采掘专业岗位技能知识题库 1.docx
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采掘专业岗位技能知识题库 1.docx
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采掘专业岗位技能知识题库1
采掘岗位工种
现场作业技能学与练
随着机械化施工的大力发展,相应的在各专业中产生了各种岗位的专业工种,如综采岗位的采煤机司机、支架工、泵站司机,掘进岗位的掘进机司机、支护工、装岩机司机等等,这些工种在进入岗位作业前都要经过专业的学习与培训,并经过考核通过后,方可持证进入岗位进行施工作业。
综采岗位工种
采煤机司机
(一)割煤前
l.将左右截割部离合器手把打到“0”位。
闭锁刮板输送机。
2.将电控箱隔离开关打到“接通”位。
3.将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。
4.将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。
5.将牵引速度手把打到“0”位。
6.正司机用手指启动按钮2次。
若报警信号正常,则按紧按钮,使电机启动。
7.正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳,电机冷却水流量是否正常,若正常,则按停止按钮,使电机断电。
8.在电动机快要落转时,缓慢合上前后截割部离合器。
9.解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机发出开机信号,并向周围作业人员喊话,l0s后按启动按钮,使电机启动,观察滚筒转动是否正常。
10.试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠,调高后摇臂有无自落现象。
11.旋转调速手把,观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。
12.试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。
操作“急停闭锁”开关,试验闭锁是否灵活、有效可靠。
13.合上电器隔离开关,按启动按钮。
电动机启动后,按动机头、机尾调高按钮,把两滚筒升平,然后按电机停止按钮,在电机落转时,分别合上前后滚筒离合器,然后再启动电机。
14.升前滚筒,使之达到规定采高,落下后滚筒,使之落到底板。
15.转动调速换向旋钮。
根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置,确定合适的牵引速度。
(二)割煤时
l.主司机站在机组牵引部处。
使用电牵引采煤机时,站在控制端位置,身体距机身500mm左右,随机组运动而前移。
牵引速度要由慢加快,保证机组运行平稳(见图2-12)。
2.观察刮板输送机运转情况,注意电缆拖移装置是否正常,倾听机组各部的运转声音有无异常,手感各运转部位有无超温现象。
3.坚守岗位,追机作业,随时注意停机信号。
4.根据煤层顶板情况和运转能力,随时调整机组截煤速度;严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度,
5.经常观察压力表的压力是否在规定范围内,不能忽高忽低以防损坏液压元件。
6.机组运行中,滞后前滚筒一组支架,要及时打出防片帮板。
7.前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作,调整好滚筒的高度后,要在支架前后立柱之间行走。
8.机组运行中,及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。
9.随时注意前滚筒运转情况,根据实际及时调整前滚筒的高度,不超高、不超低,保证顶板平直。
10.发现电缆槽中有大块煤矸时,要及时清出。
11.根据底板情况,随时调整后滚筒的高度,保证割出的底板平直。
12.随时注意电缆、刮板输送机的运行状态,发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急悄况,应立即发出紧急停机信号停机,及时闭锁刮板输送机或停机,防止事故发生和扩大。
13.如遇刮板输送机不平区段,应超前进行处理后再作业。
或者事先通知推溜工,利用支架推移装置,把刮板输送机推直;或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜。
处理凸凹处,及时掌握滚筒的卧底量以保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。
14.机组前方出现大块煤矸时,停机闭锁刮板输送机,人工将煤矸打碎,然后解除刮板输送机闭锁,重新启动采煤机。
15.电机牵引超负荷时,应立即降低牵引速度。
16.操作采煤机应做到:
平、直、匀、净,严、准、细、紧、勤、精。
(三)端头截煤时
1.机组距端头(尾)5m时,降低牵引速度,一名副司机操作调速手把,另一名副司机操作前滚筒调高手把,正司机站在端头架间观察指挥。
当前滚筒伸入巷道半个滚筒时,停止牵引。
2.斜切进刀。
割通机头(尾)后,司机恢复到原操作位置,落下前滚筒,升起后滚筒,反向牵引沿弯曲线斜切进刀,运行到机组完全进入直线段为止。
3.割三角煤。
弯曲段刮板输送机推直后,机组调高前滚筒,落平后滚筒,正向牵引割三角煤,到割通煤壁,半个滚筒伸人巷道时为止。
