除灰脱硫规程.docx
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除灰脱硫规程
第一篇除尘出灰系统简介
1除尘出灰系统的概述
1.1贵溪发电有限公司2×300MW机组锅炉除尘出灰采用灰、渣分除。
除渣系统采用机械输送方式将渣输送至渣仓。
除灰系统采用正压气力除灰系统将灰输送至灰库,满足灰渣综合利用要求。
1.2除灰系统按干除灰设计,干灰输送系统在满足综合利用的前提下,还设有100%的水力除灰系统备用。
备用的水力除灰系统进入电厂一期的灰浆泵房,由灰渣泵输送至雷公岭灰场贮存。
1.3气力除灰系统是采用双室四电场的电除尘器。
烟气中的飞灰被分离出来后,落入各电场下的灰斗中,经过SCM型上引式密相仓泵,将灰送至灰库。
1.4电除尘器的工作原理是利用高电压产生的强电场使气体电离,即产生电晕放电。
烟气在电除尘器通过时,粉尘通过电场时产生荷电,在电场力作用下向极性相反的电极运行,到达极板或极线时,粉尘被吸附在极板或极线上,通过振打装置落入灰斗,而使烟气净化。
1.5各灰斗的灰量
计算的电除尘器各电场及省煤器灰量见下表:
项目
一电场(t/h)
二电场(t/h)
三电场(t/h)
四电场(t/h)
省煤器(t/h)
设计煤种
14.59
2.01
1.51
1.09
0.96
校核煤种1
24.79
3.41
1.86
0.93
1.63
校核煤种2
39.05
5.37
2.93
1.46
2.57
注:
电除尘器效率99.6%,各电场除灰比,一电场80%,二电场11%,三电场6%,四电场3%,省煤器灰量占总灰量5%。
1.6锅炉耗煤量及灰渣量,石子煤量
项目
吨/每小时
吨/每日(22h)
万吨/每年(6000h)
1台炉
2台炉
1台炉
2台炉
1台炉
2台炉
设计煤种
燃煤量
114.3
228.6
2514.6
5029.2
57.15
114.3
渣
2.13
4.26
46.86
93.72
1.065
2.13
灰
19.2
38.4
422.4
844.8
9.6
19.2
石子煤
0.57
1.14
12.54
25.08
0.342
0.684
校核煤种1
燃煤量
133.5
267
2937
5874
66.75
133.5
渣
3.62
7.24
79.64
159.28
1.81
3.62
灰
32.62
65.24
717.64
1435.28
16.31
32.62
石子煤
0.668
1.335
14.685
29.37
0.4
0..801
校核煤种2
燃煤量
163.4
326.8
3594.8
7189.6
81.7
163.4
渣
5.71
11.42
125.62
251.24
2.855
5.71
灰
51.38
102.76
1130.36
2260.72
25.69
51.38
石子煤
0.817
1.634
17.974
35.948
0.49
0.98
注:
1、每日按22h计,每年按6000h计。
2、灰按总渣量的90%计算。
渣按总灰渣量的10%计算。
石子煤量按锅炉煤耗的0.5%计算。
2除尘出灰设备规范
2.1电除尘器
序号
项目
单位
数据
1
电除尘器型号
2BE-L291/2-4
2
型式
干式、卧式、板式双室四电场
3
单台炉配用电除尘台数
台
2
4
每台电除尘器入口烟气量
m3/h
1056594
5
电除尘进口烟气温度
℃
143
6
除尘器入口含尘浓度
g/m3
31.040
7
除尘效率
%
≥99.6
8
除尘器本体阻力
Pa
≤296
9
每台电除尘灰斗
个
8
10
除尘器漏风率
%
≤3
11
有效断面积
m2
291.2
12
阳极板有效高度
m
14
13
电场有效长度
m
14
同极间距
mm
400
15
通道数
个
1╳26╳3╳23
16
阳极板型式
SPCC板(ZT24板、W型)
17
阴极线型号
新型芒刺线
18
阳极振打
侧部整体仿形锤振打
19
阴极振打
顶部电磁锤振打
20
气流均布系数
≤0.2
21
灰斗料位计型式
射频导纳式
22
烟气流速
m/s
23
低压微机控制装置型号
DDJX4118
24
露点温度
℃
110
25
电除尘器本体电阻
欧姆
<2
26
电除尘本体制造厂家
福建龙净环保有限公司
