商业项目实测实量操作指引.docx
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商业项目实测实量操作指引.docx
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大商业项目实测实量操作指引
目录
1.目的 6
2.适用范围 6
3.取样总则 6
4.混凝土结构工程 6
4.1.基本原则 6
4.2.截面尺寸偏差(砼结构) 6
4.3.表面平整度(砼结构) 7
4.4.垂直度(砼结构) 7
4.5.楼板厚度偏差(砼结构) 8
4.6.扶梯预留洞尺寸 8
4.7.结构板面标高 9
4.8.影院结构 9
5.砌筑工程 9
5.1.基本原则 10
5.2.表面平整度(砌筑工程) 10
5.3.垂直度(砌筑工程) 10
5.4.开间进深(砌筑工程) 10
6.抹灰工程(租户区) 11
6.1.基本原则 11
6.2.裂缝/空鼓(抹灰工程) 11
6.3.表面垂直度(抹灰工程) 11
6.4.表面平整度(抹灰工程) 12
6.5.阴阳角方正(抹灰工程) 12
6.6.开间进深(抹灰工程) 12
7.钢结构工程 13
41
7.1.紧固件连接工程(永久性普通螺栓紧固) 13
7.2.紧固件连接工程(高强度螺栓连接) 13
7.3.焊接工程(焊脚尺寸) 13
7.4.钢构件组装工程(焊接H型钢) 13
7.5.钢构件组装工程(焊接H型钢截面尺寸(高度)) 14
7.6.钢构件组装工程(板材厚度) 14
7.7.钢构件组装工程(焊接H型钢截面尺寸(宽度)) 14
7.8.钢构件组装工程(柱脚底座中心线对定位轴线的偏移) 15
7.9.钢构件组装工程(柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离) 15
7.10.钢构件组装工程(劲性柱中钢骨架位置) 15
7.11.钢构件组装工程(桁架跨度最外端安装孔或两端支撑面最外端距离) 15
7.12.钢构件组装工程(防腐涂料涂层厚度) 15
7.13.钢构件组装工程(防火涂料涂层厚度) 16
7.14.钢构件组装工程(装饰涂层厚度) 16
7.15.钢构件组装工程(薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度) 16
7.16.钢构件组装工程(薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度) 16
7.17.钢构件组装工程(地脚螺栓中心偏移) 17
8.外装饰工程(抹灰工程) 17
8.1.基本原则 17
8.2.表面垂直度(抹灰工程) 17
8.3.表面平整度(抹灰工程) 17
8.4.阴阳角方正(抹灰工程) 18
9.外装饰工程(涂饰工程) 18
9.1.基本原则 18
9.2.裂缝/空鼓(涂饰工程) 18
9.3.表面垂直度(涂饰工程) 18
9.4.表面平整度(涂饰工程) 19
9.5.阴阳角方正(涂饰工程) 19
10.材料工程(土建) 20
10.1.品牌符合度 20
10.2.钢筋 20
11.通风与空调工程 20
11.1.风管支架 20
11.2.风管法兰连接 20
11.3.保温层厚度 21
11.4.空调水管支架 21
11.5.能量表前后管道安装 21
12.给排水工程 22
12.1.管道支架间距(PVC管道支架) 22
12.2.钢管管道支架 22
12.3.铜管管道支架 22
13.消防工程 22
13.1.消防管道支架 22
13.2.室内消火栓安装 23
13.3.喷头距顶板间距 23
13.4.消防探测器 23
14.电气工程 23
14.1.钢制接地焊接 23
14.2.避雷针、带安装 24
14.3.金属、非金属柔性导管敷设 24
14.4.线槽安装 24
15.材料工程(机电) 25
15.1.金属风管材料厚度 25
15.2.管道材料检查 25
15.3.品牌符合度 25
16.园林工程(软景) 25
16.1.植物规格检测 25
17.园林工程(硬景) 26
17.1.石材铺装 26
17.2.自然面、劈离面石材铺装 27
17.3.防腐木铺装 27
17.4.侧石、路缘石安装 28
17.5.铁艺、栏杆 28
17.6.照明灯具指标 29
18.材料工程(园林) 29
18.1.铁艺、栏杆 29
18.2.水泥砖、建菱砖铺装 29
18.3.石材铺装 29
18.4.品牌符合度 29
19.装修工程 29
19.1.基本原则 29
19.2.吊顶工程(吊顶水平度) 30
19.3.橱窗工程(安装牢固) 30
19.4.橱窗工程(接缝高低差) 30
19.5.墙面饰面砖工程(表面垂直度) 31
19.6.墙面饰面砖工程(表面平整度) 31
19.7.墙面饰面砖工程(阴阳角方正) 31
19.8.墙面饰面砖工程(接缝高低差) 32
19.9.墙面饰面砖工程(空鼓) 33
19.10.过道净高 33
19.11.过道开间 34
19.12.地面饰面砖工程 34
19.13.地面饰面砖工程(表面平整度) 34
19.14.地面饰面砖工程(接缝高低差) 34
