霍林河电厂精处理使用手册1.docx
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霍林河电厂精处理使用手册1.docx
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霍林河电厂精处理使用手册1
中国电力投资集团公司
霍林河坑口电厂新建工程(2×600MW机组)
凝结水精处理系统设备安装、操作、维护手册
北京中电加美环境工程技术有限责任公司
2007年2月
目录
修改记录3
表1.CM修改记录3
表2.系统操作修改表4
安全及技术支持5
1.1用户职责5
1.2文件中的安全指示6
1.3安全第一!
6
1.3.1注意”注意”和”警告”警示8
1.3.2建立安全操作区8
1.3.3安全检查9
1.4安全操作总则10
1.5电气安全11
1.6清洗安全12
1.7安全维修及维护12
1.8技术支持和联系方式13
1.9备件需求14
绪论16
2.1本手册组成17
2.2系统描述17
2.3手册回顾及更新17
2.4保证17
2.4.1保证,权利义务和索赔17
2.5发货、验收和储存18
2.5.1零部件及设备的发货18
系统安装19
3.1说明19
3.2系统元件19
3.3设备就位19
3.4管道连接20
3.5功能测试21
3.6设备安装和移动21
3.6.1滤元拆除21
3.6.2滤元安装22
系统操作总述23
4.1系统描述23
4.2系统设计参数24
4.2.1操作条件24
4.2.2设计参数24
4.2.3工艺用气24
4.2.4仪表用气25
4.2.5公共设施条件25
4.2.6现场环境条件25
4.2.7系统重量25
4.3设备描述25
4.3.1过滤器壳体25
4.3.2工艺压缩空气储罐26
4.3.3仪用压缩空气罐27
4.3.4铺膜箱27
4.3.5树脂混合箱27
4.3.6工艺自动阀27
4.3.7工艺仪表28
4.3.8控制系统29
系统控制和人机界面30
5.1启动检查30
5.2过滤系统控制31
5.2.1上位机操作画面描述32
5.3过滤器运行41
5.3.1充水41
5.3.2爆膜41
5.3.3铺膜42
5.3.4投运43
5.3.5旁路保护43
5.3.6解列43
5.3.7系统旁路阀,工艺主进出口阀控制44
5.3.8废水排放44
5.4系统停车45
维护46
6.1预防性维护48
6.2润滑49
修改记录
表1.CM修改记录
修改处
日期
修改人
说明
*
表2.系统操作修改表
修改处
日期
修改人
说明
第一篇安全及技术支持
1.1用户职责
注意:
本节所述的所有安全警示,操作步骤及安全信息并不完全针对本系统,但是本手册所述是非常有实际意义的指导性准则,故在实际操作前要先阅读并理解其内容,当本手册内容与工厂的安全条文有冲突时,应优先执行工厂安全条文
本节所述基本安全准则是CM公司工艺系统及其设备安全运行的准则,所有操作人员、维修人员或与设备有关的人员在操作前均需熟悉本规则。
购买方有义务确保安全操作,如确需偏离或不同于原安全规范时,那么在继续安全操作前一定要建立合适的操作步骤,如想将此设备另作它用,请先联系CM公司,改变本系统用处会削弱其安全性,参见本节最后与CM公司联系的有关信息。
1.2文件中的安全指示
注意“注意”表示硬件或产品有可能损坏,须加以预防保护。
警告“警告”表示有可能对人体造成伤害,此信息起警示预防作用。
此图案表示目前使用为高压,有可能形成电击,对人体有潜在危害。
此图案表示包含重要的操作及维修信息。
重要提示:
以上图案用来强调系统安全及操作的重要方面,应当记住,文件内所包含的内容对系统的安全及高效操作都是非常重要的。
1.3安全第一!
