激光焊接技术简介武志稳.ppt
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激光焊接简介武志稳摘要幻灯片ll各种焊接技术及其优缺点ll激光焊接技术ll激光焊接的优缺点ll激光焊接的工艺参数ll激光焊接的发展ll激光焊接的应用举例各种焊接技术及其优缺点焊接技术简介ll目前常用的焊接工艺有:
目前常用的焊接工艺有:
ll电弧焊(氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧电弧焊(氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊)焊、等离子弧焊、气体保护焊)ll电阻焊电阻焊ll高能束焊(电子束焊、激光焊)高能束焊(电子束焊、激光焊)ll钎焊钎焊ll以电阻热为能源:
电渣焊、高频焊以电阻热为能源:
电渣焊、高频焊;ll以化学能为焊接能源:
气焊、气压焊、爆炸焊;以化学能为焊接能源:
气焊、气压焊、爆炸焊;ll以机械能为焊接能源:
摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩以机械能为焊接能源:
摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊散焊各种焊接特性对比焊接工艺焊接工艺精度精度变形变形热影响热影响焊缝质量焊缝质量焊料焊料使用条件使用条件激光焊激光焊精密精密小小很小很小好好无无钎焊钎焊精糙精糙一般一般一般一般一般一般需要需要整体加热整体加热电阻焊电阻焊精糙精糙大大大大一般一般无无需要电极需要电极氩弧焊氩弧焊一般一般大大大大一般一般需要需要需要电极需要电极等离子焊等离子焊较好较好一般一般一般一般一般一般需要需要需要电极需要电极电子束焊电子束焊精密精密小小小小好好无无需要真空需要真空1.电弧焊ll电弧焊是目前应用最广泛的焊接方电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。
它包括有:
手弧焊、埋弧焊、法。
它包括有:
手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
熔化极气体保护焊等。
ll绝大部分电弧焊是以电极与工件之绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。
在形成接头间燃烧的电弧作热源。
在形成接头时,可以采用也可以不采用填充金时,可以采用也可以不采用填充金属。
属。
ll所用的电极是在焊接过程中熔化的所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时,叫作熔化极电弧焊,诸如焊丝时,叫作熔化极电弧焊,诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等;所用的电极是管状焊丝电弧焊等;所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时,叫作不熔化极电弧焊,诸如钨时,叫作不熔化极电弧焊,诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
极氩弧焊、等离子弧焊等。
电弧焊-埋弧焊ll埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
方法。
ll其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
电弧焊-等离子焊ll等离子弧焊是利用等离子弧作等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。
气体由电为热源的焊接方法。
气体由电弧加热产生离解,在高速通过弧加热产生离解,在高速通过水冷喷嘴时受到压缩,增大能水冷喷嘴时受到压缩,增大能量密度和离解度,形成等离子量密度和离解度,形成等离子弧。
弧。
ll它的稳定性、发热量和温度都它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧,因而具有较大高于一般电弧,因而具有较大的熔透力和焊接速度。
形成等的熔透力和焊接速度。
形成等离子弧的气体和它周围的保护离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。
气体一般用氩。
电弧焊-熔化极气体保护焊ll采用可熔化的焊丝与焊件采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属,并向化焊丝与母材金属,并向焊接区输送保护气体,使焊接区输送保护气体,使电弧、熔化的焊丝、熔池电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。
围空气的有害作用。
ll熔化极气体保护电弧焊通熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有:
氩气、常用的保护气体有:
氩气、氦气、氦气、CO2CO2气或这些气体的气或这些气体的混合气。
混合气。
2.电阻焊ll电阻焊一般是使工件处在一定电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。
通常使用现连接的焊接方法。
通常使用较大的电流。
较大的电流。
ll焊接电流(单相)大(几千至焊接电流(单相)大(几千至几万安培),通电时间短(几几万安培),通电时间短(几周波至几秒),设备昂贵、复周波至几秒),设备昂贵、复杂,生产率高,因此适于大批杂,生产率高,因此适于大批量生产。
主要用于焊接厚度小量生产。
主要用于焊接厚度小于于3mm3mm的薄板组件。
的薄板组件。
3钎焊ll钎焊是指用比母材熔点低的金钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作为钎料,用液态钎料属材料作为钎料,用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接并使其与母材相互扩散的焊接方法。
方法。
ll钎焊变形小,接头光滑美观,钎焊变形小,接头光滑美观,适合于焊接精密、复杂和由不适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件,如蜂窝结同材料组成的构件,如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。
具和印刷电路板等。
ll钎焊前对工件必须进行细致加钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗,除去油污和过工和严格清洗,除去油污和过厚的氧化膜,保证接口装配间厚的氧化膜,保证接口装配间隙。
隙。
ll间隙一般要求在间隙一般要求在0.010.010.10.1毫毫米之间。
米之间。
4高能束焊-电子束焊ll电子束焊接的基本原理是电子电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子,该电子在高压热而发射电子,该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束,用此电子束去轰高的电子束,用此电子束去轰击工件,巨大的动能转化为热击工件,巨大的动能转化为热能,使焊接处工件熔化,形成能,使焊接处工件熔化,形成熔池,从而实现对工件的焊接。
