危险源辨识、评价、控制培训课件.ppt
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危险源辨识、评价、控制危险源辨识、评价、控制0.1定义11、危险源、危险源hazardhazard(3.103.10):
):
可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。
22、危险源辨识、危险源辨识hazardidentificationhazardidentification(3.113.11):
):
识别危险源的存在并确定其性质的过程。
33、风险评价、风险评价riskassessmentriskassessment(3.123.12):
):
评价风险程度并确定其是否在可承受风险范围的全过程。
定义均摘自定义均摘自金属非金属矿山安全标准化规范金属非金属矿山安全标准化规范导则导则AQAQ2007.1-20062007.1-200644、安全生产事故隐患(以下简称事故隐患):
、安全生产事故隐患(以下简称事故隐患):
是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
选自安全生产事故隐患排查治理暂行规定0.2危险源与隐患的区别危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
它的实质是具有潜在危险的源点或部位,是爆发事故的源头,是能量、危险物质集中的核心,是能量从那里传出来或爆发的地方。
危险源存在于确定的系统中,不同的系统范围,危险源的区域也不同。
例如,从全国范围来说,对于危险行业(如石油、化工等)具体的一个企业(如炼油厂)就是一个危险源。
而从一个企业系统来说,可能是某个车间、仓库就是危险源,一个车间系统可能是某台设备是危险源;因此,分析危险源应按系统的不同层次来进行。
根据上述对危险源的定义,危险源应由三个要素构成:
潜在危险性、存在条件和触发因素。
危险源的潜在危险性危险源的潜在危险性:
是指一旦触发事故,可能带来的危害程度或损失大小,或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小;危险源的存在条件危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。
例如,物质的压力、温度、化学稳定性,盛装压力容器的坚固性,周围环境障碍物等情况;触发因素触发因素:
虽然不属于危险源的固有属性,但它是危险源转化为事故的外因,而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。
如易燃、易爆物质,热能是其敏感的触发因素,又如压力容器,压力升高是其敏感触发因素。
因此,一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。
在触发因素的作用下,危险源转化为危险状态,继而转化为事故。
事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态,人的不安全行为和管理上的缺陷。
它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”,这种状态可在人或物上表现出来,如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患;也可表现在管理的程序、内容或方式上,如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。
重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患,加强对重大事故隐患的控制管理,对于预防特大安全事故有重要的意义。
两者之间的联系一般来说,危险源可能存在事故隐患,也可能不存在事故隐患,对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改,否则随时都可能导致事故。
实际工作中,对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起,因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它;而对危险源的控制,实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。
所以,二者之间存在很大的联系0.30.30.30.3危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图步骤步骤步骤步骤11危险源辨识危险源辨识危险源辨识危险源辨识步骤步骤步骤步骤22风险评价风险评价风险评价风险评价步骤步骤步骤步骤33风险控制风险控制风险控制风险控制新工艺新工艺新工艺新工艺新物质新物质新物质新物质新厂区新厂区新厂区新厂区危险源辨识新知识危险源辨识新知识危险源辨识新知识危险源辨识新知识OHSOHS法规变化法规变化法规变化法规变化三种状态三种状态三种时态三种时态六个方面六个方面0.40.40.40.4危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤过程、活动、单元分类划分过程、活动、单元分类划分过程、活动、单元分类划分过程、活动、单元分类划分危险源辨识危险源辨识危险源辨识危险源辨识风险评估风险评估风险评估风险评估判定风险是否可容许判定风险是否可容许判定风险是否可容许判定风险是否可容许必要时,制订风险控制措施必要时,制订风险控制措施必要时,制订风险控制措施必要时,制订风险控制措施评审风险控制措施的充分性评审风险控制措施的充分性评审风险控制措施的充分性评审风险控制措施的充分性0.40.40.40.4危险源的基本分类危险源的基本分类危险源的基本分类危险源的基本分类-第一类危险源:
第一类危险源:
第一类危险源:
第一类危险源:
可能发生意外释放的能量或危险物质。
可能发生意外释放的能量或危险物质。
可能发生意外释放的能量或危险物质。
可能发生意外释放的能量或危险物质。
-第二类危险源:
第二类危险源:
第二类危险源:
第二类危险源:
导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。
的各种因素。
的各种因素。
的各种因素。
物的故障物的故障物的故障物的故障人的失误人的失误人的失误人的失误环境因素环境因素环境因素环境因素0.50.50.50.5危险源的其他分类危险源的其他分类危险源的其他分类危险源的其他分类-按能量将危险源分为:
按能量将危险源分为:
按能量将危险源分为:
按能量将危险源分为:
机械能机械能机械能机械能电能电能电能电能热能热能热能热能化学能化学能化学能化学能放射能放射能放射能放射能生物因素生物因素生物因素生物因素人机工程因素人机工程因素人机工程因素人机工程因素-按按按按GB/T13861-1992GB/T13861-1992GB/T13861-1992GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类代码生产过程危险和有害因素分类代码生产过程危险和有害因素分类代码生产过程危险和有害因素分类代码将危险源分为:
将危险源分为:
将危险源分为:
将危险源分为:
物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危害因素心理、生理性危害因素心理、生理性危害因素心理、生理性危害因素行为性危害因素行为性危害因素行为性危害因素行为性危害因素其他其他其他其他例例1食物中毒事故食物中毒事故20062006年年1010月月1111日日,广州广州中大附小中大附小247247名学生名学生集体食物中毒。
集体食物中毒。
原因:
红豆糕放置时间原因:
红豆糕放置时间过长并受细菌污染过长并受细菌污染20062006年年1111月月11日至日至22日,日,新疆温宿县众诚私立新疆温宿县众诚私立学校学校2121名学生在学校名学生在学校食堂中午就餐后,出食堂中午就餐后,出现中毒症状。
现中毒症状。
原因:
四季豆未炒熟的。
原因:
四季豆未炒熟的。
例例2:
雷击0.60.60.60.6按事故类型分类按事故类型分类按事故类型分类按事故类型分类按按按按企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)(GB6441-86)(GB6441-86)(GB6441-86),根据导致,根据导致,根据导致,根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等,将危险因素(危险源)事故的原因、致伤物和伤害方式等,将危险因素(危险源)事故的原因、致伤物和伤害方式等,将危险因素(危险源)事故的原因、致伤物和伤害方式等,将危险因素(危险源)分为分为分为分为20202020类型:
类型:
类型:
类型:
物体打击物体打击物体打击物体打击车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害触电触电触电触电淹溺淹溺淹溺淹溺灼烫灼烫灼烫灼烫火灾火灾火灾火灾高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落坍塌坍塌坍塌坍塌冒顶片帮冒顶片帮冒顶片帮冒顶片帮透水透水透水透水放炮放炮放炮放炮瓦斯爆炸瓦斯爆炸瓦斯爆炸瓦斯爆炸火药爆炸火药爆炸火药爆炸火药爆炸锅炉爆炸锅炉爆炸锅炉爆炸锅炉爆炸容器爆炸容器爆炸容器爆炸容器爆炸其他爆炸其他爆炸其他爆炸其他爆炸中毒和窒息中毒和窒息中毒和窒息中毒和窒息其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害0.70.70.70.7危险源辨识的方法危险源辨识的方法危险源辨识的方法危险源辨识的方法-询问、交谈询问、交谈询问、交谈询问、交谈-现场观察现场观察现场观察现场观察-查阅有关记录查阅有关记录查阅有关记录查阅有关记录-获取外部信息获取外部信息获取外部信息获取外部信息-工作任务分析工作任务分析工作任务分析工作任务分析(分析材料性质和生产条件分析方法分析材料性质和生产条件分析方法)-经验分析法经验分析法-安全检查表(安全检查表(安全检查表(安全检查表(SCLSCLSCLSCL)-相互作用矩阵分析法相互作用矩阵分析法-重大危险源辨识方法重大危险源辨识方法-风险评价方法风险评价方法0.80.80.80.8分析材料性质和生产条件分析法分析材料性质和生产条件分析法分析材料性质和生产条件分析法分析材料性质和生产条件分析法性质性质性质性质急毒性:
吸入,口入,皮入急毒性:
吸入,口入,皮入慢毒性:
吸入,口入,皮入慢毒性:
吸入,口入,皮入致癌性致癌性诱变性诱变性致畸性致畸性暴露极限值:
暴露极限值:
TLV(阈限值阈限值)生物退化性生物退化性水毒性水毒性环境中的持续性环境中的持续性气味阈值气味阈值物理性质:
凝固点,膨胀系数,沸点,溶解物理性质:
凝固点,膨胀系数,沸点,溶解性,蒸气性,密度,腐蚀性,比热,热容量性,蒸气性,密度,腐蚀性,比热,热容量反应性:
过程材料,要求反应,副反应,分解反反应性:
过程材料,要求反应,副反应,分解反应,动力学,结构材料,原材料纯度,污染物,应,动力学,结构材料,原材料纯度,污染物,分解产物,不相容化学品分解产物,不相容化学品自燃材料自燃材料稳定性:
撞击,温度,光,聚合反应稳定性:
撞击,温度,光,聚合反应燃烧、爆炸性:
爆炸上、下限,燃烧上、下燃烧、爆炸性:
爆炸上、下限,燃烧上、下限,粉尘爆炸系数,最小点火能量,闪点,限,粉尘爆炸系数,最小点火能量,闪点,自点火温度,产生能量自点火温度,产生能量0.90.9重大危险源辨识方法重大危险源辨识方法重重大大工工业业事事故故根根源源是是储储存存设设施施或或使使用用过过程程中中存存在在有有易易燃、易爆或有毒物质燃、易爆或有毒物质。
造造成成重重大大工工业业事事故故的的可可能能性性既既与与化化学学品品的的固固有有性性质质有有关,又与设施中实有危险物质的数量有关。
关,又与设施中实有危险物质的数量有关。
防防止止重重大大工工业业事事故故的的第第一一步步是是辨辨识识或或确确认认高高危危险险性性工工业设施(危险源)。
业设施(危险源)。
严格按严格按严格按严格按重大危险源辨识重大危险源辨识重大危险源辨识重大危险源辨识GB18218-2000GB18218-2000GB18218-2000GB18218-2000中的标准控制中的标准控制中的标准控制中的标准控制0.100.10风险评价方法风险评价方法很多风险评价方法可用于危险辨识,如:
很多风险评价方法可用于危险辨识,如:
安全检查表分析安全检查表分析“如果如果怎么办怎么办”分析分析“如果如果怎么办怎么办”/安全检查表分析安全检查表分析危险可操作性分析危险可操作性分析预先危险分析预先危险分析故障树(事故树)分析故障树(事故树)分析事件树分析等事件树分析等0.110.11风险评价方法简介风险评价方法简介1.1.安全检查表安全检查表安全检查表安全检查表2.2.预先危险分析(预先危险分析(预先危险分析(预先危险分析(PHAPHA)3.3.故障类型及影响分析(故障类型及影响分析(故障类型及影响分析(故障类型及影响分析(FMEAFMEA)4.4.危险可操作性研究(危险可操作性研究(危险可操作性研究(危险可操作性研究(HAZOPHAZOP)5.5.事件树分析(事件树分析(事件树分析(事件树分析(ETAETA)6.6.事故树分析(事故树分析(事故树分析(事故树分析(FTAFTA)7.7.危险指数方法危险指数方法危险指数方法危险指数方法8.8.人的可靠性分析(人的可靠性分析(人的可靠性分析(人的可靠性分析(HRAHRA)等等等等0.120.120.120.12安全检查表(安全检查表(安全检查表(安全检查表(SafetyChecklistAnalysisSafetyChecklistAnalysisSafetyChecklistAnalysisSafetyChecklistAnalysis)为了系统地找出系统中的不安全因素,把系统加以剖析,查为了系统地找出系统中的不安全因素,把系统加以剖析,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目,以提问的方式把出各层次的不安全因素,然后确定检查项目,以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。
检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。
有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验系统分析确定的风险部位及防范措施系统分析确定的风险部位及防范措施研究成果研究成果v编制的主要依据:
编制的主要依据:
事事先先编编制制,有有充充分分的的时时间间组组织织有有经经验验的的人人员员来来编编写写,做做到到系系统化、完整化,不致于漏掉能导致危险的关键因素。
统化、完整化,不致于漏掉能导致危险的关键因素。
可可以以根根据据规规定定的的标标准准、规规范范和和法法规规、检检查查遵遵守守的的情情况况,提提出出准确的评价。
准确的评价。
表表的的应应用用方方式式是是有有问问有有答答,给给人人的的印印象象深深刻刻,能能起起到到安安全全教教育育的的作作用用。
表表内内还还可可注注明明改改进进措措施施的的要要求求,隔隔一一段段时时间间后后重重新检查改进情况。
新检查改进情况。
简明易懂,容易掌握。
简明易懂,容易掌握。