在操作或维修前应阅读安装、操作、维修手册及此处提及的安全信息,在安装、操作、维修本装置时,应关注“注意”及“警告”标志。
CM公司设备设计及制造是遵循通用的安全标准,但是,正如其他机械设备一样,设备正确及安全的性能取决于正确管理下合理、小心谨慎的操作、维护、维修。
保护自己不受伤害,但绝不伤害别人,应学习并遵守此处所述的安全规则,形成安全工作习惯,安全手册不离手,温故知新,才能更好地理解这些规则。
设备表面温度超过49ºC,应采取保温措施或设安全警戒线以避免对人身体造成损害。
千万不要带压打开过滤器壳体或对窥视镜进行操作。
永远遵守本安全操作手册,安全地操作过滤器系统及其附属设备。
1.3.1注意“注意“和”警告”警示
不要移动安全警示。
不要妨碍有利于安全方面的操作。
不要在安全装置旁路时或安全警示去除后操作装置。
只有有资格的人员才能操作本设备。
只有所有岗位人员均按部就班后才可以起动机器。
当设备在运行时不要维护或维修装置。
本装置包含电路系统,避免电击或其它伤害,只有有资格的操作人员才可维护本电路系统,为了能最大限度地保护自己,电源应用锁子锁上,钥匙自己拿着,这样可避免别人在你维护装置时误操作打开电源。
在维修装置时,所有电源均需置于关位,如有可能的话将主闸切断,如主闸不在附近,在维修本机器/设备时,需隔绝所有电源,详细内容参见“电器安全”。
1.3.2建立安全操作区
在装置或机器周围用鲜亮的漆画出护栏或警戒线作为操作区域。
当装置或机器的控制回路在运行时,只有操作者或授权人员才可进入操作区。
不要在操作区内存放工具或其它设备。
在系统安装区域内,其设备永远按安全指导守则操作。
区域的建立需培训过的和有资格的安装人员。
只有培训过的和有资格的人员才可安装动力源,包括电、反洗用气、仪表用气。
必须安装适当的保护装置。
涉及GB150标准的元件应严格符合GB150的规定。
1.3.3安全检查
1.3.3.1操作或重新操作
确保所有保护和安全装置均已安装并且可操作运行。
去掉操作区内所有物品、工具或其它可能伤及人员或危及设备/机器的物件。
确保装置处于可操作状态。
检查所有气体和流体接头,保证其密封紧密且无泄漏。
确保所有运动部件已充分润滑。
确保所有工艺监视点、警报器、压力计和安全装置或指示器均可正常运行。
1.3.3.2停车
确保反洗气体、仪表用气均已关闭,电源处于关位。
1.4安全操作总则
只有阅读并理解操作说明以及标准操作程序,并经过有关设备与控制的彻底培训以后方可对本设备进行操作。
若安全设施或安全保护装置被移去或未连接时,绝不能操作任何设备。
要戴安全帽及其他安全防护设施。
不要去除本设备上的“警告”(警示)标志,当“警告”(警示)标志被撕掉或磨损时请立即更换该警示标签。
只有当操作区内所有其他人员被警示并离开操作区之外时方可开始操作设备。
将任何工具或不相关的物品移出操作区之外后方可开始操作设备/机器。
切勿将肥大的衣服,领带,项链或松散的头发靠近任何正在操作的设备/机器。
切勿戴戒指,手表,手镯或任何其他珠宝类物品靠近任何操作中的设备/机器。
保持操作区没有可能引起人员绊倒或摔向设备/机器的障碍物。
切勿坐或站在任何可能使得人员摔向设备/机器的任何物品上。
在任何设备/机器周围打闹嬉戏都是危险的和被禁止的。
了解紧急停机设备/机器的程序。
当设备/机器未使用时,一定要切断气源和电源。
千万不要在高于规定的速度,压力或温度下操作机器。
时时保持警觉,观察设备/机器上的指示灯和报警。
不要操作有问题或损坏的设备。
确信设备进行了适当的维护和保养程序。
当控制回路运行时,避免将手指,手或身体的任何部分进入设备/机器内部。
避免接触温度可能高于49C或低于-17.8C的表面。
1.5电气安全
只有经过培训并经授权的资格人员才可完成所有的电气/电子维护和保养工作。
使用本手册规定之外的电源可能引起人身伤害或产品损坏。
确保电源供应满足本手册规定的要求。
不正确地接地可以引起电击危险,切勿使接地失效或设备/机器极性化。
总是要假设电源是开着的,这种做法确保很谨慎的操作,可以预防事故或伤害。
在对设备或电路卸载时,打开开关或相对应的闸,并将之锁定在打开的位置。
为了安全起见,将电源用锁锁定,只留自己一把钥匙,这样可避免在你维修设备或机器时,别人误开开关。
.