19.15.踢脚线与墙面空鼓(地面饰面砖工程) 35
19.16.地面饰面砖工程(空鼓) 36
19.17.地面饰面砖工程(材料工程:
石材厚度) 36
19.18.地面饰面砖工程(材料工程:
龙骨厚度) 36
19.19.地面饰面砖工程(材料工程:
品牌符合度) 36
20.幕墙工程 37
20.1.玻璃幕墙(缝宽度) 37
20.2.玻璃幕墙(平整度) 37
20.3.玻璃幕墙(幕墙横梁水平度) 37
20.4.玻璃幕墙(幕墙立柱正面垂直度) 37
20.5.金属幕墙(拼接缝宽度偏差) 38
20.6.金属幕墙(接缝高低差) 38
20.7.石材幕墙(拼接缝宽度偏差) 38
20.8.石材幕墙(接缝高低差) 39
20.9.石材幕墙(幕墙表面平整度) 39
20.10.幕墙钢结构实测指标(防腐涂料涂层厚度) 39
20.11.幕墙钢结构实测指标(装饰涂层厚度) 39
20.12.幕墙钢结构实测指标(防火涂料涂层厚度) 40
20.13.材料工程(幕墙金属板) 40
20.14.材料工程(幕墙铝合金型材、型钢) 40
20.15.材料工程(幕墙铝板) 40
20.16.材料工程(品牌符合度) 41
21.支持性文件 41
1.目的
1.1.规范工程质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。
1.2.提供工程质量实测的操作方法,尽可能消除人为操作引起的偏差。
2.适用范围
2.1.本指引适用于所有在建工程(自入客区拆模一层至竣工验收完成)项目。
2.2.各项目应根据本指引制定实体实测执行细则,明确:
施工单位应按分层对所有实测区进行100%实测实量并建立分层实测档案;监理公司对施工单位实测数据按不低于30%的比例进行复测。
3.取样总则
3.1.随机原则:
各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等,必须结合当前各标段的施工进度,通过图纸或随机抽样事前确定。
3.2.可追溯原则:
对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、楼层等做好书面记录并存档。
3.3.完整原则:
同一分部工程内所有分项实测指标,根据现场情况具备条件的必须全部进行实测,不能有遗漏。
3.4.效率原则:
在选取实测测区时,要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性,使一个测区包括尽可能多的实测指标,以提高实测效率。
3.5.真实原则:
测量数据应反映项目的真实质量,避免为了片面提高实测指标,过度修补或做表面文章,实测取点时应规避相应部位,并对修补方案合理性进行检查。
4.混凝土结构工程
4.1.基本原则
4.1.1.同一标段内根据各楼栋进度,在实测前随机确定已拆完模板的1个楼层作为混凝土结构工程的实测层。
4.1.2.根据选取楼层结构平面图,实测实量选点不区分公区和租户区。
4.2.截面尺寸偏差(砼结构)
4.2.1.指标说明:
反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
4.2.2.合格标准:
截面尺寸偏差[-5,10]mm
4.2.3.测量工具:
5M钢卷尺
4.2.4.测量方法和数据记录:
(1)以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸,精确至毫米。
(2)同一墙/柱面作为1个实测区,累计实测实量20个实测区。
每个实测区从地面向上300MM和1500MM各测量截面尺寸1次,选取其中与设计尺寸偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.3.表面平整度(砼结构)
4.3.1.指标说明:
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
4.3.2.合格标准:
[0,8]mm
4.3.3.测量工具:
2米靠尺、楔形塞尺
4.3.4.测量方法和数据记录:
(1)剪力墙/暗柱:
选取长边墙,任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。
累计实测实量15个实测区,其中抽取比例。
(2)当所选墙长度小于3米时,同一面墙4个角(顶部及根部)中取左上及右下2
个角。
按45度角斜放靠尺,累计测2次表面平整度。
跨洞口部位必测。
这2个
实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
(3)当所选墙长度大于3米时,除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外,还
需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。
跨洞口部位必测。
这3个实
测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
(4)砼柱:
可以不测表面平整度。
4.4.垂直度(砼结构)
