地下室砼施工方案改编制依据.docx
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地下室砼施工方案改编制依据
一、编制依据
1.1施工组织设计
名称
编制日期
北京和成畅园总施工组织设计
2012.07
1.2施工图
图纸名称
图号
建筑图
地下车库建筑图、建筑通用图及各楼座建筑施工图
结构图
地下车库S-01∽S-35、结构通用图及各楼座结构施工图
1.3施工规程、规范
类别
名称
编号
国家
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(11版)
人民防空工程施工及验收规范
GB50134-2004
砼外加剂应用技术规范
GB50119-2003
行业
回弹法检测砼抗压强度技术规程
JGJT23-2011
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
普通砼用砂质量标准及检验方法
JGJ52-2006
普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-2006
地方
砼结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
砼外加剂技术规程
DBJ01-61-2002
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01—69—2003;
1.4主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
1.5主要标准图集
名称
编号
《建筑物抗震构造详图》
11G329
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
1.6其它
类别
名称
编号
总公司
文件
总公司《工程技术质量管理标准》
施工现场文明安全管理规定
总公司《综合管理体系文件》
二、地下室砼工程简介
2.1工程概况
2.1.1工程简介
北京和成畅园工程地上共建九栋住宅,一栋配套公建。
其中4,6,9,10#楼为7-9层之多层住宅,5,14-17#楼为12-14层高层住宅,18#楼为地上2层,地下1层之配套公建。
2.1.2砼浇筑概况
地下室砼浇筑主要位置包括底板、地下一层楼板、±0顶板、各楼座的剪力墙、外墙及车库各独立柱等;涉及到柱、墙、板(包括底板、楼板、顶板)和梁(暗梁)的砼浇筑工艺。
场地基坑南、北侧及西侧部分基坑采用土钉墙喷锚护坡,东侧为护坡桩护壁。
由于护坡桩距离外墙很近,故该段外墙采用单侧支模工艺。
2.2砼结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
阀板基础
主体结构形式
板柱-剪力墙结构
2
主要构件截面尺寸(mm)
垫层
100
底板
400mm、450mm、500mm、550mm
地梁
400、600、700、750、800
墙
200、300
梁
200×1000、300×1000、200×1200、200×1500、200×1400、200×1700、300×1500、300×1200、300×2200、300×1800、200×250、200×300、200×400、200×450、200×500、200×600、200×650、200×700、200×800、200×900、400×180、300×400、300×500、250×450、300×600、350×450、200×750、250×750、300×750、700×1200、500×1400、700×800、300×700、
板
100、120、140、160
柱
住宅同墙或梁宽、会所300×400、300×600、400×400、600×400、600×600、800×600
3
混凝土强度等级
基础
垫层
C15
基础底板、地下一层外墙
