2X65孔55m捣固焦炉半干法脱硫除尘技术协议.docx
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2X65孔55m捣固焦炉半干法脱硫除尘技术协议
XX煤气有限公司
焦炉烟气脱硫除尘工程
技
术
协
议
甲方(全称):
乙方(全称):
签订时间:
2018年5月26日
一、总则3
二、设计依据和参数3
三、项目设计指标及性能保证6
四、主要系统组成及技术要求7
五、工程范围9
六、技术资料交付要求10
七、工期10
八、验收方法11
九、其它:
11
附设备清单13
XX有限公司(甲方)与XX有限公司(乙方)就焦炉烟气脱硫除尘工程系统的有关设计、制造、设备供货、建筑安装、调试验收进行充分交流和协商,达成如下技术协议:
一、总则
1、本协议提出的技术规范、要求仅适用于XX有限公司焦炉烟气脱硫除尘工程,它包括工程系统设计、设备设计、土建设计、设备设施制造、安装、调试和试运行等方面的技术要求。
2、本协议提出的是最低限度的技术要求,总包方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
本技术协议所列标准与其他现行焦化标准不一致时,按较高标准执行。
3、乙方应提供技术先进,工艺成熟的方案,采用的工艺为“低温SCR脱硝(现有)+余热锅炉(现有)+引风机(现有)+半干法脱硫+布袋除尘+焦炉烟囱排放”;所有设备以总包方最终交付的设计图纸为准,确保脱硫运行效果,达标排放。
4、本协议经双方确认后作为总承包合同的技术附件,与合同正文具有同等法律效力。
5、本协议所提及的所有技术参数及供货型号、数量以双方最终审核的图纸为准。
二、设计依据和参数
1、气象参数
略。
2、焦炉烟气参数:
序号
名称
规格参数
1
焦炉产量(干全焦)
130万吨/年
2
焦炉规格
2*65孔5.5m捣固焦炉
3
烟气标况气量
30万Nm3/h
4
烟气温度范围
200-350℃
5
入口含尘浓度范围
<200mg/Nm3
6
入口SO2浓度范围
150-250mg/Nm3(最高800mg/Nm3)
3、设计及制造标准
焦化安全规程GB12710—2008
炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012
火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法HJ562-2010
工艺金属管道设计规范GB50316-2000
工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准GB12348-90
工业企业设计卫生标准GBZ1-2002
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
自动化仪表施工及验收规范GB50093-2002
机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093—2002
电气装置安装工程电器设备交接试验规程GB50150—91
继电保护和安全自动装置技术规程GB/T14285—2006
电力工程直流系统设计技术规程DL/T5044-2004
低压配电设计规范GB50054-2011
机电产品包装通用技术条件GB/T13384—2008
气焊、电弧焊及气体保护焊缝的基本型式及尺寸GB/T985-1988
埋弧焊焊缝的基本型式及尺寸GB/T986-1988
钢结构设计规范GB50017-2003
建筑地基基础施工工艺规程GB62/T25-3019-2005
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50502-2002
动力机器基础设计规范GB50040-96
混凝土质量控制标准GB50164-92
