预制成品管开槽施工单元工程质量评定表.docx
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预制成品管开槽施工单元工程质量评定表.docx
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预制成品管开槽施工单元工程质量评定表
给水排水管道工程
表2预制成品管开槽施工单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
工序名称
工序质量等级
1
管道基础
2
接口连接(钢管、球墨铸铁管、砼预制管、化学建材管)
3
钢管内防腐
4
钢管外防腐
5
钢管阴极保护
6
管道铺设
评定意见
单元工程质量等级
工序质量全部合格,主要工序—沟槽回填质量,工序质量优良率为。
施工单位
建设(监理)单位
给水排水管道工程
表2-1管道基础工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
主控项目
质量标准
检验记录
1
原状地基
承载力符合设计要求,基础与管道外壁间接触均匀,无空隙。
2
混凝土基础
混凝土强度符合设计要求,基础外光内实,无严重缺陷,钢筋数量、位置正确。
3
砂石基础
压实度符合设计或规范要求,基础与管道外壁间接触均匀,无空隙。
项次
一般项目
允许偏差(mm)
实测值
合格数(点)
合格率(%)
1
垫层
中线每侧宽度
≥设计值
高程
压力管道:
±30;
无压管道:
0,-15
厚度
≥设计值
2
混凝土平基
中线每侧宽度
+10,0
高程
0,-15
厚度
≥设计值
混凝土管座
肩宽
+10,-5
肩高
±20
3
土(砂及砂砾)基础
高程
压力管道:
±30;无压管道:
0,-15
平基厚度
≥设计值
土弧基础腋角高度
≥设计值
检测结果
共检测点,其中合格点,合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主控项目质量标准。
一般检查项目质量标准。
检测项目实测点合格率%。
施工单位
建设(监理)单位
初检人
复检人
终检人
年月日
年月日
年月日
核定人
年月日
给水排水管道工程
表2-2钢管接口连接工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
主控项目
质量标准
检验记录
1
管节及管件、焊接材料
符合5.3.2规定
2
接口焊缝坡口
符合5.3.7规定
3
焊口错边
符合5.3.8规定
4
焊口焊接
符合5.3.17规定和设计要求
5
法兰接口
法兰应与管道同心,螺栓自由穿入,高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计和有关标准的规定
项次
一般项目
质量标准
检验记录
1
接口组对,纵、环缝位置
符合5.3.9规定
2
管节组对
管节组对前,坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物;不同壁厚的管节对接应符合5.3.10的规定
3
焊缝
焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定,且层间焊缝质量均应合格
4
法兰与管道中轴线
Di≤300mm,中轴线偏差≤1;
Di>300mm,中轴线偏差≤2。
5
两连接法兰
应保持平行,允许偏差≤外径的0.15%,且≤2mm;螺孔中心允许偏差为孔径的5%
评定意见
单元工程质量等级
主控项目质量标准。
一般项目质量标准。
施工单位
建设(监理)单位
初检人
复检人
终检人
年月日
年月日
年月日
核定人
年月日
给水排水管道工程
表2-3钢管内防腐层工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
主控项目
质量标准
检验记录
1
内防腐层材料
符合国家相关标准的规定和设计要求;给水管道内防腐材料的卫生性能符合国家相关标准的规定
2
水泥砂浆
抗压强度符合设计要求,且不低于30MPa
3
液体环氧涂料涂装
表面平整、光滑,无气泡、无划痕等,湿膜无流淌现象
项次
一般项目
允许偏差(mm)
实测值
合格数(点)
合格率(%)
1
水泥砂浆防腐层
裂缝宽度
≤0.8
裂缝沿管道纵向长度
≤管道的周长,且≤2.0m
平整度
<2
防腐层厚度
Di≤1000
±2
1000<Di≤1800
±3
Di>1800
﹢4,﹣3
麻点、空洞等表面缺陷的深度
Di≤1000
2
1000<Di≤1800
3
Di>1800
4
缺陷面积
≤500mm2
空鼓面积
不得超过2处,且每处≤10000㎜2
2
液体环氧涂料防腐层
干膜厚度(μm)
普通级
≥200
加强级
≥250
特加强级
≥300
电火花试验漏点数
普通级
3
加强级
1
特加强级
0
检测结果
共检测点,其中合格点,合格率%
评定意见
工序质量等级
主要检查项目质量标准。
一般检查项目。
检测项目实测点合格率%.