C40P6
柱
剪力墙
梁、板
地下一层
C45
C40
C40P6
一层至二层
C40
C40
C30
地下一层外墙
C40P6
楼梯
C30
汽车坡道、人防出口外墙
C30P6
构造、圈梁、
过梁
C25
5
混凝土保护层厚度
地下室底板
下部钢筋
40mm
地下室底板
上部钢筋
25mm
地下室外墙外侧钢筋、柱
35mm
地下室外墙内侧钢筋、地下室
内墙钢筋
(含人防墙)
20mm
梁(人防)、柱
20mm
板、剪力墙
15mm
露天阳台、楼梯、现场预制楼梯
25mm
6
抗震设防烈度
8度
8
建筑结构安全等级
二级
2.3工程重点和难点
2.3.1本工程建全地下车库,实行土方大开挖,施工现场场地狭小,且距边坡的距离较小,地泵的布设位置及砼罐车的行驶路线是个问题。
2.3.2本工程基础底板及楼座中设有多道长后浇带,且后浇带砼与底板砼不能同时浇筑,施工难度较大。
2.3.3本工程各楼座及车库基础中设置有大量集水坑、电梯坑,钢筋、模板工程量大,工艺复杂。
2.3.4本工程各楼座及车库底板厚度不统一,变标高处较多,对砼施工影响较大。
2.3.5由于场地较大,泵管输送距离较远,泵管的布设位置、平立面的固定及泵送砼能力是个难题。
三、施工安排
3.1质量及工期目标
3.1.1质量目标
砼分部、分项工程质量合格率100%,并且符合结构长城杯金杯质量标准。
3.1.2工期目标
本工程计划基础结构:
2012年08月12日至2012年11月22日;
主体结构:
2012年11月22日至2012年05月30日。
3.2技术安排
3.2.1根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
书面交底签字齐全,口头交底有记录。
3.2.2组织各部门有关人员认真学习、审查施工图纸,了解设计意图。
将问题解决在施工前。
3.2.3加强试验管理工作,试验员持证上岗,试验室设备必须按总公司有关文件规定及时检定并标识。
试块的制作及留置按部位、强度等级留置砼试块,包括标养试块及同条件养护试块。
同条件试块放置在现场同楼层中,标养试块放在试验室标养室内。
3.2.4注意每天收听天气预报,遇到雨天砼浇筑时要采取相应措施。
浇筑过程中遇小雨时,应及时用塑料布覆盖防止雨水冲刷。
有大雨时要提前留置好施工缝,雨后将砼接槎处剔毛、冲净先铺50mm同强度等级水泥砂浆,再浇筑砼。
3.2.5本工程砼全部采用商品砼,根据本工程砼特点提前和搅拌站签订合同,明确各种要求和事项。
3.2.5.1商品砼的技术要求如下:
(1)中砂:
含泥量不大于2%,泥块含量不大于1%。
(2)石子:
碎石粒径5~25mm,级配良好,且符合泵送要求,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%。
(3)水泥:
采用普通硅酸盐水泥。
(4)粉煤灰:
选用Ⅰ级粉煤灰。
(5)砼碱总含量不超过3kg/m3。
各种原材料必须采用同一品牌,同一厂家的产品。
(6)砼初凝时间根据搅拌站离现场距离和现场地泵的数量,砼初凝时间为8h,终凝时间14h。
(7)砼实验室养护试块28d的强度符合砼强度检测标准。
(8)砼坍落度要求:
墙、柱180±20mm,顶板、梁160±20mm。
(9)为预防碱集料反应,基础施工时砼为低碱砼。
砼中所用砂石料、外加剂必须有碱含量报告,出据法定检测报告,砼碱总含量不超过3kg/m3。
各种原材料必须采用同一品牌,同一厂家的产品。
(10)地下室外墙、基础底板、通道外墙、地下室顶板采用防水抗渗混凝土,抗渗等级≥P6;砼掺加聚丙烯抗裂纤维,具体参数详见总设计说明。
后浇带处采用微膨胀商砼,具体参数详见总设计说明。
3.2.5.2搅拌站根据试验室下达的砼配合比通知单进行搅拌。
不定期派专人到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。
