精品保利城花园写字楼工程施工电梯安装方案.docx
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精品保利城花园写字楼工程施工电梯安装方案
保利城花园写字楼工程施工电梯安装方案
保利城花园写字楼工程施工电梯安装方案
一、概述
保利城花园写字楼工程为二十七层框架剪力墙结构,结构标高屋面为99.2米,最高标高为103米,根据现场的实际条件,在2#筒体处安装一台SCD200/200双笼施工电梯,拟安装高度为100M,主要作人员及施工材料的运输,满足施工垂直运输的要求。
SCD200/200型施工电梯由中国建机总公司广州京龙工程机械有限公司生产,该机是一种齿轮条传动的电梯。
该机为双笼,每笼载重2.0T,载人24人,(没设对重时1.0T,载人12人),该机装置齐全,设有多种机械、电气联锁限位和防冲顶、防坠落装置。
二、基础设计
(一)基础承载能力计算
SCD200/200型施工电梯,架设高度100米的重量(详见“升降机性能参数表”):
吊笼重(双笼重):
2×1200kg=2400kg
外笼重:
1480kg
导轨架总重(共需66节):
66×180kg=11880kg
双重座(双对座):
2×1200kg=2400kg
吊笼载重量(双笼):
2×2000kg=4000kg
基础基础承载近似等于:
P=2400+1480+11880+2400+4000=22160kg=221。
60KN
(二)基底设计
根据厂家要求,设计4000×3000×300的钢筋混凝土基座,内配Φ14@200双向双层钢筋,详见附后基础图,梯架基座全部埋入混凝土基础底板内,底板要求平整无积水。
(三)基底支撑设计
施工电梯基础安装于地下室顶板(即±0。
00层)上,顶板底(即地下两层)用组合钢柱顶撑,如下图所示
(四)支柱受力计算
1.升降机自重G':
SCD200/200TP100米高
G'=吊笼重+外笼重+标准节重+附墙重+对重+负载+附件=260KN
2.每根支柱受压力FO
FO=G'/4=260/4=6.5KN
3.考虑偏载系数K2,每根支柱可以承受的最大压力F
F=K×FO=2×6.5=13KN
4.支柱强度验算
(1)抗压强度验算
σ=F/A=13×103/(2×1851.6)=35.1N/mm2<f=170N/mm2(安全)
(2)组合支柱的稳定性验算
Pzi=(π2EI)/(ul)2
I=I0+a2A
a=700/2=35cmA=9.5cm
I=11638cm4
Pzi=(3.142×206×109×11638×108)/(1×5)2=9.467×106N
稳定系数nw取5,则此钢结构的最大承受压力为:
P=P/nw=9.46/5=1.9×106N
根据计算:
升降机对钢结构的总压力:
F总=4F=4×1.3×103=5.21.9×106N
此钢结构的支柱支柱满足要求。
三、电源配置
1.安装现场应具备能量足够的电源,并配备一个专供升降机用的电源箱,每一个吊笼均用一开关控制,电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。
2.工地专用的电源箱应直接从工地分配电箱引入,距离取点不超过30米,一般每个吊笼需采用一根大于4×25mm2的铜线电缆,如距离过长,应适当增加电缆的载面积。
3.工地的电源电压波动应在±5%之间,如波动太大,就考虑增加相应功率的稳压器。
四、安装安全规则
1.所有参加安装人员必须经过技术交底、安全交底,上岗安装过程由专人负责,统一指挥。
2.安装场地应清洁,并设置安全标志牌及设施,闲人免进。
3.笼顶作业时,人员头、手绝对不能露出围栏内。
4.安装作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等,还要穿过于宽松的衣服,以免被卷入运行部件中,发生安全事故。
5.安装过程中,必须笼顶操作。
6.吊笼启动前必须全面检查,消除所有不安全隐患。
7.雷雨天、雪天及风速超过13M/S等恶劣天气情况下,不能安全作业。
8.安装每一部件后,必须全面检查各联接处的善。
9.升降机运行前,应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻应不大于4Ω。
五、安装前的准备工作
1.基础浇筑7~10天混凝土强度达到要求后方可进行。
2.准备能量足够的电源和升降机专用开关箱,开关箱内应配备相应的隔离开关和漏电开关。
3.准备好塔吊配合吊装。
4.准备好安装工具和安装保护工具。
5.打扫安装现场场地以便堆放升降机零件等物。
6.按规定和要求设置保护接地装置,接地电阻4Ω。
7.安装前必须对升降机各零件部件作认真的技术检查,对不合格的零部件不允许组装。
8.对全体安装作业人员进行技术交底,明确安装要求和安装步骤后,方可进行作业。
六、安装步骤
(一)护柱安装
1.清扫基础表面,清除表面杂物。
2.将底盘与预埋的基础座连接,放在基础平面上,在底盘上安装一个底架节、二个标准节,并把地脚柱与底盘连接并紧固。
3.调整底盘与附着墙面相对位置,使导轨中心位置与附墙预埋件中心对正,且保护底盘两对应端点与附着墙面距离相等。
4.用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度,其误差不得超过1.5MM,并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。
5.用350N.M力矩拧紧地脚螺栓柱,进行调整符合要求后,用450N.M的力矩进一步紧固。
6.按图安装各扇护网。
7.将吊笼缓冲装置与底盘连接。
(二)吊笼安装
1.检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫片等包装捆扎物是否全清除干净。
2.检查安全器齿轮是否转动灵活。
3.将滚轮调整到最大信心位置,以便顺利套入导轮架。
4.松开电动机制动器。
5.用塔吊吊住吊笼上的吊点,起升到相应高度稳钩后,将吊笼平稳套入使其准确就位,沿导轨架下稳时应轻、缓、稳,以免损坏零部件。
6.安装笼顶安全栏杆。
(三)对重安装
1.检查对重件的导轨是否转动灵活,螺杆是否拧紧。
2.垂直吊起对重体,让导轮对正导轨架上的对重轨道,缓缓下落到缓冲簧上。
(四)将导轨架加高到10.5米
将标准节两端清理干净,在对接接头、齿轮销子和销孔上涂适量的钙基脂后,六节联为一体,用M24×220的高强(8.8级)联螺柱,以350N.M的力矩拧紧,后用塔吊吊起装到导轨架上.
