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金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司
质量方针、质量目标
一、质量方针
公司的质量安全方针:
全员负责、专职监督、全程管理、以诚信做质量,用质量保品牌,层层把关。
质量方针体现了公司的质量安全宗旨和方向,并向全员宣贯,各级组织和员工应充分理解并贯彻到自己的日常工作中,以确保满足要求和持续改进。
二、质量目标
出厂合格率为99%,售出检查率为100%,出厂检验合格率100%。
质量目标包括了顾客要求和期望,并要求各职能部门和员工结合本职工作制定自己的质量安全目标并实施。
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司
企业组织结构概述
厂长(经理)
销售部
生产部
质检部
原材料采购
质量技术文件管理
签订采购合同
人员考核
原材料产品调运
库房管理
原材料、产品检验
化验仪器管理
化验室管理
不合格产品处理
生产环境卫生管理
生产技术指导
生产设备管理
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司
厂长(经理)职责
1、熟悉国家法律、法规,懂得酱腌菜的生产工艺、技术,全面落实“质量第一、用户至上”的方针,有较强的组织指挥才能,对企业产品质量负全责。
2、负责批准和监督实施企业的质量方针,质量目标和质量管理制度。
3、认真选用有责任心并具备专业知识的人员负责采购、生产、销售及质量检验等工作。
4、对生产中发生的质量事故应及时处理,会同有关人员及时找到问题的症结所在,并在今后的生产中予以改正,避免重犯同样的事故。
5、负责实施企业的奖惩制度,对工作表现良好,成绩突出的员工予以奖励,对造成质量事故,不遵守本制度的员工进行惩罚。
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司
生产部职责
1、负责全厂生产设备的维修、保养、日常清洁等工作,对因生产设备出现故障而造成的产品质量问题负责。
2、严格按照国家法规进行生产,确定处理生产中出现的重大质量问题,并及时上报厂长。
3、负责企业需周期检定的仪器设备的统计,送检及制定检定计划。
4、负责保持生产车间的环境卫生,监督生产人员的个人卫生,维护生产环境。
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司
质量部职责
1、贯彻执行有关酱腌菜质量、卫生、计量、标准化等方面的法律法规,按规定对本企业的产品进行质量检验。
负责管理企业的化验室。
2、对检验人员进行技术培训、考核。
3、负责对企业的原材料,成品进行检验,填写检验报告,建立质量档案和不合格产品的处理方法。
4、负责企业需周期检定的化验仪器设备的统计,送检及制定周检计划。
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司
销售部职责
1、负责企业产品的销售及运输工作,按企业规定对企业产品在运输过程中实施有效的质量管理。
对因储存不当、运输方式不当而造成的产品质量问题负责。
2、负责企业生产所需的原材料的采购及运输工作,按企业规定对原材料在运输过程中实施有效的质量管理。
3、负责原材料、成品仓库的管理工作。
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司
质量有关人员能力要求规定
1.在厂长领导下,贯彻执行党和国家关于产品质量的方针、政策和指示,经常对职工进行质量宣传教育,组织开展全面质量管理活动,确保产品质量稳定提高。
2.根据全厂任期目标,提出工厂质量工作的长远规划方案,按照厂的年度方针目标要求编制年度质量工作计划,搞好本科室方针目标的展开、检查、诊断和落实。
3.组织制订产品质量升级创优规划,根据新产品试制计划制定新产品质量保证计划,编制工厂质量措施计划,提出各单位质量考核指标,并负责检查考核。
4.组织建立质量信息反馈网,负责厂内外质量信息反馈的传递、储存和督促检查工作。
5.定期组织召开全厂质量管理会议。
6.会同销售部门定期组织用户访问,及时掌握质量动态,并向厂长及时如实报告。
7.根据上级质量方针、政策和质量标准,制定工厂管理制度,建立健全产品质保体系,对产品质量实行有效的控制。
(二)职权
1.对国家质量方针、政策、条例、工厂产品质量升级创优规划和质量措施计划的执行情况,有检查督促权。
2.对厂内外反馈的产品质量问题,有权进行处置或提出处理意见,并督促有关部门负责改进和落实。
3.有权对各单位全面质量管理工作进行检查、督促和考核,并行使工作质量和产品质量的否决权。
4.有权对车间执行工艺纪律的情况进行检查和监督,并会同工艺部门作出奖惩决定。
5.有权组织召开厂内外有关质量业务会议或质保体系会议,参加新产品鉴定会议。
(三)职责
1.对全面质量管理工作抓得不力,质保体系不健全,造成产品质量不稳定负责。
2对掌握产品质量反馈信息不准或不及时,用户的意见未进行及时、正确的处理,影响企业的声誉或经济效益负责。
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3.对各单位执行产品质量创优规划和质量措施计划检查、监督不力,不能按时实现负责。
4对重大质量问题,不及时反映,未召开质量事故分析会进行处理,造成不良影响和经济损失负责。