混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
化工企业安全卫生设计规范HG20571-2014
建筑设计防火规范GB50016-2014
消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014
以上标准不限于此,设计及施工过程中如遇最新标准,按最新标准执行。
4、工业介质
4.1工艺用压缩空气
序号
项目
参数
备注
1
压缩空气压力
0.4~0.6MPa
2
压缩空气内含油量
<0.1mg/m3
3
含尘粒径
<1μm
4
气体露点温度
-20℃(0.8MPa压力下)
4.2仪表用压缩空气
序号
项目
参数
备注
1
压缩空气压力
0.4~0.6MPa
2
压缩空气内含油量
<0.01mg/m3
3
含尘粒径
<0.01μm
4
气体露点温度
-40℃(0.8MPa压力下)
4.3工艺水指标
序号
项目
单位
数值
1
悬浮颗粒物(S.S)
g/L
≤10
2
pH
/
6~9
3
温度
℃
环境温度
4
氯化物浓度
mg/L
≤300
4.4消石灰粉品质参数
序号
项目
单位
数值
1
氢氧化钙(以Ca(OH)2计)
%(以干基计)
≥80
2
水分
%
≤1.5
3
比表面积
m2/g
≥12
三、项目设计指标及性能保证
1、出口排放指标:
(1)SO2浓度≤30mg/Nm³;
(2)颗粒物浓度:
≤15mg/Nm³;
注:
以上指标的检验标准执行炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012。
2、性能保证:
(1)整个脱硫除尘系统可利用率不小于95%,使用寿命不小于20年;
(2)整个脱硫除尘系统满足100%BMCR(最大烟气)工况烟气处理条件;
(3)保证烟囱不冒白烟。
四、主要系统组成及技术要求
温度为200-320℃左右的焦炉烟气被引风机抽取通过原脱硝系统和余热锅炉系统,在原有余热锅炉系统设置检修锅炉用的旁通管道,烟气正常情况下,全部通过脱硝系统和余热锅炉后,进入烟气脱硫系统;余热锅炉阻力超过原设计要求时,部分烟气通过控制余热锅炉旁通进入脱硫系统。
余热回收的烟气进入循环流化床半干法脱硫、除尘,脱硫除尘后的净烟气经过新增压引风机直接回焦炉烟囱排放,保证烟囱热态运行。
在突然断电或设备故障时,烟囱底部能够保证一定吸力,保障安全生产。
1、脱硫除尘烟气系统
烟道设计能够承受如下负荷:
烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累和保温的重量等。
烟道是具有气密性的焊接结构,所有非法兰连接的接口都进行连续焊接,所有焊缝防锈处理。
烟道能够承压为±10000Pa。
烟道配套装置:
膨胀节:
烟气系统设置有膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移,膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收所有的位移;
必要的人孔、隔板、法兰、配件、内部检修扶梯等;
必要的支撑结构等;
扶梯,平台及必要的检修轨道(工字钢),挂钩以及起吊设备和所有必要的固定设备,爬梯及平台要求采用热镀锌钢格板。
2、反应剂制备系统
甲方买入消石灰后通过罐车输送到消石灰仓储存备用。
脱硫剂制备工序要求全密闭运行,不产生扬尘等二次污染,采用合理的降低噪声措施,噪声符合国家的相关规定。
3、脱硫塔
(1)脱硫塔采用循环流化床半干法脱硫塔
(2)材质:
Q235B
(3)塔径及塔高:
参照设备清单(以最终设计为准)
4、布袋除尘系统
(以最终设计为准)
1)处理风量:
505000m3/h;(20仓室,离线清灰)
2)过滤面积:
12012m2;
3)过滤风速:
<0.79m/min,
4)脉冲阀:
