唐山市唐海县曹妃店管网工程.docx
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唐山市唐海县曹妃店管网工程
唐山市唐海县曹妃店管网工程
施
工
方
案
中国化学工程第十二建筑公司
二〇〇七年五月
一、工程概况
二、施工准备
三、临时路修筑
四、主要施工工艺
五、管道基础施工工艺
六、管道安装施工工艺
七、沟槽回填施工工艺
八、排水管道构筑物施工工艺
九、质量目标设计
一十、安全措施
一十一、文明施工及环境保护措施
一十二、冬雨季施工措施
一十三、施工现场维护措施
一、工程概况
1、本工程为唐山市唐海县曹妃店工业区管网工程。
2、工程特点及难点
(1)该段落施工的难点是管径大、挖土较深,最深处达7米,地下水比较多,施工场地为回填砂土,地质较软,含水量较高,使施工机械和材料运输车辆无法进入施工现场,并且处于沿海地区,风沙较大,给施工造成很大不便。
(2)由于该顶管网施工为新建开发工业园区,施工用水、电比较困难,因而希望业主和甲方配合协调此事。
3、本工程所执行标准如下:
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)
《天津市市政工程施工技术规范》
《城市排水工程质量检验评定标准》
4、工期目标
监理工程师签发开工令后,我施工单位按业主要求指定完工日期前完成本合同段所有施工任务并交工。
5、质量目标
(1)我施工单位确保本合同标段达到市优标准,分部分项工程验收合格率100%。
(2)优良品率达90%以上。
(3)质量一次验收合格。
6、安全目标
加强安全管理,严格执行各项安全生产制度和操作规程,消除施工中的各项安全隐患,杜绝死亡、重伤责任事故,一般工伤率控制在2%o以内。
7、合同管理目标
严格合同管理,全面履行合同中承包人的权力和义务,精心组织科学安排,加强成本管理及控制,配合业主做好投资的成效控制。
8、环保目标
重视环境保护,避免施工造成的环境污染,保持沿线自然状态。
9、文明施工目标
加强精神文明建设,做到廉洁勤政,不送不收“红包”;杜绝黄、赌、毒及打架斗殴现象,文明生产,文明施工。
二、施工准备
针对本工程的特点以及现场实际情况,为确保工程按期完成,在管道施工之前,我部拟做如下准备工作:
1、外部协调准备工作
积极协助业主、设计等单位,作好工程的前期准备工作。
2、施工用电准备工作
由于施工任务重、工期紧逼、耗电量大,希望业主及甲方向有关电力部门沿管网走向分别安装临时变压器以满足施工需要。
另外我公司准备多台15KW~200KW柴油发电机以供紧急情况下使用。
3、施工用水准备工作
我部拟采用经检验符合施工用水规定的水作为施工用水的来源。
次要工序拟采用地下水为施工用水水源。
4、施工技术准备工作
4-1施工前认真勘察现场实际情况,对施工管线范围内地下障碍物进行处理,作好物探工作,确定地下电力、联通、自来水等管线及其它障碍物位置、高程,施工前务必与有关单位联系,确定好处理方案后方可动土,防止发生事故。
4-2组织工程技术人员熟悉设计图纸,进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。
4-3施工前,首先对设计院提供的控制点进行复测,根据测定的控制点,结合工地现场按季节实际具体要求,进行控制点的加密,同时对水准点实行闭合和引测,严格执行测量规范要求,保证精度要求。
经复测验后确保控制点无误后,进行放线测量。
放线前认真进行内业计算,做到准确无误,严格校核,施工过程中严格执行相关技术落后规定,保证测量控制工作准确无误。
4-4施工之前认真作好沉降观测点的布置工作,(主要布置在建筑构筑物、公路等周边施工范围之内)确保工程的顺利进行以及随时掌握建筑物、构筑物及现状路面的沉降情况。
5、物资准备工作
5-1根据本工程的规模、工期要求,设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。