v优点优点0.130.130.130.13安全检查表(安全检查表(安全检查表(安全检查表(SafetyChecklistAnalysisSafetyChecklistAnalysisSafetyChecklistAnalysisSafetyChecklistAnalysis)v安全检查表举例(气柜安全评价检查表)安全检查表举例(气柜安全评价检查表)v小结小结目的目的:
检查系统是否符合标准要求:
检查系统是否符合标准要求适用范围适用范围:
从设计、建设一直到生产各个阶段:
从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法使用方法:
有经验和专业知识人员协同编制,经常使用:
有经验和专业知识人员协同编制,经常使用资料准备资料准备:
有关规范标准:
有关规范标准人力、时间人力、时间:
最经济:
最经济效果效果:
定性,辨识危险性并使系统保持与标准规定一致,:
定性,辨识危险性并使系统保持与标准规定一致,如采用检查项目赋值法可用于定量如采用检查项目赋值法可用于定量0.140.140.140.14安全检查表(安全检查表(安全检查表(安全检查表(SafetyChecklistAnalysisSafetyChecklistAnalysisSafetyChecklistAnalysisSafetyChecklistAnalysis)0.150.150.150.15预先危险分析预先危险分析预先危险分析预先危险分析PHAPHAPHAPHA(PreliminaryHazardAnalysisPreliminaryHazardAnalysisPreliminaryHazardAnalysisPreliminaryHazardAnalysis)预先危险分析也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,预先危险分析也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。
故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。
辨识辨识危险危险,确定安全性关键部位,确定安全性关键部位评价各种评价各种危险危险的程度的程度确定安全性设计准则,提出消除或控制确定安全性设计准则,提出消除或控制危险危险的措施的措施v预先危险分析的主要目的:
预先危险分析的主要目的:
v预先危险分析举例(氯气干燥岗位风险性分析)预先危险分析举例(氯气干燥岗位风险性分析)v小结小结目的:
开发阶段,早期辨识出危险性,避免以后走弯路目的:
开发阶段,早期辨识出危险性,避免以后走弯路适用范围:
开发时分析原料、主要装置,以及能量失控时适用范围:
开发时分析原料、主要装置,以及能量失控时出现的危险性出现的危险性使用方法:
分析原料、装置等发生危险的可能性及后果,使用方法:
分析原料、装置等发生危险的可能性及后果,按规定表格填入按规定表格填入资料准备:
理化特性数据,危险性表,设备说明书资料准备:
理化特性数据,危险性表,设备说明书人力、时间:
人力、时间:
1122个技术人员,时间需要依熟练程度而定个技术人员,时间需要依熟练程度而定效果:
得出供设计考虑的危险性一览表效果:
得出供设计考虑的危险性一览表0.160.160.160.16预先危险分析预先危险分析预先危险分析预先危险分析PHAPHAPHAPHA(PreliminaryHazardAnalysisPreliminaryHazardAnalysisPreliminaryHazardAnalysisPreliminaryHazardAnalysis)0.170.170.170.17事件树分析事件树分析事件树分析事件树分析ETAETAETAETA(EventTreeAnalysisEventTreeAnalysisEventTreeAnalysisEventTreeAnalysis)从一个初因事件开始,按照事故发展过程中事件出现与不从一个初因事件开始,按照事故发展过程中事件出现与不出现,交替考虑成功与失败两种可能性,然后再把这两种可能出现,交替考虑成功与失败两种可能性,然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析,直到分析最后结果为止。
性又分别作为新的初因事件进行分析,直到分析最后结果为止。
确定或寻找初因事件确定或寻找初因事件构造事件树构造事件树进行事件树的简化进行事件树的简化进行事件序列的定量化进行事件序列的定量化v事件树分析的几个步骤:
事件树分析的几个步骤:
v事件树分析举例事件树分析举例原原料料输输送送系系统统示示意意图图v事件树分析举例事件树分析举例原料输送系统事件树原料输送系统事件树v小结小结目的目的:
辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果:
辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围适用范围:
设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故障及误:
设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故障及误操作将导致的事故操作将导致的事故使用方法使用方法:
各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能,由初始:
各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能,由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果各种结果资料准备资料准备:
有关初始事件和各种安全措施的知识:
有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间人力、时间:
2244人组成小组,分析小型单元几个初始事件需人组成小组,分析小型单元几个初始事件需3366天,大型复杂单元需天,大型复杂单元需2244周周效果效果:
定性和定量,找出初始事件发展的各种结果,分析其严重:
定性和定量,找出初始事件发展的各种结果,分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展0.180.180.180.18事件树分析事件树分析事件树分析事件树分析ETAETAETAETA(EventTreeAnalysisEventTreeAnalysisEventTreeAnalysisEventTreeAnalysis)v小结小结目的目的:
找出事故发生的基本原因和基本原因组合:
找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围适用范围:
分析事故或设想事故:
分析事故或设想事故使用方法使用方法:
由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件:
由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备资料准备:
有关生产工艺及设备性能资料,故障率数据:
有关生产工艺及设备性能资料,故障率数据人力、时间人力、时间:
专业人员组成小组,一个小型单元需时一天:
专业人员组成小组,一个小型单元需时一天效果效果:
可定性及定量,能发现事先未估计到的原因事件:
可定性及定量,能发现事先未估计到的原因事件0.190.190.190.19事故树分析事故树分析事故树分析事故树分析FTAFTAFTAFTA(FaultTreeAnalysisFaultTreeAnalysisFaultTreeAnalysisFaultTreeAnalysis)0.200.200.200.20危险指数评价方法危险指数评价方法危险指数评价方法危险指数评价方法危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。
它以物质危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。
它以物质系数为基础,再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条系数为基础,再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响,来计算每件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响,来计算每个单元的危险度数值,然后按数值大小划分危险度级别,个单元的危险度数值,然后按数值大小划分危险度级别,对对化工生产过程中固有危险的度量。
化工生产过程中固有危险的度量。
vv主要危险指数评价方法:
主要危险指数评价方法:
主要危险指数评价方法:
主要危险指数评价方法:
美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法帝国化学公司()危险度评价法帝国化学公司()危险度评价法日本危险度评价法日本危险度评价法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法DOW(DOW(DOW(DOW(陶氏环氧化学陶氏环氧化学陶氏环氧化学陶氏环氧化学)火灾爆炸危险指数火灾爆炸危险指数火灾爆炸危险指数火灾爆炸危险指数评价程序框图评价程序框图评价程序框图评价程序框图MPPD:
最大可能财产损失MPDO:
评价事故引起的中断损失BI:
行为识别易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法:
易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法:
v小结小结目的目的:
对工厂、车间、单元进行危险程度分级:
对工厂、车间、单元进行危险程度分级适用范围适用范围:
设计时找出薄弱环节,生产进提供危险性信息:
设计时找出薄弱环节,生产进提供危险性信息使用方法使用方法:
按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各种附加:
按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各种附加系数、补偿系数,最后计算出危险度分级系数、补偿系数,最后计算出危
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