5.对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司
人员培训管理制度
1、各级管理人员、经营人员及与经营活动有关的维修、保洁、仓储、服务等人员,均应按《中华人民共和国食品卫生法》和《保健食品管理办法》的规定,根据各自的职责接受培训教育。
2、质量管理部负责制定年度员工培训计划,报总经理批准后下发实施。
行政部门按照培训计划合理安排全年的质量教育、培训工作,并负责建立职工教育培训档案。
3、培训方式以企业定期组织集中学习和自学方式为主,以外部培训为辅。
任何人无正当理由,均不得缺席公司的培训,并应自觉完成学习计划。
4、新录入员工、转岗员工上岗前须进行质量教育与培训,主要培训内容包括《中华人民共和国食品卫生法》、《保健食品卫生管理办法》等相关法律法规,岗位职责、各类质量台帐、记录的登记方法等。
培训结束后统一考核,不合格者不得上岗。
5、参加外部培训及在职接受继续学历教育的人员,应将考核结果或相应的培训教育证书原件交行政部门验证后,留复印件存档。
6、企业内部培训教育的考核,由行政部门与质量管理部共同组织,根据培训内容的不同可选择笔试、口试,现场操作等考核方式,并将考核结果存档。
7、培训和继续教育的考核结果,作为有关岗位人员聘用的主要依据,并作为员工晋级、加薪或奖惩等工作的参考依据。
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司
设备、设施管理规定
设备设施的管理规定是是根据设备设施的使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和设备设施的规章.
一、规程制定与修改的要求
1.首先按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备台数,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:
重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理.
2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的设备使用、维护规程.
3.对新投产的设备,要负责在设备投产前三十天制订出设备使用、维护规程,并下发执行.
4.当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前十天,要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性.
5.岗位在执行规程中,发现规内容不完善时要逐级及时反映,规程管理专业人员中应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改.
6.新编写或修改后的规程,都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批.
7.对使用多年,内容又较多的规程,每三年要通过群众与专业管理相结合的方式,组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废.
8.当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,经公司批准执行,缺陷消除后临时规程作废.
二、设备使用、维护规程必须包括的内容:
1.设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;
2.设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:
设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;
3.操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;
4.紧急情况处理的规定;
5.设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;
6.设备运行中故障的排除.
(二)设备维护规程应包括的内容:
1.设备维护转动示意图和电气原理图;
2.设备润滑“五定”图表和要求;
3.定时清扫的规定;
4.设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;
5.运行中常见故障的排除方法;
6.设备主要易损件的报废标准;
7.安全注意事项.
三、设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前,要由专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程,规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册,并做到规程不离岗.
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程内容,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导.
3.设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗.
4.生产单位每周都要组织班组学习规程;车间领导及设备管理人员,每月要对生产班组规程学习情况进行抽查考问,发现问题及时指导,抽查情况纳入考核.