2.2电除尘器整流变压器功能和特点
2.2.1性能参数
序号
项目
单位
一电场
二电场
三电场
四电场
1
额定输出电压
KV
66
72
72
72
2
额定输出电流
A
1.0
1.2
1.2
1.0
3
变压器一次电压
V
380
380
380
380
4
输入电流
A
248
325
325
271
5
高压微机控制装置型号
GGAJ02-1.0A/66KVCG
GGAJ02-1.2A/72KVCG
GGAJ02-1.2A/72KVCG
GGAJ02-1.0A/72KVCG
6
制造厂家
福建龙净环保有限股份公司
2.2.2控制方式
2.2.2.1全波供电模式
方式
控制方式
相关参数
方式0
火花跟踪控制
上升率设定值
方式1
最高平均电压控制
上升率设定值
方式2
火花率设定控制
火花率设定值
方式3
临界火花控制
上升率设定值
方式4~方式9
待定义
待定义
注意:
火花率设定值只对方式2(火花率设定控制)起作用,对其它方式不起作用。
上升率设定值对方式0、方式1、方式3起作用,一般常采用方式0。
2.2.2.2双半波间歇供电模式
该模式具有2:
2,2:
4,2:
6,2:
8,2:
10,2:
12,2:
14,2:
16,2:
18,2:
20十种方式。
2.2.2.3单半波间歇供电模式
该模式具有1:
2,1:
4,1:
6,1:
8,1:
10,1:
12,1:
14,1:
16,1:
18,1:
20十种方式。
2.2.3故障报警和保护功能
整流变压器有下列各种保护功能,控制器显示故障类型、发出声响报警并自动切断主电源。
(1)过流保护
(2)负载短路保护
(3)负载开路保护
(4)危险油温保护
(5)SCR(可控硅)短路保护
(6)偏励磁保护
(7)过压限制保护和过流限制保护
(8)设备自检和自恢复功能
2.3炉底出渣系统
序号
项目
单位
数据
(一)刮板捞渣机
1
捞渣机型号
GBL-12D×45
2
排渣量
t/h
5-30
3
刮板速度
m/min
0.5-3
4
电动机功率
Kw
37
5
横向移动电动机功率
Kw
7×2.2
6
水温
℃
〈60
7
链条规格
Φ34×126SSC型链条
8
刮板型式
JXGX.GBL12D.8
9
捞渣机数量
台
2(每炉1台)
10
生产厂家
青岛四洲锅炉设备有限公司
(二)液压关断门
1
控制型式
液压驱动摇扇式
2
型号
JY.GDM.O
3
门片数
片/台
2×8
4
电动机功率
kw
4
5
油压
MPa
10
6
关断门插入槽体深度
mm
300
7
生产厂家
青岛四洲锅炉设备有限公司
(三)液压张紧装置
1
工作压力
bar
50—60
2
蓄能器预充压力
bar
0.8×工作压力
3
液压油型号
46号液压油
4
系统油箱容积
L
60
5
蓄能器
L
囊式20
6
油缸
mm
缸径80行程400
7
电气控制
压力保护开关1P65,压力超过设定压力(1.5×额定压力)关闭捞渣机驱动电机
(四)液压驱动装置
1
主泵型式
闭式轴向柱塞泵
2
主泵型号
A4VG56EP2DM1/32R-NZF02F001D
3
主电机功率
Kw
37
4
冷却电机功率
Kw
1.1
5
最高工作压力
bar
450
6
油箱有效容积
L
160
7
液压系统工作介质
46#抗磨液压油
(五)溢流水泵
1
型号
65QV-SP
2
数量
台
2
3
扬程
m
28
4
功率
Kw
18.5
5
流速
m3/h
60
6
压力
MPa
0.28
7
电压
V
380
(六)贮渣仓
1
渣仓型号
ZC-100
2
数量
台
2
3
有效容积
m3
130
(七)电动三通阀
1
型号
DST800
2
数量
只
1
3
公称直径
mm
800
4
功率
Kw
0.75
2.4气力出灰系统
序号
项目
单位
数据
(一)SCM型上引式密相仓泵
1
一电场仓泵型号
SCMX
2
二电场仓泵型号
SCMX
3
三电场仓泵型号
SCMX
4
四电场仓泵型号
SCMX
5
省煤器仓泵型号
SCMX
6
一电场仓泵数量
个/台
2
7
二电场仓泵数量
个/台
2
8
三电场仓泵数量
个/台
2
9
四电场仓泵数量
个/台
2
10
省煤器仓泵数量
个/炉
4
11
一电场仓泵容量
m3