4.4.1.指标说明:
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
4.4.2.合格标准:
[0,10]mm
4.4.3.测量工具:
2米靠尺
4.4.4.测量方法和数据记录:
(1)任取墙/柱作为1个实测区。
累计实测实量15个实测区。
(2)当墙长度小于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置,分别按以下原则实测2次:
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二
是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。
砼墙体洞口一侧为垂直度
必测部位。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
(3)当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置,分别按以下原则实测3次:
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂
直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度,三是在墙长度中
间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
砼墙体洞口一侧为垂直度
必测部位。
这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
(4)砼柱:
任选砼柱四面中的两面,分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
4.5.楼板厚度偏差(砼结构)
4.5.1.指标说明:
反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差;
4.5.2.合格标准:
[-5,10]mm
4.5.3.测量工具:
超声波楼板测厚仪(非破损)或卷尺(破损法)
4.5.4.测量方法和数据记录:
(1)同一跨板作为1个实测区,累计实测实量10个实测区。
每个实测区取1个样本点,取点位置为板块短边中间、长边1/3位置。
(2)测量所抽查跨的楼板厚度,当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧,仪器上显示的值即为两探头之间的距离,移动接收探头,当仪器显示为最小值时,即为楼板的厚度;当采用破损法测量时,可用电钻在板中钻孔(需特别注意避开预埋电线管等),以卷尺测量孔眼厚度。
1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.6.扶梯预留洞尺寸
4.6.1.评判标准:
检查洞口尺寸偏差,长度(跨度)标准【0,15】mm;牛腿高度和宽度【-10,10】mm;
4.6.2.测量工具:
全站仪或者吊线锤(以土建配合图或结构施工图检查);
4.6.3.测量方法和数据记录:
检查洞口尺寸偏差,长度测量一尺,牛腿宽度和高度各测量2尺,每个测量值与设计值进行对比,长度、牛腿宽、牛腿高作为3个计算点。
每一处扶梯预留洞均作为一个实测区。
长度实测10
个点,牛腿宽度和高度各实测20个点。
4.7.结构板面标高
4.7.1.评判标准:
公区【0,10】mm,租户区【0,10】mm;
4.7.2.测量工具:
水平仪、塔尺;
4.7.3.测量方法和数据记录:
公区(现场核对结构1米线,沿长度方向均匀布点,共测量15个点,每个测量值作为1个计算点。
将三线扫平仪调整至1米线位置,使用塔尺测量地面标高,与设计值进行对比,极差超过10㎜,计1个不合格点,累计实测15个点);租户区(现场核对结构1米线,4个角部以及中心位置测量5个点,每个测量值作为一个计算点。
将三线扫平仪调整至1米线位置,使用塔尺测量地面标高,极差超过10㎜,计1个不合格点,累计测量3个租户区,共实测15个点)。
4.8.影院结构
4.8.1.评判标准:
实测首排座椅(台阶)到屏幕(墙)的距离【0,10】mm;实测放映室或放映孔到地面的距离【0,10】mm;实测过道两端位置开间尺寸【0,10】mm;实测过道两端位置净高尺寸【0,10】mm;
4.8.2.测量工具:
水平仪、塔尺、卷尺、测距仪;
4.8.3.测量方法和数据记录:
1、现场抽选4个影院,实测首排座椅(台阶)到屏幕(墙)的距离,均匀测量3尺,为一组实测值,该组实测值与设计值进行对比,任何一点偏差超过10㎜,该组数据计1个不合格点;2、现场抽选4个影院,实测放映室或放映孔到地面的距离,测量2尺为一组实测值,每组实测值与设计值进行对比,任何一点偏差超过10㎜,计不合格点;3、现场抽选4个影院,实测过道两端位置开间尺寸,为一组实测值,该组实测值与设计值进行对比,任何一点偏差超过10㎜,计不合格点;4、现场抽选4个影院,实测过道两端位置净高尺寸,为一组实测值,该组实测值与设计值进行对比,任何一点偏差超过10㎜,计不合格点。