3.2.5.3检查到场砼的强度等级、坍落度,观察砼是否均匀,颜色一致且具有良好的和易性和保水性,不离析,不符合要求时退回搅拌站。
3.2.5.4商品砼每次到达现场,要求小票上注明出站时间、到站时间,浇筑时注明浇筑时间、浇筑完时间。
3.2.6流水段划分
3.2.6.1根据施工现场具体的场地平面布置,场地共分为东、西两个标段,其中东段包括6#、10#、17#三栋楼,劳务分包队伍为四川神宇队;西段包括4#、9#、14#、15#及18#五栋楼,劳务分包队伍为安徽宏鑫队;基础第一阶段中间预留部分暂不施工,包括5#及16#两栋楼,暂时作为现场循环道路及材料堆放、加工场地,等两侧分别施工出正负零以后,再进行基础第二阶段预留段的施工。
(具体参见流水段平面布置图)。
3.2.6.2根据总包方的施工安排,东、西标段可以同时独立进行作业。
根据各标段具体情况的不同,分别按照车库基础平面施工图上后浇带的位置,将第一阶段分为五个流水段,具体详见基础第一阶段流水段分布图。
基础第一阶段流水段分布图
3.2.6.3当进行基础第二阶段中间预留部分的施工时,同样按照图纸上设计的后浇带位置及实土绿地的位置,将其划分为两个施工流水段,以便合理施工。
具体详见基础第二阶段流水段分布图。
基础第二阶段流水段分布图
3.3人员安排
砼施工由技术员负责技术交底,砼工长现场管理,劳务队伍配备相应人员,工人分为三个班组,浇筑组、振捣组、抹压组,各组专人专用,不得随意调换。
3.3.1管理人员配备
职务
人员名称
职务
人员名称
工程师
韩雪瑶
质检员
许哲
技术员
张桓毓
砼工工长
张雨
3.3.2劳务人员配备
职务
数量
班组名称
班组数量
砼工工长
2
浇筑班
1/15
抹压班
2/10
振捣班
1/6
3.4泵管布置
3.4.1砼输送泵配置:
基础砼施工共配5台HBT80型砼输送泵,中间预留通道东、西两侧相应位置各布置2台,会所处单独布置一台,并根据流水段的位置进行调整;参见泵、泵管布设图。
3.4.2泵管布置:
由于砼泵的设置位置较高,作业面较低,故泵管几乎都需要用弯头接下去方可使用。
根据施工现场各流水段的划分及各流水段泵管出口的相对位置,采取倒退式浇筑混凝土,方向由远端向地泵方向收缩,见泵、泵管布设图。
3.4.3泵体及泵管安装:
泵管转弯处用90°弯管。
用架子管固定;水平泵管用架子管搭支撑架支撑。
泵管连接必须牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm,接头加垫圈密封。
3.4.4泵管由地面经过垂直泵管架输送到作业面,弯管下端搭设钢管架支撑,不得以弯管作为支撑,泵管由槽边固定后引至作业面,并随施工高度的上升层层拆接,合理布设泵管直到作业层。
泵管从地泵引出后,搭设泵管支撑架,将水平管架起使用架子管及卡扣与支撑架固定,每2m设一稳固点;入槽处设一900弯管,固定钢管架上。
把泵管与钢管架固定,立管底部用钢管支承,避免弯管受力。
3.4.5泵管及管件配置:
直管:
选取管径为125mm规格的输送管,输送管长度为3m一节,配用少量1m、2m长管。
弯管:
选用90°弯管,曲率半径为1m。
管卡:
地面水平管和垂直管及楼面水平管采用专用管卡,保证能够快速装拆和及时处理堵管部位。
3.5砼输送能力验算
3.5.1砼输送泵主要技术参数:
型号
最大理论输送量(m3/h)
最大泵送
压力(MPa)
最大理论输送距离
发动机功率(KW)
垂直(m)
水平(m)
HBT80
87
13
270
1200
110
3.5.2砼输送管水平长度的确定
类别
规格
换算长度
数量
换算后长度
向下垂直管
125mm
4m
2根
8m
锥形管
150—125mm
8m
1根
8m
弯管
90°R=1.0m
9m
2根
18m
软管
4m长1根
20m
1根
20m
合计
54m
砼泵输送管水平长度为:
L=40+100=140m
3.5.3砼泵压力损失确定
砼泵换算压力损失
管件名称
单位
换算压力损失
数量
换算后压力损失
水平管
每20m
0.1MPa