施工单位
建设(监理)单位
初检人
复检人
终检人
年月日
年月日
年月日
核定人
年月日
给水排水管道工程
表2-4钢管外防腐层工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
主控项目
质量标准
检验记录
1
外防腐层
材料、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求
2
防腐层外观
石油沥青涂料
外观均匀无褶皱、空泡、凝块
环氧煤沥青涂料
环氧树脂玻璃钢
外观平整光滑、色泽均匀,无脱层、起壳和固化不完全等缺陷
3
电火花试验
用电火花检漏仪检查无打火现象
4
粘结力
石油沥青涂料
以夹角为45°~60°边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层;首层沥青层100%地粘附在管道的外表面
环氧沥青涂料
以小刀割开一舌形切口,用力撕开缺口处的防腐层,管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属表面
环氧树脂玻璃钢
5
钢管表面除锈
表面除锈质量等级符合设计要求
6
防腐材料搭接
防腐材料搭接、补扣搭接、补伤搭接符合要求
续表2-4
项次
一般项目
允许偏差(mm)
实测值
合格数(点)
合格率(%)
7
防腐层厚度
石油沥青涂料
三油二布
≥4.0
四油三布
≥5.5
五油四布
≥7.0
环氧煤油沥青涂料
三油
≥0.3
四油一布
≥0.4
六油二布
≥0.6
环氧树脂玻璃钢
≥3
检测结果
共检测点,其中合格点,合格率%
评定意见
工序质量等级
主要检查项目质量标准。
一般检查项目。
检测项目实测点合格率%。
施工单位
建设(监理)单位
初检人
复检人
终检人
年月日
年月日
年月日
核定人
年月日
给水排水管道工程
表2-5钢管阴极保护工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
主控项目
质量标准
检验记录
1
防极保护所用材料、设备
符合国家相关标准的规定和设计要求
2
电绝缘性、电连续性检测
满足防极保护要求
3
阳极、辅助阳极安装
符合《给水排水管道工程施工及验收规范》第5.4.13、5.4.14条的规定
4
连接点检查
按规定做好防腐处理,防腐材料应与管道相同
项次
一般项目
允许偏差(mV)
实测值
合格数(点)
合格率(%)
1
防极保护系统参数
无设计要求
管/地电位≤-850
管道表面与土壤接触
阴极极化电位最小值为100
硫酸盐还原菌
硫酸根含量大于0.5%,
保护电位≤-950
土壤高电阻率>500Ω·m
极化电位≤-750
2
测试装置及附属设施安装
测试桩埋设位置
符合设计要求,且顶面高出地面400mm以上
电缆引线铺设
符合设计要求,且保持一定松弛度
接线盒内线缆检查
接线正确,舱门启闭灵活、密封良好
检查片材质、制安、埋设
材质与被保护管道材质相同,制作安装符合设计要求,距管道外壁不小于300mm
参比电极
选用、埋设深度符合设计要求
检测结果
共检测点,其中合格点,合格率%
评定意见
工序质量等级
主要检查项目质量标准。
一般检查项目。
检测项目实测点合格率%。
施工单位
建设(监理)单位
初检人
复检人
终检人
年月日
年月日
年月日
核定人
年月日
给水排水管道工程
表2-6球墨铸铁管接口连接工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
主控项目
质量标准
检验记录
1
管节及管件产品质量
符合5.5.1规定
2
承插接口连接
两管节中轴线应保持同心,承口、插口部位无破损、变形、开裂;插口推入深度符合要求
3
法兰接口连接
法兰压盖的纵向轴线一致,连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求;连接部位及连接件应无变形、破损
4
橡胶圈安装
位置准确,不得扭曲、外露;沿圆周各点应与承口端面等距,其允许误差±3mm
项次
一般项目
质量标准
检验记录
5
管节接口
连接平顺,接口无突起、突弯、轴向位移现象;环向间隙均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm
6
法兰连接件
压兰、螺栓和螺母等连接件规格型号一致,采用钢制螺栓和螺母时,防腐处理符合设计要求
7
曲线安装时接口允许转角
Di=75-600mm
3°
Di=700-800mm
2°
≥900mm
1°
评定意见
工序质量等级
主控项目全部符合质量标准。
一般检查项目。
施工单位
建设(监理)单位
初检人
复检人
终检人
年月日
年月日
年月日
核定人
年月日
给水排水管道工程
表2-7钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管接口连接工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
主控项目
质量标准
检验记录
1
管及管件、橡胶圈质量
符合设计及规范5.6.1、5.6.2、5.6.5及5.7.1规定
2
接口安装
柔性接口
橡胶圈位置正确,无扭曲、外露现象;承口、插口无破损、开裂;双道橡胶圈的单口水压试验合格
刚性接口
强度符合设计要求,不得有开裂、空鼓、脱落现象
3
接口位置及填缝
接口位置正确,填缝符合设计要求,密实、光洁、平整
项次
检测项目
允许偏差(mm)
实测值
合格数(点)
合格率(%)
4
纵向间隙
预(自)应力混凝土管
≥5
钢筋混凝土管
平口、企口
Di=500~600
5.0,1.5
≥700
15,7.0
承插式乙型口
Di=600~3000
5.0,1.5
5
接口错口
700mm<Di≤1000mm
≤3
Di>1000mm
≤5
6
曲线安装接口平面转角
预应力混凝土管
Di=500~700mm
≤1.5°
Di=800~1400mm
≤1.0°
Di=1600~3000mm
≤0.5°
自应力混凝土管
Di=500~800mm
≤1.5°
检测结果
共检测点,其中合格点,合格率%
评定意见
工序质量等级
主要检查项目质量标准。
一般检查项目。
检测项目实测点合格率%.