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检测设备、计量器具管理制度
一、基本要求
检测设备、计量器具必须严格按照国家检定规程的要求进行检定,不能超出国家检定规程规定的最长周期,对于使用频繁和需要确保使用准确度的设备、设施,可以酌情缩短检定周期,检测设备必须实行严格的证书和标记管理。
需要执行周期检定但固定在生产线上、不便拆装的计量检测设备,这类设备可以按本厂装置大检修的自然周期安排检定。
可随时拆检或离线的、准确度要求不高、计量性能稳定和使用不频繁的设备,这类设备的检定周期可做适当延长,延长时间的长短应以对计量检测设备可靠性考核的数据为依据。
对一些指示性仪表或玻璃器具。
对这类设备可进行使用前的一次性检定,不须安排周期检定计划,使用中加强巡回检查和维护保养,随坏随换。
对不便拆卸的设备可进行不定期比对(一般可安排在装置大修期间进行),对无法进行比对的可进行一般性维护保养。
二、检测设备、计量器具必须建立以下管理制度:
①具有并执行保证食用植物油检测质量的工艺文件;
②检测质量管理制度;
③检测公正性监督管理制度;
④检测档案、技术资料管理制度;
⑤检测设备、仪器和计量管理制度;
⑥检测人员培训考核制度;
⑦用户意见处理制度。
三、检测设备、计量器具必须建立以下岗位责任制:
①检测人员岗位责任制;
②设备、计量器具管理人员岗位责任制;
③建立检测设备、仪器操作规程。
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设备操作维护规程
设备操作维护规定操作过程该干什么,不该干什么,或设备应该处于什么样的状态,是操作人员正确操作设备的依据,是保证设备安全运行的规范。
对提高可利用率,防止故障和事故发生,延长设备使用寿命等起着重要作用。
1.设备操作维护规程编制原则和依据
设备操作维护规程的制定贯彻“安全第一,预防为主”的方针,其内容是结合设备实际运行情况,突出重点,文字力求简练、易懂、易记。
条目的先后顺序力求与操作顺序一致。
根据设备使用说明书的操作维护要求,结合生产及工作环境进行编制。
设备操作维护规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。
2.设备操作维护规程内容
设备操作维护规程内容一般包括:
(1)设备安全管理规程,管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。
(2)设备安全技术要求,安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。
(3)设备操作过程规程,操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定,它是岗位安全操作规程的核心。
3.设备操作维护规程的一般通用要求
(1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场,仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。
(2)工件必须装卡牢固,以免松动甩出,造成事故。
(3)已卡紧的工件,不得再行敲打校正,以免损伤设备精度。
(5)开动设备时必须盖好电器箱盖,不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。
(6)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等,以免碰伤影响设备精度。
(7)严禁超性能、超负荷使用设备。
(8)采取自动控制时,首先要调整好限位装置,以免超越行程造成事故。
(9)设备运转时操作者不得离开工作岗位,并应经常注意各部位有无异常(异音、异味、发热、振动等),发现故障应立即停止操作,及时排除。
凡属操作者不能排除的故障,应及时通知维修工人排除。
(10)操作者离开设备时,或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时,都应停止并切断电源。
(11)不得随意拆除设备上的安全防护装置。
(12)调整或维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆。
(13)人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。
(14)特殊危险场所的安全要求等。
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检测仪器设备操作规程
为保障仪器设备安全运行和保持良好的工作状态,特制订本规程。
