公共区域精装修技术标准.docx
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公共区域精装修技术标准.docx
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公共区域精装修技术标准
附件1:
《工程建设标准及技术要求》
公共区域精装修
技术标准
编制单位:
工程部
第一部分总则
本标准规定了公共区域精装修的施工工艺标准以及质量验收标准要求。
本标准适用xx项目公共部位精装修分包工程
本标准中涉及的标准、规范并不保证为目前最新最全版本,还需在具体专项招标中予以补充完善。
本标注与工程招标图纸、设计要求及经发包方代表批准的施工图纸发生冲突时,需在具体专项招标中予以补充调整。
1.招标说明
1.1本“技术要求”提出的是最低限度的要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
1.2投标人所提供的产品,必须是在其过去承接的工程中使用过的、技术成熟的、具有高可靠性和稳定性的合格产品,不允许使用未成熟的或新研制开发的产品。
所投产品的技术要求与“技术要求”中所规定的任何偏离都必须列入投标文件的技术参数偏离表中,任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。
中标后,投标人在合同谈判中的任何偏离都不得超越此偏离表中已被招标人确认的条款。
2.招标范围
2.1.1施工现场道路交通和出入口、施工现场和周围环境等情况由招标人或总承包商组织现场踏勘时予以明确。
2.1.2投标人应在踏勘现场时充分了解本招标工程现场条件和周围环境,并在编制投标文件时对此作出相应的、恰当和充分的考虑。
2.1.3招标文件中反映涉及本工程现场条件和周围环境等情况的资料和信息数据,是招标人现有的和客观的,招标人保证有关资料和信息数据的真实、准确。
投标人据此作出的判断和决策,由投标人自行负责。
2.2招标范围见“合同文本”承包范围
3.技术及服务要求
3.1工期要求见“合同文本”工期
3.2技术标准与要求详见“技术标准与要求”
3.2.1投标人的产品除应符合本技术要求,还须对各项要求满足程度逐项进行对答,如对某项技术要求有偏离时,应按主要指标和一般指标做出相应的技术要求,方可为招标人所接受。
3.2.本技术要求存在的任何不妥和不合理、不安全、不满足要求之处,特别是涉及安全及构造的合理性等方面,投标人有责任在回标前提出,招标人不承担因这些可能存在的不妥之处而造成的任何损失。
任何此类损失不免除投标人的任何责任。
4.工程要求
4.1本工程内的项目均须按与建设工程有关的下列规范及标准执行
4.1.1国家法律、法规、规范及标准。
4.1.2湖北省、武汉市地方法规、规范及优质工程标准及规定。
4.1.3设计单位在图纸内所述的特别要求及规定。
4.1.4甲供材料/设备供应商在产品说明内所述的特别要求及规定。
倘若上述1、2、3、4各规范及标准的内容有所矛盾或不一致,一切均以较为严格的标准为准。
4.2提供各项材料的出厂合格证;关于技术性能.环保指标的检测报告及其它相关证明文件;满足招标人需要时对产品进行抽样检查。
4.3提供满足招标要求的样板。
承包人所选用的主要材料必须呈报样品,经发包人及监理工程师、设计单位检验认可,若承包人不能提供让发包人和设计人满意的材料样品或所提供的材料品质(如颜色、尺寸、色泽均匀度等)和质量不能满足发包人和设计人要求或与封样不符,承包人应承担由此造成的一切损失,同时发包人有权勒令其材料退场,并保留自行采购的权利,所发生的费用从承包人合同价中扣减。
4.4投标人应保证装修材料的外观颜色、光泽、效果以及各项质量标准与标准样板一致,保证符合设计要求,保证产品无毒无害。
4.5生产厂家是否能在施工过程中提供全程技术和质量跟踪服务,如有全程技术跟踪服务请说明详细内容(并提供技术和质量支持)
5.执行标准
需达到以下国家技术标准:
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013
《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)
《建筑设计防火规范》(GB50016-2014);
《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ 73-91);
《木结构工程施工及验收规范》(GB50206-2012);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005);
《建筑内部装饰设计防火规范》(GB 50222-2017);
《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ 59-2011);
《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2013);
《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2018)
《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001
第二部分技术标准及要求
第一节精确放线技术措施要求、质量保证措施
具体的放线技术是采用先进仪器确定水准点,实现控制线的立体化。
具体方法介绍