100m
0.5MPa
垂直管
每5m
0.1MPa
8m
0.2MPa
管路截阀
每个
0.8MPa
1个
0.8MPa
90°弯管
每根
0.1MPa
5根
0.5MPa
3~5m软管
每根
0.2MPa
1根
0.2MPa
合计
2.2MPa
附件换算压力损失:
部位名称
换算量
换算压力损失
数量
换算后压力损失
锥形管
每根
0.05MPa
1根
0.05MPa
分配阀
每个
0.8MPa
1个
0.08MPa
砼泵起动内耗
每台
2.8MPa
1台
2.80MPa
合计
2.93MPa
3.5.4砼泵压力总损失值
PH=4.7+2.93=5.13Mpa
3.5.5砼泵的输送能力验算
根据泵的技术参数及计算结果得:
水平距离140m<1200m,满足施工要求;
垂直距离8m<270m,满足施工要求;
泵压力损失5.13Mpa<13Mpa,满足施工要求。
四、施工准备
4.1人员准备
工种
人数
备注
砼振捣手
8
熟练工人
浇筑工人
15
熟练工人
抹压工人
15
熟练工人
4.2材料准备
材料名称
单位
数量
塑料薄膜
平方米
2000
麻袋片
平方米
500
4.3机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
1
砼输送泵
HBT-80
3台
2
插入式振捣器
Φ50
6条
3
插入式振捣器
Φ30
4条
4
平板振捣器
2台
5
碘钨灯
4盏
7
砼试模
100×100
10组
8
砂浆试模
70.7×70.7
3组
9
坍落度筒
1个
10
抗渗试模
6组
五、主要施工方法
5.1商砼进场
5.1.1搅拌站根据试验室下达的砼配合比通知单进行搅拌。
不定期派专人到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。
5.1.2检查到场砼的标号、坍落度,观察砼是否均匀,颜色一致且具有良好的和易性和保水性,不离析,不符合要求时退回搅拌站。
5.1.3商品砼每次到达现场,要求小票上注明出站时间、到站时间,浇筑时注明浇筑开始时间、浇筑完时间。
5.2泵输送
5.2.1砼到场后采用砼泵输送至作业面。
5.2.4接至作业面的水平输送管当进行顶板浇筑时,水平输送管采用钢筋马凳架起。
由于泵管拐弯处的冲力很大,所以在每个弯头处应顺冲力方向加钢管反支撑。
5.2.5所有固定钢管和泵管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上,以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或砼松动。
5.2.6浇筑时应由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。
5.2.7浇筑将要结束时,由砼工长根据现场实际需要砼量通知搅拌站现场调度应发数量,以免造成剩余。
5.2.7对于较高的墙体、柱子砼浇筑,为防止砼因高差而产生离析现象,浇筑高度超过3m时设置串筒分层进行浇筑。
5.3砼浇筑
5.3.1工艺流程
浇筑部位清理→模板、钢筋及专业预留、预埋验收交接→砼浇筑→砼振捣→养护。
5.3.2基础垫层混凝土浇筑
本工程基础垫层面积较大,故将汽车泵直接架设在基坑内,按照流水段的顺序依次进行垫层施工,完毕后在混凝土表面撒1:
1水泥砂子,分三遍抹平压光,作为柔性防水找平层。
5.3.3基础底板混凝土浇筑
5.3.3.1本工程西标段底板砼方量约为8000m³,采用北京建工新型建材有限责任公司三分公司的商品砼,东标段底板砼放量约为3600m³,商品砼供应厂家为北京五建砼搅拌站;水泥采用普通硅酸盐水泥,并提供碱含量试验报告及测试报告。
5.3.3.2砼泵、罐车计算
根据砼浇筑量,拟采用5台泵进行浇筑,每台泵每小时浇筑量按50m3计。
按罐车运距10公里及交通状况考虑,每台泵需配5~6台罐车,共计18台罐车,另有2台备用。