5-2拟定物资供应计划,按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。
5-3对所供应的原材严格把关,保质保量定时进场出具产品合格证,对进场产品实行复试,对不合格材料严禁使用。
6、劳动力准备工作
根据本工程的实际情况,以下为我部估计的劳动力计划表。
该计划表应以每班八小时工作制为基础。
单位:
人
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
管网施工
收尾工程
测量工4
机械工10
试验工4
砼工6
钢筋工6
木工4
电焊工6
电工5
普通工50
合计
2人
4人
1人
1人
1人
1人
1人
2人
20人
33人
4人
10人
4人
6人
6人
4人
6人
5人
50人
95人
2人
5人
1人
3人
2人
1人
1人
2人
25人
42人
7、主要施工机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
挖掘机
现代290
2
2
挖掘机
加滕820
3
3
柴油振动打桩机
加滕1430
2
4
装载机
ZL-50
2
5
履带式吊车
DQ-50
2
6
发电机
FD-75
3
7
装载机
ZL-30
2
8
吊车
DQ-25
1
9
发电机
FD-150
1
10
空压机
12M3
2
11
电焊机
4
12
推土机
TT-120
2
13
水泵
3”4”
20
14
搅拌机
JB-400L
2
15
压路机
1
三、临时路修筑
为满足施工机械、货物运输车辆的行走,根据现场土质情况先用履带式挖掘机、推土机沿设计管网沿线平整一条宽约5米的施工临时道路。
在平整完毕后进行排压达到一定密实度后在原状土上方铺垫一层20~40公分厚的废石料,然后在进行一次排压方可使施工机械和材料运输车辆进入施工现场。
四、主要施工工艺
因本工程所处地理位置为沿海地区,施工现场土质全部为细砂,上层约3米左右为回填土且含水量较高,给施工带来很大困难。
针对施工现场土质及地下水情况,我公司按沟槽开挖的不同深度、不同地段制定以下施工方法:
(一)施工排水及降水:
1、开工前根据设计图纸及施工现场情况,沿管线一侧挖一条深约1米的临时排水沟做为沟槽开挖后临时排水的出路。
2、临时排水沟的设置应远离施工沟槽,防止水源沿砂层回流并在排水沟内每50米设水泵1台,设专人看守,及时将水排除。
3、根据施工现场土壤情况及地下水情况,槽深3米以内的沟槽在开槽前沿管线中心每30米设集水井1座,井底深度应大于槽底1米。
4、集水井采用机砖干砌并在外侧用多层草片进行围护,防止细砂流入集水井内,井内设水泵及时将水排除,设专人随时观测水位,待水位达到稳定且满足施工深度时方可开挖土方。
5、槽深大于4米的沟槽,采用集水井或大口降水的施工方法,大口井沿管线两侧交叉布置,井与井之间的间距为15米,其深度为15米。
(1)槽深大于4米的沟槽,如采用集水井降水的方法施工,可参照第3、4条。
(2)大口井打设采用回转钻机,孔径比井管外径(包括过滤层)大20cm以上。
(3)为防止钻孔坍塌,钻孔时在孔内注入一定比例的粘土护壁,钻冲成孔后井孔内的泥浆应稀释、置换,而后沉设井筒,跟着洗井。
井筒底部用草袋片或土工布(30~40cm)包裹,下面用粗砂、砾石作反滤层,厚度约20cm。
井筒与井孔之间的空隙,用砾石或石硝等滤料回填至地下水位,地下水位以上可用土或细砂回填。
(4)大口井施工完成后应立即进行排泥及试抽水,防止淤塞。
若试抽水6h后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时,应立即检查井筒封底、管口连接、过滤层等,如发现问题应及时修复或重新打井。
在大口井开始抽水至基坑(槽)回填到地下水位前,不得中断抽水。
可使用水位自动开关控制井内水位,在抽水期间应经常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况,防止潜水泵或水泵进水管被回淤掩埋。