5.砌筑工程
5.1.基本原则
5.1.1.实测前,根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段1层作为砌筑工程的实测楼层,在楼层内随机抽选2户作为实测测区。
5.2.表面平整度(砌筑工程)
5.2.1.指标说明:
反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
5.2.2.合格标准:
[0,8]mm
5.2.3.测量工具:
2米靠尺、楔形塞尺
5.2.4.测量方法和数据记录:
采用2m靠尺,每一面墙都可以作为1个实测区。
测量部位选择正手墙面,当墙面长度小于3米,各墙面顶部和根部4个角中,取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺分别测量2次,当墙面长度大于3米时,还需在墙长度中间位置增加1次水平测量。
5.3.垂直度(砌筑工程)
5.3.1.指标说明:
反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
5.3.2.合格标准:
[0,5]mm
5.3.3.测量工具:
2米靠尺
5.3.4.测量方法和数据记录:
采用2m靠尺,每一面墙都可以作为1个实测区。
测量部位选择正手墙面,实测值主要反映砌体墙体垂直度,应避开墙顶梁、墙体斜顶砖、墙底灰砂砖或砼反坎,消除其对测量值的影响,当墙长度小于3米时,同一面墙距两侧阴阳角30cm位置,分别按以下原则实测2次:
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度,当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置,分别按以下原则实测3次:
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
5.4.开间进深(砌筑工程)
5.4.1.指标说明:
反映租户区开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
评判标准:
[-15,15]mm。
5.4.2.测量工具:
5米钢卷尺、激光测距仪。
5.4.3.测量方法和数据记录:
5.4.4.每一个租户区的开间和进深分别各作为1个实测区,累计5个实测区。
同一实测区内按开间(进深)方向测量墙体两端的距离,各得到两个实测值,比较两个实测值与图纸设计尺寸,找出偏差的最大值。
6.抹灰工程(租户区)
6.1.基本原则
6.1.1.实测前,根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段的1层作为抹灰工程的实测楼层,在楼层内随机抽选2户作为实测测区。
6.2.裂缝/空鼓(抹灰工程)
6.2.1.指标说明:
反映墙体裂缝/空鼓的程度。
6.2.2.合格标准:
墙体完成抹灰后,墙面无裂缝、空鼓
6.2.3.测量工具:
目测、空鼓锤
6.2.4.测量方法和数据记录:
用空鼓锤检查,每3m墙作为一个测区。
1个实测值作为1个合格率计算点。
累计15个实测区,不满足15个时,需增加实测测区。
6.3.表面垂直度(抹灰工程)
6.3.1.指标说明:
反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。
6.3.2.合格标准:
[0,4]mm
6.3.3.测量工具:
2米靠尺
6.3.4.测量方法和数据记录:
(1)实测区与合格率计算点:
每一面墙作为1个实测区,累计15个实测区;所选2套房实测区不满足15个时,需增加实测套房数;每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
(2)测量方法:
同一实测区内
当墙长度小于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置,分别按以下原则实测2次:
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接
触到下部地面位置时测1次垂直度;
当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置,分别按以下原则实测3次:
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是
靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在
高度方向居中时测1次垂直度。
(3)数据记录:
同一实测区,一个实测值作为一个合格率计算点;
6.4.表面平整度(抹灰工程)
6.4.1.指标说明:
反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
6.4.2.合格标准:
[0,4]mm
6.4.3.测量工具:
2米靠尺、楔形塞尺
6.4.4.测量方法和数据记录:
(1)实测区与合格率计算点:
每一面墙作为1个实测区,累计15个实测区。
