盛华汽机调试大纲.docx
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盛华汽机调试大纲
河北盛华化工有限公司热电分厂
1×25MW、C25-4.90/0.981型(#4机)
汽机调试方案
编写:
段旭林
批准:
李建刚
邯郸市冀华建筑安装有限责任公司
2008年7月
目录
一、调试项目标题
二、概述
三、编制依据
四、设备规范及参数
五、试运现场应具备的条件
六、调试项目及工艺程序
七、调试项目及工艺程序
一、调试项目标题
1.1循环水泵及循环水系统
1.2凝结水泵及凝结水系统
1.3主机润滑油及盘车装置调试
1.4汽轮机调节保安系统及控制油系统
1.5汽轮机阀门及联锁保护传动调试
1.6真空系统
1.7轴封系统
1.8抽汽回热系统
1.9热控控制、监视系统及联锁保护
1.10汽轮机的整套启动及空负荷试运
1.11带负荷试验
1.12汽轮机满负荷整套试运及72小时运行
1.13汽轮机停机调试
二、概述
河北盛华有限公司#4汽轮机是由南京汽轮机厂生产制造,型号为:
C25-4.90/0.981型,次高温次高压抽汽、凝汽式汽轮机组。
以汽轮机调整抽汽为界分为高、低压两部份,具有一个复速级,和十一级压力级组成。
可根据工业抽汽的要求调节抽汽,由低压油动机控制旋转隔板,实现热、电负荷自治调节。
汽轮机组已安装完毕,具备整套设备的调试启动工作,校验机组的性能是否符合设计要求,同时鉴定机组安装质量,使其达到安全经济运行。
三、编制依据
本大纲的编制工作是依据《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》,结合汽轮机制造厂提供的汽轮机安装使用说明书及技术规范编写的。
四、设备规范及参数
汽轮机型号:
C25-4.90/0.98型
额定功率:
25000KW
额定转速:
3000r/min
旋转方向:
从机头向机尾看为顺时针方向
额定进汽压力:
4.90(+0.20/-0.3)MPa
额定进汽温度:
470(+10℃/-15℃)
调整抽汽压力:
0.981(+0.294/-0.196)MPa(a)
调整抽汽额定抽汽量:
70t/h
冷却水温:
27℃(最高33℃)
额定工况排汽压力:
4.194Kpa(a)
给水温度:
153℃
汽机单个转子允许最大临界转速:
1690r/min
汽机轴承处临界转速振动:
0.15mm
汽机轴承处允许最大振动:
0.03mm
速度不等率:
5±1%
危急遮断器动作转速:
3270~3330r/min
转速表超速停机值:
3360r/min
轴向位移保护值:
+1.3mm或-0.6mm
主油泵出口油压:
1.08MPa
润滑油压:
0.078~0.147MPa
油温:
35~45℃
五、试运现场应具备的条件
5.1试运行现场地面平整,设有明显的标志与分界,危险区设有围栏和警示标志,消防设施应完善。
5.2供水及厂内、外排水设施能正常投运,现场的沟道与孔洞的盖板齐全。
5.3试运现场具有充足可靠的照明,事故照明能及时、自动投入,各运行岗位已有正常的通信装置,试运增设的临时岗位,亦应设有可靠的通信联络设施。
5.4试运区的空调装置及通风采暖设施已按设计要求能正常投入使用。
5.5所有应保温的管道应保温良好,汽、水、油管道应有明确的流向标志,所有阀门必须有标有名称的标牌。
5.6职业健康安全管理体系和环境管理体系已按规范要求实现。
六、调试项目及工艺程序
6.1分系统调试项目及工艺程序
6.1.1循环水泵及循环水系统
6.1.1.1DCS操作控制功能及连锁保护投用。
6.1.1.2循环水泵试运转及系统投运(时间为8h)
