T锅炉现场施工方案.doc
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XXXXXX厂
SHX20-1.25-P锅炉安装
施工方案
编制:
XXXX
审核:
XXXX
批准XXXXX
XXXXXXXXX有限公司
20年月日
目录
第一章、工程概况
第二章、施工部署及资源计划
第三章、主要施工技术方案
一、主要施工顺序
二、总体施工方案
三、主要施工方案
1、钢架安装
2、锅筒和集箱安装
3、受热面管子的通球试验
4、水冷壁管安装
5、刚性梁安装
6、对流管束的安装
7、空气预热器安装
8、省煤器的安装
9、分离器的安装
10、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装
11、锅炉密封部件安装
12、锅炉本体受压管道焊接施工
13、锅炉本体水压试验
14、锅炉砌筑及保温:
15、锅炉辅机安装
16、工艺管道安装
17、电气仪表安装
18、烘炉、煮炉及安全阀调试
19、设备连续试运转
第四章、施工进度计划及保证措施
第五章、工程质量质保体系、质量保证措施及工程服务
第六章、安全保证体系、安全保证措施
第七章、现场文明施工及环境污染防治措施
第一章、工程概况
一、工程简介
1、工程名称:
XXXSHX20-1.25-P锅炉安装
2、工程地点:
3、工程施工内容:
锅炉锅炉本体、附属设备、砌筑、烟风煤粉管道、工艺管道及支吊架制作安装,锅炉电气、仪表安装。
4、工程质量等级:
合格
5、工程工期:
年月日至年月日,施工工期为日历日
二、工程特征
1、锅炉结构及技术特征
(1)、锅炉结构
SHX20-1.25-P锅炉XXX锅炉有限公司生产。
本锅炉采用门型布置、双锅筒横置结构,锅筒布置于炉膛中心上方钢架顶上。
锅炉的主要结构部件包括:
钢结构、平台楼梯、汽筒、联箱、前后左右水冷壁、空气预热器、省煤器、炉排、点火装置及本体管路等。
(2)、锅炉主要技术参数
额定蒸发量
20t/h
额定蒸汽压力
1.25Mpa
额定蒸汽温度
194°C
给水温度
20°C
锅筒工作压力
1.25Mpa
燃烧方式
沸腾燃烧
设计燃料
贫煤
炉排有效面积
设计热效率
84%
水压试验压力
1.65Mpa
(3)、锅炉结构基本尺寸
名称
尺寸数据
锅筒中心标高
10450㎜
最高点标高
11100㎜
炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离)
2020㎜
(4)、主要部件材料的材质
钢结构材质为Q235-A.F
水冷壁管材质为20#钢
导气管材质为20#钢
下降管管材质为20#钢
三、编制依据
1、工程合同。
2、施工依据
(1)、工程设计图纸及设计说明。
(2)、国家颁布的现行设计、施工规范和规程,行业标准。
1)、蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳部发)【1996】276号
2)、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
3)、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
4)、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
5)、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(J218-2002)
6)、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
7)、工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范HGJ229-91
8)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50121-92
9)、工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92
10)、自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-9011
11)、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93
12)、工业金属管道安装工程质量检验评定标准GB50184-93
