陈家冲水库 施工组织设计.docx
- 文档编号:2117142
- 上传时间:2023-05-02
- 格式:DOCX
- 页数:47
- 大小:53.25KB
陈家冲水库 施工组织设计.docx
《陈家冲水库 施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《陈家冲水库 施工组织设计.docx(47页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
陈家冲水库施工组织设计
第一章施工方案
1、编制说明
1.1编写依据
本施工组织设计经现场踏勘后,项目部组织相关工程技术人员进行编写。
编写依据为:
监理提供的《湖南省陈家冲水库除险加固工程技施设计图集》和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范,再结合现场实际情况编制本施工方案。
1.2编制原则
(1)在编制施工组织设计文字说明及附图表中,做到统一标准、规范编制。
(2)遵循设计文件和验收规范的原则,在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求。
(3)坚持实事求是,一切从实际出发的原则,在制定施工方案中,根据本公司施工能力、经济实力、技术水平,坚持科学组织、合理安排、均衡生产,平行作业,确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。
(4)坚持施工全过程严格管理的原则,在工序施工中,严格执行监理工程师的指令,尊重监理意见,严格管理。
(5)坚持积极推广应用“四新”成果的原则,在各项工序施工中,对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用,发挥科技在施工中的先导作用。
(6)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则,在施工组织方面,以专业作业队为基本作业形式,充分发挥专业人员和专用设备的优势,同时采取各专业平行作业等综合管理手段,合理调配,以达到整体优化的目的。
2、工程概况
陈家冲水库位于浏阳市枨冲镇青草社区,灌溉面积650亩,是一座以灌溉为主,兼有防洪、养殖等综合效益的小二型水利工程。
陈家冲水库由大坝除险加固,新开放水隧洞,封堵原溢洪道,封堵原放水隧洞等组成。
主坝为均质土坝,坝顶高程90.25m,坝轴线长54.4m。
原溢洪道位于大坝右侧,堰型为正槽式宽顶堰。
大坝放水底涵全线砼回填封堵,新建输水隧洞75.765m。
3、单位工程项目名称及工程内容
工程名称:
湖南省浏阳市陈家冲水库除险加固工程
本单位工程建设项目包括:
大坝坝体冲抓回填、大坝坝坝基帷幕灌浆、主坝上游坝坡清理、六方块护坡,下游坝面排水、草皮护坡,排水棱体。
工程量清单如下:
工程量清单
编号
项目名称
单位
数量
1
冲抓套井回填
m
2
帷幕灌浆
m
3
土方填筑
m3
4
坡面整理
m2
5
C20塑膜砼六方块
m3
6
下游坝坡清理
m2
7
下游排水工程
m3
8
下游土方回填
m3
9
下游干砌块石护坡
m3
10
下游草皮护坡
m2
11
原溢洪道回填
m3
12
隧洞开挖
m3
13
隧洞衬砌
m2
14
钢筋制安
t
4、施工组织及施工管理目标
4.1施工组织机构设置及各部门职能
(1)组织机构
公司组建“浏阳市15座一般小Ⅱ型水库除险加固工程CⅡ标项目部”,任命了项目经理、项目副经理、项目总工,下设财会室、生产技术室、质安室、设备室和后勤室等五个科室,并运用系统工程理论,按照工程项目的内在规律,以实现业主目标和企业经营目标为目的,在人力、物力、财力上全面确保该项目顺利完工。
同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制,以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征,对该项目进行全过程、全方位的科学管理。
施工现场项目经理部组织机构如下图所示:
项目经理
项目副经理
项目总工
文明办
安保科
财务科
供应科
设备科
试验室
质检科
工程科