通过合适的设备确认电路处于开位,”注意”:
要定期检测设备。
在设备运行期间,会有现场问题等待处理,如果有这种情况的话,要采取下述特别防护措施:
确认工具及身体未接触机器。
要机警,不要被外界事物分心。
在对装置接电时,要确认所有人员已离开机器。
电气仪表盘的门只能在检查电气设备接线时才能打开,电气仪表盘门关闭后,如果应用的切断装置的话,确信切断装置正常。
在离开任何工作以前,应该关闭所有的电气仪表盘和接线盒。
所有电气设备必须适当地接地并进行过载保护。
更换保险丝时,用同样额定值保险丝进行更换,并且只有切断电源后方可进行。
如果可能,电源应该锁定。
1.6清洗安全
绝不允许使用有毒、易燃溶剂清洗机器。
在清洗设备/机器之前,切断气源、电源和其他公用设施。
当使用液体清洗机器/设备时,保持电器控制盘盖板关好,电源切断。
总是尽可能快地清掉设备/机器周围的溅出物。
绝不允许在设备/机器操作过程中试图清洗任何机器/设备。
1.7安全维修及维护
只有熟悉任务并有维修资格的人员才可维修设备/机器。
当有人在维修设备/机器时,不要打开任何控制系统。
不要将任何安全装置旁路掉。
要使用合适的工具。
当电源开关置于开位时,不要打开电气元件保护盖。
只有经过系统培训过的人员才可在系统运行时维修设备/机器。
在设备/机器运行时直接对其维修需格外小心。
在维修和松开所有压力系统的接头之前,要泄放气压。
如果装置确实需要进行全面维护,应该切断电源、气源并泄放压力。
为了安全其间,应该有专人负责电源的钥匙。
这将防止误开电源,对维修人员造成危害。
当电源关闭时,更换同额定功率的保险丝。
如果可能的话,电源应该上锁。
在打开任何管线和容器之前,应确定所有物料已肃清。
1.8技术支持和联系方式
请通过电话和信笺咨询客户服务部时,如有可能,客户请提供以下资料:
1.系统项目名称
2.操作条件。
3.系统运行时间。
4.其它有用信息。
如果您对CM公司提供的设备有问题的话,
联系CM公司技术支持专家。
北京中电加美环境工程技术有限责任公司
北京市海淀区知春路113号银网中心A座8层
邮编:
100086
电话:
(010)62526909
传真:
(010)62526909-8088
请查阅CM公司网址:
1.9备件需求
CM公司有完善的客户服务,并可提供备件,如果需要资料和备件的询价请联系以下地址。
北京中电加美环境工程技术有限责任公司
北京市海淀区知春路113号银网中心A座8层
邮编:
100086
电话:
(010)62526909
传真:
(010)62526909-8088
请查阅CM公司网址:
联系客户服务专家时,请参见本篇开始处所列的信息。
本页特意空白
第二篇
绪论
参照本手册安装、操作、维护CM公司提供的粉末覆盖凝结水精处理系统,在整个系统使用前,涉及到操作、维护本系统的工作人员应充分熟悉该手册。
每台设备上均装有铭牌,上有其技术参数,如需更详细信息,定购其备件,请参见前面提及的“技术支持和联络”篇。
如本手册叙述的参数与图纸不符时,以图纸标注的为准。
2.1本手册组成
本手册由以下几部分组成:
1.安全及技术支持
2.绪论
3.系统安装
4.设备操作总述
5.系统控制及人机界面
6.维护
2.2系统描述
系统描述参见第四篇“系统操作总述”。
2.3手册回顾及更新