熔池,从而实现对工件的焊接。
ll电子束焊接具有不用焊条、不电子束焊接具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点。
形量小的优点。
ll焊接准备时间(主要是抽真空焊接准备时间(主要是抽真空时间)较长,工件尺寸受真空时间)较长,工件尺寸受真空室大小限制。
电子束焊与电弧室大小限制。
电子束焊与电弧焊相比,主要的特点是焊缝熔焊相比,主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。
高。
4.高能束焊-激光焊接ll激光焊是利用大功率相干单色激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。
源进行的焊接。
ll这种焊接方法通常有连续功率这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。
激光焊和脉冲功率激光焊。
ll激光焊优点是不需要在真空中激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。
激光焊时能进行精子束焊强。
激光焊时能进行精确的能量控制,因而可以实现确的能量控制,因而可以实现精密微型器件的焊接。
精密微型器件的焊接。
ll它能应用于很多金属,特别是它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。
属的焊接。
激光焊接技术-基本工作原理1.引言ll激光焊接从上世纪激光焊接从上世纪6060年代激光器诞生不久就开始了研究,年代激光器诞生不久就开始了研究,从开始的薄小零件或器件的焊接到目前大功率激光焊接在从开始的薄小零件或器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用,经历了近工业生产中的大量的应用,经历了近4040年的发展。
年的发展。
ll由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点,近年来接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点,近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段,越来越广泛地应正成为金属材料加工与制造的重要手段,越来越广泛地应用在汽车、航空航天、国防工业、造船、海洋工程、核电用在汽车、航空航天、国防工业、造船、海洋工程、核电设备等领域,所涉及的材料涵盖了几乎所有的金属材料。
设备等领域,所涉及的材料涵盖了几乎所有的金属材料。
ll虽然与传统的焊接方法相比,激光焊接尚存在设备昂贵,虽然与传统的焊接方法相比,激光焊接尚存在设备昂贵,一次性投资大,技术要求高的问题,使得激光焊接在我国一次性投资大,技术要求高的问题,使得激光焊接在我国的工业应用还相当有限,但激光焊接生产效率高和易实现的工业应用还相当有限,但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线和柔性制造。
自动控制的特点使其非常适于大规模生产线和柔性制造。
2、激光焊接技术的进展ll在这里分两部分进行分析:
在这里分两部分进行分析:
ll11)激光技术)激光技术ll22)激光焊接过程监测与质量控制)激光焊接过程监测与质量控制激光的产生原理及特性-说明为什么可以用于焊接说明为什么可以用于焊接ll三要素:
激励源,介质,谐振三要素:
激励源,介质,谐振腔。
介质受到激发至高能量状腔。
介质受到激发至高能量状态,由于受激吸收跃迁光在两态,由于受激吸收跃迁光在两端镜间来回反射,将光波放大,端镜间来回反射,将光波放大,并获得足够能量而开始发射出并获得足够能量而开始发射出激光。
激光。
ll激光的四性:
单色性、相干性、激光的四性:
单色性、相干性、方向性、高亮度方向性、高亮度ll因而高度集中的激光可以提供因而高度集中的激光可以提供焊接、切割及热处理等功能焊接、切割及热处理等功能激光焊接特性激光焊接特性ll激光焊接属于熔融焊接,以激光束为能源,冲击在焊件接头上。
激光焊接属于熔融焊接,以激光束为能源,冲击在焊件接头上。
ll激光束可由平面光学元件(如镜子)导引,随后再以反射聚焦元件或激光束可由平面光学元件(如镜子)导引,随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。
镜片将光束投射在焊缝上。
ll激光焊接属非接触式焊接,作业过程不需加压,但需使用惰性气体以激光焊接属非接触式焊接,作业过程不需加压,但需使用惰性气体以防熔池氧化,填料金属偶有使用。
防熔池氧化,填料金属偶有使用。
激光焊接示意图激光焊接的优缺点激光焊接的主要优点激光焊接的主要优点ll(11)可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化)可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。
范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。
ll(22)32mm32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
ll(33)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。
且因)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。
且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至最低。
不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至最低。
ll(44)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
ll(55)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。
境在控制下)。
ll(66)激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相)激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件。
近的部件。
激光焊接的主要优点激光焊接的主要优点ll(77)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。
)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。
ll(88)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。
制。
ll(99)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
熔的困扰。
ll(1010)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能精确的对准焊件。
能精确的对准焊件。
