VOCs动设备单机试运转方案.docx
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VOCs动设备单机试运转方案.docx
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VOCs动设备单机试运转方案
表一
A级质量控制点报验单
编号:
工程名称
烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气环保治理
单位工程名称
设备安装
单位工程编号
QLYX-DWGC-SB-001
装置名称
及装置号
油品车间
单元号
1300
致项目部、监理单位:
山东盛华工程管理有限责任公司
我单位施工的A级停检点动设备单机试车方案经我单位内部检查,已经具备报验条件,
现予报验,请于(时间)2019.7.16日到(地点)1300单元参加检查确认。
附件:
1、施工技术方案报审表1页;
2、设备安装施工方案1份;
施工单位:
质检负责人:
年月日
检查意见及结果:
监理单位:
监理工程师:
年月日
检查意见及结果:
建设单位:
专业工程师:
年月日
SH/T3903-B.1
施工组织设计/施工
技术方案报审表
工程名称:
烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气环保治理
编号:
致山东盛华工程管理有限责任公司(监理单位)
我方已根据施工承包合同的有关规定完成了烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气环保治理项目动设备单机试车施工技术方案的编制,并经我单位相关人员审查批准,请予以审查。
附:
□施工组织设计/□√施工技术方案。
承包单位(章)
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章)
总监理工程师(签字并加盖执业印章):
日期:
建设单位审批意见(仅对SH/T3550中施工组织设计、重大及专项施工技术方案):
建设单位(章)
建设单位代表:
日期:
中国石化齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及油品车间
储罐挥发气环保治理项目
动设备单机试车方案
编制:
审核:
审批:
山东齐鲁石化建设有限公司
2019年7月16日
1、编制说明-----------------------------------------------------------------------------------1
2、编制依据-----------------------------------------------------------------------------------1
3、设备概况-----------------------------------------------------------------------------------1
4、试运行工序及方法-------------------------------------------------------------------------4
5、质量管理体系及质量要求----------------------------------------------------------------10
6、HSSE管理--------------------------------------------------------------------------------11
7、安全文明施工-------------------------------------------------------------------------------14
8、试运行期间劳动力计划-----------------------------------------------------------------16
9、主要工机具计划---------------------------------------------------------------------------16
附:
工作危害分析(JHA)记录表
1、编制说明
本方案仅适用于中国石化齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气环保治理项目新增动设备的单机调试,本项目新增动设备均位于1300单元,为了加强动设备单机调试过程的质量控制,确保动设备单机试运顺利进行,特编制本方案。
2、编制依据
2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010
2.4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2017
2.6设备厂家提供的安装说明及相关设备技术文件
2.7设计单位提供的施工图纸及本项目的合同文件
2.8本项目编制的《施工环境保护措施方案》
3、工程概况