鉴于本工程底板厚度较小,东西向跨度较长,故采用斜面分层浇筑法,在浇筑每层混凝土时严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间,避免各浇筑带交接处漏振;上一层的砼必须在下一层砼初凝之前进行浇筑。
混凝土浇筑到顶时循序退打,将安排6台振捣器同时作业。
底板浇筑顺序和分层浇筑示意图
5.3.3.2根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振捣器。
第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过上层钢筋流入底层;第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责斜面混凝土的密实;第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋振捣密实。
5.3.3.3振捣方向为:
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。
5.3.3.4浇筑中采取的有关处理措施
(1)混凝土表面处理
在混凝土初凝前,按初步标高进行拍打振实后用2m长木杠刮平,赶走表面泌水;用木抹子抹压三遍后扫毛。
(2)混凝土供应中断的处理
为了避免浇筑过程中,混凝土供应中断造成的施工冷缝,在砼供应中断时,采用预先配制好缓凝剂的水泥砂浆配合比拌制同强度等级的不含石子的砂浆,并将其覆盖于作业部位,以起到延续缓凝的作用。
(3)后浇带部位的处理
该基础底板中设置的后浇带较多,故在进行后浇带外围区域砼浇筑时,用快易收口网支模,在保证后浇带几何尺寸的同时,防止砼流入后浇带。
5.3.4柱砼浇筑
5.3.4.1柱子砼采用砼输送泵及吊斗浇筑、振捣。
5.3.4.2柱子分层浇筑,采用标尺杆控制分层厚度,每层浇筑高度应控制在500mm内,做法同墙体。
5.3.4.3柱砼浇筑时为了避免发生离析现象,砼自高处倾落时,其浇筑高度不超过3m,出料口至浇筑层自由高度不得超过2m,超出高度后设置串筒分层进行浇筑。
5.3.4墙体砼浇筑:
5.3.4.1根据技术要求,±0.000m以下外墙设有后浇带,后浇带具体做法见图纸。
内外墙应分开浇筑,内外墙交界处用快易收口网拦挡详见下图5.3-4.
5.3.4.2墙体砼浇筑前,在底部接槎处浇筑50mm厚与墙体砼同配比水泥砂浆,随后进行砼浇筑。
每层浇筑高度控制在400mm左右,浇筑高度至梁底上30mm,无梁部位至顶板上30mm,保证弹线切割剔凿浮浆层后,墙体进入顶板或梁内5~10mm,浇筑过程中下料点分散布置。
5.3.4.3门窗洞口浇筑时,自洞口两侧同时下砼,两侧浇筑高度应使洞口两侧浇筑高度大体一致、对称均匀,振捣棒距洞口距离在300mm处,振捣时从两侧同时进行,防止洞口变形或造成墙体位移。
5.3.4.4砼浇筑前,墙、柱上口甩出的钢筋用塑料布包裹保护,浇筑后用木抹子按板下口标高线,将其表面找平。
找平时浇筑高度应略高于板底标高30mm。
5.3.4.5门、洞口两侧要振捣密实,不得漏振。
为保证窗口下砼浇筑时密实、充满,支完模后在窗模板下口中间位置用Φ15钻头打双排排气孔,以利于模内空气的排除,见下图。
5.3.5顶板砼浇筑
5.3.5.1顶板砼施工采用砼泵直接输送至浇筑部位。
5.3.5.2浇筑时砼的虚铺厚度应略大于板厚,由人工铺摊后采用振捣器振捣,浇筑时严格控制顶板砼浇筑厚度及标高,以每层板上50cm线为基准拉交叉线,检查控制砼浇筑厚度。
5.3.5.3振捣完毕后用4m刮杠进行找平,然后用木抹子抹平,砼面要求三遍搓毛,最后一遍应在终凝前(以手压法掌握),用扫帚顺同一方向进行扫毛,扫毛纹路要清晰、深浅一致,表面平整度控制在3mm内。
在墙体的两侧、柱四周根部用铁抹子收光压平,保证其表面的平整度。
5.3.5.4梁砼同顶板一起浇筑,墙上用快易收口网留出梁窝,梁窝尺寸比梁截面每边小10mm时与墙体一起浇筑
