混凝土施工方案实例.ppt
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混凝土施工方案实例.ppt
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混凝土施工方案一、工程概况一、工程概况本工程为某地块办公用房项目,建筑地点位于某地,工程总面积为7111.2,建筑层数地下一层层高4.0m,地上一层,地上建筑高度为3.3米,工程结构形式地下为钢筋砼剪力墙结构,地上为框架结构。
工程主要构件形式为基础筏板:
900mm厚,配筋C22双层双向;框架柱:
600*600mm,主筋为:
12根C25,箍筋:
A10100200;框架梁:
300*700mm,主筋为C22-25,箍筋A10100200
(2);楼板:
200mm厚,配筋:
C14双层双向。
具体设计情况如下:
本工程混凝土施工时主要采用汽车泵进行浇筑,局部采用翻斗车调运的方式运送混凝土。
序号项目内容1抗震等级二级2混凝土强度等级基础垫层砼C15地上结构C30基础、墙C35P63钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400,直径6mm-25mm4钢筋连接D18直螺纹连接,D18绑扎连接。
5钢筋保护层厚度(mm)按设计要求执行二、劳动组织二、劳动组织1.混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作,并做好混凝土浇筑的技术安全交底,根据现场条件组织协调劳动力。
施工中严格控制质量,严格执行“三检制”组织验收的工作;2.施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。
3.为了浇筑及下料的一致,组建立体指挥体系,即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料,施工场外负责人员负责综合施工:
作业面传来的信息、指挥罐车的走向。
同时,在现场设指挥中心,使用手机或对讲机,作为相互联络的工具,对全场全过程进行统一调度,并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。
三三、浇筑前准备、浇筑前准备混凝土施工前,要先对预拌混凝土原材料(含外加剂、掺合料)的品种、质量标准和混凝土的凝结时间、坍落度、供应速度、路上最大耗用时间提出技术要求;为防止混凝土发生碱集料反应,保证混凝土的耐久性,必须控制砂、石料的产地及水泥和外加剂的含碱量,并要搅拌单位提供相应的检验报告。
每一车混凝土必须有出厂合格证。
在预拌混凝土的合同中针对以上这些问题向搅拌单位提出明确要求。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定,混凝土坍落度控制在160180mm,水灰比不大于0.6,混凝土和易性良好。
初凝时间控制根据浇筑部位、浇筑分层厚度、分层工程量、供应速度分别确定。
(1)浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件、预留孔的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收(经监理方签认),符合要求后,方可进行浇筑。
(2)在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
(3)浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。
浇筑前清理现场道路,保证混凝土运输车通畅。
(4)施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。
施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。
四四、混凝土浇筑、混凝土浇筑1.混凝土浇筑与振捣的一般要求
(1)在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土(受料斗高的2/3),以防止吸入空气产生阻塞;且受料斗安置网筛并设专人监视,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
(2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3m。
(3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间(超过初凝时间应按施工缝处理)。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕,且振捣必须插入下层50mm,以消除两层间接缝。
(4)基础筏板采用HZ-50插入式振动棒振捣,当遇有梁、板、柱节点钢筋较密部位,HZ-50振捣棒无法插入时,可选用HZ6x-30振捣棒,同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板。
(5)振动棒的插点要均匀排列,插入角度应与混凝土表面成约450500或垂直,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍,振动棒的作用半径按300mm考虑,则插点间距不得大于450mm。
振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍(约150mm)。
(6)振动棒振捣时,应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现空洞,每一点的振捣时间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为准,并将模板边角填满充实,一般为2030秒。
用平板振动器振捣楼板混凝土时,每一位置上连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接,以防漏振。
(7)墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍(约为450mm左右)。
(8)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
2.各部位混凝土施工方法:
(1)垫层混凝土施工垫层混凝土强度等级为C15,厚度100mm.用平板式振捣器振捣密实,木抹子抹平,铁抹子二遍压光成活。
(2)基础混凝土施工筏板基础混凝土采用赶浆法一次浇筑,混凝土浇筑完毕后,在混凝土接近初凝之前二次抹压,消除混凝土早期塑性变形,防止产生收缩裂缝。
