康养综合体混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案1.docx
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康养综合体混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案1.docx
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康养综合体混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案1
混凝土结构外观质量缺陷
处理及预防措施方案
编制人:
职务:
校对人:
职务:
审核人:
职务:
审批人:
职务:
公司
2017年3月12日:
目录
一、工程概况1
1、主要工程内容1
二.编制依据、目的及范围1
1、编制依据1
2、编制目的2
4、适用范围2
三、外观质量缺陷处理控制程序2
1、质量缺陷的检查3
2、质量缺陷的处理3
3、质量缺陷的验收及标准3
4、质量缺陷的标识3
四、组织机构及人员配置4
1、组织机构4
2、人员配置5
五、存在的外观质缺陷及检查项目5
1、目前混凝土存在的外观质量主要缺陷5
2、混凝土外观质量检查项目7
六、外观质量缺陷产生的原因分析8
1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析8
2、蜂窝原因分析8
3、麻面原因分析8
4、气泡原因分析8
5、孔洞原因分析9
6、缺损、掉角原因分析9
7、挂帘、错台原因分析9
8、露筋原因分析9
9、烂根原因分析9
10、爆模原因分析9
七、外观质量缺陷处理措施10
1、颜色调配10
2、控制吸水10
3、建筑物外部尺寸偏差及平整度10
4、混凝土蜂窝、麻面10
5、混凝土气泡11
6、混凝土孔洞11
7、缺损、掉角12
8、挂帘、错台、表面平整度超标12
9、钢筋头外露12
10、冷缝缺陷的处理13
11、露筋13
12、表面起皮和砂石外露13
13、浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆13
14、止水缺陷处理14
八、缺陷修补材料工艺控制要求14
1、预缩砂浆14
2、环氧胶泥15
3、环氧砂浆15
4、抹面抗裂砂浆16
九、缺陷修补质量控制17
十、缺陷修补注意事项17
十一、混凝土工程质量防治措施:
18
十二、安全保障措施21
长顺县康养综合体项目工程
混凝土结构外观质量缺陷处理及预防措施方案
一、工程概况
1、主要工程内容
本工程建设单位为:
长顺县住房和城乡建设局
设计单位为:
湘潭市建筑设计院
监理单位为:
黔南州工程建设监理有限责任公司长顺分公司
施工单位为:
长顺县建工建筑工程有限公
长顺县康养综合体项目工程位于贵州省长顺县高速公路出口。
总建筑面积:
24698㎡。
总体概况:
楼栋号
建筑面积
(㎡)
层数
层高(M)
长(M)
宽(M)
±0.000
最高点标高(M)
地下车库
7284
地下共二层局部一层
3.9
105.0
64.40
1127.70
8.950
游泳馆
17414
地下局部一层,地面上三层
4.5
136.78
90.0
1128.00
26.2
基础形式
地下车库为:
独立柱基、筏形基础;
游泳馆为:
独立柱基、条形基础、抗浮筏板
结构形式
地下车库为:
现浇钢筋混凝土框架结构
游泳馆为:
现浇钢筋混凝土框架结构体系与空间网架结构体系
钢筋混凝土结构的抗震等级:
框架柱及框架梁:
三级
抗震设防烈度
抗震设防烈度:
6度
各责任人名称:
项目经理
黎龙
总监理工程师
柘兴松
技术负责人
邓裕刚
专业监理工程师
李居中
二.编制依据、目的及范围
1、编制依据
(1)GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范
(2)GB50666-2011混凝土结构工程施工规范
(3)《贵州省住宅工程质量分户验收暂行规定》;
(4)本工程施工承包合同
(4)本工程施工组织设计
(5)《长顺县康养综合体项目质量通病施工措施和防治方案》
(5)其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准和规定。
2、编制目的
长顺县康养综合体项目工程目前主要形象进度如下:
地下车库基础混凝土结构已施工完成;地下车库主体混凝土结构大部分已施工完成;游泳池结构大部分施工至±0.00层,游泳馆局部基础结构正在施工,游泳馆地下设备房结构正在施工。
前期施工混凝土外观质量虽总体合格,但仍存在一些外观质量问题如:
麻面、蜂窝、错台、掉角、孔洞(含模板固定锥孔)、少数墙、柱子底部、地梁下口出现烂根现象、部分有露筋情况、模板使用过程中因拼缝不严密阴阳角有流浆引起的麻面、极少数墙、地梁、板等平整度不理想、少部分垂直度有差异、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等。
我公司及项目部针对上述楼栋及部位的混凝土结构外观质量缺陷,对目前存在的混凝土外观质量缺陷进行正确整治处理,预防后期施工中类似质量缺陷的发生。
加强本工程混凝土结构施工质量管理,规范混凝土施工质量标准,统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序,以及对混凝土质量缺陷的处理方法等,特编制本缺陷处理及预防方案。
3、处理范围