(5)大口井停止抽水后,应立即拆除抽水设备,将井孔回填粗砂密实。
(6)沟槽内排水采取水窝子加排水沟的方法,集水井间距30~40米,两侧做30cm×30cm排水沟,排水沟内用板进行支护,防止砂子淤积。
排水沟、集水井低于槽底50cm~100cm,井内水由水泵统一抽走,并设专人随时清理水沟保持水流通畅。
(二)沟槽开挖
1、当挖土深度小于3米时,采用明开槽施工的方法,边坡坡度比为1:
1.25,挖土采用人机结合方式,机械挖土预留20cm原状土,由人工清挖,绝不允许超挖破坏槽底。
1-1当槽深小于3米时,且距离建筑物,构筑物,公路较近,无法采取明开施工时,则采用拍板支撑的施工方法,挖土采用人机结合方式,机挖预留20cm厚原状土由人工清挖,随挖随支撑,决不允许超挖。
2、根据现场土质及含水量情况且地耐力较差,槽深大于3米的沟槽明开挖易出现沟槽滑坡且无法使吊车靠近进行安装施工作业。
根据这一特殊情况,我公司决定采取打钢桩草袋子卡板支撑的开槽方法。
(1)施工前根据设计要求深度及宽度并结合现场实际情况选定钢桩型号及钢桩入土深度和横向位置,沿管线两侧打入地下。
原则上钢桩入土深度比槽底深3~5米,横向垂直距离不得大于1.5米。
(2)钢桩采用槽钢、工字钢或定型钢板桩,桩与桩之间加立向挡土板,板厚不得小于4cm,用圆木、方木或钢筋将板卡住,卡板时挡土板与土体相交处必须设一至二层草片,防止泥砂沿挡土板缝隙流出造成沟槽外侧土体塌陷影响吊车及其它施工作业。
(3)距建筑物、构筑物公路较近的工程,为保证其稳定性,采用密排钢桩开槽的方法,即沿管线外侧密排咬打工字钢或特殊型钢,这样解决了土体向外流失和承受水平推力、压力过大造成的不良后果。
(4)打桩采用液压柴油打桩机,使用前提前做好检修,打桩时保证桩体入土位置正确,保持钢桩垂直。
打桩时的安全工作严格执行国家有关安全操作规程的有关规定。
(5)钢桩支撑沟槽挖土第一步土从原地面向下挖1米,即沟槽焊第一步顺水,顺水所使用的材料为32b~40b工字钢,纵向用φ100以上钢管或32b工字钢进行焊接支撑,支撑与支撑间的距离可根据钢桩外侧土体侧压力及沟槽深度、工作需要进行安放,并焊接牢固。
(6)第一部顺水安装完毕后,用挖掘机继续往下挖土,深度根据所外板材的长度而定,随挖随卡板支护,防止泥砂外流。
(7)钢桩支撑可根据沟槽深度、工作量要求进行多层安装设置。
(8)开槽出土严禁堆积在沟槽两侧,机械挖土随挖随倒运,用挖掘机将开槽土方倒运至距沟槽边缘15米以外,高度不得大于2.5米。
五、管道基础施工工艺
本工程承插口钢筋混凝土管采用砂石基础。
1、砂石基础
(1)沟槽开挖完成后,按设计要求回填砂石料,槽底不得有积水。
(2)承插口钢筋混凝土管采用砂石基础,垫层铺设后用振动平板夯夯实1—2遍。
(3)砂石料采用装载机配合挖掘机下料人工铺平,铺设砂垫层时考虑3—5cm预沉量,管底与垫层接触两侧的腋角用砂填充插捣密实,与管底紧密接触,腋角高度符合设计要求不小于0.2倍管外径。
砂石平基及管座允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
频率
1
平基厚度
+20,-10
10m
1
钢尺检查
2
管座高度
不小于设计高度
六、管道安装施工工艺
1、材料
(1)管材必须满足设计要求,并具有出厂合格证,承插接口所用弹性密封橡胶圈,由管材生产厂配套供应,材质性能符合设计要求,其外观光滑平整,在拉伸状态下无肉眼可见游离物,渣粒气孔,裂纹及卷褶、破损、重皮等缺陷,每个胶圈上凹凸不超过1mm,面积不超过6mm2,且不多于3处。
(2)管材在安装前,对管口、直径、椭圆度等进行逐个检查、检测管材在现场按规格、生产场地分别堆放,因本工地砼用管均为大直径,禁止码垛。
(3)管材在下管前进行检查,无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷,若有少许缺陷但不影响使用闭水闭气合格的管材,经监理工程师认可后用环氧树脂砂浆或其它合格材料修补。