本项目建设单位为中国石化齐鲁分公司烯烃厂,监理单位为山东盛华工程管理有限责任公司;总包单位为上海蓝科石化环保科技股份有限公司;施工单位为山东齐鲁石化建设有限公司。
本项目需单机调试的动设备有4台;如下表:
本项目新增动设备明细
序号
设备名称
位号
型号
数量
备注
1
干式真空泵
P-1302
VPS-P400
1
2
引风机
B-1301A
ARD-125KAE
1
3
引风机
B-1301B
ARD-125KAE
1
4
油气回收装置
S-1301
BZKS0.7
1
4、试运转工序及方法
4.1单机试车工序
4.1.1机泵单机试车工序
4.1.2风机试运施工程序:
工艺文件编制审定
试运条件的确认及准备
电气、仪表系统检查
电动机单试
管道系统检查
风机单机试运
验收审定
4.2试运转前必须具备的条件
4.2.1机泵二次灌浆、二次精平工作已全部结束。
地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到设计强度,抹面工作应结束;并有齐全的安装记录。
4.2.2与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件,工艺管道应连接正确,且无渗漏现象。
管道应冲洗干净,保持通畅;进、出口管线无应力安装检查合格,联轴器对中检查合格。
4.2.3与试运转有关的水及电气系统满足使用条件。
各指示仪表应灵敏、准确;
4.2.4机械密封的装配应正确;
4.2.5各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂;油位正常或达到指定油位。
4.2.6检查联轴器护罩或皮带护罩是否得到可靠的固定。
4.2.7现场清理干净。
4.3试运转前的准备工作:
4.3.1试运行前必须进行技术、安全交底,使操作人员熟悉机组特性,明确试运行规程和安全规程等。
4.3.2备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。
4.3.3试运行用的各种记录表格准备齐全。
4.3.4检查各连接部位的紧锢及防松情况,盘车有无卡涩及撞击等异常情况。
4.3.5成立试车质量管理小组,在试车过程中小组成员必须严格执行岗位职责
4.3.6试运流程建立:
4.3.6.1试运回路流程:
回路采用已安装好的正式管线作为回路。
并经检查、确认合格,方可投用。
4.3.6.2设备检查:
与试运转流程无关的管口、法兰、阀门、仪表管嘴、人孔均应进行封闭、标识。
4.3.6.3加注润滑油:
润滑油的规格及加注量应符合设备说明书规定。
润滑油加入轴承箱时,须进行三级过滤,并检查确认轴承箱内干净、无杂物、积水等。
检查轴承箱顶部的呼吸帽是否通畅。
润滑油油位应在视镜1/3~2/3范围内,如下图:
2/3
油位
1/3
4.3.7联合检查确认:
4.3.7.1试运前由试车质量管理小组中各专业负责人对本专业准备工作进行检查确认。
4.3.7.2主要检查设备准备情况,工艺流程是否通畅,有无泄漏点,电气系统是否满足需要,仪表灵敏可靠。
4.3.7.3附属设备连接及试运转符合使用说明书要求。
4.4动设备电机单试
4.4.1脱开联轴节,手动盘车应灵活,无卡涩及异常声音等,然后点动电机,确认电机
的转向是否与要求的一致。
4.4.2电机点动无异常后,起动电机,连续运转2小时,检查电机运转工况,运转过程
中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常,并做记录。
4.4.3电机启动电流不宜过高,运转电流应低于额定电流。
4.4.4电机温升不得超过铭牌的规定,一般滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不超过75℃。
4.4.5电机单试完毕,恢复安装连轴器,重新校验轴的对中偏差,偏差符合说明文件及规范规定,手动盘车,应转动灵活,无异常现象。
4.5干式真空泵P-1302试运转
4.5.1、采用空气作为泵试运转的介质,泵试运转的回路利用泵的原有输入输出管线。
泵的单机试运具体回路需和EPC及业主、监理根据现场情况确定。
4.5.2复查泵及电机轴的对中情况,如符合要求,重新联结好联轴器,
4.5.3启动润滑油系统、冷却系统。
4.5.4空负荷试运转:
4.5.4.1空负荷试车前,应将气缸清理干净;
4.5.4.2开启冷却水系统全部阀门,进水压力应符合规定要求;
4.5.4.3手动将真空泵盘车2-3转,如无异常进行启动前的准备;
4.5.4.4瞬间启动电动机,检查真空泵转向是否正确,停机后检查真空泵各部位情况,如无异常现象后,可进行第二次启动;
4.5.4.5第二次启动后运转5min,应检查各部位有无过热、振动异常等现象,发现问题停机后应查明原因,及时排除;
4.5.4.6空负荷试运转时间为4-6小时;
4.5.4.7空负荷试车合格后按下停机按钮。
4.5.5负荷试运转:
4.5.5.1真空泵负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行;
4.5.5.2负荷试运转的介质采用空气;
4.5.5.3负荷试运转前,应将各级吸、排气阀全部装上,系统管线、设备全部连接并紧固;
4.5.5.4负荷试运转程序:
①开启冷却水系统全部阀门,进水压力应符合规定要求;
②从视窗观察各润滑点有润滑油溢出后,方可开机;
③手动将真空泵盘车2-3转,确定无异常,方可启动;
④关闭进气阀,打开排气阀和放空阀;
⑤合上电源开关,驱动真空泵,缓慢开启进气阀门,倾听气缸及曲轴箱内有无冲击等不正常声响,查看真空表、电流表指示是否正常;
⑥检查真空度是否达到生产要求;
⑦负荷试运转的各级压力.温度参数应符合出厂文件规定;
⑧负荷试运转时间应不少于30min。
4.6引风机B-1301A/B试运
4.6.1试运转前风机应符合以下要求:
4.6.1.1连接好联轴器,并复测电机及风机的对中情况。
4.6.1.2转动转子,应无刮蹭和卡涩现象。
4.6.1.3润滑油油位及供应正常。
4.6.1.4各连接部位无松动现象。
4.6.2全开出口风门,关闭入口调节风门。
4.6.3点动电机,检查转子转动方向,设备有无异常声音;
4.6.4启动电机,待电机转速稳定后,缓慢开启入口风门,在0°~5°之间的小负荷运转,待轴承温度稳定后连续运转20分钟。
小负荷运转后,逐渐开大入口风门,注意在开启入口风门过程中,电机不能超过其额定电流,直到额定载荷之后,连续运转2h。
在运转过程中应符合下列要求:
4.6.4.1轴承震动正常,滚动轴承温度不超过80℃,温升不超过40℃;滑动轴承温度不超过70℃,温升不超过35℃。
4.6.4.2电机的定子温度、轴承温度、温升均正常;
4.6.4.3循环水入口压力、出口温度正常;
4.6.4.4试运合格后,关闭风机入口调节门,停止电机运转,切断电源,清理现场。
4.7油气回收装置S-1301试运行
根据EPC单位通知,油气回收装置的试运行在设备生产厂家技术人员的现场指导下进行,厂家技术人员在指导设备试运的同时并对车间生产人员进行设备操作培训。
4.7.1油气回收装置为整体结构,装置主要技术参数如下:
a.介质温度:
5~90℃;b.环境温度:
0~40℃;
c.对外连接方式:
法兰连接;d.工作电源:
3N+PE~380V50Hz;
4.7.2电源、仪器仪表检查
4.7.2.1初次开机前应检查配电容量与防爆装置功率是否相匹配,所选用的电缆是否能够承受装置最大工作电流;
4.7.2.2检查隔爆型电气控制箱隔爆情况:
检查箱盖螺栓是否拧紧;
通过电源引入装置的连线不允许出现松动现象;
各防爆单元间的布线固定应牢固;
4.7.3制冷系统检查
4.7.3.1检查高、低压力值设定值是否正常。
4.7.3.2检查压缩机内油位是否正常,要求油位在油镜的½~¾之间,如润滑油不足应立即停机添加润滑油。
4.7.3.3初次开机或长时间停机后提前12~24小时接通电源,对压缩机进行预热。
4.7.3.4检查压缩机接线是否正确。
压缩机启动后立即关机,观察瞬间系统压力的变化,确保排气压力上升,回气压力下降。
反之压缩机为反转,需重新调整压缩机的接线顺序。
4.7.3.5在主回路断开的情况下进行试运转,检查动作顺序是否正常。
4.7.4装置试运:
4.7.4.1完成电气连接,特别检查断路器是否满足要求,外围设备接口是否按电气原理图的控制要求与相关设备连接好。
4.7.4.2压缩机油加热器至少已通电加热8小时。
4.7.4.3检查并确保所有制冷系统阀门及手动风阀已处于全开的位置,将压缩机、风机等的锁紧装置松开。
4.7.4.4启动风机电机,检查叶片的旋转方向,如果气流明显不足,风机电流偏小,说明风机反转,将电源线任意两根相线对调。
4.7.4.5检查并确保供电电压在铭牌所规定的电压值的±5%的范围内。
4.7.4.6启动装置,检查压缩机转向,确保压缩机不反转(压缩机吸、排气压力是否正常,不会产生反常噪声)。
4.7.4.7装置正常运行期间,观察液路上的视液镜,如果视液镜上有气泡产生,说明制冷剂不够,需要添加制冷剂。
检查压缩机上油视镜的油位,正常油位在油镜的½~¾之间。
4.7.4.8压缩机马达的启动次数每小时不得超过6次。
4.7.4.9选择制冷模式,按显示器“运行”键,压缩机与冷凝风机同时启动,系统制冷运行。
试运时长按照厂家提供的使用说明书进行。
4.7.4.10装置停机程序为:
停压缩机--------停冷凝风机。
试运结束,日常停机不要关闭任何手动阀门,不要关闭电源总开关,按停机按钮让装置处于停机状态。
5、质量管理体系及质量要求
5.1质量管理体系
项目经理:
张丹
质量工程师:
张树印
施工负责人:
马航
施工作业班组
施工作业班组
施工作业班组
施工作业班组
施工作业班组
5.2质量要求
5.2.1运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。
滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃。
5.2.2泵的振动值应符合技术文件的规定,若无规定时,离心泵的振动值应符合以下要求:
转速(转/分)
轴承处的双向振幅不大于(mm)
>750-1000
0.10
>1000-1500
0.08
>1500-3000
0.06
5.2.3电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根据绝缘等级的不同
进行确定;计量泵电机温升为75℃.