3.125
12
二电场仓泵容量
m3
3.125
13
三电场仓泵容量
m3
1.25
14
四电场仓泵容量
m3
1.25
15
省煤器仓泵容量
m3
0.875
16
仓泵压力
MPa
0.08-0.24
17
输送空气母管压力
KPa
500-700
18
仪用空气母管压力
KPa
>600
19
料位计
射频导纳式
20
生产厂家
杭州华电华源环境工程有限公司
(二)输灰空压机
1
型式
水冷螺杆式空压机
2
型号
LS25S-300LWCSULL
3
数量
台
4
4
排气流量
Nm3/min
41.8
5
压力
MPa
0.7
6
电机功率
Kw
224(300HP6000V韩国HyoSung)
7
冷却水量
m3/h
16
8
水压
MPa
0.2
(三)空气净化设备
1
冷干机型号
RF28WW/S-810L
2
压缩机功率
Kw
7.5
3
前置过滤器型号
FAL-50/8-C
4
后置过滤器型号
FAL-50/8-T
5
精密过滤器型号
FAL-50/8-A
6
前置过滤器压力
MPa
0.98
7
后置过滤器压力
MPa
0.98
8
冷冻式空气干燥机水压
MPa
0.2
9
冷冻式空气干燥机冷却水量
m3/h
7.2
10
精密过滤器压力
MPa
0.98
11
前置过滤器容量
Nm3/min
50
12
后置过滤器容量
Nm3/min
50
13
冷冻式空气干燥机容量
Nm3/min
50
14
精密过滤器容量
Nm3/min
50
15
前置过滤器数量
台
4
16
后置过滤器数量
台
4
17
冷干机数量
台
4
18
精密过滤器数量
台
4
19
冷干机厂家
杭州富阳博大净化设备有限公司
美的单元式空调外机
(四)灰斗气化风机
1
型号
SSR150H
2
电机功率
KW
30
3
流量
m3/min
13.1
4
出口静压
MPa
0.065
5
主轴转速
rpm
1470
6
电流
A
56.8
(五)灰斗空气加热器
1
型号
DYK—60
2
电机功率
Kw
60
3
流量
m3/min
13.1
4
出口温度
℃
176
5
电流
A
91
2.5水力制浆系统
序号
项目
单位
数据
(一)一级灰浆泵
1
型号
8/6X-AH
2
数量
台
2
3
流量
m3/h
480
4
扬程
mH2O
23
5
额定电压
V
380
6
额定功率
Kw
75
(二)电动给料机
1
型号
TG-60
2
数量
台
2
3
额定功率
Kw
2.2
4
额定电压
V
380
5
处理能力
t/h
60
(三)灰水混合器
1
型号
HSQ-200
2
数量
台
2
3
处理能力
t/h
60
(四)灰浆池搅拌器
1
型号
TJZ-800
2
叶轮直径
mm
800
3
额定功率
KW
15
(五)自吸式污水泵
1
型号
2.4G65-A1
2
数量
台
1
3
扬程
m
20
4
流量
m3/h
21
5
自吸深度
m
5
6
额定功率
Kw
5.5
7
额定电压
V
380
(六)制浆水泵
1
型号
QTS150-460A
2
数量
台
3
3
流量
m3/h
515
4
扬程
mH2O
66
5
额定功率
Kw
132
第二篇除尘出灰系统启动
1电除尘器投入试运行前的检查验收
1.1本体部分的检查验收
1.1.1本体在敷设保温前应作严密性检查验收。
1.1.2根据安装记录抽查同极距,最小放电距离符合设计要求。
1.1.3检查电场内部各零件有无尖角、毛刺、尤其是极板和极线框架,发现毛刺,即予以消除。
1.1.4检查验收集尘极、电晕极及其振打装置
(1)集尘极、电晕极系统所有螺丝、螺母应按图纸要求拧紧并作了止退焊接。
(2)电晕极安装应符合设计要求,极线松紧程度适中。
(3)集尘极板排上部的定位悬挂与导向结构良好。
其下部与灰斗阻流板的间隙满足热膨胀的设计要求。
板排下端在限位槽钢中应无卡涩现象,保证振打速度的传递。
(4)振打轴中心线的水平误差≯±1.5mm,同轴度在相邻两轴承座之间<1mm,全长≯3mm。
(5)振打机构应转动灵活、方向正确,各锤头打击位置和错位角符合设计要求,无卡涩现象,减速机油位正常。
(6)极板线上应无焊条、金属异物及石棉绳等杂物。
1.1.5检查验收电晕极的大框架
(1)大框架上横梁槽钢与顶部大梁低面距离允许偏差≤5mm。