经过长时间的运行及维护及系统内的设备需要改进、移动、拆除,可能会有更切实际的操作,CM公司推荐定期回顾手册内容,确定是否需要对手册内容进行更新,这样手册更能确切地反映出现行系统及设备的运行情况,在手册更新的同时,其中变动部分应记录在前面所附的修改单内,”注意”,手册开始处:
表一是由CM公司技术人员修改后填写,表二是由系统操作者修改后填写。
2.4保证
2.4.1保证,权利义务和索赔
除下述内容外,没有其它明确或暗示的有关产品的保证。
从CM公司发货起12个月内(保证期),CM公司承诺在正确安装、维护、在规定工况说明、操作条件、设计条件下,产品不会存在材料缺陷及制造缺陷。
CM公司在任何条件下对保修期间有缺陷产品的替换、修理是独立的,如产品有缺陷,买方应即时用书面形式告知卖方,并提供CM公司去检验该产品的时间,应同时提供该产品的详细说明,包括其操作条件。
不是CM公司生产厂而是其他人员对产品改动或由于不正确的使用、安装、应用、操作、维护或维修、变动、事故、或使用、储存、运输、或执行中的疏忽对产品造成的损害,CM公司不负责。
由于破坏,事故及由其产生的产品质量问题,无论是否是由于当时制造、包装、发货、仓储、使用、错用或根本未使用就有的问题,CM公司不负责。
2.5发货、验收和储存
货一到厂买方应检查在货运过程中是否有碰损。
验收完后,设备如不立即安装,应放置一干燥的地方,不要磕碰设备,所有管接口及螺纹接口已密封,以保证设备内部不被污染,在现场准备安装时再将其取下,保留随货来的CM公司提供的原始文件。
如果滤元在货到买方现场后不立即安装,见另提供的“滤元、PLC、仪表仓储要求”
2.5.1零部件及设备的发货
交货地点:
供方成品仓库,在发货合同上应注明货运时损坏或疏忽大意的责任,要保存好签字后的收据。
无论因何原因设备损坏,有人目睹的或随意猜测的,在安装该设备前请联系CM公司。
第三篇系统安装
3.1说明
在设备安装前,用户应先打开包装,取出并检查所用物件,并且需认真、全面地通读本手册和附送的图纸。
在移动或放置装置时,授权工程师应使用合适的起吊设备。
3.2系统元件
第四篇《设备描述》中可查看到系统元件更详细的描述。
3.3设备就位
设备需安装区应有足够空间用维修并且设备上方及其周围也需有足够空间用来取出滤元以便更换滤元。
在更换滤元时,拆除下来的螺母等紧固件放在合适位置。
过滤器壳体基础载荷为16550Kg,可配用M24的地脚螺栓,工艺压缩空气罐基础载荷为2980Kg,可配用规格为M24的地脚螺栓,树脂混合箱基础载荷为3050Kg可配用规格为M12的地脚螺栓。
铺膜箱基础载荷为1100Kg。
在安装前还需进行以下步骤:
(1)检验过滤器压力、流量是否与整个系统相匹配。
(2)去除在运输过程中保护性支撑。
(3)管接口保护盖最好在配管时逐项取下以保护接管内部不受污染。
3.4管道连接
为了保证正常的操作压差达到规定值,不要使用比规定接管小的接管。
确保系统管线无微小颗粒、脏物、涂料渣等会影响滤元和系统操作性能的物质。
安装垫片前需清洁其表面。
螺柱、螺母紧固件在安装前应加润滑油进行润滑,清理其表面脏物和小微粒,在紧螺母时,需对角把紧,起初扭矩不要超过额定扭矩的30%,再次紧固时不要超过额定扭矩的60%。
以上步骤完成后,最后顺时针把紧至额定扭矩,确保每套紧固件均均匀受力。
系统在操作温度下运行24小时后,应检查螺柱,确定其仍承受额定扭矩。
.