6.1.1.2.1循环水泵试运转及系统试运调整。
6.1.1.2.2循环水泵及系统报警信号,连锁保护校验。
6.1.1.2.3循环水泵停运。
6.1.1.3冷却水塔投运
6.1.1.4水池补水系统调试。
6.1.1.5完成调试记录及调试质量验收评定签证。
调整试运质量检验及评定表
项目
检验项目
质量评定
循环水泵及循环水系统
1、连锁及保护信号
项目齐全、动作正确
2、热工仪表及CRT显示
指示正常
3、循环水泵
轴承振动
0.10mm合格,0.07㎜优良
轴承温度
﹤80℃
电动机电流
符合设计要求
出口压力
符合设计要求
盘根
温度小于60℃,泄露正常
泵性能
符合设计要求、带负荷运行正常
4、管道系统
严密性
无泄露
冲洗
清洁、无杂物
阀门
灵活、可靠、符合设计要求
5、冷却塔
淋水分布均匀
6.2凝结水泵及凝结水系统
6.2.1DCS操作控制功能实现及连锁保护的投用。
6.2.2凝结水泵试运转(再循环方式)泵连续运转时间为8H。
6.2.3凝结水泵试运转及系统试运调整。
6.2.4凝结水系统试运及系统冲洗,达到系统水质清洁,无杂物。
6.2.5电气连锁保护调试。
6.2.6完成调试记录及调试质量验收评定签证。
调整试运质量检验及评定表
项目
检验项目
质量评定
凝结水泵及凝结水系统
1、连锁及保护信号
项目齐全、动作正确
2、热工仪表及CRT显示
指示正常
3、凝结水泵
轴承振动
0.05㎜合格,0.04优良
轴承温度
﹤80℃
电动机电流
符合设计要求
出口压力
符合设计要求
盘根
温度小于60℃,泄露正常
泵性能
符合设计要求、带负荷运行正常
4、再循环系统
投运正常
5、管道系统
严密性
无泄露
冲洗
清洁、无杂物
阀门
灵活、可靠、符合设计要求
6.3主机润滑油系统及盘车装置
6.3.1DCS操作控制功能的实现及联锁保护的投运。
6.3.2润滑油系统及盘车装置调试。
6.3.3交、直流油泵试运转。
6.3.4油系统管道冲洗及验收。
6.3.5润滑油泵及系统调试,交流润滑油泵启动及系统油压调整,调整在0.078~0.147MPa范围内,直流润滑油泵启动,交流润滑油泵、直流润滑油泵自动连锁校验。
6.3.6盘车装置调试:
盘车装置投运正常,盘车装置自动投用和停用连锁校验。
6.3.7连锁保护项目调试:
润滑油压0.12MPa报警,润滑油压0.02~0.03MPa机组跳闸停机,润滑油压降至0.015MPa联动盘车停止。
6.3.8事故排油系统调试。
6.3.9冷油器投用。
6.3.10完成调试记录及调试质量验收评定签证。
调整试运质量检验及评定表
名称
检验项目
质量评定
主机润滑油系统及盘车装置
1、连锁及保护信号
项目齐全、动作正确
2、热工仪表及CRT显示
指示正常
3、润滑油泵(交流、直流)
轴承振动
0.05㎜合格,0.04㎜优良
轴承温度
﹤80℃
电动机电流
符合设计要求
出口压
符合设计要求
泵性能
符合设计要求
4、管道系统
严密性
无泄露
油循环
清洁、无杂物
阀门
灵活、可靠、符合设计要求
5、排油烟风机
投运正常
6、冷油器
无泄露、投运正常
7、事故排油系统
能随时投运
8、润滑油压
符合设计要求
9、盘车装置
自动及手动投运盘车电动机电流
符合设计要求
6.4汽轮机调节保安系统及控制油系统试验
6.4.1操作控制功能及联锁保护投用。
6.4.2控制油(调节油)系统调试。
6.4.3安全油系统调整。
6.4.4连锁保护调整:
油箱油位保护,润滑油压0.05~0.55MPa启动辅助油泵。
6.4.5自动主汽门和调节汽阀油动机位移调整。
6.4.6自动主汽门和调节汽阀油动机关闭时间静态测定。
