雨污水监理实施细则Word格式文档下载.doc
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管座直顺度
重点检查摸板直顺度,牢固性
接口
砂浆配合比,密实性
检查其配合比,监督其养生,杜绝出现空鼓,裂缝
检查井
砌筑质量,几何尺寸砂浆强度
按比例进行见证试验
实测其几何尺寸,爬梯脚窝安放位置
回填土
密实度
控制土源质量,虚铺厚度,夯实遍数。
按比例
进行密实度抽测。
管线工程(现浇方沟)质量控制要点:
垫层
中心,高程
实测几何尺寸
钢筋安装
原材料质量,绑扎质量
按频率进行见证试验,核对其数量长度,间距,保护层厚度
砼结构
按频率进行见证试验
实测其中心,高程,断面尺寸。
盖板安装
检查盖板合格证,控制压墙尺寸,检查板底座浆,三角灰
砼强度,断面尺寸砌筑质量,几何尺寸砂浆强度
四.管道质量控制
(一)排水管线工程质量的控制重点:
1.审批施工组织设计及开工报告
审查施工组织设计中质保体系、施工现场质量管理体系是否落实,专业技术人员是否持证上岗,项目管理主体与人员、质量保证体系的组成,施工组织设计中应明确施工方法及安全措施,工程进度计划材料供应计划、机械使用计划,确保工程质量及工程进度文明施工的措施
2.测量放线:
施工前先核对下游高程和现况管线情况确保无误后方可开始施工。
(1)检查交桩手续是否齐全。
(2)审查施工测量的措施。
(3)复核管道施工中线桩。
(4)复核水准点,其闭合差不大于12√Lmm或±
6√Nmm。
3.构成工程主体的主要材料必须符合设计要求
(1)施工单位在施工前向监理工程师申报拟使用材料的生产厂家资质,包括法人企业组织机构代码证、企业法人营业执照、试验室资质及年检记录等。
(2)到厂家考察:
A施工单位、监理等单位去生产厂家考察生产工艺、其生产规模、质保体系的建立运行情况、试验室的设备是否齐全、试验人员的持证上岗情况、试验室等级。
B监理旁站管材内外压试验。
C管材使用的原材料情况包括:
水泥、砂石检验报告,混凝土碱集料控制措施,检查是否有第三方出具的水泥、石子碱集料检测报告,生产厂家材料管理情况等。
D小管径的管纵向筋是否使用压痕钢筋,环向筋是否为滚焊,钢筋的加工方法是否正确,外观质量是否符合规程要求。
3.计量器具,检测设备测量仪器是否经过计量检定。
4.基础沟槽
(1)根据地勘报告,个别部位地下水位较高,施工前须先降水,水位线降至槽底50cm后方可开挖。
(2)基槽开挖完成后,井位必须打钎施工单位应请设计单位、勘察单位、监理单位、监督部门共同验槽,应符合下列要求:
A槽底的土质必须符合设计规定并经有关方面签认,并附承载力证明。
B槽底不能超挖,扰动、水浸。
机械挖槽应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层,需人工清理。
沟槽边坡不得小于施工方案的要求。
C钎孔必须灌砂回填,地基土质如遇有与设计不符时,应找设计出据地基处理意见,如果地基土壤发生扰动、发现枯井、坟头、地质不均等现象,应提出设计变更,会同有关部门及设计单位研究决定处理方案。
D超挖的处理:
按设计要求进行处理。
在处理过程中要清理槽底,备好材料,经监理验槽后方可进行。
处理重要部位,监理要进行全过程旁站。
沟槽允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧计3点
5.安管
雨污水管线安管是本项工程的控制重点,直接影响管道的使用功能,因此监理要做为质量控制重点。
(1)本工程为砂石基础,按设计要求可选用下列三种材料:
A天然级配砂石,其最大粒径≯32mm
B中砂、粗砂
C碎石其最大粒径≯25mm并在管道下600三角区回填粗砂,重点控制分层厚度和各种材料的压实系数。
(2)安管前要检查砂石基础及砼基础厚度、宽度、高程,应符合设计要求。
(3)安管前要对进场的管材进行外观的质量检查,对破损、开裂等不合格的管材无标识产品,清退出施工现场。
(4)安管前,首先对弧形槽底高程进行复核,坡度满足施工方案要求。
(5)安管后的质量检查:
A检查管子与砂砾基础接触情况,重点检查砂基腋角的填筑质量
B接口:
管径大于700mm时,稳管对口间隙宜为10mm:
管径小于700mm时,可不留间隙,检查方法为尺量或塞尺
C橡胶圈物理性能、截面形式应符合设计规定,其接口不得出现扭曲、凹兜、外露等缺陷。
平基、管座允许偏差
允许偏差
混凝土抗压强度
必须符合附录三的规定
100m
1组
中线每侧宽度
不小于设计规定
10mm
挂中心线用尺量每侧计一点
高程
0,-15mm
10m
-10mm,0
0,-15mm
厚度
用尺量
4
肩宽
+10mm,-5mm
挂边线用尺量每侧计一点
肩高
±
20mm
用水准仪测量每侧计一点
5
蜂窝面积
1%
两井之间(每侧面)
用尺量蜂窝总面积
安管允许偏差
中线位移
15mm
挂中心线用尺量
管内底高程
D≤1000mm
10
D>
1000mm
15
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
1000mm
5
6.抹带
(1)抹带前砼管应凿毛且均匀,宽度10cm,管子不得有裂缝;
(2)钢丝网应用20#10*10钢丝网,检查钢丝网的宽度、搭接长度≥10cm。
抹带前管子应干净无尘土和泥并用水冲洗干净,湿润,刷素水泥浆一道。
(3)抹带厚度应分两遍成活,第一遍15mm,然后放钢丝网,再抹第二遍。
(4)摸完后应及时养护,接口应表面平整密实,不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
抹带宽度、厚度
管内径
D
抹带宽
W
抹带厚
f
钢丝网宽
P
800
200
25
180
1000
1200
250
35
220
抹带接口允许偏差表3.4.3
(mm)
检查频率
宽度
0,+5
6.闭水试验(监理旁站)
(1)闭水试验前应对管道、检查井外观进行质量检查必须合格。
(2)管道闭水试验必须在还土前且沟槽内无积水、杂物时进行。
(3)管道两端堵板应满足承载要求,封堵应满足强度要求,不得渗水。
(4)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
(5)试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m作为标准试验水头。
(6)管道闭水试验时应进行外观检查,不得有漏水现象,且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量,认为管道严密性试验合格。
(7)渗水量的测定时间不得小于30min。
排水管道闭水试验允许偏差表3.7.2-1
△倒虹吸管
不大于表3.7。
2-2的规定
每个井段
灌水
其他管道
△D<700㎜
计算渗水量
△D700~1500㎜
每3个井段抽验1段
△D>1500㎜
排水管道闭水试验允许渗水量
管径
(㎜)
允许深水量
陶土管
混凝土管、钢筋混凝土管和石棉水泥管
m³
/d·
Km
L/h·
m
300
18
0.7
28
1.1
400
21
0.9
32
1.3
四.检查井质量控制
(一)砌筑用原材料应符合设计要求,
1.抗压强度、外观质量应满足工程需要,使用前必须经复试合格,并报送监理办。
2.砌筑砂浆必须符合现行国家标准规定的中砂、粗砂为宜含泥量应≤3%,使用前必须经试验合格。
3.水泥的品种必须符合设计要求,应经试验合格后再使用。
4.砖的抗压强度应符合设计要求,并出具厂家合格证,经复试确认合格后方可使用。
5.踏步的规格尺寸厚度应符合图集标准并有出场合格证。
(二)检查井砌筑
1.检查井基础应与管道基础同时浇筑,砼强度等级应满足设计要求。
2.井内流槽应与井壁同时砌筑,井内的支管应按设计留置。
砌筑时水泥砂浆应分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺。
3.砌筑时,对接入的支管应随砌随安,管口深入井内3CM,不得将破头管放入井内。
4.收口:
砌筑圆井时应保证井直径尺寸和收口部位,四面收口时,每层砖不应超过3CM,三面收口时每层砖不应超过4-5CM,井子外侧的楔形缝应用砖块填实砂浆饱满。
5.踏步的安装:
安装前应刷好防锈漆,在砌筑时用砂浆埋固,砂浆未上强度时禁止踩踏,外露及压墙尺寸正确。
6.勾缝与抹面:
内壁勾缝应用原浆勾缝,表面应光滑,深浅一致。
7.闭水试验;
管道井子完成后经监理进行外观检查槽内清静无杂物,管道井子必须外露,确认合格后进行闭水,闭水试验的管段应按井距分隔。
带井试验每段长度不应大于1000M,计算标准水头以上游管内壁2M计算,满水浸泡时间不小于24小时,渗水量的测定时间不得小于30min。
8.检查井质量标准
(1)井位砌筑位置准确,灰浆饱满,不得有通缝、瞎缝抹面压光,不得有空鼓、裂缝。
(2)井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾及杂物。
(3)砂浆标号应符合设计要求,配比准确。
(4)井室盖板尺寸位置准确,压墙尺寸符合设计要求,勾缝整齐
(5)踏步安装牢固,位置准确数量尺寸符合要求。
(6)井盖井圈应完好无损,安装稳固位置准确配件齐全有
检查井允许偏差
井身尺寸
长、宽
20
每座
用尺量,长、宽各计一点
直径
井盖高程
非路面
路面
与道路的规定一致
井底高程
D≤1000mm
±
D>
五、现浇混凝土渠道
(一)原材料、半成品、成品等材料应符合设计要求。
1.钢筋进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等有关规定抽取试件作力学性能检验。
钢筋材料、钢筋加工、钢筋成型和钢筋安装应平直、无损伤,不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣、油污颗粒状或片状老锈等现象。
2.商品混凝土
在浇筑砼前,施工单位应按照设计要求的混凝土强度等级和抗掺等级填写混凝土配合比申请单,进场后由质检员负责核对商品混凝土出厂报告,检查报告内容是否符合设计要求。
施工单位的质检人员在混凝土浇筑地点随机抽取混凝土拌合物检测坍落度,制作混凝土试件,取样频率必取符合有关规定。
商品混凝土厂家应提供每批进场混凝土的商品砼合格证。
并且提交给施工单位一份,保证对所提供的混凝土20年不发生混凝土碱集料反应损害的评估报告。
3.混凝土预制构件
混凝土预制构件出厂前,应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
构件上的预埋件、预留孔的规格位置和数量应符合标准图和设计的要求。
进场后应按规定做复试检验及外观质量检验。
4.水泥、砂、砖原材料应符合设计及有关国家现行标准,进场后按规定进行复检验。
(二)方沟施工过程中的控制
1.钢筋安装的品种、规格、尺寸和数量必须符合设计要求。
钢筋绑扎交叉点应用铁丝扎牢,板和墙的钢筋位置应符合设计要求。
绑扎基础底板面钢筋应使弯钩朝上,钢筋绑扎后,应检查钢筋绑扎是否牢固,间距和锚固长度是否达到设计要求,混凝土保护层是否符合规定。
模板工程:
(1)模板安装应根据检查井形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。
(2)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载。
(3)顶板的底模,在跨度≥4m时,应按跨长的2‰-3‰起拱。
(4)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收,浇筑混凝土时应有专人进行观察和维修,发现异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
(5)模板的拆除:
应在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时,拆除侧模;
顶板的底模应在与结构同条件养护的砼试块达规定的抗压强度时进行。
底模拆除时混凝土的抗压强度
结构类型
结构跨度(m)
达到设计强度标准值(%)
板、拱
≤2
50
>2且≤8
75
2.混凝土工程质量控制:
(1)拌制、浇筑、试件制作应符合国家现行有关标准,混凝土浇筑前应在模板预检和钢筋安装隐蔽验收合格后才能进行浇筑。
