预埋件施工.ppt
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模板施工模板施工钢筋施工钢筋施工预埋件施工预埋件施工基础岩面或混凝土基础岩面或混凝土施工缝面处理施工缝面处理骨料生产骨料生产混凝土拌和混凝土拌和混凝土运输混凝土运输混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护与保温混凝土养护与保温混凝土施工主要工艺流程0一、一、止水止水二、二、排水检查槽排水检查槽三、三、接缝灌浆管路接缝灌浆管路四、四、冷却水管冷却水管五、五、坝体排水管坝体排水管六、六、预埋预埋铁件铁件七、七、伸缩缝缝面伸缩缝缝面第六节第六节预埋件预埋件施工施工1一、止水1.止水止水(浆浆)片材料片材料2.止水止水(浆浆)片安装片安装3.止水基座、止水槽、止水埂止水基座、止水槽、止水埂4.止水片施工缺陷处理措施止水片施工缺陷处理措施5.止水止水(浆浆)片安装片安装现场质量检验现场质量检验6.止水止水(浆浆)片片安装安装质量检查标准质量检查标准7.止水止水(浆浆)片片安装安装质量评定质量评定21.止水(浆)片材料铜止水片n铜铜止止水水片片应应平平整整,经经卡卡规规检检查查的的厚厚度度符符合合要要求。
求。
n表表面面应应有有光光泽泽,无无锈锈斑斑、油油污污、烟烟迹迹和和杂杂物物;表表面面若若有有砂砂眼眼、钉钉孔孔和和裂裂缝缝,应应查查明明原原因因并并进行补焊处理。
进行补焊处理。
n折折弯弯180180应应无无裂裂缝缝,冷冷弯弯006060连连续续张张合合5050次次应应无裂缝。
无裂缝。
n填填充充铜铜止止水水片片鼻鼻子子的的沥沥青青麻麻丝丝应应在在工工厂厂内内制制造。
造。
31.止水(浆)片材料塑料止水(浆)片n材质可以是聚氯乙烯材质可以是聚氯乙烯(PVC)(PVC)或橡胶。
或橡胶。
n止止水水(浆浆)片片应应塑塑化化均均匀匀,不不得得有有气气孔孔、变变形形、裂纹或撕裂,不得有烧焦及未塑化的生料。
裂纹或撕裂,不得有烧焦及未塑化的生料。
n止水止水(浆浆)带表面的污物、油渍应清除干净。
带表面的污物、油渍应清除干净。
42.止水(浆)片安装对位n垂垂直直上上引引铜铜止止水水片片时时,应应根根据据测测量量点点采采用用垂垂球球和和尺尺量量的的方方法法校校核核下下部部止止水水位位置置是是否否对对中中,如如有偏中应立即处理。
有偏中应立即处理。
n应应严严格格保保证证鼻鼻子子部部位位与与伸伸缩缩缝缝位位置置一一致致,骑骑缝缝布布置置,鼻鼻子子中中心心线线与与接接缝缝中中心心线线的的允允许许偏偏差差为为5mm5mm。
n塑塑料料止止水水片片对对位位后后要要保保证侧边对齐。
证侧边对齐。
铜止水片鼻子对中52.止水(浆)片安装铜-铜止水片连接n铜铜止止水水片片之之间间的的连连接接宜宜采采用用氧氧气气双双面面搭搭接接焊焊,搭搭接接的的两两止止水水片片鼻鼻槽槽要要对对中中,搭搭接接长长度度不不得得小小于于20mm20mm,焊焊条条材料原则上应与母材相同。
材料原则上应与母材相同。
n铜铜止止水水片片焊焊接接接接头头,表表面面应应光光滑滑、无无砂砂眼眼、无无裂裂纹纹、无气泡、无夹渣、无假焊、不渗水。
无气泡、无夹渣、无假焊、不渗水。
铜止水片的连接接头铜铜止止水水片片接接头头62.止水(浆)片安装铜-铜止水片连接正在进行铜-铜止水片连接焊接作业72.止水(浆)片安装铜-铜止水片连接n铜铜止止水水片片的的“十十”字字、“丁丁”字字和和“L”L”型型接接头头,必必须采用厂家提供的定型产品。