砌石施工队
综合施工队
冲抓回填施工队
砼施工队
土方施工队
帷幕灌浆施工队
水电施工队
施工组织机构框图
(2)项目经理部主要职责
项目经理部及各职能部门的主要职责如下:
项目经理部:
代表公司履行施工合同;对本合同段工程的组织指挥、监督检查与技术指导负有领导责任。
项目经理:
负责本项目的全面工作,代表公司直接与业主接触,并严格履行施工合同,对所承担工程的工期、质量、安全负有直接领导责任。
项目副经理:
协助项目经理负责项目内全面工作,受项目经理的委托和分工,完成好分工的工作。
项目总工:
负责本合同段的技术、计量、质量的领导工作,对工程质量负有直接责任。
各职能部室:
工程科负责技术指导、工艺设计、测量及试验工作;质检科负责质量监督、安全检查控制及质量管理活动;设备科负责物资供应、设备维修、保养及场内人员、设备、材料的调配;财务科负责施工预算、内部承包核算、财务管理及施工计划的制定;安保科负责内勤工作等。
各施工队职责:
土方施工队负责土石方开挖;砼施工队负责砼浇筑;冲抓回填班组负责冲抓回填工程的施工;帷幕灌浆班组负责帷幕灌浆工程的施工;砌石施工队负责砌石工程施工;水电施工队负责供电、用水;综合施工队根据施工需要调遣。
4.2施工管理目标
认真贯彻执行我公司“提高员工素质,规范工作行为,追求完美品质,满足用户要求”的质量方针和ISO9001质量保证体系。
为把该工程建成优质工程,特制定如下施工管理目标:
(1)质量目标
单元工程合格率100%,整体工程质量达到合格。
无施工责任质量事故,无保修责任影响工程正常使用事故。
(2)工期目标
本工程有效施工总工期为90天,计划开工日期为2012年12月15日。
基于以上情况,我公司将加大人力、物力、财力的投入,并优化施工组织设计,确保施工工期为:
自2012年12月15日进场,2013年03月14日完工,总工期为90天。
(3)安全目标
制定切实可行的工程施工安全措施,加强工程施工过程中的安全管理,杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故。
(4)文明施工目标
加强施工现场管理和施工区域的综合治理,创文明施工工地。
(5)环保目标
严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章,搞好施工区的环境保护工作,确保环境保护各项指标均达到国家标准。
5、施工准备
5.1施工现场准备
做好施工现场的“四通一平”。
本工地交通运输较为方便。
委派专人对道路进行维修,建筑材料和机械设备均可通过汽车运输直达施工现场。
5.2技术准备
项目部组织项目总工、施工作业队队长、技术人员做如下技术准备工作:
(1)熟悉图纸:
进行图纸会审,领会设计意图;
(2)技术交底:
技术交底内容分为图纸交底,施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底;
技术交底采用四级制:
即项目项目总工、施工员、施工队长、工人。
项目总工向施工员交底时,要求细致齐全,并结合具体部位,关键部位的质量要求及操作要求,制定相关的处理办法。
施工中对要注意的事项进行交底,施工员接受交底后,反复、细致、及时地向施工队进行交底,除口头和文字说明外,采用图示或示范操作等方法进行交底。
施工队长在接受交底后,组织工人认真讨论,保证明确施工意图。
5.3物质资源准备
项目部组织物资部门到材料供应部门洽谈供货协议,并做好如下准备工作:
(1)建材准备:
根据预算材料用量,按照施工进度计划要求,编制材料用量计划,具体详见材料用量计划表。
本工程施工所需当地建材主要为土料、水泥、河砂、碎石及油料等。
土料:
主要是指冲抓回填土料,就近在附近土料场采购。
水泥、河砂、碎石及油料就近城镇采购。
(2)配件、加工件准备:
根据预算需求的构配件、加工件的名称、规格、数量、使用时间,确定加工方案和供应渠道,主要由公司基地统一办理。
(3)施工机具的准备:
根据施工方案,确定施工机械类型、数量和进场时间,并做好设备调试工作,依照主要设备清单,公司基地已完成了配置和维修工作。
6、施工总体规划
大坝先进行冲抓回填再进行帷幕灌浆,完成防渗工程后在进行护坡工程。