如果需要帮助,请咨询CM公司客户服务部。
3.5功能测试
装置在发货前已对其进行测试,包括功能测试、自动阀调试、设备的水压试验。
3.6设备安装和移动
注意:
每套系统的滤元发货时可不安装在滤壳内,现场安装。
3.6.1滤元拆除
注意:
一定要小心,不要损坏设备主体垫片,任何刮擦、凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保压。
重要提示—如果需要维修滤元并且滤元已经安装完毕,一定要小心,不要磕碰滤元,任何刮擦、凹坑或其他损坏都有可能对影响滤元的过滤性能,从而影响到整个系统的过滤效果,不要将脏物、油污等带入过滤系统,安装或触摸滤元时应带手套或采用其它保护手段。
不要拉推滤元组件。
1.将过滤器壳体卸压,打开滤壳上部的放空阀确保壳体内没有压力。
2.关闭并锁定所有与容器相接的电源。
3.如有可能切断所有与壳体相连的气动接头,去除所有与壳体相连的管线、仪表,将仪表分开放置在一受保护区域。
注意:
在拆卸放置仪表时要多加小心,掉地或碰撞都会影响仪表功能。
4.拆除设备螺栓。
5.将设备螺栓、螺母及垫图放至一合适位置。
6.利用设备吊耳移开人孔,注意保护密封面。
7.利用工具将滤元取出。
8.将滤元放置于一平坦干净的地方。
9.检验人孔垫圈,看有无破损或老化,如垫圈完好,可再次使用。
3.6.2滤元安装
在安装滤元时要多加小心,避免脏物、油污等污染滤元,不要直接用手接触滤元,因手上的脂油亦会污染滤元,不要将滤元掉到地上或碰到硬物,滤元有足够的机械强度可承受压差但应避免有冲击载荷。
.
要小心,不要损坏设备法兰密封面,任何刮擦、凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保压。
1.使用橡胶手套或其它保护措施。
2.安装滤元人员脚上要套洁净的橡胶套等隔离物品。
3.将滤元从外到内一圈圈安装完毕。
4.固定设备上部压条同时安装好滤元锁紧螺母。
重要提示:
从滤元管板的四周向中心安装。
第四篇系统操作总述
4.1系统描述
凝结水精处理系统粉末树脂覆盖过滤器安装在锅炉凝结水循环回路上。
系统有三台过滤器,过滤器设计能力是总流量的50%。
设置一台备用过滤器。
当过滤器失效或离线检修维护时,投用备用过滤器。
离子交换粉末树脂被铺在过滤器内滤元外表面,形成一层树脂滤层,当凝结水流体在通过时,凝结水中固体颗粒被拦截过滤,而且凝结水中的离子在通过树脂滤层中被交换去除,使出水达到设计要求。
随着过滤及离子交换的进行,树脂层逐渐的失去离子交换的能力而失效,出水电导率、硅值含量增加,当电导率、硅值或过滤器过滤压差达到设定值时,对失效过滤器进行爆膜清洗,通过排放阀排至废水池。
过滤器爆膜清洗之前,备用过滤器运行。
本过滤系统应在以下操作条件下进行,如不符合此操作条件会降低系统操作性能并会缩短过滤器滤元寿命。
工艺介质固含量如超过1000ug/L,建议将加美提供系统旁路。
4.2系统设计参数
4.2.1操作条件
4.2.1.1正常运行操作条件
项目
进水
出水
悬浮固体μg/l
25
<10
总溶解固形物(不计氨)μg/l
100
<20
二氧化硅SiO2μg/l
20
<15
钠Naμg/l
2~5
<1
总铁Feμg/l
15
<8
总铜Cuμg/l
<3
氯Clμg/l
20
<1
阳导电度(25℃)μs/cm
<0.2
pH25℃
8.8~9.2
8.8~9.2