(四)分层开采时还必须注意的事项
1.机组在上分层工作面铺顶网时,机组在行走过程中,根据煤墙和顶板状况及时通知联网工在机组行走前方3~5架提前收回伸缩梁,通知联网工将网牢固地吊在支架顶梁上,端头处由端头维护工吊网,保证机组正常通过,防止撕网。
随后,移架工移架后,放下网,升起护帮板。
2.采下层工作面(或顶层过地质构造带)顶板破碎时,机组司机要与支架工默契配合,掌握好机组的行走速度,及时收回护帮板和超前移架支护,防止漏顶事故发生。
(五)正常停机时
1.将牵引速度减慢并置于“0”位。
2.待截割滚筒将浮煤排净后,按下停机按钮。
3.关闭冷却喷雾截止阀,
4.若须长时间停机,打开左右截割部和破碎机离合器,将主断路器置于“0”位,并按下终端(或遥控)电源。
(六)紧急停车
采煤机在运行中遇到下列情况之一时,可直接按动采煤机紧急停止按钮(或拉动安全开关小链),实现紧急停车。
l.采煤机负荷过大,电动机发生闷车现象时。
2.顶底板、煤壁有透水预兆,附近片帮严重或冒顶时。
3.采煤机内部发生异常响声时。
4.电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。
5.出现危及人身安全或其他事故时。
6.瓦斯超限,瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。
7.牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。
8.供水装置无水或喷雾有故障时,
9.采煤机上方、刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
10.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。
(七)顶板破碎时割煤
1.顶板破碎时,应降低牵引速度,落前滚筒割底煤,升后滚筒割煤到采高的2/3处。
2.追机及时移架支护顶板,再按正常程序割煤。
3.煤层出现石包影响割煤时,割煤不准强行作业,应爆破震酥石包后,缓慢通过。
(八)顶板出现网包时割煤
1.网包比较完整时,可事先通知支架工和班组长协助配合停机处理。
可用道板放在网包下,道板垂直煤墙放置,再用单体柱顶住道板缓慢升起,然后在道板下支架顶梁上穿上平行大板,升起支架,把网包托起。
回掉单体柱,机组可慢慢通过。
2.网包小且不完整时,用以上方法把顶板维护好后,再用断线钳将裸露下来的网剪掉,机组方可通过。
3.处理网包时,要停止采煤机,闭锁刮板输送机且有专人看管开关,班组长现场指挥,没有开机信号不得擅自开机。
单体液压支柱工
(一)准备工作
1.准备好圈尺、卸载手把和注液枪,并检查注液枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象,如有立即进行更换;检查注液枪出液是否正常、压力是否达标,如有立即进行检修。
检查完毕
无故障时,将注液枪挂置于支柱手把上。
2.工作段内底软时,要准备柱鞋顶板不平整或顶碎时要准备好垫板,并放置于材料道内。
(二)挂梁支柱要求
1.支柱要打成直线;排、柱距偏差不准超过土100mm。
2.支柱必须迎山拉线支设,做到迎山有力。
3.支柱前必须对号回出临时密集,随支随回。
人员站在支柱点斜上方,先清洗注液枪阀嘴,均匀注液升柱,持注液枪的手臂应在人行道一侧。
4.在铺顶网的工作面挂梁时,一人在下方将顶梁托起,贯满圆销,自下而上插设水平销。
降柱将梁调到适当的角度,将网展开,然后升柱接顶并持续注液3~5s,确保支柱初撑力达到规定的要求。
5.升柱后及时拴好防倒绳。
6.挂梁支柱工作结束后,必须对新支设支柱进行二次注液。
7.严禁出现超高支柱和死柱现象。
8.严禁将支柱支设在浮煤、浮矸和杂物上,支柱三用阀要统一指向老空方向。
9.出现悬顶时,应及时按规定支设丛柱或其他特殊支护。
10.顶板来压显现强烈时,人员先撤至安全地点,待压力稳定后方可进人工作地点,并先处理现场隐患。
(三)特殊情况下的支护工作
1.工作面过老硐(联巷)时应预先在老硐(联巷)内加强支护。
2.工作面遇坠包时,应先用单体液压支柱配合短梁将坠包支起后方可挂梁。
3.工作面过断层或顶板破碎带时,要紧跟采煤机机挂梁,梁间设置垫板,或及时在煤壁处增设护帮柱。
端头支护工
(一)安全规定
1.在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,清除悬矸危岩和松动的煤帮。
2.在运煤顺槽作业时,回撤或支护顶梁时,必须先停止转载。
3.随时观察工作面动态,发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等,必须立即发出警报,撤离所有人员。
4.按作业规程的规定进行铺、联网。
5.顶梁前的余网量不得小于0.3m。
6.支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
7.顶梁与顶板应平整接触。
若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料垫实。
8.不准将支柱打在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。
9.支柱必须支设牢固、迎山有力。
严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。
10.必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。