(2)同一电场内,前后大框架应等高,允许偏差≤5mm。
(3)同一电场内,前后大框架间距及对角线应一致,允许偏差≤10mm。
(4)承吊电晕极大框架的瓷支柱(或石英套管)应垂直置于大梁上,瓷支柱上法兰面应等高,平面度为1mm。
防尘罩与吊杆同心度为10mm。
1.1.6检查验收槽形极板
(1)槽形极板布置和连接方式应符合设计要求。
同排间距100±10mm
异排间距60±10mm
垂直度≯5‰
平行度≤10mm
(2)其振打装置与极板线应按1.1.4的要求检查。
1.1.7查验收导流板、气流分布板、阻流板
(1)安装位置符合设计要求。
(2)固定牢固,焊接符合设计要求,不应分段滑焊而采用满焊。
(3)阻流板与壳体内侧板距离;灰斗阻流板与集尘极板底部的距离;气流分布板与入口烟道底部的距离均符合设计要求。
(4)气流分布板间的连接部应牢固,各板间的间隙均匀,无明显气流通道,与内侧壁面间距符合设计要求。
1.1.8检查验收灰斗及以下的设备系统部分:
灰斗内部平整无鼓凹,焊缝完整,灰斗无杂物,汽化装置或内壁振动器等疏通装置应完整良好。
灰斗下法兰与插板箱的法兰密封应严密。
插板开关灵活。
加热装置系统完整,截止门严密操作灵活,保温均应完好。
1.1.9检查人孔门应开关灵活,严密不漏,与高压供电装置的安全联锁装置良好。
1.1.10电除尘器本体内包括入口、出口烟箱及灰斗内无杂物。
入口、出口风门挡板应操作灵活,开度指示正确。
1.1.11检查料位计,应符合设计及制造厂要求,灵活正确
1.1.12检查验收绝缘子室:
电晕极悬吊绝缘子室及振打瓷轴室干燥清洁,绝缘子完整无损,电加热元件或热风吹扫系统及其挡板、截门等齐备,电气接线正确。
1.1.13电除尘器外表整齐,保温及防锈护板符合设计要求。
顶部护板整齐,防雨及雨水排泄系统设施良好,符合设计要求。
1.1.14所有楼梯、平台、栏杆等坚固牢靠,符合设计要求,照明设施齐全。
1.1.15各设备、系统及安全的标志齐全,清晰。
1.2电气部分的检查验收
1.2.1电除尘器本体接地电阻≯2欧姆,并逐一检查电除尘器高压隔离开关接地端、高压硅整流变压器及电抗器的外壳、控制柜外壳、低压配电装置外壳及各电机外壳等必须可靠接地。
对高压硅整流变压器及其控制柜外壳应单独接地。
1.2.2高压隔离开关操作灵活,位置指示正确。
1.2.3查验高压隔离开关、电晕极悬吊瓷支柱(石英套管)、振打绝缘瓷转轴、高压硅整流变压器及其套管等高压电气设备部件的绝缘及耐压试验记录,查验高压硅整流变压器的低压线圈及低压套管的绝缘电阻一般≮300兆欧,高压线圈、硅整流元件、高压瓷套管的绝缘电阻一般≮1000兆欧,电场的绝缘电阻一般大于500兆欧;查验高压硅整流变压器内绝缘油耐压试验一般应≥40KV/2.5㎝记录。
1.2.4查验高压电缆的绝缘电阻、直流耐压试验及泄漏电流测试记录,均应符合部颁《电气设备预防性试验规程》的规定。
接头无渗漏油。
1.2.5高压硅整流变压器的外观检查
(1)外壳完好,测温装置等附件齐全,安装牢固。
(2)高低压套管清洁无损。
(3)呼吸器完好,硅胶无受潮。
(4)外接线正确。
(5)箱体密封良好,无渗漏油现象,油位正常。
(6)顶部布置,检查下油、放油管、阀门等应无堵塞和渗漏油。
1.2.6电测量指示仪表按检修规定进行校验。
1.2.7查验控制柜接线,正确无误。
1.2.8低压配电装置(包括所有开关、刀闸、电源保险、操作保险等)齐全完好,接线及定值正确。
1.2.9各电动机均已接线,地线牢固接好,各安全罩完整装好。
1.2.10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号、指示灯等完整齐全、正常。
1.3试运行步骤
1.3.1振打装置的试运行
(1)启动振打装置的试运行,使之连续运行1小时,检查装置运行正常,锤头敲击在振打杆的中心位置,螺栓无松动。
(2)按振打周期作一个周期的振打试验,检查振打程序工作正确。
1.3.2保温箱加热系统的试运行
接通保温箱内的电加热,短接加热器温度信号引入端子,模拟加热温度继电器定值,加热器跳开,说明自动恒温控制工作正常。
1.3.3灰斗加热系统的试运行
启动灰斗的电加热装置,检查灰斗就地温控柜指示正常。
2启动前的检查与准备
2.1总体检查