6.4.7调节系统静态调试。
6.4.8完成调试记录及调试质量验收评定签证。
调整试运质量检验及评定表
项目
检验项目
质量评定
汽轮机调节保安系统及控制油系统
1、连锁及保护信号
项目齐全、动作正确
2、热工仪表及CRT显示
指示正常
3、辅助油泵
轴承振动
0.05㎜合格,0.04㎜优良
电动机电流
符合设计要求
出口压力
符合设计要求
4、控制油
压力
符合设计要求
温度
35℃--45℃
5、管道系统
严密性试验
无泄露
油冲洗
符合设计要求、经验收合格
6、自动主汽门关闭时间
﹤1S
7、调节汽阀关闭时间
﹤1S
8、自动主汽门、调节汽阀控制情况
自动主汽门、调节汽阀开、关
无卡涩、无晃动
动作灵活
6.5汽轮机阀门及联锁保护传动调试
6.5.1对阀门的调试要求
系统中的阀门主要包括电动阀门、自动主汽门、调节汽阀、抽汽速关逆止门及电动调节阀。
电动阀门的主要作用是实现严密截止,自动主汽门、调节汽阀、抽汽速关逆止阀要求实现快速关闭。
6.5.2阀门的联锁保护试验
在机组整套启动前对机组的全部阀门进行静态调试,完成阀门的联锁试验,保证设备在故障情况下能正确可靠动作。
按照技术要求,结合设备的实际情况,对一些联锁保护定值及动作方式进行更为合理的整定。
6.6真空系统调试
6.6.1真空系统严密性检查。
6.6.2启动射水泵。
6.6.3启动抽气器试抽真空试验。
6.6.4两台抽气器试抽真空试验。
调整试运质量检验及评定表
项目
检验项目
质量评定
真空系统
1、连锁及保护信号
项目齐全、动作正确
2、热工仪表及CRT显示
指示正常
3、管道系统
严密性
无泄露
水冲洗
清洁、无杂物
阀门
灵活、可靠、符合设计要求
4、凝汽器真空系统灌水试验
无泄露
5、系统抽真空
符合设计要求、真空达0.04MPa
6.7轴封系统的调试
6.7.1主蒸汽至轴封系统的供汽管用主蒸汽进行清扫。
6.7.2轴封蒸汽压力调整装置调整。
6.7.3轴封系统投运。
调整试运质量检验及评定表
项目
检验项目
质量评定
轴封系统
1、连锁及保护信号
项目齐全、动作正确
2、热工仪表及CRT显示
指示正常
3、管道系统
严密性
无泄露
吹扫
清洁、无杂物
阀门
灵活、可靠、符合设计要求
4、减温装置
投运正常
5、轴封压力调整装置
动作正常
6.8抽汽回热系统
6.8.1抽汽逆止门联动装置试验。
6.8.2加热器连锁保护校验投用。
6.8.3低压加热器随机启动,水冲洗与凝结水系统同时进行。
6.8.4加热器汽侧投运应注意疏水并注意加热器水位。
6.8.5完成调试记录及调试质量验收评定签证。
调整试运质量检验及评定表
项目
检验项目
质量评定
抽汽回热系统
1、连锁保护及信号
项目齐全,动作正确
2、热控仪表及CRT显示
指示正确
3、管道系统
严密性
无泄漏
冲洗
清洁、无杂物
阀门
灵活、可靠、无泄漏
4、低压加热器
严密性
无泄漏
自动疏水装置
投运正常
5、抽汽逆止门控制系统
动作正确
6.9热控控制、监视系统及连锁保护
6.9.1模拟量控制系统(CCS)自动控制回路静态调整完成,并具备试投条件。
6.9.2数据采集系统(DAS)所采集的数据应完整并正确。
6.9.3汽轮机监测仪表(TSI)系统调整完毕,具备投运条件。
6.9.4控制系统功能试验调整完成,自动主汽门和调节阀开关特性联锁试验正常
6.9.5应急跳闸系统(ETS)各保护跳闸回路调试完毕,并能使用。
6.9.6机、电大连锁试验正常,并可投入。
6.9.7热工监测仪表及信号装置确认正常。
各保护、联锁、检查、试验项目一览表
序号
项目
报警跳闸
1
就地打闸
正常
2