选用1.0m以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m。
选用其他支柱时,严禁超高支设。
11.不得使用不同类型和不同性能的支柱。
12.不准站在输送机上或跨着输送机进行支护,否则必须有防止输送机启动运行的措施。
13.调整顶梁、架设支柱时,其下方5m内不得有人。
14.临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。
基本支柱未架好,不准回撤临时支柱。
15.平行作业的距离必须符合作业规程规定。
支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m,其他工序符合作业规程规定。
16.采用长钢(板)梁支护的,长梁要交替前移。
17.采用双楔顶梁支护的,双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30n皿。
18.端头支护与巷道支护间距符合作业规程规定。
长钢(木板)梁交错间距、对梁间距要按作业规程规定作业。
19.前串长钢梁时,严禁输送机运行,并不得与上下隅角支柱回撤同时进行。
(二)操作准备
1.备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。
2.检查液压管路是否完好。
3.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
(三)正常操作
1.架设四对八架长钢(板)梁操作程序:
清理切口柱位,准备好支柱和插背料,将移梁器挂在被移钢梁上,卸载降柱,移动梁体,背顶、补柱、升紧。
2.移动长钢(板)梁要符合下列规定:
(1)至少要有3人协同操作。
(2)正常情况下,必须保持一梁三柱,移输送机时可一梁二柱,移完输送机后必须及时补齐。
(3)柱爪必须卡住梁齿。
(4)支柱升紧后,必须拴好防倒绳。
(5)支设工作完成后,必须对支柱进行二次注液。
3.双楔调角定位顶梁应符合下列要求:
(1)机窝爆破后要及时铺网、挂梁。
(2)双楔必须齐全、打紧。
(3)要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱,将输送机推移到位,及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。
(四)收尾工作
将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。
回柱工
(一)作业前的准备
1.准备好液压枪及卸载手把。
2.查看液压枪是否通液及液压是否充足。
3.必须二人一组回柱,一人操作,一人监护。
4.接受任务后到指定地点对存在问题进行整改。
5.清除回柱地点附近杂物,闲置设备、物料及时运走,退路清理畅通。
6.对回柱范围内所有支柱进行二次补液。
(二)回柱
1.逐架将待回支柱防倒绳拆下,在下一根支柱处重新打结,打结要牢固。
2.茬点拉茬长度2~3棚,且棚棚加设支柱,挡严双层笆片。
3.提前3-5米将戗柱特殊支护卸载后移至新切顶线梁下支设好。
(1)回柱人员要避开柱体卸载口,站立操作。
(2)从下而上回料。
4.一人将卸载手把插入卸载孔内,缓缓将支柱卸载,另一人在附近观察、监护。
安全要点:
观察人员如发现异常时,必须立即通知回柱人停止回柱。
回柱时,其他人员不得在回柱附近逗留。
5.回柱人员将卸载后的支柱上方顶梁双手取下,将顶梁(铰接短梁)运至新切顶线处竖放整齐,另一回柱人员将卸载的支柱支设在新切顶线支架下,作为全承载支柱。
安全要点:
搬移柱梁时,严防柱梁挤手。
6.卸下的铰接梁要按棚档均匀摆放。
7.回柱与支护、割煤、打眼、装幕等工序的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。
(三)特殊问题处理
1.当支柱被窜矸埋住时,必须将漏矸埋住的柱体完全刨出后,方可卸载回柱。
(1)刨矸前,必须先加固周边支架,打扶好替柱。
(2)要边清矸石边堵漏,严防矸石滚出伤人。
2.当支柱陷入底板时,先设好替柱,再用钢钎将底板刨松后方可卸载回柱。
(1)严禁爆破松动。
(2)严防钢钎伤人。
(四)人工回柱放顶操作
1.按作业规程规定的距离和质量要求,架设特殊支架后,拆除原特殊支架。
2.按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。
收尾支柱不得少于2棵。
3.在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
4.在需回梁的煤壁侧梁上从下往上插好水平销并打紧。
5.回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。
回摩擦支柱时,用锤打松水平楔;回单体液压支柱时,用卸载手柄慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在作业规程规定位置。
6.回梁时,站在支架完整的斜上方,用锤打脱水平销后再将梁的圆销打脱,使该梁脱离连接后取出。
7.回收出各种背顶材料,码放到指定地点后,方可继续回柱放顶。
(五)绞车回柱放顶操作
1.按作业规程规定的距离和质量要求,架设特殊支架后,拆除原特殊支架,运到指定地点码放整齐。
2.在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
3.信号工发出松绳信号,回柱工从上往下拖拽主绳,下放到位后,发出停止信号。