2、安装
(1)下管前管道基础必须验收合格,安装前全面检查沟槽,保证支撑牢固可靠槽壁稳定,槽底无杂物,排水沟排水畅通,基础表面无扰动,管道中心线复测合格。
(2)下管前做好倒替撑工作,替撑时对支撑与槽壁进行检查,全部合格后方可替撑,根据吊车与管材卸车等条件,两井一孔之中选一处或几处倒撑,替撑后撑杠间距不可小于管身长度加0.5m。
(3)采用人机配合下管,即吊车放管节至沟槽内,管节根据自身重量不同采用合适的单根钢丝绳绕外壁承插口管承口量出1.2米平衡吊起,初步按设计位置摆放,找平对中,预先于检查井位固定好3t手动葫芦或5t慢转卷扬机做好顶拉准备,继续吊放第二节管于沟槽内,提前在插口装好胶圈及涂抹润滑剂(凡士林),将插头和承口对齐、对正,将钢丝绳穿入管内,扣在一根比管节承口内端面略短的方木或钢管中间,并将方木或钢管置于待合拢管节承口内端面中心处,用卷扬机拉拽就位固定。
合拢时管节用钢丝绳拦腰吊正保持水平插口对中,间隙均匀,橡胶圈正确就位,不扭曲,不脱落,不跑出槽口。
(4)沟槽宽度较窄不能在管外侧工作时用3T手扳倒链一端用钢丝绳与另一端方木作为固定反力端(或方木固定)管节合拢时用两只3T手扳倒链放置在管节水平直径上,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳倒链反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上,合拢时两只手扳倒链应同步拉动,使管节合拢。
(5)安装时由下游向上游逆向安装,承口逆水流方向,安装对口时,保持两管同心插入,安装前胶圈用肥皂水或聚氨脂润滑剂(凡士林)涂抹,管节对口前清扫干净。
(6)安装前试装橡胶圈,一般回弹量不宜大于10mm,轴线偏差30mm以内,胶圈内径为管材插口外径的0.9倍,接口完成后胶圈位于插口小台内,与承口贴紧,干顺无扭曲,接口外力解除后,应无回弹,若回弹采取锁管措施既将已就位最末端2—3节管用绳系紧,或在管底两侧加填砂石料以增加摩擦阻力减少回弹。
(7)吊车下管时若在架空高压线附近作业严格遵守专业部门有关规定,确保起吊安全。
(8)承插口管沿曲线安装时,接口允许转角不得大于0.5。
(9)砂石基础在管道承插口位置予留凹槽,以便接口作业,安装下管后随即用砂填实,具尺寸视管材直径而定以便于操作为宜。
(10)下管安装后管底两侧腋角用砂填充插捣密实,检查合格配合监理工程师及质检部门做管道的闭水或闭气试验,合格后进行沟槽回填。
(11)从基础到回填前,一旦沟槽被水浸泡,立即重新整铺砂垫层,已安装末回填被水浸泡孔段进行中心线与高程测量及外观检查,如发现位移下沉,拨口重新返工处理。
质量检测控制按照天津市《城市排水工程质量检验标准》DB29—52—2003有关规定执行。
允许偏差和检验标准
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
频率
1
中线位移
15
两井之间
10m1点,不少于3点
经纬仪检测或挂中心线用钢尺检查
2
相邻管内底错口
管径≤1000mm
3
两井之间
10m1点,不少于3点
钢尺检查
管径﹥1000mm
5
3
承插口管管内底高程
±15
水准仪检测
承插口管接口
管径≤1000mm
≯20
3个接口
1
钢尺检查胶圈至承口端的距离
管径﹥1000mm
≯30
七、沟槽回填施工工艺
1、回填
(1)排水管道下管铺设完毕构筑物主体验收合格且具备回填条件及时回填。
(2)按设计要求分层次采用不同材料回填。
(3)回填前保持排水沟畅通,槽内无积水,并将槽底杂物及软泥清理干净。
(4)回填从两座井间分水岭处自两端延伸进行,不得带水回填,当日还土当日夯实。
(5)沟槽回填时从管道两侧对称回填,分层夯实,严禁用推土机或汽车将土直接倒入沟槽中,回填时确保构筑物管道及井室不发生位移,破坏,损伤。
(6)降水设备待沟槽回填到地下水位以上时停止降水。