5.2.4压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行
试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20%;
5.2.5转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
5.2.6各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件的规定;计量泵润滑油不超过65℃,填料箱温度不超过70℃,
5.2.7泵的附属设备运行正常,管道应连接牢固无渗漏;
6、HSSE管理
6.1HSSE方针和目标
6.1.1HSSE方针
强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意。
6.1.2HSSE目标
在试运行过程中作到“四零”,即:
人身重大伤亡事故为零;设备事故为零;火灾爆炸事故为零;交通运输事故为零。
具体目标为:
火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零;噪声达到建筑施工场界控制标准规定;固体废物,分类回收;废水达标排放,达到业主要求;节能降耗;保护施工、生活区域内绿化环境完好,文明施工,无污染及杂物;特种作业人员持证上岗率100%。
6.2HSSE体系
6.2.1项目部为确保试运行过程中HSSE体系有效运行,成立HSSE管理领导小组,全面领导本项目HSSE工作。
项目经理任HSSE管理领导小组组长,现场HSE管理人员具备相应资格,持证上岗。
6.2.2具体HSSE体系见下图:
HSSE领导小组组长:
张丹
HSSE安全工程师:
于建民
HSSE技术负责人:
梁会刚
施工作业班组HSSE监护人
6.3HSSE工作及范围
6.3.1HSSE工作及管理范围包括对施工现场周边环境产生的环境影响及进入施工现场的所有人员的职业健康安全。
6.4HSSE具体工作
6.4.1具体包括:
现场办公室及办公设施;材料堆场、仓库及贮存;机械设备;施工过程;其他方面等。
6.4.2项目部配备熟悉HSSE知识的专业负责人,领导HSSE管理体系的实施,在部门及项目上选择配备业务精、能力强的管理人员具体负责HSSE管理工作,明确义务、职责。
6.4.3在HSSE所需的设施设备及个人防护用品上,根据项目要求列出专项计划,项目部根据风险及危害识别及时提供配备相应的设备设施等资源。
主要包括:
安全网、安全带、安全帽、防护服装、防护鞋、防护帽、防护手套、防护眼镜、急救及常规医药用品等。
6.5不安全因素分析
6.5.1此次施工区域附近有装置照常运行并在罐区防火堤外有机械设备、工艺管线、周围储罐正常运行,试运工作稍有不慎,将会损坏原有正在运行的管道或电缆,造成装置停工,这是本工程不安全因素的重点。
6.5.2试运过程阀门操控、消缺,高空作业,稍有不慎,有坠落、跌倒风险。
6.5.3试运作业存在风险,稍有不慎,将会造成机械损坏、人员伤害。
6.5.4施工用电的安全性。
6.5.5噪音伤害,试运过程会产生电机噪音。
6.5.6设备运转贯穿整个试运过程,是整个施工过程的最大危险环节。
6.6安全保障措施
6.6.1参加施工人员必须严格遵守《施工安全技术规程》以及齐鲁公司的有关规定。
6.6.2施工人员必须接受由甲方安全部门组织的安全教育并经车间考试合格后才能进厂施工。
6.6.3试运现场设专职安全员一名,负责施工现场安全监督工作。
6.6.4试运行区域外围设立警戒区域,禁止无关人员进入。
6.6.5进入试运现场的施工人员劳保穿戴必须符合安全要求。
6.6.6高空作业人员必须系挂安全带,使用小型工具应栓好安全绳。
高空作业时严禁上下投掷工具、材料和杂物等,在同一坠落平面上不得进行上下交叉高处作业。
6.6.7高空作业所用的脚手架、吊架、安全带等,必须符合国家有关规范和标准要求;脚手架应搭设牢固并通过安全验收、合格。
要严格执行国家脚手架安全技术搭设规程,脚手架不得使用安装工艺管线作横杆、立杆,以防发生下滑,脚手架必须牢固可靠,作业面跳板应铺满,顶部有护栏。