一、凡属首次购入的仪器设备,使用前,务必详细阅读说明书及有关资料,切实掌握其结构原理、性能指标、操作程序、维护保养及有关注意事项。
根据仪器设备运行必要的环境条件、启动及工作程序要求,分别制订操作规程和维护管理办法,建立设备使用记录簿。
仪器运行中必须的安全设施及环境条件不具备时,不得投入运行使用。
二、大型精密仪器设备必须指定专(兼)职技术负责人,按公司有关规定负责制订出所管设备的安全及操作规程(一份张贴上墙,一份归档),并负责日常使用、维护等管理工作。
初次操作的人员上机使用前必须经过培训,考核合格后发给上机证,凭上机证上机操作,无证人员不准擅动设备。
仪器运行过程中,有关人员不得离岗,并按规定随时或定时观察仪器设备各种参数变化。
三、仪器设备使用前,必须认真检查设备间之联结及外接线(件)是否正确、正常,用电仪器应核查电源插头是否正确插接,电压、频率、指示仪表是否符合仪器使用要求,检查设备是否处于正常状态。
四、使用过程中如遇水、电、气源故障或中断,应立即关闭影响仪器设备安全的有关开关,并实施安全保护措施。
五、使用中若遇故障,应停止使用并立即报告仪器管理人,及时做好故障情况记录,除采取必要安全措施外,非专业人员禁止擅自拆卸。
六、工作完毕,应及时关闭水、电、气源,另有规定除外。
按规定及时做好仪器设备使用记录。
大精仪器每次使用完毕,使用人都须及时把日期、使用情况、使用时数、累计时数、仪器运行状况等按规定记入仪器使用登记簿,作为大精设备使用效益评估的原始依据。
最后,使用人签上自己的姓名。
七、使用结束后,使用人应及时恢复仪器至待用的正常状态并做好仪器设备及所在场所的清洁工作。
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产品工艺流程
1、原料选择:
大头菜要整修干净,个头大均匀,未受冻、无虫斑、伤斑。
从内在质量上要求:
无空心、木心、烂心等现象。
2、将选好的大头菜放进搅拌清洗机对其进行清洗。
3、切形:
将清洗好的大头菜按种类送至切形车间,按其要求进行切形。
在切制中特别注意食品卫生,不能污染污物。
刀具要消毒,包装要清洁,整个过程有专职人员负责。
4、风选、气泡清洗、漂烫、冷却:
将切好的大头菜送入预处理生产流水线,先用风力机进行风选,再送至气泡清洗机进行清洗,清洗完成后再对其进行漂烫,漂烫时需严格掌握大头菜在螺旋漂烫机杀菌时间的时间为1分钟,漂烫温度为90度。
5、脱水、烘干:
将经过预处理后的大头菜置入甩干机中甩干后进行蒸汽烘干处理。
6、配料:
将烘干处理后的大头菜按配方置于不锈钢配料桶中调和均匀。
7、包装:
配好的产品经化验室化验人员抽检合格后,进行包装。
8、灭菌、贴标、注明生产日期:
包装完成后,对其进行灭菌并贴村、注明生产日期,再送入库房。
成品堆放必须离地、离墙,用专业的栈板进行堆放。
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采购管理制度
第一条为保障公司采购工作有序进行,减少资金占用,降低采购成本,特制定本制度。
第二条本制度所规范的采购项目,主要包括:
1、一般原辅材料(如配件等);
2、主要原材料(大头菜);
3、包装物(如包装袋、纸箱等);
4、办公用品;
5、固定资产。
第三条采购工作的一般程序为:
1、采购部门根据核准的“材料申购单”或计划,进行市场询价。
2、采购应将询价结果反馈给使用部门负责人,经确认价格后方可与供应商草拟合同,经财务信审通过后向有关领导报批。
3、合同经批准后,采购部门将合同交财务备案,同时复印一份送办公室存档,并按照合同要求通知供应商发货。
4、材料到厂后经使用部门技术人员验质验量合格后凭“材料申购单”办理入库手续(对需经使用进行质量判定的用合同约束延迟使用三个月后付款),入库时保管员按“材料申购单”上所列数量验收。
5、供应商凭验收人员签字的入库单、正规增值税发票及“申购单”先由采购经办人、使用部门负责人初审后在财务进行货款结算,财务部门审核合同、入库单、正规发票和申购单无误后方可支付货款。
第四条在外地厂家订购时,涉及定金必须与对方订立合同,货到验收合格后依据合同将对方正规发票交由财务办理货款事宜。
货到付款的,在同时满足以下条件后可以不签订合同:
1、所采购的商品对方一次交割完毕,其数量、质量在验收时就可以判定。
2、该商品不存在必须由对方提供的安装、调试、操作人员培训等后续服务。
3、该商品无需进行质量三包服务。
第五条除非下列情况,公司采购一般不预付货款和定金:
1、所采购商品十分紧俏,且无法用其他商品替代的;
2、所采购商品的预期价格看涨的。
3、所采购的商品公司急需,且对方(专用设备、配件商)不同意先货后款的。
第六条生产、仓储部门应随时掌握自身库存与生产经营所需数量,合理安排库存,及时提出采购计划。
采购部门时常与上述部门保持联系,随时保证各种配件材料在红线储备量上。