300只,使用寿命>100万次;
5)滤袋规格Ф160×6900,3465条;
6)滤袋材质:
耐磨耐高温滤袋,质保期1年;
7)含尘气体工作温度:
<190℃;瞬时耐温:
<230℃;
8)除尘器出口颗粒物排放浓度:
<15mg/Nm3;
9)设备阻力:
≤1500Pa;
10)设备耐负压:
6000Pa;
11)设备本体允许漏风量:
<2%。
5、电气控制系统
1)成套设备的电气、仪表、控制系统由脱硫除尘成套设备配带供货。
2)自动控制系统采用DCS系统;
3)数据采集系统采用研华工控机;
4)软件采用正版软件系统;
5)不允许采用远程控制、定时等技术手段控制本系统正常运行。
操作站的画面设置与主要功能
画面设置
流程图画面
操作画面
设备运行状态画面
过程参数显示画面
主要过程参数的记录、报警
故障报警、记录
参数设定
实时及历史趋势画面,历史数据保留3个月
主要功能
各设备操作控制
各电机的故障进行报警
电机的电流显示、趋势
故障的记录和打印
6、油漆要求
1)底漆:
涂刷二道,颜色以实际设计为准;
2)面漆:
涂刷二道,颜色以实际设计为准;
3)栏杆、扶手、护笼、设备、支架、平台钢结构面漆颜色待设计出具后以书面形式与甲方确认。
;
4)烟气管道外壁面漆颜色为中灰色;其它工艺管道面漆颜色,按照相关行业设计规范选用,并注明管道标识及走向;
7、保温及其他要求
选用优质、节能、环保、阻燃的保温材料;防护层材料选用0.5mm厚铝皮,注明管道标识及走向;
所有电机如超过55kw及以上,必须采用变频器进行控制。
系统投用后,保证正常工况情况下,焦炉地下室分烟道吸力不得低于250pa。
以保证焦炉正常工艺需求。
主风机高压变频器需选用合资一流品牌,并带自动模块旁路,以防止因变频器故障造成系统停用
脱硫废渣的收集和输送系统要有料仓,能够储存一定天数的废渣,以便统一外运。
五、工程范围
1、甲方负责范围:
(1)提供土建设计所需相关资料。
(2)调试期间的脱硫剂、水、电、开机时润滑油脂,乙方负责提供技术要求。
(3)提供10KV接口。
2、乙方负责范围
(1)乙方负责本工程的土建设计、施工,装置的设计、施工及安装、调试、人员培训等整套交钥匙工程。
(2)现有余热回收出口挡板门至脱硫除尘系统出口所有工艺管道、阀门、脱硫除尘脱硝设备及配套电气控制系统的设计、供货、安装、调试;包括土建的设计与施工。
乙方负责余热回收入口处旁通管道的设计、制作、安装与调试。
(3)电气控制系统的设计、供货、安装、调试。
(4)乙方负责脱硫剂的储运系统。
(5)脱硫脱硝进出口CEMS在线监测不新增,系统改造由乙方负责。
(6)系统内的防雷接地、照明、采暖。
电气室和操作室的空调等附属设施的设计和安装。
乙方需积极协助甲方进行项目立项的申报、设计、验收等,并提供相关的资料。
六、技术资料交付要求
1、整套设备总图6份
2、易损件图、设备安装图6份
3、产品合格证1份
4、设备安装、调试、使用、维护说明书2份
5、常用设备备品备件清单4份
6、整套设备的详细竣工资料2份
7、电气原理图6份
8、土建图6份
以上图纸纸质版及电子版。
七、工期
总工期:
合同生效后180天(争取165天),备联动热负荷试车条件,如因甲方原因及其他不可抗力造成工期延误的,总工期顺延。
八、验收方法
1、乙方设备运到甲方现场时,甲方按照乙方交货清单和相关技术文件进行验收,验收合格后方可进行安装。
2、乙方在工程竣工后,试运行7天,以书面形式通知甲方组织验收,如工程确已具备竣工验收条件而甲方不能按期组织验收,须提前通知乙方,并与乙方另行商定竣工验收日期,但甲方须承认乙方的竣工日期;如试运行合格,正常达标运行一个月后,甲方不能组织验收即视为验收合格。
3、验收组成人员由甲乙双方技术人员组成。
竣工验收以国家现行的施工验收规范、质量验收标准及施工图、相关技术文件为依据。
4、竣工验收中,如发现不合格项,乙方负责在一个月之内完成修补和完善。