13)、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
14)、通用机械设备安装工程工程质量检验评定标准TJ305-75
15)、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
16)、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
17)、建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93
18)、中华人民共和国安全生产法
第二章、施工部署
一、施工组织部署
1、根据合同工期要求及工程设计图纸的安装内容,将工程划分为锅炉本体安装、锅炉附属机械设备安装、电气、仪表安装、工艺管道安装、非标件制作安装等六个分部工程。
锅炉安装由一个综合班负责完成锅炉本体及辅机设备、工艺管道、非标件的安装;电气、仪表由电气班组负责施工;本体砌筑及保温工程由筑炉班负责。
施工过程中,以锅炉本体安装和本体砌筑为施工主线,工艺管道安装、电仪安装的各工序施工与主线平行衔接,采用流水作业方法施工,以确保整个工程的进度。
2、组织配合施工,穿插作业,重点部位(锅炉本体安装和本体砌筑)抢工。
整个工程的安装高峰期,各部位交叉作业频繁,人力物力调度频繁,应根据工程的进度情况平衡组织各相关安装项目作业,组织内部各工种平行流水作业,以达到各工序、各工种之间互创施工条件,确保工程按期交付使用。
3、在施工过程中,积极推行先进施工方法和提高机械化作业水平。
在安装施工中,应大量采用电动中小型机构;在设备运输、吊装过程中尽量采用大型机械设备作业,以提高总体机械作业水平和工效。
二、施工管理人员配备
1、本工程推行项目法施工,设项目部负责本工程的施工管理,确保本工程的工程质量、施工进度和安全生产。
2、项目部主要施工管理人员设置如下表:
项目经理1人
技术负责人1人
安全检查员1人
质量检查员1人
安装施工员11人
焊接施工员11人
电仪施工员2人
砌筑施工员1人
设备材料员1人
资料员1人
管理人员任命
现场项目部管理人员由公司抽选并任命,任命书格式见附录
(一)
技术工人:
钳工5人
管工4人
焊工4人
电工2人
起重工2人
筑炉工5人
探伤工2人
三、主要机具使用计划
序号
机具名称
型号规格
单位
计划数量
1
汽车吊(外协)
25T
台
1
2
卷扬机
3T
台
1
3
卷扬机
2T
台
2
4
氩弧焊机
NSA4-300
台
2
5
直流焊机
ZX7-400ST
台
2
6
交流焊机
17KVA
台
3
7
气焊割具
套
3
8
空气压缩机
1M3/0.7MPa
台
1
9
砂轮切割机
φ400
台
2
10
电动试压泵
0-16MPa
台
1
11
钻床
Φ30
台
1
12
手提角向磨光机
Φ100
台
5
13
电焊条烘箱
700°C
只
1
14
配电箱
8-10回路
台
2
15
起重吊索
各种规格
批
1
16
钳工作业工具
各种规格
批
1
17
X射线探伤机
各种规格
台
1
18
计量、检测工具
各种规格
批
1
四、施工阶段划分
本锅炉系统施工阶段的主要划分如下:
1、锅炉钢结构安装。
2、锅炉受热面安装。
3、锅炉本体管路安装。
4、水压试验。
5、炉墙砌筑、保温及护板安装。
6、附属设备及管道安装。
7、附机单机试运。
8、锅炉烘、煮炉及安全阀调试。
9、锅炉联动试机。
五、施工准备工作计划
1、生产准备
(1)、场地与道路
做好施工场地清理,清除影响施工的障碍物,保证现场道路和设备运输路线的畅通。
(2)、临时设施
确定施工现场临时仓库和工具房的使用面积和安置地点及机具布置,确定施工用电量并装好临时用电。
2、技术准备
(1)、技术资料的审查
锅炉安装前要对锅炉制造厂的“质量证明书”、“锅炉受压元件强度计算书”、“锅炉热力计算书”、“锅炉总图”以及建设单位的“锅炉房平面布置图”等资料进行审查,并做好记录
(2)、制订具体的施工方案,确定施工方法、焊接工艺,绘制施工平面图,并重点抓好以下的施工准备工作:
①、抓好劳动组织安排及施工安排。
根据工程的具体情况,对承担施工的钳工、焊工、起重工、冷作工、电工、仪表工以及砖工的用量,应适当地加以配备,以便满足工程的施工需要。
工程管理人员做到明确分工,各负其责。
努力提高施工管理水平和确保工程质量,提高工效,降低成本,以取得更好的经济效益。