须采用厂家提供的定型产品。
铜止水片的“十”字定型接头82.止水(浆)片安装塑料-塑料止水(浆)连接n塑塑料料止止水水片片对对接接时时端端部部宜宜齐齐平平,在在距距端端部部10cm10cm12cm12cm处处划划线线标标出出搭搭接接范范围围,此此范范围围内内的的肋肋条条应应全全部部割割除除并并锉锉平平,以以保保证证粘粘接接面平整。
面平整。
n止止水水(浆浆)带带接接头头不不得得有有气气泡泡、烧烧焦焦、夹夹渣渣或假焊或假焊。
塑料止水带的连接接头100mmn橡橡胶胶止止水水片片连连接接宜宜采采用用硫硫化化热热粘粘接接,PVCPVC止止水水片片宜宜采采用热粘接。
用热粘接。
92.止水(浆)片安装铜-塑料止水(浆)连接n铜铜止止水水片片与与PVCPVC止止水水带带接接头头宜宜采采用用“塑塑料料包包紫紫铜铜”法法,且应工厂内预制。
且应工厂内预制。
n螺栓栓接法螺栓栓接法(即塑料包紫铜即塑料包紫铜)实施要点:
实施要点:
栓接长度不得小于栓接长度不得小于35cm35cm;焊接前将焊接前将PVCPVC止水带内接面上的肋条全部割除并锉平;止水带内接面上的肋条全部割除并锉平;紫铜片插入宽度应比塑料止水带每边窄紫铜片插入宽度应比塑料止水带每边窄1cm1cm;除插入部分外,紫铜片的外露长度不得小于除插入部分外,紫铜片的外露长度不得小于50cm50cm;螺栓不宜太多。
螺栓不宜太多。
10螺栓栓接法接头示意图螺栓栓接法接头示意图1紫铜止水片2焊缝3塑料止水带4螺栓2.止水(浆)片安装铜-塑料止水(浆)连接112.止水(浆)片安装铜-塑料止水(浆)连接铜止水片与塑料止水带的连接接头350mm500mm10mm122.止水(浆)片安装支撑固定n用用止止水水定定型型模模板板上上的的预预留留凹凹槽槽抵抵住住铜铜止止水水片片的鼻子,并用木楔将其楔紧。
的鼻子,并用木楔将其楔紧。
n不得采用预埋跨缝插筋支托止水不得采用预埋跨缝插筋支托止水(浆浆)片。
片。
n止止水水(浆浆)片片安安装装时时,严严禁禁用用铁铁钉钉将将止止水水(浆浆)片固定在模板上。
片固定在模板上。
n严禁在止水严禁在止水(浆浆)片上穿孔进行固定。
片上穿孔进行固定。
132.止水(浆)片安装支撑固定n止止水水(浆浆)片片安安装装时时应应采采用用专专用用支支托托卡卡具具支支撑撑牢牢固固,竖竖向向止止水水(浆浆)片片的的支支托托卡卡具具每每50cm50cm一一道道,水水平平止止水水(浆浆)片的每片的每100cm100cm一道。
一道。
固定好的竖直塑料止水带固定好的水平塑料止水带142.止水(浆)片安装检查n铜铜止止水水片片对对位位后后,应应根根据据测测量量放放样样点点对对止止水水片片垂垂直直度度、鼻鼻槽槽中中进进行行校校核核,保保证证止止水水片片位位置置正正确确,同同时时对止水片表面、焊接对止水片表面、焊接(粘接粘接)接头进行检查。
接头进行检查。
n在在现现场场焊焊接接的的接接头头应应逐逐个个进进行行外外观观和和渗渗透透检检查查,如如果果煤煤油油可可以以渗渗过过铜铜止止水水片片,则则接接头头焊焊接接质质量量不不合合格格,需进行补焊或返工。
需进行补焊或返工。
n塑塑料料止止水水片片的的接接头头除除进进行行外外观观质质量量检检查查外外,还还应应通通过过手手指指从从接接头头两两侧侧挤挤压压来来检检查查接接头头是是否否存存在在脱脱空空等等焊接不紧密现象,如有脱空揭开接头重新焊接。
焊接不紧密现象,如有脱空揭开接头重新焊接。