2.1.1工作票应全部办理终结手续,临时安全措施拆除,常设遮栏,标示牌等均已恢复正常;
2.1.2捞渣机、渣仓、电除尘器的各设备处的照明应充足;
2.1.3所有仪表、电源开关、报警、光字牌正常;
2.1.4确认安全联锁盘备用,所有钥匙全部对号插入,置投入位置;
2.1.5检查电除尘器配电间通风、空调,并投运;
2.1.6检查高压隔离开关,并置“电场”位置;
2.1.7检查电除尘器电源开关在备用状态;
2.2炉底设备的检查
2.2.1检查捞渣机的链条是否完好。
传动机构可靠,电气接线正确,并试转正常。
2.2.2检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、有无漏油,动作是否灵活。
2.2.3水封槽完好,轴封水门开启。
2.2.4检查渣仓储气罐压力是否在正常范围,渣仓三通阀能否正常工作,排渣门密封良好。
2.2.5捞渣机水源是否畅通。
2.2.6溢流水泵处于良好的备用状态,
2.3电除尘器所属设备的检查
2.3.1检查瓷套电加热器、灰斗加热器密封良好,接线正确;
2.3.2检查各人孔门关闭严密,各处保温无脱落;
2.3.3如果刚进行完电场内部检修,应检查电场内部无杂物,检查振打保险片完好,各转动保护壳完好,减速机不漏油,各振打锤头回复原始位置,瓷套管内部,支撑绝缘子、电瓷转轴绝缘件干净清洁;检查阻流板,防止气流旁通;
2.3.4内部检查时,应遵守《电业安全工作规定》,做好安全措施,防止意外事故发生。
2.3.5输灰空压机加油至规定值,油质良好。
2.3.6输灰空压机防护罩应完整,周围无影响运行的杂物。
2.3.7检查输灰空压机、冷干机电动机接线完好,地脚螺丝牢固。
2.3.8各过滤器无堵塞,输灰空压机出口压力表齐全,压力定值是否在规定范围内。
2.3.9输灰空压机、冷干机冷却水畅通,各过滤器、储气罐放水阀打开,将水放净,关闭放水阀。
2.3.10检查仓泵缸件完整,内部无杂物,缸内阀门及人孔门盖紧。
2.3.11检查仓泵各阀门完好,动作到位、灵活,无异常现象。
2.3.12仓泵需进行空载运行一次,确保仓泵各执行机构及各表计运行正常。
并打开仓泵底部的手动截止阀,释放仓泵及管路系统的积水。
2.3.13检查各仓泵防堵阀、排堵阀在关闭位置。
2.3.14检查各仓泵电磁阀箱前的仪用空气阀门在开启位置,压力合适。
2.3.15检查仓泵控制盘上的进料阀、透气阀、蝶阀、进气阀、输送阀开关在关闭位置。
2.3.16校验各连锁动作正常。
2.4高压供电装置检查
2.4.1支持瓷套,棒形支柱,穿墙套管,应无裂纹,无积灰、结露;
2.4.2检查整流变压器油位、油色,有无渗漏,呼吸器的干燥剂,进线电缆,出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况;
2.4.3检查电除尘器本体接地电阻应小于2欧姆;
2.4.4检查高压隔离开关操作机构动作状况;
2.4.5检查各结合面情况;
2.4.6检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况;
2.4.7变压器油温指示及保护情况;
2.4.8检查完后可以将电源高压侧接地线拆除,用2500伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格(500兆欧),高压隔离开关投入“工作”位置;
2.4.9检查低压侧电气接线良好;
2.4.10检查高压控制柜内部及操作面板各部件良好;
2.4.11检查完后,将高压供电装置电源开关合上;
2.4.12检查可控硅冷却风扇能够正常工作;
2.4.13高压输出回路开路状态下,禁止向高压设备送电;
2.5检查各控制柜
2.5.1检查电除尘器的热工I/O柜、控制柜,合上各电动阀门的控制开关;
2.5.2检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确,送上电控柜电源,合上电控柜内的断路器和电动机保护器。
2.5.3检查渣仓电控柜进线电源,合闸送电,送上控制柜内空气开关,检查柜内有无杂物,器件接线是否正
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