4.用绳套拴好要回的支柱,并与主绳钩连接。
5.回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。
回摩擦支柱时,用锤打松水平楔;回单体液压支柱时,用卸载手柄慢慢使支柱卸载;回木支护时,还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口,拴好绳后退到安全地点,发出紧绳信号,将支柱和梁拖至适当位置,发出停车信号,停止紧绳,取出支柱、梁并码放到指定地点。
6.回梁时,用锤敲打梁的圆销,使该梁脱离连接。
往外拖梁时与回柱操作相同。
7.用长柄工具回收出各种背顶材料,并放到指定位置后,方可继续回收。
巷道维修工
(一)工作面超前处理工作
1.操作方法
(1)在预回撤棚子的外侧架设好临时支架,支护好顶帮。
(2)在原棚梁下打上临时支柱,松动原棚子的顶和帮,撤两帮棚腿,扩帮至设计宽度。
(3)回撤原棚梁。
(4)及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子,背好帮顶。
(5)将回撤棚子及时运出工作地点,按指定地点码放整齐,清理工作地点后方可继续回撤下一架棚子。
2.注意事项
(1)架设临时支架要牢固可靠,严禁一梁一柱。
(2)回撤棚腿和梁以及松动顶帮时,人员应站在支架完整牢固处。
(3)从原棚梁下打上临时点柱开始到没有架设好新的支架这段时间,严禁人员通过。
(4)在刮板输送机道工作时,必须首先与刮板输送机司机取得联系,并停止刮板输送机运转。
(5)使用回柱绞车时,应按回柱绞车的有关规定执行。
(6)卧底或挑顶需要爆破时,按《煤矿安全规程》有关规定执行。
(7)挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子。
拆除棚子时,要拆一架补一架,一架未完工前,不准拆除下一架,严禁空顶作业。
(8)使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)架设新的支护时,应一梁三柱并留有宽0.7m以上的人行道。
(9)使用铰接顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项:
①铰接梁或十字梁要相互铰接好,梁轴的方向要便于回撤。
②铰接梁或十字梁要挂平,悬空处要用旧料填实、背牢。
③铰接梁或十字梁的方向要与巷道的方向保持一致,要随时注意调整梁的悬挂方向。
(10)超前工作面处理的距离不少于3m,所有支柱柱头必须拴好,防止倒柱伤人。
(11)上棚梁时人员必须口号一致,手不准扶在梁的上面,而要扶在侧面,头部要在安全一侧。
(二)工作面超前支护工作
1.工作面上、下顺槽20m范围内应按作业规程规定加强支护。
2.支护方式按作业规程规定执行。
(三)更换棚腿或棚梁工作
1.凡巷道支架发生弯曲、腐蚀、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。
2.换棚子时,必须拆一架补一架,支设稳固后再拆另一架,严禁空顶作业。
3.更换棚腿时,要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上l—2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱,支护好顶粱后再换棚腿。
4.更换棚梁时,要先在棚梁的一侧架设临时支架后,方可去梁。
但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮等背好,以防换梁时倒柱。
(四)整修旧巷、处理冒顶巷道
1.整修旧巷时,必须有足够的风量,特别是独头巷道的整修,必须经瓦斯检查工随时进行有害气体的检查,发现问题应及时撤出人员,按有关规定进行处理。
2.整修旧巷操作顺序;在预回撤棚子的外侧架设临时支架一松帮回撤棚腿→凿掉两帮活碴一回撒原棚梁下支护点柱→将梁回掉→凿顶扩帮→给新棚子→刹背护顶→将新支架两帮背紧。
3.处理冒顶的操作方法:
(1)巷道局部冒顶,但还未冒严、压力已相对稳定时的操作方法:
①加固冒顶处两侧支护,在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱,必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体。
②先清理巷道两帮塌冒物,清理到够做一架棚子的空间时再挖腿窝,其深度不准超过邻近腿窝深度。
③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好,其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。
立棚腿、上梁要迅速、准确,并立即刹顶背帮,然后清理巷道中间的塌冒物。
④按上述方法逐架往前做,直至做通为止。
如塌冒处支架上方留有空洞,则需用木料与顶板接实。
⑤塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。
若需码木垛接顶,必须先用l.2m以上的长把工具把上方、两帮活块找下来,必要时在棚梁上打上临时点柱,确认安全后,再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字形垛与顶接实,刹好周帮。
⑥从维修开始到完工,除操作者要集中按工艺要求操作外,还必须设一专人观察顶帮动静,发现问题立即处理,情况严重时要立即将人员撤到安全地点,待压力稳定后再恢复工作。