5.3.6楼梯段砼浇筑
5.3.6.1楼梯段砼自下而上进行浇筑。
振实楼梯段底板砼后,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑振捣,不断连续向前推进,并随时用木抹子将踏步抹平。
5.3.6.2下层楼梯段砼与上一层楼板同时浇筑,休息平台处在浇筑墙体砼时留出梁窝及板窝,方法同前。
5.3.7不同强度等级砼浇筑
柱、墙体砼设计强度等级高于楼层顶板、梁砼强度不超过一级时,梁柱节点处的砼随梁板一同浇筑。
当主、次梁交接时,先将主、次梁高差处的砼浇筑成阶梯型向前推进,当达到次梁底标高时,再与次梁的砼一起分层成阶梯型浇筑;当达到板底标高时,再与板的砼一起浇筑,具体顺序见下图。
5.3.8后浇带处的做法
为防止砼收缩变形引起的裂缝,该工程基础至屋面分别设置了砼伸缩后浇带和沉降后浇带(住宅楼周边的后浇带)。
其中,伸缩后浇带等每层砼浇筑完毕60天后方可浇筑;沉降后浇带则等主体结构施工完毕后方可完成浇筑。
后浇带砼应采用比设计强度高一等级的微膨胀砼浇筑,浇筑前两侧混凝土应凿毛,冲刷干净并涂刷新旧砼结合胶。
后浇带处外墙、梁板(包括基础梁及底板)的加强做法见下图。
5.4砼振捣
5.4.1底板、墙、框架柱、暗柱、梁砼振捣
5.4.1.1采用30型、50型插入式振捣棒,有效振动长度分别为41cm、46cm。
5.4.1.2根据部位选用适合型号的振捣棒,一般位置使用Φ50型棒;暗柱、梁头、梁与梁的交叉处等钢筋较密集处应选用Φ30型振捣棒振捣。
对于较深的柱头和梁,采用斜向插振法从梁侧插入,注意不得碰撞各种埋件。
5.4.1.3振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行。
均匀振实,振捣棒移动间距不宜大于50cm,振捣上层砼时应插入下层50mm,上下振捣均匀,以消除两层之间的接缝,每点振捣时间20~30秒,以砼表面不出现气泡、不再下沉、泛灰浆为准。
5.4.2顶板、楼梯砼振捣
顶板砼使用平面振动器振捣,顺浇筑方向拖拉振捣,平面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘,前后位置搭接30mm~50mm,振捣时间以砼表面均匀出现浮浆和不再下沉为准。
5.5砼养护
5.5.1基础底板混、顶板凝土养护
由于本工程基础底板、顶板较厚,为防止混凝土出现裂缝必须加强砼养护工作,在砼抹压平整后,立即用塑料薄膜覆盖,以保持砼表面的水份,12h后再浇水养护(同顶板养护方法),以免发生龟裂,对混凝土温度进行抽测,根据混凝土温度抽测信息及天气气温变化情况调整养护条件,可适当采用草帘被覆盖保温配合浇水以减小温差,养护时间不小于14d。
5.5.2梁砼养护
砼浇筑完毕后,在12小时内加以覆盖和浇水进行养护。
浇水养护时间不得少于7d,有抗渗要求的砼养护时间不得少于14d,浇水次数以保证砼表面湿润状态;温度低于5℃时不得浇水;养护用水的水质与拌制用水相同。
5.5.3墙体砼养护
拆模后,墙体刷养护剂养护,并使用木胶合板条保护墙体的阳角。
5.6试块制作
5.6.1试块留置
砼试块在浇筑地点抽取。
每一工作台班、每一验收项目浇筑不超过100m3同一配合比、同一强度等级的混凝土标养试块取样不得少于一次;当一次连续浇筑量超过1000m3时,同一配合比、同一强度等级的混凝土每200m3取样不得少于一次。
有抗渗要求的结构构件的混凝土试件每次浇筑不大于500m3取样不得少于一次。
墙体砼试块留置:
7d的同条件、7d的标养、28天标养,抗渗砼试块标养90天,600℃*d实体检测试块按规定留置。
同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于2组,针对冬期施工,增设两组同条件试块,一组用于检查受冻前的混凝土临界强度;另一组用
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