②、做好图纸会审和技术安全交底工作。
开工前组织工人、管理人员学习有关技术文件,熟悉施工图纸和施工规范,弄清设计意图,明确关键项目和一般项目,明确技术和质量标准。
③、抓好焊工施焊前的技术准备工作,做好焊接试件分析报告。
④、根据施工方案的用量计划做好材料、设备、工(器)具的准备工作。
现场用的材料(包括消耗的材料),如砌筑材料、管材、非标设备材料、垫铁等,都要按计划做好准备。
⑤、根据施工平面布置图和现场的具体情况安排好临时设施的布置工作,布置时应考虑安全防火、环保、工艺操作等各项要求,要做到方便使用、文明施工。
⑥、安装施工前做好零部件的清点和质量检验工作,把各部份的零部件按照厂家的供货清单进行清点,在清点中对存在的缺件、损坏、缺陷等情况都要作出详细的记录,并做好移交设备和部件的防护工作。
3、施工规程、规范及技术标准准备
(1)、施工及验收规范
(2)、工程质量评定标准
(3)、施工安全规范
4、工程报装
根据《特种设备安全监察条例》的规定,工程正式开工前,必须到当地技术监察部门对锅炉安装进行申请报建。
开工前,收集锅炉的使用许可证以及工程施工合同,工程施工方案;施焊工人合格证书;无损检测人员证书等资料到当地质量技术监督局进行报装,获得批准后,方可正式施工。
第三章、主要施工技术方案
一、主要施工顺序
在锅炉的安装施工中,安装的顺序和吊装的方法直接影响到锅炉的安装进度和质量。
根据我公司多年的锅炉安装经验,结合本锅炉的特点,选用如下的施工顺序:
分离器安装
水冷壁管
立柱、钢架、平台支架拼接、吊装、验收
汽包、集箱、
安装、验收
水冷系统连接管安装
水冷壁系统组焊
本体范围内管道及附管
空气预热器、省煤器安装
平台、栏杆、梯子安装
锅炉砌筑
锅炉本体水压试验
烘炉、煮炉、
安全阀调试
锅炉冷态试验
电气、仪表附属设备
锅炉附属机械设备
及其他附件安装
设备连动试运行
二、总体施工方案
1、总体措施
(1)、钢架的组装:
在±0.000层搭设1个枕木铺成的平台用作钢架拼装。
(2)、钢架组装时,平台扶梯能在钢架上焊接尽量组焊,并在锅筒集箱等的标高全部用划针及红色磁漆划在钢架上。
(3)、受热面组装,应在钢结构立柱验收合格后进行
①、先吊装上汽包,集箱。
②、四侧水冷壁管子检查、调校、通球组拼成跨吊装
(4)、尾部受热面
省煤器:
在+0.000层平台上,单片检查,调校通球,分片组装成单级整体,进行水压试验,然后整体吊装就位。
空气预热器:
按安装顺序整体吊装就位。
三、主要施工方案
1、钢架安装
(1)、基础检查放线和垫铁安装
①、基础检查内容:
A、基础外形尺寸,标高及中心线与主柱中心线之间的尺寸。
基础尺寸偏差应符合以下的规定:
基础支承面标高允许偏差(-20,0)mm,基础支承面水平度允许偏差为每米5mm。
B、检查基础浇灌质量,表面应无蜂窝、孔穴、裂纹和露筋等情况。
混凝土强度(按土建单位的试验报告)应达到设计要求。
②、基础放线
A、锅炉基础放线允许误差为:
柱子间距≤10m±1mm
>10m±2mm
柱子对角线≤20m5mm
>20m8mm
B、纵、横基准线(汽包中心线)应垂直成90°,用直角边3m、4m、5m的角尺来检查,误差不应大于2mm。
③、垫铁安装根据设计,立柱脚的支承及固定方式为柱脚座落于立柱基础预埋板上,柱脚与预埋板用焊接方式固定,柱脚的标高与水平度用斜垫铁组加以调整。
A、基础预埋板应与混凝土基础接触密衬,如有空壳现象,应要求土建施工单位处理。
B、垫铁表面应平整。
C、每组垫铁不应超过3块,斜垫铁必须成对使用,平垫铁厚的放在下层,薄的宜放在中间且不宜小于2mm。
D、依据混凝土基础设计强度和各立柱的荷载计算出各立柱的所需垫铁规格及组数
E、锅炉立柱安装后,应办理垫铁安装隐蔽工程验收,并记录绘制立柱垫铁布置简图。
④、对锅炉基础检查划线同时办理基础验收手续。
(2)钢架组装
①、钢架的组拼在±0.000层进行,组装前对钢架的各构件进行清点和检查,检查各构件是否齐全,尺寸是否正确,外表有无缺陷等。
钢架因在运输和放置过程中,由于碰撞堆压和垫置的部位不当等而引起弯曲和扭曲变形,对于有弯曲和扭曲或其他缺陷的,要进行热校或冷校。
立柱、横梁的质量检查标准
构件全长
≤1000
1001-3000
3001-5000
5001-8000
8001-10000
10001-15000
>15000
长度尺寸
允许
误差
柱
0
-4
0
-4
0
-4
0
-4
+2
-6
+2
-6
+2
16
梁、横梁
0
-4
0
-6
0
-8
0