ll(1111)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属ll(1212)不需真空,亦不需做)不需真空,亦不需做XX射线防护。
射线防护。
ll(1313)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:
110:
1ll(1414)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
激光焊接的主要缺点ll(11)焊件位置需非常精确,务必在激光束的聚焦范围内。
)焊件位置需非常精确,务必在激光束的聚焦范围内。
ll(22)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的最终位置需)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
与激光束将冲击的焊点对准。
ll(33)最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过)最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm19mm的工的工件,生产线上不适合使用激光焊接。
件,生产线上不适合使用激光焊接。
ll(44)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变。
接性会受激光所改变。
ll(55)当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等)当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。
再出现。
ll(66)能量转换效率太低,通常低于)能量转换效率太低,通常低于10%10%。
ll(77)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑。
)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑。
ll(88)设备昂贵。
)设备昂贵。
激光焊接的工艺参数激光焊接的工艺参数http:
/激光焊接的工艺参数激光焊接的工艺参数ll对于一般激光焊接的工艺参数:
对于一般激光焊接的工艺参数:
对于一般激光焊接的工艺参数:
对于一般激光焊接的工艺参数:
ll
(1)
(1)功率密度。
功率密度。
功率密度是激光加工中最关键的参数之一。
采用较高功率密度是激光加工中最关键的参数之一。
采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。
因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。
化。
因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。
对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接。
因此,在传导型激光焊前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接。
因此,在传导型激光焊接中,功率密度在范围在接中,功率密度在范围在104106W/CM2104106W/CM2。
ll
(2)
(2)激光脉冲波形。
激光脉冲波形。
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接更为重要。
当高强度激光束射至材料表面,金属表面其对于薄片焊接更为重要。
当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有将会有6098%6098%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。
的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。
在一个激光脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大。
在一个激光脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大。
激光焊接的工艺参数激光焊接的工艺参数ll(3)(3)激光脉冲宽度。
激光脉冲宽度。
脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备造价及体区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
积的关键参数。
ll(4)(4)离焦量。
对焊接质量的影响。
离焦量。
对焊接质量的影响。
激光焊接通常需要一定的离做文激光焊接通常需要一定的离做文章一,因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。
离章一,因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。
离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。
离焦方式有两种:
开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。
离焦方式有两种:
正离焦与负离焦。
焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。
按正离焦与负离焦。
焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。
按几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。
负离焦时,上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。
负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关。
实验表明,激光加热可获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关。
实验表明,激光加热50200us50200us材料开始熔化,形成液相金属并出现问分汽化,形成市压蒸材料开始熔化,形成液相金属并出现问分汽化,形成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光。
与此同时,高浓度汽体汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光。
与此同时,高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。
当负离焦时,材使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。
当负离焦时,材料内部功率密度比表面还高,易形成更强的熔化、汽化,使光能向材料内部功率密度比表面还高,易形成更强的熔化、汽化,使光能向材料更深处传递。
所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦;料更深处传递。