第七条采购部门应当建立健全供应商的档案资料,选择优秀、可靠的供应商。
对于长期使用、频繁采购的商品,可与供应商签订长期重点供货合同。
第八条采购工作结束后,采购部门应及时将发票、帐单等票据传递给财务部门,以便办理会计核算。
原则上当月结束的业务,相关资料当月提供,当月结算清楚;跨月的业务,应在月末结算一次,提供当月所发生业务的相关资料。
第九条采购人员不得私自接受对方回扣;各级主管人员不得参与私分回扣。
以上行为一经查出,对当事人员一律先停岗,赔偿公司全部损失,并将按公司制度严肃处理或解聘;触犯法律的,提请司法机关处理。
第十条采购失误赔偿规定:
对材料的计划、采购必须认真仔细,确保不失误造成损失;对造成失误的,能调换的由采购部门联系调换,并由相关责任人赔偿调换费用;不能调换的,由责任人赔偿80%的损失(货物购价加运输费用)。
第十一条采购工作的基本原则是:
1、按生产经营需要进行,库存既不积压,也不短缺。
2、采购进度安排得当,松弛有度。
3、推行货到付款,减少资金占用。
4、货比三家、降低成本。
第十二条本制度从下发之日期执行。
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采购质量验证规程
1、由厂长负责与供货方签订包装材料采购合同,合同应明确规定所购包装材料的等级、质量标准,并监督供货方按要求提供包装材料。
2、包装材料采购人员在采购包装材料时应严把质量关,杜绝不合格的包装材料入厂投入生产使用。
3、包装材料的质量,本厂检验员不能检验的项目,以质量技术监督部门的检验证明为准。
4、包装袋进厂的检验标准,主要采用外观检测法,即包装袋外表光滑。
凡是发暗、表面粗糙的包装袋均为不合格产品。
5、、验收完毕后,做好验收记录,并根据验收结果做出是否接收该批包装材料的意见。
6、检验合格的包装材料,应由检验人员和厂长在验收单上签字方能放库,没有验收单或验收单上没有签字的包装材料,不能投入生产。
7、检验人员应妥善保管进厂包装材料的质量证明和验收单,装订成册。
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原辅料、成品仓库管理制度
1、原辅料、成品必须有专门的库房进行堆放,不得混合堆放,不得与有毒、有害、有污染的物品堆放。
2、库房管理人员必须保持库存的表面清洁卫生,库存物表面不准有灰尘等杂物。
3、严禁在库房内吸烟、饮酒、吐痰、丢垃圾。
4、库房管理人员应坚持每日对库房进行打扫,定期进行灭菌、灭虫等工作。
5、移动库存物后,垫板、隔条等附属设施应保证干燥、清洁。
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生产过程的质量控制制度
一、包装材料质量控制方法
1、包装材料质量的优劣会直接影响到产品的质量优劣,因此在采购包装材料时要严格把好质量关,包装材料的采购工作由销售负责,验收工作由质量科负责。
2、包装材料采购人员在采购包装材料时要严格按照采购合同规定的等级,质量标准进行采购,不得违反合同规定采购低等级的包装材料。
3、包装材料验收人员要严格审查所购入的每批包装材料的检验报告,并认真检查该批包装材料的外观是否符合标准,做好验收记录,对检验不合格的包装材料要及时上报厂长,由厂长作出处理意见。
4、对造成不合格的包装材料进厂投入生产的直接负责人要严肃处理,视情节轻重处理方法包括:
1、罚款;
2、处分;
3、开除;
4、追究其刑事责任。
二、生产过程控制方法
1、本厂产品的生产过程控制由生产厂长负责,生产厂长对产品在生产过程中出现的质量问题负直接责任。
2、生产厂长应监督下属工作人员和维修人员严格遵守本厂的《卫生管理制度》、《生产设备管理办法》、《生产设备维护保养办法》和《生产管理制度》。
3、原料在生产过程中应先经过原辅料预处理→腌制(盐渍、糖渍、酱渍等)→整理(淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟)→灌装→灭菌(或不灭菌)→包装等程序,要严格掌握漂烫温度、灭菌时间。
4、对生产中出现的质量问题,生产厂长应及时上报厂长,并会同技术人员、质检人员、维修人员一起找出造成质量问题的原因并将之排除。
5、本厂生产所使用的原料为大头菜,为企业优质基地提供,并安排有专人负责,每批原料送厂加工前均需抽样送检测。
6、为保证生产车间的空气洁净度符合国家标准,生产厂长应严格按照《生产设备管理办法》、《生产设备维护保养办法》对空气净化系统进行保养。
三、产品存储、调运过程控制方法
1、本厂产品的储存、调运过程由销售部负责,销售部经理对产品因储存、调运措施不当造成的质量问题负直接责任。
2、销售部经理应监督下属工作人员严格遵守
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