冲抓回填共投入1台套冲抓设备,自右侧往左侧进行施工,土料采用自卸汽车运输。
帷幕灌浆共投入1台套钻孔灌浆设备,整个坝段平行作业。
7、各分部分项工程的施工方法
7.1施工测量放样
施工测量遵守《水利水电工程施工测量规范》。
开工前,选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员,配备足够数量的精密测量仪器(全站仪、水准仪)设备,并且对投入本标段施工测量的仪器设备送国家技术监督认可部门进行检定,确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。
根据监理人提供的测量基准点,基准线和水准点及基本资料和数据,对其进行校测,复核其资料和数据的准确性,并以书面形式报告业主和监理人。
平面控制点加密,在监理工程师提供的高程控制网点的基础上,为方便施工,适当增设水准点。
根据现场具体情况,采用水准仪进行高程控制网加密。
增设网点用不锈钢或铸钢埋设。
在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小的砼块中,并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。
为防止差错,对施工测量控制网,先由测量员测设,再由项目经理部项目总工进行复测,经相互检查校核,并做好检查校核的记录,以备核查。
根据监理人批准的测量原始记录本的格式,认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录,并妥善保管,以备核查。
根据设计图纸和施工控制网点,采用极坐标法测放设计桩号,进行轴线测量定线。
轴线测量定线后,用经纬仪辅以皮尺量测出孔位及各孔孔口高程。
施工过程中,加强对测量控制点的保护,定期进行检查校核,测量仪器设备由专人进行保管及维护。
所有测量和放样的有关参数全部报监理工程师审查。
并在任何时候协助监理工程师进行控制测量作业。
7.2冲抓回填
冲抓回填防渗体就是按设计要求将坝体内不合格的土料冲抓出来,弃至业主指定地点,再将通过检验各项物理力学指标合格的土料回填至冲抓孔内并逐层夯实。
本次施工采用单排冲抓回填。
冲抓套井直径为1.1m,孔距为0.78m,有效厚度为0.78m。
冲抓回填位于坝顶坝轴线上。
计划投入冲抓回填设备1台套,以确保工程按时完工。
(1)冲抓套井回填设备及人员安排
①冲抓套井回填设备
冲抓回填机械设备表
序号
设备名称
设备型号
数量(台套)
备 注
1
冲抓机
JCZ-95
1
成孔直径1.1m;
钻头重量1540kg
2
动电冲击锤
HCD-70
1
夯锤重0.8-1.2KN
8-12KN
3
自卸汽车
东风5T
3
土料运输
②人员安排
施工按三班倒制,冲抓回填1台机组,计3个班。
每班配备5人,共计15人,详见下表:
人员安排表
序号
岗 位
人数
职 责
备 注
1
施工队长
1
全面负责冲抓回填施工的安排
2
班长
3
分别负责冲抓回填、夯实
3
电工
1
负责钻灌施工电器安装、用电工作
4
修理工
1
负责施工机械设备维修保养工作
5
技工
3
负责施工设备的操作等工作
6
普工
6
辅助生产施工
7
总人数
15
(2)孔位布置
冲抓回填设计为一排,冲抓回填布置在大坝坝顶中心线上,冲抓回填钻孔单孔直径为1100mm,孔距为0.78m,冲抓回填钻孔平面套接布置与冲抓造孔顺序排列详见下图示。
(3)施工工艺流程
回填夯实
冲抓回填工艺流程图
冲抓套井回填施工主要是造孔、回填、夯实三个环节。
①造孔
冲抓钻孔时采用间隔法进行,先钻主井1、3号,回填夯实后,再打套井2号,回填夯实再钻5号,依次类推,按顺序进行。
冲抓机工作时,钻头靠自重向井位冲击,冲击时,叶片张开,插入土层后,操作卷扬机使钢丝绳通过滑轮组将4个叶片闭合,将土抓住,然后提升至井口,使其碰到自动挂卸器,自动挂钩,放松钢丝绳,叶片张开,将土卸下,再将冲抓锥从挂钩上脱下,再次冲抓时,重复以上操作,直至设计深度。
冲抓土料符合技术要求的堆置地势较高处,并用彩条布遮盖。
不能利用的冲抓弃土用自卸汽车或手扶拖拉机运至监理工程师指定的堆料场,避免与回填土料混杂。
打冲抓孔时及时清除石块,冲抓过程中,严格控制成孔偏斜率在0.5%以下,发现偏斜,及时纠正。