所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,宜用正离焦。
焊接薄材料时,宜用正离焦。
激光焊接的工艺参数激光焊接的工艺参数ll对于激光深熔焊接的主要工艺参数:
对于激光深熔焊接的主要工艺参数:
对于激光深熔焊接的主要工艺参数:
对于激光深熔焊接的主要工艺参数:
ll1)1)激光功率。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值,低于此值,熔激光功率。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值,低于此值,熔深很浅,一旦达到或超过此值,熔深会大幅度提高。
只有当工件上的深很浅,一旦达到或超过此值,熔深会大幅度提高。
只有当工件上的激光功率密度超过阈值(与材料有关),等离子体才会产生,这标志激光功率密度超过阈值(与材料有关),等离子体才会产生,这标志着稳定深熔焊的进行。
着稳定深熔焊的进行。
ll2)2)光束焦斑。
光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一,因为它决光束焦斑。
光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一,因为它决定功率密度。
定功率密度。
ll3)3)材料吸收值。
材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能,如吸材料吸收值。
材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能,如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等,其中最重要的是吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等,其中最重要的是吸收率。
收率。
ll4)4)焊接速度。
焊接速度对熔深影响较大,提高速度会使熔深变浅,但焊接速度。
焊接速度对熔深影响较大,提高速度会使熔深变浅,但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。
所以,对一定激光功率速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。
所以,对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围,并在其中相应和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围,并在其中相应速度值时可获得最大熔深。
速度值时可获得最大熔深。
激光焊接的工艺参数激光焊接的工艺参数ll5)5)保护气体。
激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池保护气体。
激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池。
大多数应。
大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护,使工件在焊接过程中免受用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护,使工件在焊接过程中免受氧化。
氧化。
ll6)6)透镜焦距。
焊接时通常采用聚焦方式会聚激光,一般选用透镜焦距。
焊接时通常采用聚焦方式会聚激光,一般选用63254mm(2.563254mm(2.5”1010”)焦距的透镜。
焦距的透镜。
ll7)7)焦点位置。
焊接时,为了保持足够功率密度,焦点位置至关重要。
焦点位置。
焊接时,为了保持足够功率密度,焦点位置至关重要。
焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝宽度与深度。
焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝宽度与深度。
ll8)8)激光束位置。
对不同的材料进行激光焊接时,激光束位置控制着焊激光束位置。
对不同的材料进行激光焊接时,激光束位置控制着焊缝的最终质量,特别是对接接头的情况比搭接结头的情况对此更为敏缝的最终质量,特别是对接接头的情况比搭接结头的情况对此更为敏感。
感。
ll9)9)焊接起始、终止点的激光功率渐升、渐降控制。
激光深熔焊接时,焊接起始、终止点的激光功率渐升、渐降控制。
激光深熔焊接时,不管焊缝深浅,小孔现象始终存在。
当焊接过程终止、关闭功率开关不管焊缝深浅,小孔现象始终存在。
当焊接过程终止、关闭功率开关时,焊缝尾端将出现凹坑。
另外,当激光焊层覆盖原先焊缝时,会出时,焊缝尾端将出现凹坑。
另外,当激光焊层覆盖原先焊缝时,会出现对激光束过度吸收,导致焊件过热或产生气孔。
现对激光束过度吸收,导致焊件过热或产生气孔。
焊接速度、焊缝深度与激光功率关系焊接速度、焊缝深度与焦距关系焊接速度、焊缝深度与光束偏振方向关系焦点半径、焊接速度对焊缝截面影响激光焊接基本接头形式激光焊接的应用激光焊接的应用领域激光焊接的应用领域ll11、制造业应用、制造业应用、制造业应用、制造业应用ll拼焊板是将几块不同材质、不同厚度、不同涂层的钢拼焊板是将几块不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材用激光把边部对焊,焊接成一块整体板,以满足零部件材用激光把边部对焊,焊接成一块整体板,以满足零部件对材料性能的不同要求。
对材料性能的不同要求。
ll从从2020世纪世纪8080年代中期开始,拼焊板作为新技术在欧洲、美年代中期开始,拼焊板作为新技术在欧洲、美国、日本得到了广泛的关注。
拼焊板工艺主要是为汽车行国、日本得到了广泛的关注。
拼焊板工艺主要是为汽车行业进行配套服务,尤其在车身零部件生产、制造和设计方业进行配套服务,尤其在车身零部件生产、制造和设计方面,拼焊板的使用有着巨大的优势。
面,拼焊板的使用有着巨大的优势。
ll激光拼焊可以最大限度地减少汽车零件数量、减轻汽车重激光拼焊可以最大限度地减少汽车零件数量、减轻汽车重量、优化零部件的公差和降低成本,同时又可保证汽车的量、优化零部件的公差和降低成本,同时又可保证汽车的性能,代表了汽车新技术的发展方向。
性能,代表了汽车新技术的发展方向。
激光焊接的发展激光焊接技术激光焊接的发展-激光填丝焊接ll激光填丝焊接是指在激光填丝焊接是指在焊缝中预先填入特定焊缝中预先填入特定焊接材料后用激光照焊接材料后用激光照射熔化或在激光照射射熔化或在激光照射的同时填入焊接材料的同时填入焊接材料以形成焊接接头的方以形成焊接接头的方法。
激光填丝焊接与法。
激光填丝焊接与非填丝焊接相比非填丝焊接相比,具具有如下优点有如下优点:
ll
(1)
(1)解决了对工件加解决了对工件加工装配要求严格的问工装配要求严格的问题题;
(2)
(2)可实现较小功率可实现较小功率焊接较厚较大零件焊接较厚较大零件;(3)(3)通过调节填丝成通过调节填丝成分分,可控制焊缝区域可控制焊缝区域组织性能。
组织性能。
激光焊接的发展-激光电弧复合焊接l这种复合焊接主要
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