⑦要经常检查瓦斯含量,确保空气质量符合规定要求。
(2)局部巷道已冒严、压力已相对稳定时的操作方法。
①加强通风,风量要适当,确保将有害气体控制在允许范围内。
②塌冒处两侧支护加固方法同上。
③将直径为1.2cm左右的半圆木小头削尖,在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子,扦子插入1m为好,扦子密度视需要而定,然后清理巷道两帮塌冒物,到够做一架棚子空间时挖腿窝,中间的塌冒物尽量不动,腿窝一旦挖了立即立上棚腿接着上梁。
如遇大块,扦子插不进去,可用钢钎凿碎,如实在凿不碎,可将大块适当下放,找出缝隙插入,把上部的塌冒物托住或固定住,尽量不让顶帮塌冒物往下冒,将维修工程量减少到最低限度。
④其余操作方法同前。
(3)局部巷道已冒严、压力不稳定且还在塌冒时的操作方法:
①按上述方法,确保塌冒处两侧安全,使危险区控制在最小范围内。
②待压力稳定、听不到冒落声后再按前述方法操作。
乳化液泵站司机
(一)启动乳化液泵时
1.进人工作岗位,做好泵站的开启准备。
用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀,并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开,使其处于卸载状态。
2.接到工作面用液开车信号后,通知电工送电,将开关手把打至“运行”位置。
启动电机,观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。
如不相符则必须及时换向,重新试验。
3.按下启动按钮使电机启动,注意电机运转是否平稳、声音是否正常,有异常现象时立即停机,查明原因后重新启动。
4.顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮,观察压力表指针是否由零位逐渐上升到规定压力。
若压力表不动作,检查泵是否吸空或压力表有无损坏。
5.压力表指示正常后,打开供液截止阀向工作面送液。
(二)泵站正常运行时
1.泵站正常运行中,司机要随时注意电机和泵站运转是否平稳,有无异常噪声、抖动,有无管路滴漏等现象,发现异常立即停机查明原因。
2.每隔30min用手触摸电机外壳、泵体等处,检查温度是否正常,发现超温要立即检查原因并进行处理。
3.随时观察压力表指示值变化情况。
若压力表指示过高或过低要及时查明原因,按操作规程要求进行处理。
4.每隔15min观察一次液箱中的液位变化情况。
乳化液箱的液位不得过低以免吸空,随时补充乳化液;每隔2h用浓度计测定一次乳化液浓度,不在3%一5%范围时,要及时加以调整。
5.检查柱塞润滑是否良好,各接头和密封是否严密、无滴漏。
6.检查电流表指示是否正常、准确,控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
(三)事故停泵和收工停泵时
1.打开手动卸载阀和短路截止阀。
2.按下泵的停止按钮。
3.将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁(或将控制开关手把扳到断电位置)。
4.发现下列情况时,应立即停泵:
(1)异声异味。
(2)温度超过规定。
(3)压力表指示压力不正常。
(4)乳化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定,乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。
(5)过滤器损坏或被堵不能过滤。
(6)供液管路破裂脱开,大量漏液。
(7)发现泵体损坏吹密封,蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效。
(四)其他必须做到的
1.更换新泵时,要将泵站到工作面高压管内的余压释放。
2.修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理、更换各种液压件。
3.乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液,配液时应把乳化液油掺倒在水中,严禁把水掺倒在乳化油中。
4.不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。
5.在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。
6.除接触器触头粘住时,可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。
综采支架移架工
(一)作业前的准备
1.打开架间喷雾装置,观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求,及时疏通和更换不合格的喷头。
2.检查架前端,架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜,倒架咬架,架间距离是否符合规定,顶粱与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,以丛顶梁与掩护工作状态。
3.检查支架清煤情况,浮煤厚度不准超过规定要求,保证推移畅通。
4.检查液压件,高低压液管有无损伤,挤压、扭曲、拉紧、破
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