(7)沟槽回填分层回填,用平板振动夯板压实,管道两侧同时均匀回填,管道与基础间夹角用砂填实,回填物含水量控制在最佳含水量附近,压实度要求执行设计要求。
(8)检查井周围应在砌体水泥砂浆强度达到设计要求后与管道回填同时进行,若进度不允许两侧留台阶回填开蹬接茬处理,其回填构料压实后应紧贴井壁。
2、拆撑
(1)拆撑前对槽边建筑物、构筑物、电杆、槽壁进行安全检查,并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
(2)拆撑与回填高度配合进行,拆撑后及时回填夯实,每次拆撑根据槽内土坡稳定情况拆20—60cm,严禁大挑撑,构筑物附近或特殊情况可先回填后拆撑,用倒链起出支撑材料。
(3)钢板桩在回填达到规定要求高度后方可拔除钢板桩,拨出后及时回填桩孔,回填桩孔时采用砂灌填充水助沉。
八、排水管道构筑物施工工艺
1、施工要求
(1)各型检查井、收水井等均按设计要求施工,井体用水泥砂浆砌砖,内外壁抹面,抹缝均用水泥砂浆,井室、井颈采用预制砼构件,井盖采用铸铁井盖,特殊井执行设计。
(2)砌筑安装各型井均在管道安装后立即进行砖缝砂浆灌满密实,不得漏水。
2、材料
(1)砌井用砖强度不低于Mul0,吸水率不大于20%,砌井前先用水浸砖,浸透砖的2/3即可。
(2)砌井用水泥砂浆采用中砂,使用前过筛含泥量不大砌砖抹缝采用l:
4砂浆,抹面、抹箍采用1:
2砂浆。
3、砌井
(1)砌井前检查基础尺寸,高程符合设计要求方可砌井冲净基础,铺砂浆一层,再压砖砌筑,满铺满挤,砖间缝儿砂浆拌和均匀。
(2)方形井采用满丁满条砌法,圆形井采用丁砖砌法,外缝用砖渣嵌平,平整大面向外,砌完一层灌浆一次,上下层砖缝相错。
(3)井壁与砼接触部分全部用砂浆包裹,砖面与管外壁留缝1—1.5cm用砂浆堵严,井壁外用砂浆抹管箍以防漏水。
(4)支管与予埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好,管口与井内壁取齐,予埋管还土前用干砖割堵抹面不得漏水。
(5)护底流槽与井壁同时砌筑。
(6)井身砌完后,按设计要求砂浆抹面,设计无要求的外壁用砂浆抹缝,使所有外缝严密饱满,清扫干净灰渣。
(7)如井身一次不能砌完,二次接高时将原砖面泥土杂物清除干净,然后用水清浇砖面并浸透。
(8)井室内有踏梯的在安装前刷防锈漆,砌砖时用砂浆埋固,砂浆未浇固前不得踩踏。
(9)一般检查井分多次砌筑,第—次砌至道胎结构层下,用铁板盖好待道路结构层分层施工至水稳层后,开槽刨除安装预制井颈,待底面层施工完毕后,开槽刨除安装井圈、井盖。
4、抹面
(1)抹面前先用水浇湿砖面,采用三遍抹面法,先用1:
2水泥砂浆打底0.7cm压入砖缝,与砖面粘接牢固,稳定后再抹厚0.4cm找平,最后再抹厚0.4cm铺顺,刷1:
0.5素浆一层压光,抹面一气呵成,表面不得露有砂粒,避免脱皮起鼓,三层之间间隔时间不能过长,不可过夜。
(2)分段抹面时接缝分层压茬,精心操作,抹面完成后井顶覆盖草袋养护,以防干裂。
(3)砌井抹面达到设计要求后才可进行周围沟槽还填。
九、质量目标设计
(一)总质量目标计划
1、总体质量目标
我公司确保本合同段达到市优标准,分部分项工程验收合格率100%,优良品率达90%以上,质量一次验收合格。
2、质量管理组织形式及质量保证体系(见附图)
3、总体质量管理措施
(1)我公司已按IS09000标准建立质量体系,包括必要的质量控制组织机构,质量控制的程序和资源,以确保施工进程和成活的质量控制严格按照公司的质量控制程序进行。
项目实施期主要由公司质量部按质量管理手册的要求进行内部质量体系管理审核把关。
(2)企业内部建立一个强有力的质量管理体系“本着站好自己的岗,摆好自己的位,干好自己的工作”的原则进行质量管理。
另外实行严格的自控制度,密切配合监理验收,做好资料的申报和管理工作。
(3)在原材料使用上要求层层把关。
同时工地试验室及时做好原材料检验和复验工作。