项目所有在建楼栋的混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括:
结构外部尺寸偏差、表面平整度不足、爆模板引起的相关问题、垂直度不够、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞(含模板固定锥孔)、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅性表面裂缝等,以上是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外,对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理,以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
4、适用范围
本缺陷处理及预防方案适用于本工程所有在建楼栋内混凝土结构工程项目。
三、外观质量缺陷处理及预防控制程序(施工工艺流程)
为保证混凝土外观质量最终符合设计要求及规范规定,项目部成立专门缺陷修补作业及质量控制领导小组对混凝土结构表面缺陷进行修补。
项目部技术质量部门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后,各标段施工员应在第一时间通知技术质量部对混凝土外观进行检查、鉴定,发现质量缺陷后,及时登记并组织工程部、标段及作业队对缺陷产生的原因进行分析,并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见,督促施工班组完善工艺措施。
1、质量缺陷的检查
(1)外观质量缺陷检查,应在混凝土结构拆模后立即进行。
模板拆除后,质检员根据现场实际情况如实填写相应的检查记录,检查记录应在拆模后2d内报项目质量部门负责人。
(2)缺陷检查期间,项目部质检员应如实、逐项进行,检查结果应详细记录,标明缺陷位置图,可辅助相应的影像资料。
2、质量缺陷的处理
(1)项目部质量部门负责人应根据现场监理工程师的复查及认定意见,按照处理方案进行处理。
(2)缺陷处理前由项目部质量负责人组织相关缺陷处理施工作业人员进行技术交底。
(3)缺陷处理时,操作人员严格按照本施工方案进行施工,质量员应跟踪检查及督促。
3、质量缺陷的验收及标准
(1)质量缺陷的验收
、外观质量缺陷处理完成后,项目部质检员对已进行缺陷处理的质量进行自检,自检合格后报现场监理工程师组织复检、验收。
、当采用微膨胀水泥砂浆进行处理时,处理完成3d后,进行自检;
、未进行填补处理时,应在处理结束后,立即进行自检;
、对于一般外缺陷的处理验收,由项目部质检员汇同现场监理工程师进行验收;
、对于严重缺陷的处理验收,由现场监理工程师组织,建设、设计单位代表及承包人项目经理、质量部门负责人一同验收;
、质量缺陷验收通过前不得进行浇筑工序质量评定及对混凝土结构进行隐蔽或覆盖。
(2)质量缺陷验收标准
、实体质量检查
A、采用微膨胀水泥砂浆进行填补时,填补完成3d后,用小锤轻击砂浆表面,声音清脆为合格。
声音发哑者为不合格,并应凿除重新修补。
B、采用甲基纤维素砂浆进行填补时,填补完成7d后,用小锤轻击砂浆表面,声音清脆为合格。
声音发哑者为不合格,并应凿除重新修补。
、外观检查
A、进行填补修补时,修补完成后应对填补作业面进行压光处理,保证修补面与母体光洁度基本一致。
B、对于外露结构物修补面,修补后修补面的颜色应尽量与母体颜色基本一致。
4、质量缺陷的标识
各标识牌可采用普通纸张,内容由现场质检员负责填写,填写完成后,用宽幅透明胶带纸封闭粘贴于等标识处。
(1)待检标识
模板拆除后,对不能够及时进行外观质量缺陷检查,应在缺陷位置临时放置“混凝土外观质量缺陷待检标识牌”,标识牌内容包括:
拆模时间及“缺陷待检”字样。
(2)待处理标识
、缺陷经驻地监理工程师复查及认定级别后,项目部质检员应立即张贴“混凝土外观质量缺陷待处理标识牌”,张贴时间最晚不得超过驻地监理工程师认定级别后的第三天。
、待处理标识牌采用普通纸张,内容由现场质检员负责填写。
、待处理标识牌应粘贴在明显、不易遮盖、不易碰损、不影响缺陷修补的缺陷附近混凝土面上。
、待处理标识牌应在缺陷处理验收通过前,一直保留。
(3)、处理后标识
、缺陷修复完成,通过验收后,现场质检员应在当天张贴“混凝土外观质量缺陷处理标识牌”,张贴时间最晚不得超过验收后的第二天。
、处理后标识牌采用普通纸张,内容由现场质检员负责填写。
、标识牌应粘贴在缺陷修补部位混凝土面上。
、隐蔽部位处理标识牌应在隐蔽、覆盖验收通过前,一直保留;外露部位处理标识牌,应在单位工程验收通过前,一直保留。
如有损坏及时补贴。
四、组织机构及人员配置
1、组织机构
外观质量缺陷处理及质量控制管理组织机构见下图:
组织机构图
2、人员配置
项目部成立混凝土结构工程外观质量缺陷及质量控制管理领导小组,由项目经理担任小组组长,技术负责人、质检负责人担任小组副组长。
外观质量缺陷管理领导小组及成员:
组长:
黎龙;副组长:
邓裕刚、谢怀东。
组员:
伍斌;柯江成;冉隆君;张红欢;明娅;(木工组)陈廷波;(砼工组长)陈庆荣
五、存在的外观质缺陷及检查项目
1、目前混凝土存在的外观质量主要缺陷
墙、柱根部处孔洞墙柱梁表面处孔洞柱墙根烂根、麻面
墙柱与梁交接错台拼缝不严密结构下垂墙、柱表面蜂窝
漏浆挂帘墙根嵌入异物及麻面结构不直
阳角处剔打不规范墙、柱梁根部处孔洞浇捣不密实疏松
墙、柱漏浆麻面流浆形成孔洞楼板表面裂缝
墙体裂缝墙面气泡墙根嵌入异物
梁、柱上表面