n拉筋、钢筋或其他钢结构不得与止水拉筋、钢筋或其他钢结构不得与止水(浆浆)片相碰接。
片相碰接。
152.止水(浆)片安装检查n铜铜止止水水片片必必须须高高出出先先浇浇混混凝凝土土块块表表面面20cm20cm以以上上,并并应应采采取取措措施施防防止止已已埋埋止止水水片片变变形形、移移位位、撕撕裂裂或破坏。
或破坏。
20cm162.止水(浆)片安装检查n止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实。
止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实。
铜铜止止水水片片鼻鼻子子内内填填充充的的沥沥青青麻麻丝丝饱饱满满沥沥青青与与麻麻丝丝混混合合不不均均匀匀,麻麻丝丝未未浸浸透透正确做法正确做法错误做法错误做法173.止水基座、止水槽、止水埂n止止水水基基座座和和止止水水槽槽应应按按设设计计要要求求进进行行开开挖挖,并并按按建建基基面面要要求求清清除除松松动动岩岩块块和和浮浮渣渣,并并冲冲洗洗干干净。
净。
n止止水水片片插插入入槽槽内内要要严严格格对对准准缝缝中中,并并伸伸入入基基岩岩以下以下50cm50cm,但其底端不得与基岩接触。
,但其底端不得与基岩接触。
n基基座座内内的的混混凝凝土土必必须须振振捣捣密密实实,混混凝凝土土抗抗压压强强度度达达到到2.5MPa2.5MPa后后方方可可开开始始下下一一道道工工序序的的施施工工,混凝土达混凝土达7d7d龄期后方可浇筑上部混凝土。
龄期后方可浇筑上部混凝土。
n止止水水埂埂内内应应埋埋设设锚锚筋筋,以以加加强强混混凝凝土土埂埂与与基基础础的锚固。
的锚固。
183.止水基座、止水槽、止水埂n止止水水槽槽、止止水水埂埂回回填填或或浇浇筑筑的的混混凝凝土土表表面面应应涂涂抹抹沥沥青青,使使之与坝体有效分离,但不得污染其他部位。
之与坝体有效分离,但不得污染其他部位。
n77天之后方可浇筑结构混凝土。
天之后方可浇筑结构混凝土。
表面涂抹有沥青的止水埂194.止水片施工缺陷处理措施n常见的止水常见的止水(浆浆)片埋设时的施工缺陷:
止片埋设时的施工缺陷:
止水片跑偏和翻边,以及两侧模板非同一围水片跑偏和翻边,以及两侧模板非同一围柃造成的砼错台、漏浆,导致周边砼振捣柃造成的砼错台、漏浆,导致周边砼振捣不密实。
不密实。
n止水止水(浆浆)片埋设施工缺陷将严重影响止水片埋设施工缺陷将严重影响止水效果应认真处理,消除隐患。
效果应认真处理,消除隐患。
n止水止水(浆浆)片埋设施工缺陷处理前应检查确片埋设施工缺陷处理前应检查确定缺陷范围,报专项处理措施经监理机构定缺陷范围,报专项处理措施经监理机构批准后方可进行,实施过程中监理应跟踪批准后方可进行,实施过程中监理应跟踪检查。
检查。
20n止水片止水片“牛鼻子牛鼻子”全全部埋入先浇块砼时,部埋入先浇块砼时,需将止水铜片中线以需将止水铜片中线以外砼凿除成外砼凿除成1:
31:
3斜面,斜面,并将表面凿平并涂刷并将表面凿平并涂刷沥表,鼻内填充沥青沥表,鼻内填充沥青麻丝。
麻丝。
n处理时要谨防损伤止处理时要谨防损伤止水铜片。
水铜片。
止水片止水片“牛鼻子牛鼻子”偏入先浇块偏入先浇块4.止水片施工缺陷处理措施
(1)21n止水片止水片“牛鼻子牛鼻子”全全部偏离先浇块,移位部偏离先浇块,移位至后浇块砼中,应先至后浇块砼中,应先将混凝土结合面凿毛,将混凝土结合面凿毛,同时用沥表麻丝填补同时用沥表麻丝填补“牛鼻子牛鼻子”,再采用,再采用预缩砂浆补成斜面预缩砂浆补成斜面11:
33,距止水片不小,距止水片不小于于50cm50cm的混凝土帽,的混凝土帽,且表面抹平,涂刷沥且表面抹平,涂刷沥青。
青。
4.止水片施工缺陷处理措施
(2)止水片止水片“牛鼻子牛鼻子”全部偏离先浇块全部偏离先浇块22n止水止水(浆浆)片周边砼局片周边砼局部架空时,主要采取部架空时,主要采取凿除架空部分砼方法凿除架空部分砼方法处理。
处理。
n因凿除时周边砼受振因凿除时周边砼受振而松动脱离,须将相而松动脱离,须将相对一侧的相等深度的对一侧的相等深度的完好砼予以凿除,同完好砼予以凿除,同时要用预缩砂浆分层时要用预缩砂浆分层填筑,分层夯实,表填筑,分层夯实,表面抹光。
面抹光。
4.止水片施工缺陷处理措施(3)止水止水(浆浆)片周边局部混凝土架空片周边局部混凝土架空23n架空深度大于或等于止水(浆)片的翼板长度时,会造成止水(浆)片失效。
n处理方法为:
先检查确定架空范围,若缺陷范围大,可先进行灌浆处理,再将止水(浆)片两侧砼凿除处理,或仅做凿除处理。
凿除最小深度应大于翼板长度约510cm,冲洗干净后,采用预缩砂浆分层填筑,分层夯实,表面抹光。
止水片周边混凝土严重架空4.止水片施工缺陷处理措施(3)245.止水(浆)片安装现场质量检验l一般质量要求
(1)止水(浆)片施工,属于隐蔽工程。
在整个施工过程中,必须加强监督检查和认真保护,防止损坏,确保施工质量。
(2)止水(浆)片的型式、结构尺寸及材料品种、规格等符合设计要求。
(3)沥青及混合物的原材料和配合比,已通过试验确定,并满足要求。
(4)止水(浆)片的安装位置符合设计图纸要求,表面无水泥砂浆浮皮、浮锈、油渍等杂物。
(5)金属止水(浆)片之间的搭接焊采用双面氧焊,焊接牢固、焊缝无砂眼裂纹,金属片上无穿孔。
塑料(或橡胶)止水(浆)片之间的连接已采用粘接并保证连接牢固,粘合紧密。
金属与塑料(或橡胶)止水(浆)片之间的连接符合专门设计,并报监理机构批准的专门方案要求。
(6)塑料和橡胶止水(浆)片的安装,无变形和撕裂。
256.止水(浆)片安装质量检查标准项次项目允许偏差(mm)1*金属止水(浆)片几何尺寸宽5高(“鼻子”)2长202*止水(浆)片搭接长度金属止水(浆)片间搭接不小于20,双面氧焊金属与塑料止水(浆)片搭接不小于100,铆接或专用接头塑料止水(浆)片带间搭接不小于100,粘接或铆接3*安装偏差大体积混凝土30细部结构20跨缝对中54*止水(浆)片埋入深度混凝土基座基岩符合设计要求不小于5005*接头质量肉眼检查结合密实,无孔洞,质量均匀渗油检查无渗漏力学试验满足要求,无不合格品26l检查数量每一仓的单片止水(浆)片检查(测)点不少于8个,总检查(测)点数不少于20个。
6.止水(浆)片安装质量检查标准277.止水(浆)片安装质量评定l在主要检查项目符合本标准的前提下,凡检查(测)点总数中有70%及其以上符合上述标准的,即评为合格;凡有90%及其以上符合上述标准的,即评为优良。
281.排水检查槽先浇块三角槽盒n在在先先浇浇块块安安装装木木制制三三角角槽槽盒盒,并并在在三三角角槽槽盒盒盒盒左左右右两两侧侧预预埋埋两两排排10#10#铁铁钉钉,铁铁钉钉距距三三角角槽槽边边缘缘5cm5cm,铁铁钉钉竖竖向间距应大于向间距应大于20cm20cm。
先浇块先浇块三角槽盒三角槽盒固固定定三三角角铁铁皮皮槽槽盖盖的的预预埋埋铁铁钉钉291.排水检查槽排水管n排水管应布置在先浇的实体坝段。