温度
55.5–70℃(最高85℃)
操作压力
3.5Mpa(最高4.4Mpa)
4.2.1.1典型启动操作条件
项目
进水
出水
悬浮固体μg/l
5000
<100
总溶解固形物(不计氨)μg/l
650
<50
二氧化硅SiO2μg/l
500
<50
钠Naμg/l
≈20
5
总铁Feμg/l
1000
<100
总铜Cuμg/l
<15
氯Clμg/l
100
<10
阳导电度(25℃)μs/cm
<0.2
pH25℃
8.8~9.2
温度
38–70℃(最高85℃)
操作压力
3.5Mpa(最高4.4Mpa)
4.2.2设计参数
工艺介质
水
流量:
780m3/hr(最大820/hr)
设计温度:
85°C
设计压力:
4.4MPa
滤元数:
345支/台
过滤面积:
96.3M2(单台)
4.2.3工艺用气
工艺用
压缩空气
压力
含油量
含颗粒物质
0.5~0.7Mpa
0
0
温度
常温
4.2.4仪表用气
仪表用气
仪用压缩空气
压力
含油量
含颗粒物质
0.5~0.7Mpa
0
0
温度
常温
4.2.5公共设施条件
频率
50Hz
额定电压
电负荷
380/220V
113.2Kw
4.2.6现场环境条件
室外环境气温范围
-4.5~42ºC
室内环境气温范围
1~32ºC
地震烈度
6度
4.2.7系统重量
参见系统说明
4.3设备描述
以下内容仅描述CM所供系统内的主要设备,有关设备、制造材料及规格的详细资料参见相关文本。
4.3.1过滤器壳体
每套系统有3个DN1700X30的过滤器壳体,独特的顶人孔结构可以很方便地拆装滤元组件。
设备的设计制造遵循《钢制压力容器》1998版、《压力容器安全技术监察规格》1999版、《水处理设备制造技术条件》1999版、《电厂水处理设备制造质量分等标准》、《水处理设备油漆、包装技术条件》1999版。
壳体的设计压力为4.8Mpa,设计温度为85°C,壳体内涂黑胺基瓷漆A04-9用于设备的防腐,设备全容积为7.6m3,设备空重约9500Kg,运行荷重约16550Kg。
工艺接口A(DN150)口为顶部排气口;B1~4(DN80)口为在爆膜时,爆膜气体的入口;C(DN300)口为凝结水出口;D(DN300)口为凝结水入口;E(DN150)口为工艺压缩空气总入口;5G1~3(DN100)为视镜口,用于观察树脂的铺、爆膜情况。
视镜为易碎件,且工作在较高的压力区域内,建议日常在不观察滤元铺膜情况时,可对其作一保护。
具体内容参见附图。
4.3.2工艺压缩空气储罐
工艺压缩空气储罐为I类压力容器,用来提供去除滤元滤饼的动力,排放的水排至排水池内。
设备的设计制造遵循《钢制压力容器》1998版、《压力容器安全技术监察规格》1999版,并接受劳动部安全技术监察。
储罐的设计压力为1.0Mpa,设计温度为常温,设备容积为15m3,设备空重约2480g,运行荷重约2680Kg。
工艺接口A(DN40)口为安全阀入口;B(DN150)口为工艺气体出口;C(DN25)口为设备排污口;D(DN50)口为压缩空气进口,E(DN450)口为人孔口;F(M20X1.5)为压力计口;配有安全阀以防管路气体超压对设备造成危害;。
具体结构尺寸参见图。
4.3.3仪用压缩空气罐
仪用压缩空气储罐为I类压力容器,用来提供阀门等设备。
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