露筋结构不方正结构弯曲
拆模板过早烂边施工缝留置不直
2、混凝土外观质量检查项目
项目部根据目前出现的混凝土外观质量缺陷以及质量通病中的外观质量缺陷确定本工程的混凝土外观质量检查项目主要有:
建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、垂直度、表面蜂窝、麻面、烂根、气泡、孔洞(含模板固定锥孔)、缺损、掉角、挂帘、错台、钢筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等。
六、外观质量缺陷产生的原因分析
施工现场管理制度不严,盲目赶工,未严格按施工组织设计、施工图、规范组织施工,施工准备不足,管理人员没有跟班到位,施工班组人员素质较低下,施工人员未按技术交底及施工方案要求进行操作,木工模板施工时加固不到位造成爆模,模板拼缝不严,模板安装时模数未按照规定要求执行,做事人员操作过程随意性较大,想当然做事;轴线定位出现偏差,构件定位或尺寸不准确;施工缝留置过程有施工不当情况;产生事件的部位方案不明确,未确定质量目标的控制和分解,或是在整个施工过程中制度执行不力,班组地方恶习较重等,以上原因是造成了结构质量缺陷的主要原因。
混凝土结构外观质量缺陷是工程施工过程中极易产生的通病问题,它关系单位、分部及分项工程的质量验收。
根据本工程实际情况,以及采购的模板、木方材质情况及施工特点,分析混凝土外观质量缺陷产生的主要原因如下。
1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析
(1)测量员的放样操作误差和测量仪器的误差;
(2)施工作业人员的操作误差,模板支立的准确程度、测量定位点的保护、模板的加固稳定性及加固方法;
(3)模板原材和加固原材的刚度等。
2、蜂窝原因分析
(1)混凝土设计配合比不当或水泥、砂、石子、水计量不准确,造成砂浆少,石子多;
(2)混凝土的拌合时间不够,搅拌不均匀,和易性差;
(3)下料不当或下料过高,未设串桶使石子集中,造成石子和砂浆离析;
(4)混凝土未分层下料或振捣不实,漏振、振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋间距较密,使用的石子粒径较大或塌落度过小。
3、麻面原因分析
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时粘坏混凝土表面;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多造成麻面;
(3)模板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
4、气泡原因分析
(1)混凝土级配不合理或粗骨料偏多、大小不当,细粒料不足以填充粗粒料空隙.导致粒料不密实.形成自由空隙;
(2)混凝土的拌和、浇筑过程中,容易混进空气,混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出,振捣没能排除多余的气泡;
(3)振捣时间过短,骨料颗粒没有靠拢紧密.不能将水和多余的空气排出;
(4)模板刷隔离济后有一定的粘滞力,使得接触面的水不易跑动,,混凝土表面形成水泡(最终形成气泡)的机率较大。
5、孔洞原因分析
(1)钢筋较密的部位和混凝土预留孔洞的部位,因混凝土下料被搁住,未振捣就进行浇筑上层混凝土;
(2)混凝土一次下料过多、过厚、过高,振动器振动不到,形成松散的孔洞;
(3)混凝土内掉入工具、木块、土块等杂物,混凝土被卡住;
(4)混凝土离析,石子集中,严重跑浆。
6、缺损、掉角原因分析
(1)过早拆模(包括水电预留孔洞),混凝土强度不足,造成掉角缺损;
(2)拆模后对混凝土的保护不够,产生碰撞、摩擦导致;
(3)安装的吊模在浇筑混凝土过程中下陷过大,拆模时损伤混凝土棱角。
7、挂帘、错台原因分析
(1)混凝土分层、分仓浇筑时,模板与已浇筑下结合面搭接密封不严或模板变形,造成漏浆、跑浆产生挂帘;
(2)模板安装拼接产生的错缝、错台;
(3)模板加固方式不当造成的涨模错台。
8、露筋原因分析
(1)混凝土浇筑时,钢筋的垫块移位,或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆除后露筋;
(2)钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;
(3)因材料配合比不当,混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;
(4)混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋;
(5)墙柱脚竖向主筋跑位,模板紧靠钢筋骨架造成混凝土表面露筋。
9、烂根原因分析
(1)主要是墙、柱脚四周模板脚与楼地面结合处及模板之间的拼缝缝隙太大,封堵不严漏浆造成;
(2)是混凝土塌落度太大,石子与砂浆离析,砂浆局部流失所致;
(3)是墙柱脚部位一次性浇筑混凝土过高过厚,且振动棒振捣时间过长,导致水泥浆流失。
10、爆模原因分析
(1)、主要为模板安装工人素质地下,施工随意性较大,还有地方固化恶习;
(2)、未按照施工方案及技术交底加固施工、未按施工员指令施工;
(3)、施工员及质检员发现问题后整改不及时或不到位,阴奉阳违;
七、外观质量缺陷处理措施
1、颜色调配