②回填
A、回填土料选择
回填土料为粘土,土料采用业主指定的大坝附近合格的土料场采取。
回填土料的质量是保证套井回填法成功的关键,所以回填粘土不仅要去掉土料中的杂物,而且要求经土工击实试验选择后使用,土料性能指标按设计要求控制。
回填土料粘粒含量为35~50%,渗透系数不大于1×10-6cm/s,含水量控制在塑限附近,约21%-25%,若含水量超过上限值时,必须进行翻晒,而小于下限值时洒水。
干密度大于1.6g/m3。
回填土料物理力学性能要求如下表。
粘土含量(%)
15-40
内磨擦角
16-28
流限(%)
45
击实(次)
25-35
塑限(%)
28
最大干容重(g/cm3)
1.6
塑性指数
14-18.6
最优含水量(%)
21-25
压缩系数(cm/kg)
0.035
渗透系数(cm/s)
<1×10-6
凝聚力(MPa)
35-50
小粒石含量(%)
<10
B、回填
填筑后的土料干容重不小于1.6g/cm3,压实度不小于0.96。
(土料中可掺入灭害灵乳液搅拌后回填,用以灭白蚁。
)回填土料用自卸汽车或手扶拖拉机直接倒至冲抓回填孔附近,减少二次转运。
土料符合设计和相关技术要求,在组织回填前,做好样品送检工作,满足技术要求后再进行拖运和回填。
土料运至堆放点后采用彩条布遮盖,并在堆放点四周挖排水沟,防止雨水冲刷。
粘土回填前做好土料含水量的检测工作,直到达标并经现场监理工程师同意后再进行回填。
每次回填土的厚度为0.3-0.5m。
③夯实
回填土夯实是提高土的密度和抗渗能力的重要环节,击实次数与每层土的厚度及夯击功能参数有关,通过试验确定。
也可按如下公式计算击实次数。
式中:
N为击实次数,Kp为压缩系数,D为孔径,E为击实功能,Q为锤重,h为填土厚度。
钻孔达到设计深度并清底后立即回填,按先主井后套井的原则,填土分层进行,回填一层,夯实一层,填土厚度为0.5m。
回填土夯实是提高抗渗强度、防止坝面裂开的重要环节。
夯锤形状采用马蹄形,夯锤直径可为0.8~0.9倍孔径,其重量为800~1200kg。
夯击在落锤时,要保持几秒钟的稳定时间或采用导向器,保证夯锤垂直孔内,以免造成夯锤碰撞孔壁,降低夯击功能。
一般回填控制夯距为3m,夯击次数20~25次,当距坝顶2m以内时,减少单位冲量,夯距小于2m,以防坝顶开裂或沿孔周壅起。
(4)冲抓质量要求
A、钻孔孔位、孔径、钻孔顺序和造孔偏斜率要根据规范要求和监理人指示执行。
B、冲抓成井形成光滑的圆筒形。
C、每孔冲抓结束后,会同监理人检查验收,才进行下一道工序的施工。
D、冲抓深度不小于设计孔深。
(5)特殊问题处理
1)塌孔处理:
如遇坝体填筑质量特别差或夹有风化石填料时,在集中渗漏部位造孔可能会出现塌方,甚至塌孔。
对此将采取“二次造孔”固壁,就是在第一次造孔后及时回填粘土,分层夯实,然后再次造孔。
当孔壁有较大水流渗出时,将在来水方向的前方打一附孔,孔深大于主孔,用潜水设备将附孔内的水抽干,防止主孔塌孔,从而保证主孔的施工质量。
2)大坝山体接头冲抓处理:
大坝接头部位,如岩石风化破碎,利用机械清基,机械故障多,采用人工清理,保证冲抓回填质量。
(6)质量检查
及时进行检查观测,是保证冲抓回填施工质量的重要措施,通过现场取样,测定回填土的含水量,并检查夯实后的干容重是否满足设计要求,否则采取相应的处理措施。
(7)渣土外运
渣土外运主要是指冲抓回填出来的废土料,冲抓回填出来的土料采用人工装车自卸汽车运或拖拉机运至指定的地方堆放。
7.4帷幕灌浆
整个坝段坝基进行帷幕灌浆,帷幕灌浆按二序孔进行施工。
本次帷幕灌浆土层钻孔178m,基岩钻孔296m,帷幕灌浆296m。
计划共投入1台套钻孔灌浆设备以确保本分部工程的按时完工。
(1)引用的技术标准和规范
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》
《水利水电工程钻孔压水试验规程》
《水工砼外加剂技术规程》
《水工砼试验规程》
《水利水电工程岩石试验规程》
《水利水电工程岩石试验规程》(
《砼拌合用水标准》
(2)灌浆材料
每批采购的水泥、外加剂、掺和料等,均符合有关材料的质量标准,并附有生产厂家的质量说明书,每批材料的入库前均按规定进行检验验收,并将检验成果报监理工程师审批。