6.6.8严格遵守齐鲁公司各项安全规章制度及相关规定,施工人员严禁碰动正在运行的生产设施,如阀门、管道、电气仪表等设备;严禁动用与自己施工无关的设备等。
6.6.9防止触电及烧伤事故发生,要遵守操作规程,临时用电必须按照“一机一闸一保护”的原则。
6.6.10施工用机具、材料等应摆放整齐,不得堵塞消防通道和影响生产人员的操作、巡检。
6.6.11试运过程中产生的废料、垃圾等应及时清理,统一堆放,保持现场环境干净有序。
6.6.12对有扬尘可能的试运行垃圾采用装袋封口堆放,避免污染环境。
6.6.13施工人员必须在试运范围内作业,范围以外场所不进入、不乱动,遇到特殊情况下,厂方要求停止施工,坚决服从命令。
6.6.14遵守齐鲁公司规定办理各种作业票据,坚决杜绝无票作业,杜绝无监护人作业。
6.6.15试运行前进行班前交底,发现问题及时解决问题。
6.6.16所有特种作业人员到监理处报验,严禁无证作业。
6.7施工期环境因素危害分析
本工程项目试运作业涉及的作业类型为临时用电、用火作业、焊接及割除、工程车辆机具作业、临边作业、脚手架作业、起重吊装作业、高处作业、进入受限空间作业。
本项目试运作业涉及的环境危害因素为施工耗能控制,施工用废水处置,固体废物(废弃物料及施工和生活垃圾)处置,化学品废物(含危化品)处置,大气及粉尘污染控制,噪声污染控制,强光污染控制。
6.8环境危害防治措施
6.8.1在试运前保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、用水排入项目所在单位指定管网进行集中处理。
6.8.2对易产生粉尘、扬尘的作业面和物料的装卸、运输过程,制定操作规程和洒水降尘制度,在旱季和大风天气适当洒水,保持湿度。
在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。
6.8.3施工垃圾采用容器吊运到地面,垃圾要及时清运,清运时要洒水,防止扬尘。
工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放,及时清运出现场,现场不得堆积大量垃圾。
6.8.4固体废物污染的防治,实行施工有效控制减少固体废物的产生,按照项目所在单位安全环保部门的要求进行处理和处置施工所产生的固体废物,防止产生污染。
充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则。
对于一般固废按照项目所在单位安全环保部门的
6.8.5存放氧气、乙炔等易燃易爆物品的仓库单独设置,与施工作业区和办公区保持安全距离。
并设有醒目的消防安全标志,配置适用的消防器材,落实专人管理。
6.8.6电焊使用过程中,产生光弧,对作业人员眼睛造成伤害,现场电、气焊工的劳动保护用品必须齐全,达到每人一套,以保证职工的身体健康。
电焊作业过程中,在作业点周围设置围挡防止对其他作业人员造成伤害。
7、安全文明施工
7.1文明施工要求
文明施工是指保持施工现场场地整洁、卫生、施工组织合理科学,施工程序合理的一种施工活动。
文明施工的基本条件包括:
有整套的施工组织设计及相应的施工方案、施工技术措施,有健全的施工管理系统及岗位责任制,工序衔接交叉合理,交接责任明确,有严格的产品保护措施及制度,临时设施及各种材料、配件、半成品按施工平面堆放整齐,施工现场场地平整,道路畅通,水电线路整齐,施工设备状况良好,使用合理,施工作业符合消防及安全要求。
7.2文明施工的目标
文明施工生产管理由项目经理负全面负责,现场负责人负责日常管理工作,安全员负责日常巡检。
现场实现“四无”:
——无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;
——无火灾事故;
——无违法犯罪案件;
——无严重污染;
7.3施工管理保障措施
7.3.1进入现场的施工人员,应按规定着装并佩带胸卡。
进入现场的施工机械,应上报监理处备案。
7.3.2将施工现场划分文明施工生产责任区,逐级负责,责任落实到班组,对管辖责任区的文明施工生产负直接责任。
7.3.3加强对职工职业道德教育,
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