多数修补工作的失败是由于未能使用同母体混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与母体混凝土相同的配合比,也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷,通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出):
①搅拌站水泥+粉煤灰+水;②白色水泥+粉煤灰+砂+水;③白色水泥+搅拌站水泥+砂+水;④白色水泥+砂+水;⑤搅拌站水泥+砂+水。
以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加甲基纤维素胶。
2、控制吸水
用水泥材料进行修补时,不能在干燥的混凝土表面上进行,这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份,从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结,也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿,最好的做法是充分湿润表面,在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3、建筑物外部尺寸偏差及平整度
现象:
混凝土结构外观尺寸存在不符合设计规定的偏差。
处理方法:
1)、事前事中控制措施:
对现浇结构尺寸在模板安装前应定位放线,模板安装严格按照图纸及规范要求进行拼装,质量检查严格按照三检制度执行检查控制,发现偏差超过规范允许范围,必须整改到位;
2)、事后处理措施:
对建筑物外部尺寸偏差大于规定要求的,根据现场情况及外观要求,结合相应的装饰工程一并处理;对建筑物平整度偏差大于规定要求的,进行打磨处理直至合格。
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的混凝土表面凸起,可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨修整。
4、混凝土蜂窝、麻面
现象:
混凝土结构表面局部出现松散,混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外漏现象;
处理方法如下:
(1)将缺陷部位松散混凝土凿除,直至密实混凝土。
凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。
凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工,避免凿坑修补砂浆或胶泥与母体混凝土成尖角搭接,并控制周边修补厚度不小于1cm。
凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮,凿挖的深度视缺陷架空的深度而定,原则上不小于1cm;凿挖后,如钢筋出露,凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。
(2)混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂砂浆修补,对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷,拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂浆修补。
对于过水面变化较大部位,为提高修补混凝土表面抗冲刷能力,可采用环氧砂浆进行修补。
(3)采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。
(4)采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无明显渗水条件下方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆。
否则采取导水措施,并用喷灯烘烤后方可进行施工。
(5)缺陷修补面砂浆养护达到3天后,由修补专业队、项目技术质量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收,揭去养护层后,用小锤敲击修补面,声音清脆为合格,声音发哑者为空鼓,应凿除重补,凿毛面和最终面验收步骤重新进行。
5、混凝土气泡
现象:
混凝土结构表面局部出现许多因振捣产生的气泡粘结在模板上,拆除模板后留下的气泡孔。
处理方法如下:
混凝土气泡的处理应在模板拆除后立即进行,对于细小的气泡,填补的水泥粉应与浇筑的混凝土水泥品种相同,本工程商品砼供应商采用的水泥为即墨中联品牌,修补中应查看混凝土相关送料单,注意选对水泥品牌和品种(P·042.5)。
填进的水泥粉料吸收混凝土内部的水分或是利用给混凝土养护的水分自身来发生水化、固化反应,从而达到设计强度。
对于气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后,直接用毛刷沾细水泥砂浆,在有气泡的混凝土表面反复挤压,直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后,及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除,达到细砂浆充填密实,且混凝土表面清洁的目的;气孔直径大于5mm时,先扩孔清洗,再采取点补的方式,用细水泥砂浆将气孔填充密实,然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