①水泥
根据施工图纸或监理工程师的指示,选用灌浆用的水泥品种。
水泥标号不低于32.5R。
水泥细度要求通过80um方孔筛,其筛余量不大于5%。
灌浆用的水泥符合规定质量标准,不使用受潮结块的水泥。
②水
水库内水源丰富且水质好,灌浆用水直接自水库内抽取,但灌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定,拌浆水温不高于40℃。
(3)钻孔灌浆设备及人员安排
①钻孔灌浆设备
钻机和钻头根据工程地质条件选用,钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。
灌浆塞具有良好的膨胀性能和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并易于安装和卸除。
投入的主要机械设备详见下表。
帷幕灌浆施工机械设备表
序号
设备名称
设备型号
数量(台套)
备 注
1
地质钻机
XY-200
1
大坝坝体和基岩钻孔
2
土钻机
SH-30
1
备用于大坝坝体钻孔
3
潜水泵
4.0kw
2
抽水
4
水泥制浆机
双桶式
2
拌合水泥浆
5
灌浆泵
BW-150
1
钻孔送水及输送浆液
6
测斜仪
JJX-3B
1
灌浆孔测斜
②人员安排
施工按三班倒制,钻孔灌浆1台机组。
钻孔灌浆每班配备3人。
另配备施工队长、专职电工和专职修理工各1人,详见如下:
人员安排表
序号
岗 位
人数
职 责
备 注
1
施工队长
1
全面负责钻孔灌浆施工的安排
2
班长
3
分别负责钻孔、灌浆施工的操作
3
电工
1
负责钻灌施工电器安装、用电工作
4
修理工
1
负责施工机械设备维修保养工作
5
技工
6
负责施工设备的操作等工作
6
普工
6
辅助生产施工
7
总人数
18
(4)施工程序
帷幕灌浆施工分二序孔进行,先进行Ⅰ序孔的施工,再进行Ⅱ序孔的施工。
帷幕灌浆方法根据现场监理工程师指定的方法或现场试验确定的方法进行。
①采用自下而上分段灌注的施工程序如下:
自下而上帷幕灌浆施工程序:
放样布孔→钻孔→钻孔冲洗→孔底段简易压水→自下而上逐段灌浆→封孔→质量检查
②采用自上而下分段灌注的施工程序如下:
自上而下帷幕灌浆施工程序:
放样布孔→孔段钻孔→孔段冲洗→简易压水试验→孔段灌浆→待凝→下一孔段钻孔(重复各道工序至设计孔深)→封孔→质量检查
(5)施工测量放样
严格按设计图纸要求进行施工测量放样。
首先采用全站仪测放出施工轴线,再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距,对钻孔进行统一编号,并在孔位中心钉入木桩,固定孔位;再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。
详见孔位布置图。
帷幕灌浆轴线
I序孔
Ⅱ序孔
30003000300030003000300030003000
帷幕灌浆孔序布置图单位:
mm
(6)钻孔灌浆工艺流程
浆液循环
简易压水
孔口封闭
钻至孔底
钻孔就位
开
钻
设备安装
施工准备
验
收
封
孔
制浆系统调试
记
录
送
浆
制
浆
帷幕灌浆工艺流程图
(7)钻孔、冲洗和压水试验
①钻孔
以部分Ⅰ序孔为先导孔,先进行先导孔施工,边灌边试验,取得成功经验后,指导Ⅰ、Ⅱ序孔的施工。
在开孔前通过用吊铅球的方法校正立轴,使其保持铅直,钻机安装做到正、平、稳固,每钻5m用测斜仪校正一次,始终控制孔斜在1%以内。
开孔孔直径为Φ110mm。
根据不同地层,采用不同的钻进工艺。
坝体土层采用SH-30型钻机冲击钻进,为了保证钻孔的垂直度,采用套管跟进;或采取地质钻机泥浆护壁旋转钻进,在钻至距基岩面尚有1~1.5m时,下入Φ108mm套管,并强击套管至基岩面以上1.0-1.5m处,然后干钻至基岩面,再采用回旋钻机钻基岩2.0m左右进行接触面灌浆,接触面灌浆完成24小时后再进行下部基岩段钻孔。
基岩层采用XY-200型岩芯钻机配套Φ91mm或Φ75mm金刚石钻头旋转钻进,保证孔壁光滑,止浆效果好,终孔孔径为Φ75mm。
钻孔位置偏差控制在10cm之内,钻孔力求铅直,孔斜率控制在1%之内。
检查孔的位置按监理工程师的指示确定,孔底偏差要求与灌浆孔相同。