一、根据总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。
二、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。
三、根据立面图的设计要求,采用水准仪标识,水平管定位法,标出各功能区域的实际标高定位。
四、以立面图的分格及造型设计,在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
五、对天花吊点进行精确放线,排列天花基础施工吊点,网格线。
六、天花叠级造型从地面引出控制线到天花后,还要在墙面弹出对应的标识控制线;
七、在轻钢龙骨隔墙的石膏板面按照龙骨和间距弹出自攻钉位置网络交叉线,使所有的自攻钉都保持同一间距和同一水平线,真正作到安装完毕后所有钉帽横平竖直。
八、墙面除了标高控制线和经复核后的+50线外,墙面先弹出石材(瓷砖)的排版线,再用网格的形式标识出墙面配电箱、电气开关、面板、安全指示灯等的具体位置,合理调配,避免不良重叠。
九、软包、石材、窗台板、等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。
十、天花跌级造型的定位,以地面中线坐标定位后,将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。
第二节地面石材施工方案、质量保证措施
一、质量要求:
1、选料:
石材的选型要按设计图纸选出样品并经业主认可后才能进行采购,大批量加工要派人到加工厂检查质量。
磨光板面要平滑,磨光度符合要求,纹理排列要统一,所有板块外边缘切口要直,不能崩角崩边,平面不能有裂纹。
厚度要基本一致,长、宽度尺寸要准确,角线误差不超0.5mm。
2、表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案并拼合自然;
3、石材板块边角方正、无裂纹、无缺角等缺陷。
二、保持质量措施:
1、存放大理石板块,不得长期受雨淋和水泡,要采取立放,光面相对,板块下方支垫木方,现场搬运时也应按上述要求。
2、施工人员应穿软底鞋,并要做到随铺随擦干净。
3、石板因供货不到位,地面铺面尚未完成,为了防止碰撞松脱周边,应在边面前加铺一排边料石(报废无用的)加以保护。
4、铺砌好地面的房间应临时封闭,当进入施工时,应在地面上作必要的铺垫保护,要避免重物铁器碰伤或划痕。
三、施工要求:
1、施工准备
(1)首先要检查地面的平整度,清洗地面,高差较大的要先用素混凝土找平,高出部位要打低至地平要求。
(2)施工前应将混凝土垫层清扫干净,洒水湿润,如垫层发现有空鼓现象,应将其撬起,对空鼓部位重新找平。
(3)地面大理石底部做防渗透处理。
(4)施工前的地面应先扫水泥砂浆一遍。
(5)水泥砂浆的要求:
拌好的水泥砂浆的比例为1:
3,含水份标准应是手抓成团,轻又能散开为宜。
(6)把拌好的料找平压实,厚度与结合层相当。
水泥砂浆结合层表面加铺素水泥浆一层,安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块,直至没有空虚的地方为止。
用2m直尺检查平整,最后抹净石料表面赃物,使用前清洗磨打上光(特殊情况再按合同要求另行规定)。
2、操作工艺
(1)根据施工图及现场测试,熟悉各部位尺寸和做法,弄清洞口边、角部位之间关系后绘制铺贴排版图,按照地砖排版图进行样板施工验收合格后方可大面积施工。
(2)试排试拼:
铺设前对各房间的石材板块按图案颜色、纹理试拼,并按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐,在房间的两个互相垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不少于30mm,按图纸将板材排好,以便检查板块之间的缝隙,核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。
(3)根据试排结果,在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以控制石材、面砖的位置。
(4)铺砌前将混凝土垫层清扫干净,并洒水湿润,扫一遍素水泥浆,根据水平线,定出地面结合层厚度,拉十字线,铺结合层砂浆(一般采用1:
4干硬性水泥砂浆),从里往门口处铺,拍实找平。
(5)铺石材板块,先里后外,按试拼编号,安放时四角同时下落,用橡皮锤锤击板材,用水平尺找平,校正后掀起浇素水泥安装就位。
铺完第一块后,向两侧和后退方向顺序铺设,发现空隙应掀起板块,补实砂浆,再行安装,板块之间接缝要严,一般不留缝隙。
(6)在铺贴完成后1-2昼夜后进行勾缝,选择与石材矿物颜料同水泥拌合均匀,调制成水泥色浆,用勾缝溜子勾缝,用棉纱将板面擦干净。
四、质量检查标准和方法
1、材料的品种和质量必须符合设计要求;
2、面层与下一层应结合牢固,无空鼓;
3、表面洁净、平整、无磨痕、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
备注:
表面平整≤1mm(光面),(用2m靠尺和锲形塞尺检查),接缝平直≤2mm(拉5M线检查,不足5m拉通线检查);接缝高低≤0.3mm;接缝宽度≤0.5mm。
4、楼梯踏步和台阶石材的缝隙宽度一致、角边整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
5、质量检查标准和方法见附表2.1:
质量检查标准和方法表。
附表2.1:
质量检查标准和方法表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
大理石面层和花岗石面层
1
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
用钢尺检查
1、地砖楼地面常见质量通病及防治措施见附表2.2:
地砖楼地面常见质量表。
质量通病
原因分析
防治措施
板块空鼓
1、基层处理不洁净,结合不牢。
1、基层应彻底清除灰渣和杂物,并用水冲洗干净、晾干。
2、结合层砂浆太稀。
2、采用干硬性砂浆。
砂浆应拌匀、拌熟,切忌用稀砂浆。
3、基层干燥,水泥砂浆刷不匀,或者已干。
3、铺砂浆前先润湿基层,水泥素浆刷匀后,随即铺结合层砂浆。
4、结合层砂浆未压实。
4、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。
5、铺贴操作方法不熟悉或不当。
5、面板铺贴前,板块应浸显后晾干。
试铺后,浇0.45水灰比的素水泥砂正式铺贴。
定位后,将板块均匀轻击压实。
相邻板接缝高差偏大
1、板材厚薄不均匀。
1、用“品”字法挑选合格产品,剔除不合格者。
对厚薄不匀的板材,采用厚度调整器在板背面抹砂浆调整。
2、操作时检查不严,未严格按拉线对准。
2、采用试铺方法。
浇浆宜稍厚一些,板块正式落位后,用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上,直至板面齐平为止。
第三节地面砖工程施工方案、质量保证措施
一、材料及主要机具
1、水泥:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应底于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2、砂:
中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。
3、地面砖有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
4、草酸、108胶等均有出厂合格证。
二、主要机具
手提切割机、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡胶锤子、方尺、云石机。
三、作业条件
1、内墙+50cm水平高线已弹好,并校核无误。
2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完好。
3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
4、提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度有杆尺检查,不得超过±0、5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。
5、根据施工图及现场测试,熟悉各部位尺寸和做法,弄清洞口边、角部位之间关系后绘制铺贴排版图,按照地砖排版图进行样板施工并验收合格后方可大面积施工。
四、地面砖工序
1、工艺流程
基层清理→抹底层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。
2、基层清理
在抹底找平之前先将基层表面的浮沉、砂浆杂物、油污等清楚干净,洞孔补好,高出部位凿平。
混凝土基层应凿毛,凿毛深不度应为5~10mm,凿毛痕的间距为30mm左右。
3、抹底层灰
做找平层用1:
3水泥砂浆打底,刮尺刮平,木抹子搓毛,按设计要求做出排水坡度,留好地漏和排水口。
4、弹线、分格、定位
弹线时以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。
如整个房间可排偶数块瓷砖,则中心弹线时以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。
如整个房间可排偶数块瓷砖,则中心线就是瓷砖的对接缝。
如排基数块,则中心线在瓷砖的中心位置上。
分格、定位时,应距墙边留出200~300mm作为调整区间。
收边不应在门口处,应安排在不显眼的位置。
5、浸砖
瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡,以保证铺贴后不致吸走灰浆中水分而粘贴不牢。
浸水后的瓷砖应阴干备用,阴干的时间时视气温和环境温度而定,一般3~5小时,以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。
6、贴标准点
用尼龙线或棉线在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。
用1:
2的水泥砂浆做标准点,并且高度与地面标高线吻合。
小房间(面积小于40m2)通常做T字型标准高度面,大房间(面积不大于40m2)通常做十字型标准高度面。
7、铺贴(干铺法)
以铺好的标准高度面为标基进行,当铺贴瓷砖规格在300*300mm以上时,在找平层上用1:
3干硬性水泥砂浆摊铺,瓷砖背面刷1:
1素水泥浆后进行铺贴压实;当铺贴瓷砖规格在300*300mm以下时,直接将1:
1素水泥将批在瓷砖背面进行铺贴。
铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实,并用橡皮锤敲实,边铺边用水平尺检查校正,并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。
有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。
8、擦缝清洁
用橡皮锤敲打瓷砖一遍,扫去表面灰,用油灰刀划缝,棉布拭净。
用白水泥稠浆勾缝,使缝隙饱满密实,随即拭净面层。
五、质量标准
验收标准按GB50209—2010中6、2、1—6、2、14验收。
六、保持质量措施
1、样板先行,各楼栋公区地面砖必须先施工样板层并经验收合格后方可开始大面施工。
2、在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。
3、切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
4、当铺砌砂浆抗压强度达1、2Mpa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
七、应注意的质量问题
1、板块空鼓:
基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。
2、踢脚板出墙厚度不一致:
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后在进行镶贴。
3、板块表面不洁净:
主要是做完层面之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。
4、有地漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
5、地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
第四节石膏板吊顶工程施工方案、质量保证措施
一、规范要求:
1、安装吊顶龙骨的质量,应符合有关现行国家标准的规定。
2、现浇板或预制板应符合设计要求和规范规定。
3、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道,应安装完毕;消防管道安装并试压完毕。
4、吊顶龙骨及系列材料的品种、规格、颜色等,均应符合设计要求
5、吊顶龙骨等材料进场,宜存放在地面平整的室内,并应采取措施,防止龙骨变形、生锈。
二、施工准备
1、吊顶龙骨安装之前,应进行图纸会审,必须明确设计意图和工程特点。
在此基础上进行现场实测,掌握房间吊顶面的实际尺寸,根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布,绘制出龙骨组装平面图。
应考虑罩面板的规格及拼缝尺寸,其板缝必须落在槽型覆面龙骨底面的中心线部位。
吊顶间距、主次龙骨间距等尺寸关系,应符合设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。
2、认真检查吊顶的预埋情况,对于有附加荷载的重型吊顶(上人吊顶),必须有安全可靠的吊点坚固措施。
3、工程施工前包括吊顶安装的施工过程中,土建、消防与电气设备等作业应密切配合,相关单位应做好协调工作,对于设备及管线的隐显要求和使用安全,对于预留孔洞、悬吊重物等处的补强等重要事项,均应符合有关法规或规定的标准。
三、吊顶龙骨安装
1、龙骨的安装应按照图纸施工,采用科学合理的操作程序并严格执行施工规范。
2、根据吊顶的设计标高,在四周墙(柱)上弹线,弹线应清楚,位置应准确,其水平允许偏差±5㎜。
3、主龙骨吊点间距,应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。
龙骨中间部分应起拱,拱起高度应不小于房间最短跨度1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
4、安装吊杆时,吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜,否则应增设吊杆,以避免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆。
当吊杆与预埋吊筋进行焊接时,必须采用搭接长度不小于60㎜,焊缝应均匀饱满。
5、双层构造吊顶的覆面(次)龙骨,应紧贴承载主龙骨安装。
对于采用自攻螺钉固定罩面板的吊顶,要求板材的接缝处必须安装在宽度不小于40㎜的覆面龙骨上。
对于设计要求设置横撑龙骨时,或单层轻便吊顶骨架的横撑次龙骨安装,应事先截取尺寸合格的龙骨段,用挂插件(支托)与通长覆面龙骨连接稳固。
6、L型龙骨(边龙骨)或配套的天花边角线,也应按设计要求弹线,固定在四周的墙(柱)面上。
固定时应先在墙面上弹出管线的位置,以免在打眼时将墙内的线管打穿。
7、全面校正龙骨骨架的位置及水平度。
龙骨的接长件应相互错位安装,通长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2㎜。
8、对于吊顶的灯槽、斜撑和剪刀撑等,应根据工程情况适当布置。
轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接,应另设悬吊构造。
9、检查吊顶龙骨安装无误后,应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢,保证稳定可靠。
四、纸面石膏板安装