排水管应布置在先浇的实体坝段。
n一一般般情情况况下下,排排水水管管的的引引出出端端(在在排排水水槽槽内内)高高程程不不得得低于廊道内的管口高程。
低于廊道内的管口高程。
n排水管转弯处必须采用弧线过渡,不允许出现折点。
排水管转弯处必须采用弧线过渡,不允许出现折点。
n排水管与铜止水片间应至少保持排水管与铜止水片间应至少保持10cm10cm的距离。
的距离。
n在在廓廓道道内内排排水水管管出出口口处处须须做做标标记记,并并用用木木塞塞临临时时封封堵堵排水管,以防堵塞。
排水管,以防堵塞。
n排排水水管管必必须须安安装装牢牢固固,防防止止混混凝凝土土浇浇筑筑时时排排水水管管从从排排水槽内松脱。
水槽内松脱。
二、排水检查槽二、排水检查槽301.排水检查槽后浇块三角铁皮槽盖n三三角角铁铁皮皮槽槽盖盖固固定定后后用用专专门门加加工工制制作作铁铁皮皮盖盖封封堵堵排排水水槽槽,以以防防施施工工时时异异物物掉掉入引起堵塞。
入引起堵塞。
n排排水水槽槽盖盖的的铁铁皮皮厚厚度度不不得得小小于于2mm2mm,承承插插式式插插口口钢钢筋筋长长度不得小于度不得小于20cm20cm。
n固固定定在在三三角角铁铁皮皮槽槽盖盖顶顶部部的的铁铁皮皮盖盖边边缘缘的的橡橡胶胶片片必必须须完完好无破损。
好无破损。
盖板盖板固固定定三三角角铁铁皮皮槽槽盖盖的的预预埋埋铁铁钉钉311.排水检查槽后浇块三角铁皮槽盖n在在三三角角铁铁皮皮槽槽盖盖的的左左右右两两侧侧用用砂砂浆浆或或沥沥青青封封堵堵三三角角铁铁皮皮槽槽盖盖与与混混凝凝土土面面间间的的缝缝隙隙,以以防防止止混混凝凝土土浇浇筑筑时时砂砂浆流入排水槽引起排水槽失效。
浆流入排水槽引起排水槽失效。
沥沥青青封封缝缝322.排水槽畅通性检查排水槽每仓验收前进行通水试验(如发现不排水槽每仓验收前进行通水试验(如发现不通,采用风水轮换方式冲通)通,采用风水轮换方式冲通)33每段排水槽形成后,在廊道内通过预埋的每段排水槽形成后,在廊道内通过预埋的80mm80mm排排水管进行通(压)水试验,检查其畅通性。
水管进行通(压)水试验,检查其畅通性。
2.排水槽畅通性检查342.排水槽畅通性检查畅通性检查合格后,在廊道内利用排水槽进行压水畅通性检查合格后,在廊道内利用排水槽进行压水试验,检查止水片的止水效果。
试验,检查止水片的止水效果。
35三、接缝灌浆管路1.横缝拔管横缝拔管2.纵缝预埋铁管纵缝预埋铁管3.排气槽、排气管排气槽、排气管4.接缝灌浆接缝灌浆管管路畅通性检查路畅通性检查361.横缝拔管拔管加工n塑塑料料软软管管与与气气门门嘴嘴连连接接要要牢牢固固,软软(硬硬)管管的的接头均采用焊接连接。
接头均采用焊接连接。
n拔拔管管加加工工完完毕毕后后应应采采用用0.2MPa0.2MPa0.3MPa0.3MPa的的压压力力对对塑塑料料拔拔管管进进行行24h24h通通气气检检查查,接接头头和和封封口口处不得漏气。
处不得漏气。
37n在先浇块模板上按灌浆管位置先贴30半圆木条,使之在先浇块形成半圆预留槽。
1.横缝拔管先浇块预留半圆槽先浇块预留半圆槽内的塑料拔管n半圆木条两侧沿高度方向每隔50cm左右预埋1颗3#铁钉用于固定拔管管路。
n预留半圆槽一定要光滑、铅直,在上、下浇筑层间应必须保持连续,不得错位。
381.横缝拔管安装塑料拔管n在灌区起始层后浇块浇筑前,按设计图纸安装好进、回浆管路后,先将拔管内的空气放掉,然后将拔管的下部封头插入进浆管三通内,插入深度约10cm。