帷幕灌浆钻孔最大允许偏差如下表。
帷幕孔最大允许偏差值
孔深(m)
20
30
40
50
60
最大允许偏差(m)
0.25
0.5
0.5
1.15
1.5
②钻孔取芯和芯样试验
A、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔的芯样按取芯次序统一编号,填牌装箱,并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
B、芯样的最大长度控制在3m以内,如发现芯样卡钻或被磨损,立即取出。
若芯样的回收率较低,则更换钻孔工具或改进钻进方法。
C、在钻孔过程中,对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录,并对芯样进行试验,进行定点保存,防止散失和混装。
③钻孔冲洗
帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按监理工程师指示或现场试验确定的方法进行。
钻孔完毕后,采用BW-150灌浆泵,清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗,直至回水澄清后10min为止,且总的时间要求单孔不少于30min,串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段,继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
冲洗顺序是先冲洗钻孔,再冲洗岩层裂缝。
冲洗压力采用同孔段80%的灌浆压力,若压力超过1Mpa,则采用1Mpa,以免引起裂缝扩张和岩层的松动、变形。
④压水试验
A、压水试验在裂缝冲洗后进行。
压水试验段长一般为5m,与灌浆段长度基本一致。
压水试验前,观测孔内的稳定水位,有涌水的孔量测涌水流量。
压水试验根据监理工程的指示采用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试验。
B、简易压水试验在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行。
压水压力为同段灌浆压力的80%,该值若大于1Mpa,采用1Mpa;压水每5min测读一次压水流量,连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时,取最终的流量值作为计算流量,其成果按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92附录A以透水率表示,由相关计算公式(q=Q/pL)计算出透水率。
五点法和单点法压水试验按SL62-92附录A执行。
C、帷幕灌浆的先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验,并按施工图纸要求采用五点法或单点法;其它各次序孔的灌浆段,进行简易压水试验;检查孔采用五点法压水试验。
(8)灌浆试验
①浆液试验
按照监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。
确定以下技术参数:
A、浆液配制程度及拌制时间;
B、浆液密度或比重测定;
C、浆液流动性或流变参数;
D、浆液的沉淀稳定性;
E、浆液的凝结时间,包括初凝或终凝时间;
F、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性;
②现场灌浆试验
A、根据工程的建筑物布置的地质条件,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
B、根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
C、在每一灌浆试验区,按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果,整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 陈家冲水库 施工组织设计 陈家冲 水库