轴向位移
+1.3/-0.6mm
3
润滑油压低
0.02~0.03MPa
4
轴承温度
110℃
5
轴承回油温度
75℃
6
凝汽器真空
0.061MPa
7
电超速
3360r/min
8
机械超速
3270---3330r/min
9
事故紧急停机阀门
正常
10
胀差
+3mm/-2mm
11
汽轮机前轴振动
0.06㎜
12
汽轮机后轴振动
0.06㎜
13
发电机主保护动作
正常
6.10汽轮机的整套启动及空负荷试运
6.10.1危急保安器就地及远方打闸试验。
6.10.2自动主汽门、调节汽阀严密性试验。
6.10.3超速试验
6.10.3.1机械超速试验。
6.10.3.2电超速保护试验。
项目
检验项目
质量标准
汽轮机空负荷试验
危急保安器远方及就地打闸试验:
连锁自动主汽门、调节汽阀关闭,并信号指示正确。
自动主汽门、调节汽阀严密性试验:
自动主汽门、调节汽阀分别全关及另一个全开时,汽轮机转速应在10分钟内降至1000转/分以下。
汽轮机超速试验:
电超速
额定转速的112%
机械超速
额定转速的109--111%
调整试运质量检验及评定表
6.11带负荷试验
6.11.1维持80%负荷时做真空严密性试验。
6.11.2甩负荷试验
调整试运质量检验及评定表
项目
试验项目
质量标准
带负荷试验
1、真空严密性试验
平均每分钟下降值不大于0.4KPa为合格
2、甩负荷试验
未引起危急保安器动作为合格
6.12汽轮机满负荷整套试运及72小时运行
6.12.1按“汽轮机整套启动调试措施”及电厂“运行规程”进行汽轮机满负荷试运。
6.12.2机组满负荷试运期间,调整抽汽投运正常
6.12.3加热器投入运行正常,投自动控制装置正常。
6.12.4汽轮机满负荷试运阶段汽轮机振动测试。
6.12.5机组满负荷试运期间,汽水品质应符合生产试运标准,自动控制装置投入符合满负荷试运标准,机组负荷调节品质,达到设计要求和运行正常,负荷率指标符合汽轮机满负荷试运标准,则机组满负荷整套连续试运即告完成。
调整试运质量检验及评定表
项目
检验项目
质量标准
汽轮机满负荷整套试运
连续运行时间
72h+24h
连续稳定带负荷
连续平均负荷率
≥80%合格≥90%优良
连续满负荷时间
≥24H合格≥36H优良
热工自动投入率
≥60%合格≥70%优良
保护装置投入率
100%
主要热控仪表投入率
100%
汽轮机组轴承振动
0.03㎜合格0.02优良
调节系统
调节汽门灵活无卡涩
汽水品质
符合设计要求
汽轮机润滑油油质
符合设计要求
机组及管道保温外壁温度
≤50℃(室内温度25℃)
6.13汽轮机停机调试
6.13.1启动调试机组,汽轮机首次正常停机应测取转子的惰走曲线,这是判断汽轮机动静部分和轴承工作是否正常的重要依据。
6.13.2正常停机时应继续保持真空,直到汽轮机惰走至设备制造厂技术要求转速值时可以破坏真空。
七、启动调试前组织机构、人员配备和技术文件的准备
7.1试运指挥部已成立,并组织设计、建设、施工、调试、生产、监理单位进行汽轮机整套启动调试前准备工作的检查。
7.2调试单位已配备足够的、合格的调试人员。
7.3“汽轮机整套启动方案”在试运前应由调试单位向参与试运的各单位人员交底。
7.4生产单位已按“汽轮机整套启动方案”要求,配备好各岗位的试运行人员与试验人员,并配备有关运行的技术文件。
7.5机组启动前应配备好听针、手电、手持转速表、振动表、测温仪。
邯郸市冀华建筑安装有限责任公司
2008年7月
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- 汽机 调试 大纲