原材料进场必须有合格证,出厂检验书及材质单等,施工中加大进场材料的自检频率,不合格产品不得进入施工现场。
(4)建立完善的成品保护措施,做到工程进度与内业资料同步,各道工序自检没有漏项。
(5)对管材、井室、井颈等水泥制品构件选购,既要考虑材质本身的内在强度,又要看构件外观质量,力争达到内坚外美,首先对材料厂家生产规模,工艺流程进行考察,然后抽查检测用数据说话,凡符合设计要求的合格产品方可选购使用,不合格的坚决做到不购、不进,确保材料质量。
(6)每道工序施工过程都应有现场质量员及时进行检测,工序施工结束后,按质量评定标准进行自检验收。
检验合格后方进行下道工序施工。
(7)认真填写内业资料,及时做好工程资料的申报与管理。
4、开展工程项目管理和QC小组活动的目标
开展全面质量管理,工地成立QC小组,对不同的影响质量难点及以往的质量通病提出课题,展开攻关,力求工程质量更上一层楼。
本工程计划将HDPE变形检测控制工艺做为质量保证课题展开攻关。
5、隐蔽工程验收
隐蔽工程验收包括外观检验,实测实量和测量复核内容,开工前要隐蔽工程验收项目。
主要有管槽、管座基础、下管、回填土等;每个隐蔽工程均按《城市排水工程质量检验标准》DB29—52—2003严格控制,完工后配合监理填写书面记录,交接验收。
6.砼生产质量水平确定
严格根据《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07—87)和《混凝土质量控制标准》(GB50164—94)确定混凝土标准差和混凝土配合比控制界限。
十、安全措施
(一)施工总体安全措施
1、设置安全管理组织机构(见附图),安全员树立安全第一思想,制定作业标准,明确规定操作程序步骤,采用技术人员、管理人员、操作人员三结合方式,使施工操作简单化、专业化,并在作业中跟踪控制,清除不安全因素。
2、杜绝死亡、重伤责任事故,一般工伤率控制在2‰以内。
3、建立安全生产委员会,保证项目经理部安全生产的正常进行。
4、配备经过培训合格的专职安全管理人员。
5、定期召开安全生产例会,研究解决生产过程中存在的问题。
6、确保安全生产费用的有效使用,做到专款专用。
7、落实安全生产责任制度。
项目经理部全体人员都要分别签定安全生产责任制,并根据具体内容定期进行考核。
8、制定行之有效的安全管理制度和措施,并严格检查落实。
根据“分级管理,责任到人”的原则,层层签订目标责任状,并与施工队伍签订工程施工安全合同,与所有参与施工人员签订工程施工安全协议书。
(二)基础资料方面
1、配备项目经理部所适用的法律法规具体文本,便于生产过程中遵照执行。
2、配备安全生产方面所需要的各种规章制度。
3、根据工作程序提供不同工种、不同设备及作业活动的的安全生产操作规程。
4、配备相关的国家规范及标准资料。
5、各工序施工严格执行国家有关法律规范标准。
6、做好各种规章制度及规范标准的落实,做好安全生产教育工作,对安全例会做好会议记录,做好内业资料整理存档工作,发现问题及时向上级领导汇报。
(三)危害辨识方面
1、对办公和生产活动进行危害辨识
2、编制分部分项工程安全技术措施
3、在此基础上编写应急预案。
(四)应急预案方面
1、应急预案内容全面,有预防措施及抢救办法。
2、应急预案切实可行并贯彻到作业层,并进行演练。
(五)教育培训方面
1、加强安全教育,提高安全意识与知识水平,认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》,《建设工程安全生产管理条例》以及有关安全生产方面的各种法律法规规范标准、规章制度、操作规程,对所有参建人员进行进场教育、特殊工种教育、变换工种教育、作业前的教育、季节性教育,以及分包队全体人员的教育等,做好书面记录。
2、执行《建设单位及总承包单位安全交底的有关规定》
(六)临时用电方面
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