-10
0
-10
0
-10
0
-10
序号
检查项目
允许误差
1
立柱、横梁的弯曲
长度的1mm/m最大不超过10mm
2
护板的弯曲值
5mm
3
立柱上的托架
方向正确,标高±2mm
②、钢架的组合:
钢架在基础上方搭设支架平台进行拼装,锅炉钢架的组装顺序按《锅炉吊装方案》进行。
A、将立柱两根放在组合架上,放上钢架立柱的位置线,并焊上限位角钢,测量立柱间尺寸,并使尺寸比设计尺寸大3-5mm,以作为焊接收缩量。
B、在组合横梁时,对立柱和横梁的水平度要进行测量检查。
C、找正结束后,可将横梁和立柱之间加以点焊固定,钢架的组装,在所搭设的平台上进行组装校正。
吊顺序按《锅炉吊装方案》进行。
D、对于有预砌筑的钢架组合件,须在砌筑炉墙前,对已装上的炉墙金属件进行复查,要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高和位置正确。
E、钢架组对后,须进行检查,允许误差见下表。
符合要求才能吊装。
钢架组装的质量检查标准
序号
检查项目
允许误差(mm)
1
立柱间距离误差
间距的1/1000,最大不超过10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000,最大不超过10
3
横梁标高
±5
4
横梁水平度误差
长度的1/1000,全长不超过5
5
给合件相应对角线
长度的1.5/1000,最大不超过15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
框护板内边与立柱中心距离
+5
-0
8
组合件平面度误差
长度的1/1000,全长不超过10
③、钢架的安装:
钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面200-300mm,检查各部分受力情况,吊装时应均匀缓慢的进行,钢架立柱底板逐渐先落,在基础上应特别小心,使底板尽量靠近限位角钢,此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合,如不吻合应进行调整。
钢架就位后,采用花兰螺栓进行调整钢架的垂直度,用吊钢线重锤的方法找正钢架,当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱的水平面对角线,测对角线需测上、中、下三个平面。
钢架安装允许误差见下表,找正符合要求后,按图纸规定与基础固定。
序号
检查项目
允许误差(mm)
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
立柱垂直度
1/1000,全长不超过15
5
各立柱上、下面平面相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
6
支承锅筒的横梁标高偏差
±5mm
7
横梁水平度
5
注:
支承汽包、省煤器、分离器和空气预热器的横梁标高偏差为-5-0mm。
④、平台扶梯安装时应焊接牢固,组装平直栏杆接头焊缝处应光滑。
2、锅筒和集箱安装
(1)、准备工作
①、检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。
②、在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。
③、锅筒集箱就位时,必须根据设备技术文件留出膨胀间隙。
④、锅筒、集箱的支座在安装前应检查接触部位,在接触角内,圆弧应吻合,接触良好,个别间隙不大于2mm。
⑤、支座与横梁接触应平整严密。
支座预留的膨胀间隙应足够。
方向应正确,锅筒支座就位后应检查其标高是否符合锅筒标高的要求。
锅筒支座找正后点焊固定。
⑥、锅筒上的膨胀指示器应在进行保温工作前焊好指针,待保温后再装上指示牌,安装应牢固,布置合理,指示正确。
⑦、锅筒内部装置安装前,必须按图纸认真核对检查其内部装置的零部件是否齐全完好,并由具有焊接合格证的焊工将内部装置需焊接的部份的全部焊接,焊接结束后,清理锅筒内的杂物,经检查合格后,方可封闭入孔门。
(2)、锅筒和集箱的安装
①钢架找正固定稳定后,可进行锅筒的吊装。
锅炉钢架,汽包及其他大型部件的吊装采用本公司50t轮式汽车吊配合。
吊装前应检查钢架的紧固加强板是否已经焊接完成。
(具体施工方法见吊装方案)
②、锅筒的定位找正,直接影响炉管的安装,可用连通管找正锅筒的标高和纵横水平度,锅筒内部装置水压试验后进行检查。