所选2套房实测区不满足15个时,需增加实测套房数。
每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
(2)测量方法:
同一实测区内
当墙面长度小于3米,在同一墙面顶部和根部4个角中,选取左上、右下2个角按
45度角斜放靠尺分别测量1次,在距离地面20CM左右的位置水平测1次;
当墙面长度大于3米,在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次,在墙长度中间
位置增加1次水平测量;
以上各实测值作为合格率1个计算点。
(3)数据记录:
同一实测区,一个实测值作为一个合格率计算点。
6.5.阴阳角方正(抹灰工程)
6.5.1.指标说明:
反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。
6.5.2.合格标准:
[0,4]mm
6.5.3.测量工具:
阴阳角尺
6.5.4.测量方法和数据记录:
(1)每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区,累计实测实量5个实测区。
所选租户区实测区不满足5个时,需增加实测套房数。
(2)选取对观感影响较大的阴阳角,同一个部位,从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。
2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
6.6.开间进深(抹灰工程)
6.6.1.指标说明:
反映租户区开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
评判标准:
[-15,15]mm。
6.6.2.测量工具:
5米钢卷尺、激光测距仪。
6.6.3.测量方法和数据记录:
6.6.4.每一个租户区的开间和进深分别各作为1个实测区,累计5个实测区。
同一实测区内按开间(进深)方向测量墙体两端的距离,各得到两个实测值,比较两个实测值与图纸设计尺寸,找出偏差的最大值。
7.钢结构工程
7.1.紧固件连接工程(永久性普通螺栓紧固)
7.1.1.评判标准:
拧紧后螺杆外露丝扣数量不少于2扣;
7.1.2.测量工具:
目测。
7.1.3.测量方法和数据记录:
现场随机目测抽取螺栓紧固,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
合格点记为0,不合格点记为1。
7.2.紧固件连接工程(高强度螺栓连接)
7.2.1.评判标准:
扭剪型螺栓梅花头应拧掉,螺栓丝扣外露应为2-3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣;
7.2.2.测量工具:
目测
7.2.3.测量方法和数据记录:
现场随机目测抽取高强度螺栓连接,每个节点作为1个实测区,每个实测区检查2个点,2个检查点作为判断该指标合格率的2个计算点。
合格点记为0,不合格点记为1。
7.3.焊接工程(焊脚尺寸)
7.3.1.评判标准:
要求熔透焊缝焊脚尺寸不小于t/4;有疲劳验算的焊缝焊脚尺寸为t/2且不大于10mm,允许偏差为【0,4】mm。
7.3.2.测量工具:
目测、焊缝量规。
7.3.3.测量方法和数据记录:
现场随机抽取焊接对接焊接点处用焊缝量规进行检查。
7.4.钢构件组装工程(焊接H型钢)
同一标段内根据各楼栋进度,在实测前随机确定2个楼层作为钢结构工程的实测
层。
7.4.1.评判标准:
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm;
7.4.2.测量工具:
钢尺;
7.4.3.测量方法和数据记录:
1条焊接H型钢作为一个测区,用钢尺量取焊接拼缝是否满足要求,其中任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格,1个测区作为该指标合格率的一个计算点,其中合格点记为0,不合格点记为1。
7.5.钢构件组装工程(焊接H型钢截面尺寸(高度))
7.5.1.评判标准:
h<500mm,±2.0mm;500<h<1000,±3.0mm;h>1000mm,
±4.0mm;
7.5.2.测量工具:
钢尺。
7.5.3.测量方法和数据记录:
1条焊接H型钢作为一个测区,用钢尺量取焊接H型钢截面尺寸,与设计值进行对比,其中高度、宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格,1个测区作为该指标合格率的一个计算点,其中合格点记为0,不合格点记为1。
7.6.钢构件组装工程(板材厚度)
7.6.1.评判标准:
±0.75mm(板材厚度为8.0~15.0mm);
7.6.2.测量工具:
游标卡尺。
7.6.3.测量方法和数据记录:
对现场所使用钢材随机进行抽取,1条钢板作为1个测区,用游标卡尺在钢板两端各1/3处进行测量,取偏差值最大测量点作为计算点,1个
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