在吊顶龙骨安装经验收合格后,方可进入罩面板铺钉工序。
根据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018的有关规定,纸面石膏板的安装应符合下列要点:
1、板材应在自由状态下就位固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。
2、自攻螺钉与纸面石膏板板边的距离:
以10~15㎜不宜;
3、固定纸面石膏板覆面(次)龙骨间距一般不大于600㎜。
4、钉距以150~170㎜为宜,螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50㎜的部位另安装螺钉。
5、纸面石膏板接缝,应按设计要求进行板缝处理。
6、纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。
7、螺钉头宜埋入板面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
伸缩缝的填逢迎采用专用的填逢呢子膏。
8、每100平米应留有伸缩缝,同时预留上人型检查孔。
五、保持质量措施
1、龙骨系列、品种、规格、产地等均应符合设计要求。
轻钢龙骨的外观质量、形状、尺寸、表面防锈及组件的力学性能等各项技术指标,均应符合GB11981-2008的规定。
2、龙骨的安装应执行国家现行施工规范的有关规定,应符合设计要求。
应检查和测量吊杆、吊挂件、承载龙骨与覆面龙骨的间距、排布方式、挂插及连接方法等,是否符合该产品系列的组装规定及设计图纸的要求。
3、样板先行,先施工样板层并经验收合格后方可开始大面施工。
4、在吊顶龙骨安装的中间要进行验收,主要检测下列项目:
(1)、检验吊挂件的耐久性牢固程度,抽查射钉及膨胀螺栓的拉张力。
(2)、龙骨骨架底面的平直度及较大面积吊顶的拱起情况。
龙骨接长的配套连接件应与龙骨连接紧密,接缝不应超过2㎜,不允许有过大缝隙和松动现象。
(3)、吊筋应平直,不得有弯曲现象。
吊筋、扁钢、角钢及埋件等铁件以及吊杆接长的焊接部位,均应涂刷防锈漆两道,螺丝处应刷润滑油。
(4)、上人吊顶龙骨安装后,其刚度应符合设计要求。
骨架内的灯具、有关设备及上人孔的留设位置、尺寸和相应的结构补强措施,均应符合设计要求并达到规定的强度。
5、罩面板铺钉时要进行工序验收,重点检查下列事项:
(1)、应依设计规定正确采用纸面石膏板的铺设方向,纵向铺板横向铺板应以设计图纸为准。
(2)、板材应与覆面龙骨框架紧贴,推压钉件周围时板材无松动。
螺钉周围的板面不应有开裂现象,钉孔不得过大,对于失效的钉件须在其附近补钉。
(3)、螺钉应攻入板面,如有钉件凸出要重新钉入。
(4)、对于有防火、吸声等技术要求的吊顶,其材料品牌及实际质量应与设计相符。
6、罩面板铺钉及嵌缝处理等工序全部完成,在进行终饰之前,必须对工程质量做全面检查验收。
主要应检查下列各项。
(1)、罩面板不得有悬臂现象,必须有龙骨固定。
(2)、吊顶板面的平整度,用2M靠尺检查其水平偏差应≤3㎜。
(3)、保留明缝的板面采用明缝对直线,拉5M线(不足5M拉通线)检查,其直线度偏差应≤5㎜。
接缝处平直偏差≤2㎜;接缝高低偏差≤1㎜。
六、通病及防治见附表:
石膏板吊顶施工中常见质量通病及防治措施
附表:
石膏板吊顶施工中常见质量通病及防治措施表
通病
原因分析
防治措施
吊顶龙骨拱度不均匀
1、龙骨材质不好,施工中难以调整。
2、施工中未按要求弹线起拱,形成拱度不均匀。
3、吊杆或吊筋间距过大,吊顶龙骨的拱度未调匀,受力后产生不规则挠度。
4、龙骨接头安装不平或硬弯,造成吊顶不平整。
5、受力节点结合不严,受力后产生位移。
1、选用优质龙骨。
2、按设计要求起拱,对于大面积吊顶,起拱度一般为房间短向跨度的1/200。
3、龙肌尺寸应符合要求并按设计要求设置吊杆或吊筋。
龙骨弯曲时应调整后安装。
4、龙骨接点应固牢固,受力均匀,保证吊顶龙骨整体刚度。
5、整个吊顶龙骨应固定在墙内,以保证其整体性。
6、拱度调整可利用吊杆或吊筋螺栓。
吊顶面板裂缝
1、吊顶板迅速干燥收缩
2、施工不当。
3、被人为踩踏。
1、空气湿度对板材的胀缩影响较大,环境湿度过大,石膏板吸水膨胀,湿度下降时又会释水收缩,因此应按规范要求的湿度下达施工,一般湿度不宜超过70%。
2、施工时,必须根据施工组织设计按规范和程序文明施工,严格工序检查和中间验收。
3、对于非上人吊顶严格禁止施工人员踩踏。
4、吊顶裂缝修复办法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下,调整和修理吊顶结构,重新铺钉饰面和嵌缝。
第五节墙面铺贴大理石施工方案、质量保证措施
一、材料构配件要求
1、石材:
确定品种、颜色、花纹、尺寸规格。
2、不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。
膨胀螺栓、连接铁件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装的连接件的质量必须符合要求。
3、用于干挂石材挂件与石材间粘接固定用双组份环氧型胶粘剂,按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)。
4、中性硅酮耐侯密封胶,应进行粘合力实验和相容性实验。
二、主要机具
石
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