应在出口处加装减压阀,确保SF6气体以恒定压力进入气体。
8、气室注到符合厂家规定的压力值后(GIS充入0.63MPa,断路器室充入0.63MPa,变压器连接间隔充入0.55MPa。
)停止注入SF6气体,在静止48小时后对SF6气体进行微水测量,结果应<150μL/L。
9、安全措施
9.1、GIS吊离地面100mm时,应停止起吊,检查吊车、钢丝绳扣是否平稳牢靠,确认无误后方可继续起吊。
起吊后任何人不得在GIS吊移范围内停留或走动。
9.2、母线及接头等安装零部件清洗只能用吸尘器,不能用刷子;安装时,必须保证母线与母线管导电座的插入深度,必须保证母线位于母线管中心;当两节母线管的法兰盘快要合拢时应暂时停止,检查母线是否正确的进入到母线座中。
9.3、对接过程,作业人员可动用撬杠做小距离的移动,但应特别注意,手不要扶在母线筒等设备的法兰对接处,避免将手挤伤。
使用撬杠时,不要用力过猛,防止滑杠伤人及碰撞设备。
对接场地应保持清洁、无尘。
9.4、所有连接应使用力矩扳手,紧固值依照厂家规定。
9.5、高压试验设备的外壳必须接地,接地必须良好可靠。
高压试验时,高压引线长度适当,不可过长。
接地要牢固,引线用绝缘支架固定。
10、工艺标准
中性线误差。
相邻≤±5mm,全部≤±10mm;水平误差,相邻≤±2mm,全部≤±10mm。
安装基座面检查:
中性线误差全部≤±5mm;水平误差全部≤±2mm。
6.4主变压器安装
1、施工流程图
2、检查充氮(或充干燥空气)运输的变压器其本体压力是否在0.01~0.03Mpa范围内。
若没有及时安装变压器,应每天检查压力并做好记录,气压不足时应及时补气。
3、对变压器油箱内的残油也应取样送检,压力释放阀、气体继电器等应送检.
4、器身在空气中暴露时间不应超过下列规定:
空气相对湿度不超过65%时:
16h;空气相对湿度不超过75%时:
12h。
充氮运输的变压器以放气时间开始算。
5、油管进入油罐处应用塑料薄膜进行包裹,防止雨水、灰尘等物落入油罐内。
在滤油过程中,油槽上部应安装干燥呼吸器,作到全封闭滤油。
油槽及滤油机外壳应可靠接地,并在现场配置灭火器等消防器材。
6、进入芯部检查的人数,应由业主、监理、施工单位、厂家四方人员确定。
所有进入人员应穿着专用的工作服、鞋子、袜子等,身上所有口袋内无杂物,饰品应摘除。
7、变压器所检查及试验项目完毕,用合格的变压器油进行冲洗,将油箱底部清理干净,并经过签字认可,确认无任何杂物遗留在本体内。
同时清点现场所有的工器具材料,做好隐蔽工程的签证。
签证包含施工单位、监理、业主、厂家等四方的签字,必要时还应有物供部门的签字。
8、所有法兰连接处密封垫(圈)必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺,密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相匹配,法兰连接面应平整、清洁。
9、套管安装过程中,套管油位计侧始终要位于高端。
上部瓷套必须要高于下部瓷套。
套管顶部放气塞应处于最高点。
套管的油标应处于易观察的外侧。
套管末屏应接地良好。
10、套管下落到位后,用螺栓固定套管的位置,认真检查变压器及套管安装法兰之间的密封垫是否固定正确,受力均匀。
11、散热片安装应特别注意其密封圈是否已摆放到位,在确认没有移位后,方可紧固螺栓。
12、安装储油柜应注意油位表指示必须与实际相符,防止出现假油位(采用塑料连通管校核)。
油位表动作灵活、信号接点位置正确,绝缘良好。
13、温度计在安装前应经有关单位校验合格,插入式的应将箱顶温度计座清洗干净后注入绝缘油。
信号式温度计的金属软管不得压扁或严重扭曲,其弯曲半径不得小于50mm。
14、抽真空时如遇突然停电或真空机停止运转,应及时关闭与真空管道连接的阀门,切断真空机的电源,并向施工负责人汇报。
真空泵出口必须加装逆止阀,以防止真空泵油倒灌。
15、注油全过程应保持真空度。
注入油的油温宜高于器身温度。
注油速度不宜大于6000L/h。
变压器宜从下部油阀进油。
用一根抗真空的透明的塑料软管与顶部和底部的阀连接作油位指示。
开始注油前,应尽量将连接主油箱与滤油机的油管内的空气清除。
连续抽真空(<0.13kPa)。
16、油循环应持续进行,直到通过的油量对应于油箱内总油量的两倍以上。
热油循环的时间根据厂家要求和建设单位要求来确定。
正常应为:
220kV不少于48h,变压器油试验合格。
17、安全措施
17.1、遵守起重、瓷件安装、高空作业、工器具、机具使用的安全规程。