(五)吊笼安装时间
1.通过调整吊笼上的滚轮偏心轴,以满足以下要求:
(1)齿轮与齿条的齿侧隙为为0.2~0.5mm,啮合长度高不得小于40%,沿齿长不得小于50%。
(2)靠背轮与齿条背面间隙为0.5mm。
(3)各滚轮与导轮架立柱管间隙不大于0.5mm。
(4)齿轮与齿条接触斑点应均匀分布。
2.检查所有的门,保证开户灵活。
3.剪开楔形块,使电动制动器复位。
4.将一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动,同时松开电机刹车,撬一次应松手刹车一次,依次类推,使吊笼上升1米左右,再年看看调整情况及电机刹车情况,直到符合要求。
后利用手动刹车把吊笼停放在缓冲簧上。
(六)电气控制系统安装
1.将电缆附线的插头插入座,并固定。
2.将另一端接于电源箱内。
3.安装导轨架及电缆保护架至导轨架体(标准节)总高度的1/2高出3米以上。
电缆随线自由悬垂,为确保这一点,安装的底层应有一人将电缆拉直。
4.用塔吊将电缆卷放在吊笼顶部,用一根长度、直径适宜的水管穿入电缆圈中,由吊笼顶在主柱支撑使电缆易于放开。
5.从工地准备好小升降机备用电源引出供电电缆,接到下电源箱。
6.接触通下电源箱的主电源开关,接通电锁、急停按钮单极开关。
通过开户护栏门、吊笨蛋单双开门、吊笼天窗、扳动上下限位、极限开关等,检查接触器吸合,判断各限位是否正常。
7.验证各限位开关工作正常后,扳动操作面板上升降机手柄,点到升降机,使其指在“上升”位置,检查吊笼的行动方向是否与指向一致。
从错向保护器指示工作情况判断的相序是否正确。
8.安装上、下开关碰铁。
9.测整机、电机及电气设备金属外壳的接地电阻,应大于4Ω,电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5MΩ,电气线路的对地绝缘电阻不小于1MΩ。
10.吊笼升至导轨架顶端,同时由一人站在地面使得电缆拉直,无卷曲。
11.在导轨架顶端安装电缆挑线架。
12.把电缆在导轨架系在一起。
13.吊笼下降,每隔1.5米安装一个卡子,使电缆线固定在导轨架上直至降到底层。
14.吊笼升到导轨架顶部电缆挑线架处。
15.切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线,之后把固定电缆接到电源箱内。
16.卷起电缆随线将线一端接到电缆挑线架上中间接线盒中。
17.安装电缆于电缆挑线架上。
18.打开主电源,并确定电缆接线相位正确。
19.缓慢下降升降机,每隔6米停下安装一整套电缆保护架。
20.垫起吊笼,这样在吊笼底下安装电缆滑轮时就没有危险。
21.电缆穿绕过滑轮,拉直电缆随线,以使电缆滑轮距离外笼底部60CM,将电缆固定在吊笼上的电缆托架上。
22.卷起所剩电缆,用胶带固定于吊笼安全柱上。
(七)导轨架的加节和附墙系统的安装
1.加节前,并笼顶操作扳到上面操作位置,并检查各项开关功能的准确性。
2.当吊笼升至靠近导轨顶部时改为点动上升,距寻轨架顶端350毫米时停止,并同时按下红色紧急开关,以防误操作。
3.加节同时,每加安一整套附墙用经纬仪测量导轨架在四个方向上的垂直度,要求如下:
(如发现超标时应及时加以调整)。
架设高度m
<=70
70~100
100~150
150~200
>=200
垂直度允许偏差mm
高度/1000
70
90
110
130
4.将标准节两端清理干净,对接接头、齿条销子,销孔加适量的钙基酯后,六节接为一体。
用M24×220的8.8胶高强度螺栓连接,拧紧力矩为350N.M,必须保护主柱对接处错位阶差不大于0.5mm,否则应进行修磨校正。
5.用塔吊将已连接好的导轨架锥套朝下,吊至高度,垂直套入上紧螺栓。
6.依此类推加节至所需高度,且每9米处安装一套附墙装置。
7.附着步骤(附图)