(2)混凝土浇筑中应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土浇筑应连续进行,必须间歇应在混凝土初凝之前,侧墙混凝土应分层浇筑,厚度不宜超过30cm,分层浇筑的压茬间隙时间,当环境温度低于25℃时,不应超过3h,环境温度大于25℃时,不应超过2.5h;
侧墙两侧应对称浇筑,高差不大于30cm。
(3)在浇筑混凝土时,应制作供结构拆模和强度合格评定用的试块,施工单位应根据施工对象,选择水泥品种外加剂以及对混凝土性能的要求。
(4)在浇筑砼时,应经常观察模板、支撑、钢筋骨架预埋件和预留空洞,当有变形或位移时应立即修整。
(5)混凝土浇筑完毕后,应按照养护方案中的养护时间、养护方法等措施进行养护,并应严格执行规定的养护制度。
(6)混凝土外观表面平整、光滑,无裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。
3.混凝土施工缝处理:
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
4.预制构件安装(井筒、盖板)质量控制:
预制构件的安装规格、型号必须符合设计要求。
外观质量不应有严重缺陷。
对出现的严重缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
预制构件不应有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差。
井室盖板安装尺寸位置准确,压墙尺寸符合设计要求。
井筒安装垂直度、接缝应符合验收标准。
现浇钢筋混凝土渠道模板安装允许偏差
项 目
轴线位置
基础
10
墙板、管、拱
5
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢模
2
不刨光模板
4
表面平整度
3
垂直度
墙、板
0.1%H,且不大于6
截面尺寸
+10、—20
+3、—8
管、拱
不小于设计断面
中心位置
预埋管、件及止水带
预留空洞
现浇钢筋混凝土渠道允许偏差
15
渠底高程
±
管拱圈断面尺寸
不小于设计规定
盖板断面尺寸
墙高
渠底中线每侧宽度
垫层模板允许偏差
项目
允许偏差(MM)
查验方法
尺量
模板表面标高
截面内部尺寸
垫层砼允
许偏差
标高
水准仪
+8-5
钢筋允许偏差
项次
(MM)
绑扎钢筋网
尺量连续三档
取其最大值
网眼尺寸
骨架宽、高度
尺量检查
骨架长度
绑扎箍筋、横向钢筋间距
受力钢基
间距
尺量两端、中间各一点取其最大值
排距
钢筋弯起点位移
各一点取其最大值
7
预埋件
中心线位移
水平高差
+3
8
受力钢筋
保护层
六、回填土质量控制
(一)质量标准
(1)胸腔部分
a管道两测回填土的压实度≥90%。
b管道沟槽在路基范围外,管顶以上50cm,宽为管道结构外轮廓的回填土压实度≥87%。
c管道沟槽在路基范围内,管顶以上25cm范围内的回填土压实度≥87%。
回填土压实度标准
压实度(%)(轻型击实试验法)
胸腔部分
≥95
每层一组(3点)
用环刀法检验
管顶以上500mm
≥87
每层一组(4点)
管顶500mm以上至地面
当年修路(按路槽以下深度计)
0-800mm
次高级路面
≥98
800-1500mm
>
1500mm
(2)其他部分
基础垫层压实度允许偏差
压实度(%)及允许偏差
灰土压实度
环刀法
20m
中线每侧宽度
用尺量每侧计一点
15mm
(3)回填土的虚铺厚度应符合下列规定:
虚铺厚度
振动压路机
≤40CM
压路机
20-30CM
动力夯实机
20-25CM
木夯
≤20CM
(二)控制要点
管道闭水试验合格后,在槽底无积水、无杂物时应立即进行回填土施工。
1.回填前应准备好土的击实试验,将试验报告报监理,本工程采用砂基应先将掖角部位回填密实后,再按要求回填管道两侧。
2.回填管沟时,要先将管身固定牢固,措施要可行有效。
3.槽底至管顶以上50cm内不得含有机物及大于5cm砖石等硬块,如沟槽水位较高,且现场土料含水过大时,应回填石灰
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