因此发生的各项费用乙方承担。
5、工程竣工验收合格后,甲方向乙方出具验收报告。
从验收之日起十五日内乙方向甲方移交完毕。
如果甲方不能按期接管,致使已验收工程发生损失,由甲方负责。
如果乙方不能按期移交,其间发生的一切费用由乙方承担。
6、竣工验收前,乙方应向甲方提供交工资料,包括设计图纸、安装说明书、操作维护说明书、施工记录、脱硫脱硝系统操作规程等相关资料以及对相关人员进行培训。
九、其它:
1、其它未尽事宜,双方本着友好合作原则,协商解决。
本协议作为合同附件,与合同不可分割,具有等同法律效应。
2、本协议一式六份,双方各执三份。
3、未经甲乙双方同意,甲、乙双方任何一方不得私自对其它单位和个人公开,更不能对同类产品生产厂家泄露其中技术资料和图纸,否则技术所有方有权向违约方追索经济损失。
4、本协议未提及到的其他技术事项及最终设计参数,待乙方初步设计完成以后,以设计审查的方式解决。
(此页无正文,签字盖章页)
甲方:
XX有限公司
全权代表:
签订时间:
2018年5月26日
乙方:
XX有限公司
全权代表:
签订时间:
2018年5月26日
附设备清单
XX有限公司2*65孔捣固焦炉半干法脱硫除尘系统设备清册
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
厂家
备注
CFB脱硫工艺部分
1.1
CFB系统
1.1.1
吸收塔
φ6400×36900(含灰斗)
座
1
1.1.2
CFB钢架
Q235
座
1
1.1.3
返料溜槽
400×400
台
1
1.1.4
塔底应急排灰插板阀
DN200
台
1
杭州奥拓/沧州重诺或等同
1.1.5
塔底排灰气动组件
DN200系列
台
1
杭州奥拓/沧州重诺或等同
1.1.6
塔底排灰给料机
DN400,1.5KW
台
1
杭州奥拓/沧州重诺或等同
1.1.7
塔底排灰气固喷射器
PSG-5
台
1
长沙酷睿/南通沃尔驰或等同
1.1.8
塔底灰输送管道/件、阀门
各种型号
套
1
1.1.9
塔内组件
专利内构件
套
1
1.1.10
爬梯平台
套
1
1.1.11
油漆
套
1
1.1.12
观察试镜
套
1
1.2
CFB工艺用水、气系统
1.2.1
工艺水箱
V=21m3,壁厚≥5mm,φ3000
座
1
1.2.2
工艺水泵
Q=10m3/h,H=120m,5.5KW
台
3
南方泵业/宙斯/法尔或等同
1.2.3
工艺水雾化喷枪
双流体,雾化水量5t/h
台
3
上海守望者/斯普瑞或等同
1.2.4
工艺水管道/件、阀门
各种型号
套
1
1.2.5
压缩空气管道/件、阀门
各种型号
套
1
1.3
除尘灰缓冲仓系统
1.3.1
除尘灰缓冲仓
V=80m3
座
1
1.3.2
除尘灰缓冲仓钢支架
Q235
座
1
1.3.3
除尘灰缓冲仓仓顶压力释放阀
508
台
1
上海曼大/大宇机械或等同
1.3.4
除尘灰缓冲仓仓顶除尘器
DMC-24,2.2kW
台
1
杭州奥拓/沧州重诺或等同
1.3.5
除尘灰缓冲仓手动插板阀
300x300
台
2
杭州奥拓/沧州重诺或等同
1.3.6
除尘灰返灰给料机
300x300,变频电机,1.5KW
台
2
杭州奥拓/沧州重诺或等同
一用一备
1.3.7
除尘灰返灰气固喷射器
PSG-10
台
1
长沙酷睿/南通沃尔驰或等同
1.3.8
缓冲仓底气化块
150x300
块
8
杭州奥拓/上海曼大或等同
1.3.9
除尘灰输灰管道/件、阀门
各种型号
套
1
1.3.10
流化风管道/件、阀门
各种型号
套
1
1.4
烟风系统
1.4.1
CFB入口烟道
2800×3500
套
1
1.4.2
CFB入口烟道膨胀节
2800×3500
台
1
1.4.3
CFB出口烟道
2600×3400
套
1
1.4.4
CFB出口烟道膨胀节
2600×3400
台
1
1.4.5
烟道支架
Q235
套
1
1.5