n在灌浆区中间层后浇块安装拔管及层间连接套管时,直接将拔管下部插入连接管内,插入深度约10cm。
n顺次把拔管由低到高嵌入先浇块预留的半圆槽内,理直,并利用预埋铁钉用铁丝固定好。
n拔管在收仓面处外套一根长20cm的25硬塑料管作为连接管,连接管应外露于收仓面10cm。
391.横缝拔管安装塑料拔管n在后浇块混凝土浇筑前,对拔管充气加压,使软管外径由20膨胀到25左右(或从25膨胀到28左右),保证插入套管部分密闭且不松动。
n灌区结束层施工时,还须在距排气槽85cm处把半圆槽内埋设的拔管倾斜,使管口偏离横缝面0.5m拔出。
401.横缝拔管拔管成孔n一般在后浇块混凝土浇筑收仓16h24h后,完全松开软管气门,待软管充分收缩后再行拔管,n软管拔出后如不立即安装上一层拔管时,应用木塞把拔管孔口堵上,以对成孔进行保护。
411.横缝拔管通水检查n每次安装软管前应对管路做通水检查,并冲洗干净。
n对不畅通的支管应进行风、水轮换疏通,如风水轮换冲洗后仍不通,则需采取专门措施处理。
n风、水轮换疏通是指将风管、水管轮换接到主管上疏通,风压0.1MPa0.2MPa,水压0.2MPa0.3MPa。
421.横缝拔管注意事项n排气管埋设在先浇块中,进回浆管埋设在后浇块中,只有形成封闭灌区后才可改变浇筑块的先后次序。
n混凝土浇筑过程中应有专人检查软管充气情况,漏气的软管应予以更换。
n进、回浆管及排气管均应引入规定的廊道内,按顺序排列,并作好记录和标识。
n进、回浆管均需进行戴帽保护。
n对于钢管底部预埋的灌浆系统,应加密支撑以使塑料软管紧贴钢管面。
432.纵缝预埋铁管n铁铁管管埋埋设设前前应应将将管管路路表表面面的的锈锈皮皮、油油渍渍等等清清除除干干净净,并并检检查查管管路路有有无无堵堵塞塞现现象象,如如有有堵堵塞,立即处理。
塞,立即处理。
n铁铁管管管管路路宜宜预预先先加加工工成成弯弯管管段段和和直直管管段段两两部部分,弯管应采用机械加工,不得烧焊。
分,弯管应采用机械加工,不得烧焊。
n管管路路接接头头不不得得漏漏水水、漏漏气气,宜宜选选用用丝丝扣扣连连接接或套管焊接。
或套管焊接。
n在在出出浆浆盒盒上上、下下、左左、右右四四个个方方向向预预埋埋44个个7#7#铁铁钉钉,铁铁钉钉固固定定在在键键槽槽模模板板上上,用用以以固固定定出出浆盒盖板。
浆盒盖板。
44机械加工的弯管机械加工的弯管2.纵缝预埋铁管铁管管路宜预先加工成弯管段和直管段两部分,铁管管路宜预先加工成弯管段和直管段两部分,弯管应采用机械加工,不得烧焊弯管应采用机械加工,不得烧焊452.纵缝预埋铁管n后后浇浇块块浇浇筑筑前前,先先把把出出浆浆盒盒全全部部取取出出,通通水水检检查查灌灌浆浆管路畅通后,用预制混凝土盖板封堵出浆盒。
管路畅通后,用预制混凝土盖板封堵出浆盒。
n出出浆浆盒盒盖盖板板用用细细铁铁丝丝绑绑扎扎在在预预埋埋铁铁钉钉上上,盖盖板板周周边边用用水泥砂浆勾缝。
水泥砂浆勾缝。
出浆盒盖出浆盒盖n后后浇浇块块封封灌灌区区时时可可在在排排气气槽槽铁铁皮皮上上预预埋埋两两根根2525备备用用排排气气管管,混混凝凝土土浇浇筑筑完完毕毕后后,先先浇浇块块内内的的排排气气管管检检查查畅畅通通再再将将后后浇浇块块备备用用排排气气管管封封堵。
堵。
盖板周边用水泥砂浆勾缝46n不不同同形形状状的的管管、盒盒连连接接可可用用包包扎扎法法,连连接接处处不不得得漏入水泥浆。
漏入水泥浆。
n出出浆浆盒盒四四周周应应与与模板紧贴模板紧贴。