17.2、上下变压器及在变压器上部工作时,要集中注意力,防止滑跌。
采取措施防止工器具、材料等掉入变压器内部,如有掉入必须立即向施工负责人报告,及时设法取出,严禁瞒报。
17.3、由于变压器上初始安装时,没有安全带的可靠固定点,因此应从变压器上方的钢梁上垂下适量长度的钢丝绳作为安全带绑扎固定点。
17.4、变压器全部电气试验合格,包括在注油停止,变压器油静止24小时后,取本体内油样做色谱分析,应符合规范要求,其电气耐压试验及微水测量也应同时满足;保护整定值符合规定;操作及联动试验正确。
6.5电缆敷设及二次接线施工方案
1、施工流程
2、所有电缆管均使用镀锌钢管。
使用前应检查钢管无穿孔、裂纹等。
内壁应光滑。
管口应无毛刺和尖锐棱角。
所有电缆管弯头的制作均使用液压弯管机,电缆管弯头处的弯曲半径不得小于公称直径的10倍。
每根管的弯头不应超过3个,直角弯不超过2个。
引至设备的电缆管管口均尽量与设备对接,但不可妨碍设备拆装和进出。
管口不可直接焊接在设备上。
3、电缆支架使用的钢材型号,层数应严格按图纸进行配制。
层架净距与设计偏差不应大于5mm。
所有钢材均应镀锌处理。
钢材切口不得有卷边和毛刺,焊接应牢固,无显著变形。
4、敷设电缆前应检查电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
电缆外观应无损伤。
控制电缆的最小弯曲半径应为10倍电缆直径,交联聚乙烯绝缘电力电缆的最小弯曲半径应为15倍电缆直径。
电缆标牌的悬挂应在每根电缆的起点与终点处,穿越孔洞处,电缆接头处,上下竖井处及主沟弯头处。
电缆标牌的材料应为阻燃材料。
电缆标牌均同一规格,其内容应标识电缆的编号、型号、及起点终点。
5、控制电缆终端同一制作在屏柜箱的下方,制作高度不可超过端子排的最低位置。
PVC堵料均使用黑色堵料,热缩管均为黑色,长度控制在80mm左右,接地线统一使用铜芯截面为2.5mm2多股黄绿线。
为了保护电缆的内PVC层,要求焊接接地线时间不可超过5秒钟。
电缆终端的固定统一使用尼龙扎带,接地线由背面侧引出。
6、二次回路接线应严格按图纸施工,接线正确率应达到100%。
电缆芯束要求单独绑扎,从电缆终端起,每隔100mm应使用尼龙扎带进行绑扎。
不同电缆的电缆芯不宜绑扎在一起。
电缆芯束应固定牢固,尼龙扎带使用松紧适当、匀称,形式一致。
电缆芯束的排列应整齐,不得任意歪斜交叉连接。
电缆芯应水平接入端子排。
电缆芯线统一从后向前抛出,在接入端子排前打S弯,S弯的弧度和接入端子后的剩余长度应一致。
芯线绝缘层的剥除长度应适当,剥除长度不足将造成绝缘层卡入端子形成假接,剥除长度太长将造成导体外露。
电缆芯号头均使用直径为4mm的号管,号管长度30mm,号头上应标识该电缆的编号、所接端子号及设计回路号。
7、阻火墙的设置位置和墙的厚度应按设计图纸要求进行,紧靠阻火墙两侧1米区段内所有电缆上应涂防火涂料。
涂料应按一定浓度稀释,搅拌均匀。
涂刷厚度及次数、间隔时间应符合材料使用要求。
进入屏柜箱内的电缆孔洞,进入保护小室的电缆贯穿孔,配电装置电缆管均应使用GD-1型有机可塑防火堵料进行封堵。
封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙。
电缆管的堵料应隆起2~5mm。
6.6.微机监控系统及系统二次保护调试方案
因施工图未出,单元件的保护调试待拿到厂家说明书后再编制具体的调试大纲。
1.调试准备工作
⑴.所需调试设备的一、二次设备元件安装完毕。
⑵.施工图、技术资料齐全,并提供有关保护整定值。
⑶.试验用仪器仪表按国家有关计量标准校验合格并在有效使用期内。
2.二次调试方法纲要
装置外部检查:
⑴.设备实际情况是否与设计图纸相符。
⑵.各设备的安装接线是否与设计图纸相符以及技术资料、出厂报告是否完整。
⑶.各图纸原理是否符合现行规程。
⑷.检查回路接线情况。
有关回路的绝缘检查:
⑴.交流电压、电流回路对地绝缘电阻。
⑵.直流回路(包括控制、信号)对地绝缘电阻。
⑶.上述各项均应满足规程所定的绝缘水平,并进行相应的工频耐压试验。
电流、电压互感器及其回路的检验:
⑴.检查电流电压互感器的铭牌参数,出厂合格证及试验资料是否齐全。
⑵.检查所有绕阻的抽头变比、准确度、极性关系、二次绕阻的直流电阻。
⑶.测绘CT、PT二次工作绕阻励磁特性曲线,以检验各绕阻的使用分组(一般保护、仪表、差动)是否满足定值及设计要求。
⑷.检查CT、PT二次回路
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