物料储存公用系统
1.5.1
消石灰仓
V=50m3,壁厚≥6mm
座
1
1.5.2
消石灰仓仓顶压力释放阀
508
台
1
上海曼大/大宇机械或等同
1.5.3
消石灰仓仓顶除尘器
DMC-24,2.2kw
台
1
杭州奥拓/沧州重诺或等同
1.5.4
消石灰手动插板阀
DN250
台
2
杭州奥拓/沧州重诺或等同
1.5.5
消石灰给料机
DN250,变频电机,0.75KW
台
2
杭州奥拓/沧州重诺或等同
一用一备
1.5.6
气固喷射器
PSG-0.5
台
2
长沙酷睿/南通沃尔驰或等同
1.5.7
仓底气化块
150×300
块
8
杭州奥拓/上海曼大或等同
1.5.8
消石灰输灰管道/件、阀门
各种型号
套
1
1.5.9
流化风管道/件、阀门
各种型号
套
1
1.6
工艺配套系统
1.6.1
保温和蒸汽伴热
岩棉+铝板
套
1
塔器、仓罐、烟道、设备和管道等
1.6.2
工艺设备配套安装材料
各种型号
套
1
电气部分
1
0.4KV进线柜
面
1
北京赛欧能/临汾永泰或等同
2
高压柜(带变频)
面
1
合资品牌
3
低压开关柜
MNS型
面
5
北京赛欧能/临汾永泰或等同
4
照明箱
面
3
北京赛欧能/临汾永泰或等同
5
检修电源箱
面
2
北京赛欧能/临汾永泰或等同
6
就地箱
面
2
北京赛欧能/临汾永泰或等同
7
照明灯具
套
15
三雄极光、欧普、飞利浦等
脱硫岛区域
8
BV电线
批
1
天津电缆/沈一/阳谷或等同
9
低压动力电缆
ZRC-YJV-0.6/1kV
批
1
天津电缆/沈一/阳谷或等同
11
低压控制电缆
ZRC-KVV-0.45/0.75kV
批
1
天津电缆/沈一/阳谷或等同
12
高压电缆
批
1
天津电缆/沈一/阳谷或等同
13
电缆桥架
400W*200H等
批
1
天津电缆/沈一/阳谷或等同
带盖板、连接片等
14
接地线
镀锌扁钢—50*5、—40*4
m
100
15
其他安装辅材
批
1
热控系统
1
DCS机柜
约240点,带台站等
套
1
和利时/新华/中控或等同
2
热控电源柜
GGD柜
面
1
北京赛欧能/临汾永泰或等同
3
仪表保护箱
面
2
北京赛欧能/临汾永泰或等同
4
低压动力电缆
ZRC-YJV-0.6/1.0kV
批
1
天津电缆/沈一/阳谷或等同
5
控制电缆
ZRC-KVV-0.45/0.75kV
批
1
天津电缆/沈一/阳谷或等同
ZRC-KVVP-0.45/0.75kV
天津电缆/沈一/阳谷或等同
6
其他安装材料等
管材、型材、防火堵料等
批
1
仪表部分
1
磁翻板液位计
带排污阀,带保温,两线制4~20mA输出
台
1
川仪/上仪/天康或等同
2
缆式物位计
两线制4~20mA输出
套
1
川仪/上仪/天康或等同
3
就地压力表
万向型螺纹接口M20×1.5
块
12
川仪/上仪/天康或等同
Ø150带冷凝弯
4
压力变送器
输出4-20mA,电气接口M20×1.5,液晶表头
台
10
川仪/上仪/天康或等同
5
差压变送器
输出4-20mA,电气接口M20×1.5,液晶表头
台
3
川仪/上仪/天康或等同
6
流量计
台
2
川仪/上仪/天康或等同
7
温度变送器
台
5
川仪/上仪/天康或等同
8
料位开关
插入式
台
7
川仪/上仪/天康或等同
引风机部分
1
增压风机
500000m3/h,压头3500pa
台
1
金通灵/沈联/钱江或等同
2
电机
720kw
台
1
南阳/佳木斯
3
变频器
台
1
合资品牌
布袋除尘部分
1
布袋除尘系统
12012m2,PPS材质
套
1
备注:
以上设备品牌及参数为初设方案,最终以经甲、乙双方设计审查确认后的详细工程设计图纸为准,乙方有保证系统完整性的义务!
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- X65 55 焦炉 半干法 脱硫 除尘 技术 协议