具体操作工艺措施做法如下(以大于5mm的气孔为例):
(1)用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔,剔除孔口薄层砂浆层,清除孔内浮渣,并用毛刷沾水清洗干净;
(2)对气泡内进行洒水湿润,用抹布沾干内部积水,使修补处阴干;
(3)用拌好的细粒砂浆填充气泡,铁抹子下压、填实、抹平表面,细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色,砂子采用1mm筛子过筛;
(4)用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面;
(5)表面采用透明胶布进行保湿养护;
6、混凝土孔洞
现象:
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部裸露或全部裸露。
处理方法如下:
模板拆除后,对混凝土结构物表面产生孔洞质量缺陷的部位,在进行修补前,首先对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣至母体密实面,并凿成斜坡状,对局部漏筋的部位要将混凝土凿至钢筋下1~2cm,再用高压水冲洗干净,待表层无明显积水为湿润状态时,然后涂一层界面剂,再用微膨胀预缩水泥砂浆处理,对于空径≥20mm,深度≥50mm的孔洞的较大孔洞应支立模板填筑高于母体一级强度等级细石混凝土捣实。
7、缺损、掉角
现象:
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
处理方法如下:
结构物表面缺损、掉角的部位,修补前对缺损的部位凿成规则形状,用高压水冲洗干净,然后涂一层界面剂,用预制好的模板单面固定于结构面一侧,同时预留填料口,回填的混凝土应高于母体一个级别强度等级,回填要保证混凝土的密实程度,可采用小型振动器或敲击捣实。
对建筑物结构有外观质量要求的表面,最后采用黑、白水泥调色收面。
对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎,在修补时应先把边角修整成四边形,洒水湿润后使用砂浆进行修补。
在修补前应调试混合料的颜色,争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。
8、挂帘、错台、表面平整度超标
现象:
混凝土结构面存在接缝错位,局部有突起现象,以及接缝部位模板封闭不严,造成漏浆凝固已浇筑结构面的现象。
处理方法如下:
结构物凡表面存在错台、平整度不达标的结构表面,均应采用磨光机打磨至设计标准,挂帘的漏浆固体应进行剔除。
(1)采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆,直至露出密实的混凝土表面;
(2)对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出,先进行测量放样,确定需要凿除的深度,突出部位与周边混凝土表面的衔接,按照垂直水流方向1:
10、顺水流方向1:
30形成斜坡面顺接,表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。
为减少打磨工程量,可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右,预留的3cm采用磨光机打磨平顺。
(3)对于局部凹陷部位的处理,拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。
其衔接坡比也按垂直水流方向1:
10、顺水流方向1:
30控制,但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶,防止衔接处填补厚度过小,容易产生脱落。
原则上,迎水面需要补坡时,采用与混凝土颜色相近的环氧砂浆修补,背水面采用抗裂砂浆进行修补。
9、钢筋头外露
现象:
混凝土结构面局部出现钢筋头外露的现象。
处理方法:
混凝土结构物外露非受力钢筋头应予切除,切除禁止使用气割方式。
钢筋头或钢管头切割后并打磨到混凝土面以下1~2mm,将切割后的表面清洗干燥后,涂环氧胶泥或丙乳砂浆抹平。
外露受力钢筋,应根据实际情况并结合构件外形修整一并处理。
严禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露钢筋及钢管头。
10、冷缝缺陷的处理
(1)对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝,要沿冷缝凿槽嵌缝修补,槽宽30mm,槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土,冷缝两端向无缝区延长100mm。
(2)用清水将槽内混凝土表面冲洗干净,由技术质量部会同现场监理对凿除面进行验收,合格后按单元填写凿除验收表,签字认可;
(3)验收合格的凿除面,采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。
表面缝施工完成后,抹面抗裂砂浆终凝后,表面用透明胶布进行保湿养
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- 综合体 混凝土结构 工程 外观 质量 缺陷 处理 方案