GJJ-4-01→GJJ-4-09→GJJ-10-09→GJJ-4-03
(1)用四只M16“U”型柱将两根方连接杆对称固定在标准节上、下框架角铁上,先不必将“U”拧得太紧,以便调整。
(2)用M24×100柱将附墙架座与墙内预埋件连接(也可以焊接)。
(3)用螺栓及销轴把左、右支撑、联接架、至架联成一体。
(4)校正导轨架垂直度,利用伸缩支撑管以及斜撑组合来使整个导轨架发生位移,以达到垂直度要求。
(5)拧野所有螺栓,斜撑组合必须撑紧,两端并用螺母锁紧,确保整机稳定性。
(八)对重系统安装
1.检查对重轨道,对接处错位不得大于0.5mm,否则应进行校正。
2.将钢丝绳架(已盘好钢丝绳)、对重绳轮,吊到笼顶,并安装好。
3.笼顶操作,开动升降机,当吊笼接近轨架顶部时,点动上升,距寻轨口顶端350mm处停止。
将天轮装置至导轨架顶安装就位将联接螺栓紧固。
4.将钢丝绳架上方出口的钢丝绳,在对重轮上绕三圈后引到天轮,然后下返到对重体。
注意钢丝绳的上引端一定要靠近导轨架,上返过程上应穿过过渡架或联柱支架与对重轮道间形成的方形空间。
5.下返钢丝绳端头绕过钢丝绳索具后,用三只钢丝绳夹夹紧,三只绳夹朝向一致,且间距不小于140mm。
钢丝绳外露自由两端长度不小于270mm,绳头用细钢丝绳捆扎,钢丝绳受力前先紧固,等到受国以后再度紧固,通过钢丝绳索具,用销轴将钢丝绳与对重体联为一体,插上开口销。
6.笼顶操作:
开动吊笼,其顶端离天轮装置0.5m处停止,使对重休落至缓冲簧上,以此为基准将钢丝绳收紧并固定好,此时对重轮在直立状态,弹簧受压。
7.调整此(松)绳保护限位使其可靠。
8.按照此时上限位和极限位的实际位置,安装、调整上限位、极限位碰铁。
具体要求为:
各碰铁用勾形螺栓紧固在导轨架上,保证吊笼触发上限位后,留有上部安全距离不小于1.8m,上极限限位与上限位距离为0.15m。
七、试运转与坠落试验
1.接通电源,由专职司机谨慎地操作升降机,使吊笼上下运行数次,每次行程高度不得超过3m。
2.检查运行是否平衡有无跳动、异响、制动器工作是否正常。
停机后对齿轮、齿条啮合情况,滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整。
3.空笼试车完成后,再进行载重试验,在空笼中装入额定载荷,按电机所用工作制,工作一小时,减速机升温不超过60℃。
4.坠落试验
(1)在安装完成后,按额定载荷加载,并使载荷分布均匀。
(2)切断下电箱至电源,将坠落按扭插头插入插座。
(3)将坠落按钮盒拉出吊笼,并确保坠落时电缆不会被卡住,撤离笼内人员,关闭所有门,合上电源。
(4)试按“上行”按钮、“下行”按钮,确保其功能的准确性。
(5)按“上行”按钮,使吊笼升到地面10米左右。
(6)按“下行”按钮,不松开,吊笼自由坠落,待安全器动作后吊知自动刹车,正常情况下,自听到安全器“哐啷”响后算起,制动距离为0.25~1.2m,安全器使吊笼制动同时,通过机电联锁切断电源。
(7)安全器复位,新梯由厂方负责指导或厂方说明书操作。
八、安全技术措施
1.在安装操作前,凡参加安装人员应首先清楚有关技术交底和学习本方案,明确本升降机各部位的结构、名称和零部件,明确安装的方法步骤和要求,明确分工、各负其责。
2.安装场地清理干净,作业标示,禁止非工作人员入内。
3.防止安装地点上方掉落物体,必要时应加安全防护网和警示牌。
4.安装过程中,必须指定卖价负责,统一指挥。
5.塔吊吊装必须遵守塔吊的有关规程。
6.升降机运动部件与建筑物和施工设备之间的距离不得小于0.2米,升降机运行时,乘员身体的任何部位不能走出安全栏杆。
7.每次启动吊笼前,应先检查运行通道是否畅通,如有人在笼顶导囝架或附墙架工作,应系好安全带,不允许开动升降机运行,严禁有人越行护栏。
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