施工单位
建设(监理)单位
初检人
复检人
终检人
年月日
年月日
年月日
核定人
年月日
给水排水管道工程
表2-8化学建材管接口连接工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
主控项目
质量标准
检验记录
1
管节及管件、橡胶圈
产品质量符合规范5.8.1、5.9.1规定
2
接口连接
承插、套筒式
接口连接紧密,无破损、变形、开裂;胶圈位置正确,无扭曲;双道橡胶圈的单口水压试验合格
熔焊连接
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊应符合规范要求。
卡箍、法兰、钢塑过渡接头连接
连接件齐全、位置正确、安装牢固,连接部位无扭曲、变形。
3
熔焊连接设备
控制参数满足焊接工艺要求;设备与待连接管的接触面无污物,设备及组合件组装正确、牢固、吻合;焊后冷却期间接口未受外力影响。
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接
连接件齐全、位置正确;钢制部分防腐符合设计要求。
项次
一般项目
允许偏差(mm)
实测值
合格数(点)
合格率(%)
5
纵向间隙
承插、套筒式连接
≥10
6
曲线安装接口平面转角
承插式
Di=400~500mm
≤1.5°
500<Di≤1000mm
≤1.0°
1000<Di≤1800mm
≤1.0°
Di>1800mm
≤0.5°
套筒式
Di=400~500mm
≤3.0°
500<Di≤1000mm
≤2.0°
1000<Di≤1800mm
≤1.0°
Di>1800mm
≤0.5°
聚乙烯、聚丙烯管
≤1.5°
硬聚氯乙烯管
≤1.0°
检测结果
共检测点,其中合格点,合格率%
评定意见
工序质量等级
主要检查项目质量标准。
一般检查项目质量标准。
检测项目实测点合格率%.
施工单位
建设(监理)
单位
初检人
复检人
终检人
年月日
年月日
年月日
核定人
年月日
给水排水管道工程
表2-9管道铺设工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
主控项目
质量标准
检验记录
1
管道埋设
埋设深度、轴线位置符合设计要求,无压力管道严禁倒坡。
2
管道铺设
铺设安装必须稳固,安装后应线形平直
3
△管材
刚性管道
无结构性贯通裂缝和明显缺损情况
柔性管道
管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况
4
管道内壁及防腐层
管道内光洁平整,无杂物、油污;管道无明显渗水和水珠现象;内外防腐层完整,无破损现象
5
管道与井室接口
管道与井室洞口之间无渗漏水
6
钢管管道开孔
不得在干管的纵向、环向焊缝上开孔;管道上任何位置不得开方孔;不得在短节上或管件上开孔;开孔处的加固补强应符合设计要求
7
阀门
安装牢固、严密,启闭灵活,与管道轴线垂直
项次
一般项目
允许偏差(mm)
实测值
合格数(点)
合格率(%)
1
水平轴线
无压管道
15
压力管道
30
2
管底高程
Di≤1000mm
无压管道
±10
压力管道
±30
Di>1000mm
无压管道
±15
压力管道
±30
检测结果
共检测点,其中合格点,合格率%
评定意见
工序质量等级
主要检查项目质量标准。
一般检查项目质量标准。
检测项目实测点合格率%.
施工单位
建设(监理)
单位
初检人
复检人
终检人
年月日
年月日
年月日
核定人
年月日
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