表面用木抹子搓毛。
(3)墙体混凝土浇筑每层结构加固墙体混凝土应采用连续浇筑、一次成型,不设置竖向施工缝。
混凝土浇筑采用混凝土汽车泵进行浇筑,采用分层浇筑,分层厚度控制在450mm左右,坍落度控制在180mm,浇筑要连续进行,间隔时间不得超过1.5h。
(4)楼板混凝土浇筑1)楼板混凝土浇筑时由一端开始施工,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)板混凝土振捣采用平板振捣器垂直浇筑方向振捣,并用大杠刮平,拉通线检查混凝土标高,楼板在初凝后终凝前用木抹子搓压不少于3遍,抹压应均匀、平整,增加混凝土密实度,能够有效的控制楼板裂缝。
3)楼板混凝土浇筑时,必须铺设矮马凳上铺脚手板,供施工人员行走。
机械设备和施工人员不接触钢筋以及预埋管线。
(5)混凝土施工缝的剔除下层砼浇筑前要剔除施工缝砼表面浮浆,直到露出石子为准。
并将松动石子除掉。
五、混凝土养护及试块留置五、混凝土养护及试块留置1.混凝土养护
(1)在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。
(2)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。
(3)楼板水平结构混凝土采用洒水养护的方法,对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和喷水养护,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
安排专人随时进行浇水养护。
(4)混凝土强度在达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架2.混凝土试块的留置
(1)抗压标养试块:
本工程各施工段相同结构部位的混凝土均连续浇筑,每次浇筑同配合比、同部位的混凝土,当100m时,每100m制作一组抗压标养试块;当100m时也应制作一组抗压标养试块。
养护条件为:
环境温度202,相对湿度95以上,养护龄期28天。
(2)同条件试块的组数:
每段楼板拆模同条件试块二组;1.2Mpa试块每半个月做一次(温度变化不大时)。
冬期施工,增设三组同条件试块,二组用于检查受冻前的混凝土强度(一组备用);另一组用于测定冬施时同条件养护28天、再标准养护28天的混凝土试块强度。
同条件试块在现场作业面取样制做,锁在铁笼内与构件同条件养护,每层的同条件养护试块铁笼放在楼梯间内一角。
(3)结构实体检验用同条件养护试件:
试件所对应的结构部位以及留置数量,由建设、监理、施工共同协商确定。
施工期间的测温工作由现场试验员负责,等效养护龄期按日平均温度逐日累计(0及以下的龄期不计入)达到600d时所对应的龄期。
试件锁在铁笼内放置在靠近相应结构部位的适当位置,养护方法同相应的结构部位。
六、质量标准六、质量标准1.钢筋混凝土构件一次成型,观感达到清水混凝土施工要求,构件表面平整度不超过3mm。
2.楼层整体面层水平度用2m靠尺和楔形塞尺检查不应超过5mm,楼层层高用水准仪检查允许偏差不超过5mm。
3.混凝土工程安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置墙、柱、梁5尺量2垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量全高(H)H/1000且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸柱、墙、梁宽、高3尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度柱、梁、墙、板5、-3尺量8楼梯踏步板宽度、高度3尺量9预留孔、洞中心线位移10尺量七、注意事项七、注意事项1.混凝土开始泵送之前,应先开机用水润湿整个管道,而后用与将要浇筑混凝土相同配比的无石子砂浆润管,防止堵管现象发生。
所有洗管、润管所用的水及砂浆,严禁灌入结构砼内。
混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作,避免泵送时中途停歇。
如出现意外情况迫使泵送停止,由汽车吊进行混凝土运输保证连续浇筑。
2.混凝土浇捣过程中,设专职人员看模板、看钢筋,并随时发现问题进行改正。
3.浇筑混凝土时,随时检查混凝土浇筑的标高。
方法是在钢筋上涂红油漆标志,拉通线检查。
4.墙体、楼板在混凝土浇筑前,有关工种应到现场共同核对预埋件、预留管洞尺寸及位置等,准确无误后方可浇筑。
5.浇筑楼板混凝土时,浇筑方向应设支架支起泵管(间距小于3m),以防板筋变形移位;浇筑墙柱混凝土时均应专设脚手架支撑泵管,架子不得与模板相牵连,以防泵管震动引起模板移位。
6.混凝土浇筑时如遇暴雨或机械故障等必须停止浇筑混凝土时,应留施工缝,位置应留置在板跨1/3处;梁跨中1/3范围内;对已浇筑的砼用塑料布覆盖,雨停后清理表面积水重新搓压表面。
施工期间必须提前预测天气情况,尽量避开不利天气。
7.混凝土浇筑时,所有现场人员必须严格遵守安全规定。
劳动力要合理安排,尽量多安排班次,以保证工人精力饱满,工作效率高,防止疲劳作业发生事故。
8.每次清洗输送泵的浆水不得直接排入市政下水管道,需经现场沉淀池沉淀后再排放。
9.砼浇筑过程中的各部位流浆要分清责任范围并制定奖惩制度,以利于及时清理。
八、成品保护八、成品保护1.为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的钢筋上铺设跳板,避免直接踩踏钢筋。
不碰动预埋件。
如有被碰动、位移或脱落时及时调整、固定。
2.为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。
3.交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,影响模板的牢固和严密性。
4.拆模时,对模板要轻拿轻放,注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角,不要用锤子剧烈的敲打模板。
九九、安全技术要求安全技术要求1.使用振动棒应穿胶鞋、戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,应切断电源。
2.现场需用电时,必须提前提出申请,经项目部专业电工批准,才能进行接引。
接引电源工作必须由专业电工进行,并应设专人进行监护。
施工用电完毕,也应由专业电工拆除。
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