出浆盒紧贴模板出浆盒紧贴模板2.纵缝预埋铁管472.纵缝预埋铁管进回浆管带帽保护48进回浆管引入灌浆廊道,并做好标识2.纵缝预埋铁管A、B进浆管A、B回浆管A、B排气管492.纵缝预埋铁管n灌浆管路应全部埋设在先浇块中,只有在形成一个封闭的灌区后,才可能改变浇筑块的先后秩序。
n管路安装应牢固、可靠,且不宜通过伸缩缝,如需过缝,则应在过缝两侧50cm范围内涂刷3mm厚的沥青。
n仓面向上引的管口应排列整齐,做好带帽保护,并明确标识。
n进、回浆管及排气管出口集中于廊道、坝外或竖井中,排列整齐,并做好标识和编号。
n廊道内壁上的进、回浆管及排气管管口外露20cm,距廊道底板50cm100cm,并做好管口封闭保护。
n管路安装好后,每层浇筑前都要通水检查,对不通管路用0.2MPa的脉动压力水进行疏通。
503.排气槽、排气管施工要点n在在先先浇浇块块距距水水平平封封区区止止浆浆片片以以下下32cm32cm处处安安装装排排气气槽槽三三角角木木,并并在在灌灌区区两两侧侧三三角角木木上上安安装装排排气气管管连连接接木木,排排气管气管3232通过连接木与排气槽连接。
通过连接木与排气槽连接。
n排气槽三角木上下两侧按排气槽三角木上下两侧按30cm30cm间距预埋间距预埋77铁钉。
铁钉。
n后后浇浇块块施施工工时时把把三三角角木木及及排排气气管管连连接接木木挖挖出出,通通水水检检查查确确认认排排气气管管通通畅畅以以后后,用用加加工工成成形形的的镀镀锌锌铁铁皮皮盖盖板板封盖排气槽。
封盖排气槽。
n排排气气槽槽盖盖板板用用先先浇浇块块预预埋埋的的圆圆钉钉进进行行固固定定,并并用用水水泥泥砂浆或水玻璃水泥浆把盖板四周的缝面封闭。
砂浆或水玻璃水泥浆把盖板四周的缝面封闭。
513.排气槽、排气管排气槽、排气管施工要点施工要点52n安装程序:
先浇块安装三角槽盒安装程序:
先浇块安装三角槽盒安装排气管安装排气管拆除三角拆除三角槽盒槽盒后浇块安装铁皮槽盖后浇块安装铁皮槽盖三角槽盒排气管止浆片2.排气槽、排气管施工要点533.排气槽、排气管施工要点通水检查确认排气管通畅以后,用加工成形的镀锌铁皮盖板封通水检查确认排气管通畅以后,用加工成形的镀锌铁皮盖板封盖排气槽盖排气槽543.排气槽、排气管排气管不通处理n在后浇块浇筑前,排气管通水检查不通畅时,可用高压水通过预埋的排气管管口压水疏通。
n如果处理后仍不通畅,可在后浇块重新预埋相应数量的排气管,并就近引入廊道,做好标识和详细记录。
55l每层灌浆管路安装好后通水检查每层灌浆管路安装好后通水检查(不通采用不通采用0.20.20.3MPa0.3MPa脉脉动压力水进行疏通动压力水进行疏通);l灌区形成灌区形成封闭封闭后通水检查灌浆、排气管路及止浆系统畅通后通水检查灌浆、排气管路及止浆系统畅通性。
性。
4.接缝灌浆管路畅通性检查564.冷却水管布置要求n布置应严格按照布置图或设计要求进行。
布置应严格按照布置图或设计要求进行。
n对对于于每每一一浇浇筑筑层层,第第一一层层必必须须采采用用黑黑铁铁管管,其其余余各各层层可采用塑料管。
可采用塑料管。
n冷冷却却水水管管一一般般距距上上游游坝坝面面2.0m2.0m2.5m2.5m,距距下下游游坝坝面面2.5m2.5m3.0m3.0m,距距接接缝缝面面、坝坝内内孔孔洞洞周周边边1.0m1.0m1.5m1.5m,距坝顶距坝顶3.0m3.0m5.0m5.0m。
n单单根根水水管管长长度度,内内部部混混
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