③、锅筒、集箱安装找正后的允许误差见下表
序号
检查项目
允许误差(mm)
1
锅筒中心与炉室中心偏差
2
2
锅筒标高偏差
±5
3
锅筒的水平度
2
4
集箱间距
±3
3、受热面管子的通球试验
受热面管子安装前必须进行通球试验,受热面管子包括空气预热器、水冷壁管、省煤器,采用压缩空气进行通球,通球材质为白桦木,球径如下表:
部位
省煤器
水冷壁管
管子规格(mm)
Φ32×3
Φ60×3.5
通球直径(mm)
Φ18.2
Φ37.1
4、水冷壁管安装
(1)水冷壁的组合,在稳固的组合架上进行。
(2)水冷壁组合件安装允许误差:
①、集箱中心位置±5mm。
②、集箱标高±5mm。
③、集箱水平度全长≤2mm。
④、间距±3mm。
⑶.水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固,在运输和起吊过程中不应产生永久变形。
⑷.吊装时根据水冷壁的刚度、强度进行加固,防止变形。
⑸、水冷壁的就位找正
吊装就位后,对集箱中心位置、水平位置及标高进行找正。
用垂线从集箱的纵横中心线处吊下,以事先划出在基础上的集箱纵横中心线位置为准,对水冷壁中心线位置作调整与找正。
调整合格后进行正式固定,并撤除临时固定。
同时,对集箱的固定端和自由伸胀端作处理,必须保证集箱和水冷壁的自由伸胀。
此后,对连接上锅筒的导汽管、下锅筒的下降管进行安装组对并施焊。
导汽管、前后拱管、左右水冷壁管与集箱角焊缝的焊接;下降管与锅筒、集箱的角焊缝的焊接,均采用手工电弧焊
水冷壁是锅炉的主要受热面,必须按照设计图纸的要求,遵循经评定的合格的焊接工艺,由取得合格证的焊工施焊。
5、刚性梁安装
刚性梁的安装可在膜式壁组对后进行,刚性梁的连接必须按图纸要求留设间隙,热态膨胀后再按紧连接螺栓。
6、对流管束的安装
(1)、在锅筒上扳边胀管的次序一般应按反向梯级式进行,以保证在胀管时不使其他管子的胀口松弛。
A
B
(2)、在正式胀管前必须进行试胀工作,以确定正式胀管的方法和胀管率,并检查胀管器质量及管材的胀接性能。
(3)、在胀管前管端与管孔均应清除表面脏物,擦出金属光泽,管孔表面不应有擦伤、气孔、斑点、沟槽和纵向划痕,管孔边缘应稍呈纯面,不得留有毛刺。
(4)、每个胀管管孔以精确量具在管孔的两相互垂直方向测量上下两处,并应将测量结果记入胀管记录内,其偏差标准应符合下表规定数字。
(5)、应根据管子外径选择合适的胀管管孔,管子与管孔间隙,一般应保持管子直径的1~2%。
(6)、固定胀管程度,在管子与管孔间间隙消失后,应继续扩张0.2~0.3mm的超额固定值,扳边胀管程度应根据试胀确定,一般胀管率为1~2.1%。
(7)、管端伸出管孔内壁长度应按图纸规定留出,如无规定,则当管端扳边角度为12°~15°。
管子外径 51 mm时,管孔直径为51.3mm,管孔直径偏差+0.40~0,管孔圆度 0.15,管孔圆柱度0.15。
当扳边角度为15°时Φ51管子管端伸出长度为9mm,最大不超过11mm,最小不低于7mm,测量位置应在锅筒的纵向伸出最长部位。
(8)、在气温低于零下10℃进行胀管时,应小心地观察胀口,若发现裂纹时,应停止胀管,待环境温度设法提高后,始可进行。
(9)、胀管工作结束后,应将管端油污清擦干净,详细检查胀接质量,并将每个锅筒的胀孔作出胀管记录。
(10)、胀管质量的外观检查,应符合下列质量标准:
A、管端扳边喇叭口角度应为12°~15°,斜边进入管孔深度不应超过2mm,管端伸出管孔长度应符合标准,并不得有裂纹。
B、胀口内壁应平滑无凹陷、擦伤、重皮等现象,胀口由喇叭口转入胀接部分有明显界限,但不得有大于0.3mm以上的切口或金属挤出现象。
C、胀口过渡部分四周应均匀平滑,不应有切口的沟槽,在管子外部检查其胀出端长度应等于5±2mm。
胀出部分四周应均匀,不得有鼓肚过胀现象,如用卡板检查相对两侧不均匀差,外径为83mm及以上的管子,应不超过0.5mm,小于83mm以下管子,应不超过0.3mm。
(11)、管子在扳边胀管后,禁止管子受外力碰撞或在胀口周围加热。
7、空气预热器安装
(1)安装前的检查
①、安装前应检查箱外形尺寸,允许误差为,高度偏差±4mm。
长、宽偏差±3mm,上下二管板对角线偏差不超过7mm。
②、检查管子与管板有无裂纹、砂眼,必要时应作渗
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- 锅炉 现场 施工 方案