NBT47014讲义.pptx
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NB/T47014-2011(JB/T4708)承压设备焊接工艺评定宣贯中化二建集团有限公司培训资料1.基本术语2.法律地位3.修订背景4.条款目录1.基本术语1.1焊接工艺评定焊接工艺评定weldingprocedurequalification为验证拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
为验证拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
在本标准中,焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成在本标准中,焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定,对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分符合规定,对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
1.2预焊接工艺规程预焊接工艺规程preliminaryWeldingProcedureSpecifcation为验证试验所拟定的、经评定合格的、用于指导产品施焊的工艺文件,简写为验证试验所拟定的、经评定合格的、用于指导产品施焊的工艺文件,简写pWPS。
1.3焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告ProsedureQualificationReport按规定格式记载验证性试验及其检验结果,对所拟定的焊接工艺规程进行评价的报告,简按规定格式记载验证性试验及其检验结果,对所拟定的焊接工艺规程进行评价的报告,简写写PQR。
1.4焊接工艺规程焊接工艺规程WeldingProcedureSpecifcation根据合格的焊接工艺评定报告编制,用于施焊的焊接工艺文件,简写根据合格的焊接工艺评定报告编制,用于施焊的焊接工艺文件,简写WPS。
1.5焊接作业指导书焊接作业指导书WeldingWorkInstrction与制造有关的加工和操作细则性文件。
焊工在施焊时使用的作业指导书,可保证施工质量与制造有关的加工和操作细则性文件。
焊工在施焊时使用的作业指导书,可保证施工质量的再现性,简写的再现性,简写WWI或或WI。
编制依据是合格的焊接工艺规程。
编制依据是合格的焊接工艺规程,通常称作焊接工艺卡。
通常称作焊接工艺卡。
1.基本术语2.法律地位3.修订背景4.条款目录2.法律地位法律地位特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则定评审细则TSGZ0005特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则TSGZ0005D8.4焊接工艺评定及焊接工艺焊接工艺评定及焊接工艺结合受理的许可项目特性和抽查产品结合受理的许可项目特性和抽查产品(设备设备)档案,审查焊接工艺指导档案,审查焊接工艺指导书书(WPS)、焊接工艺评定报告、焊接工艺评定报告(PQR)(施焊记录、检验检测报告等施焊记录、检验检测报告等)、焊、焊接工艺卡、焊接工艺评定试样,产品接工艺卡、焊接工艺评定试样,产品(设备设备)施焊记录等是否符合以下施焊记录等是否符合以下要求:
要求:
(1)焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡符合相关安全技焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡符合相关安全技术规范及其相应的规定;术规范及其相应的规定;
(2)焊接工艺评定的项目、数量、方法、程序、检验检测、试样保管及焊接工艺评定的项目、数量、方法、程序、检验检测、试样保管及焊接工艺评定报告的编制、审核、批准符合规定,焊接工艺评定的项焊接工艺评定报告的编制、审核、批准符合规定,焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺;目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺;(3)焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改符合相关的焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改符合相关的规定。
规定。
特种设备制造、安装、改造、维修质量保特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求证体系基本要求TSGZ000420078.焊接控制(3)焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书(WPS)控制,包括焊接工艺评定报告、相关检验检测报告、工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存;(4)焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺;压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程-工业管道工业管道TSGD0001-2009第六十二条第六十二条所有管道受压元件的焊接以及所有管道受压元件的焊接以及受压件和非受压件的焊接,必须采用经评受压件和非受压件的焊接,必须采用经评定合格的焊接工艺,施焊单位必须对焊接定合格的焊接工艺,施焊单位必须对焊接工艺严格管理。
工艺严格管理。
管道管道受压元件的焊接工艺评定应受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。
焊接工评定完成后,焊接工艺评定规定。
焊接工评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责任工程师审核,质量保证工程师批焊接责任工程师审核,质量保证工程师批准,并且存入技术档案。
准,并且存入技术档案。
压力管道规范压力管道规范工业管道工业管道制作与安装制作与安装GBT20801.4-20067.1焊接工艺评定和焊工技能评定焊接工艺评定和焊工技能评定所有管道承压元件的焊接,包括承压件和非承压件的焊接,所有管道承压元件的焊接,包括承压件和非承压件的焊接,必须采用经评定合格的焊接工艺,并有合格焊工进行施焊。
必须采用经评定合格的焊接工艺,并有合格焊工进行施焊。
焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合JB4708和和锅炉锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定。
的规定。
现场设备、工业管道焊接工程施工规范现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20115.0.1在掌握材料焊接性能后,必须在工程焊接进行焊接工在掌握材料焊接性能后,必须在工程焊接进行焊接工艺评定。
艺评定。
5.0.2焊接工艺评定应按现行行业标准承压设备焊接工艺评定NB/T47014的规定进行。
固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009第六十三条第六十三条压力容器焊接工艺评定的要求如下:
压力容器焊接工艺评定的要求如下:
(一一)压力容器产品施焊前,受压元件焊缝、与受压元件相压力容器产品施焊前,受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持。
艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持。
(二二)钢制及有色金属制压力容器的焊接工艺评定应当符合钢制及有色金属制压力容器的焊接工艺评定应当符合有关标准的要求。
有关标准的要求。
(三三)监检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程。
监检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程。
(四四)焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过制造(组焊)单位焊接责任工程师审核,指导书应当经过制造(组焊)单位焊接责任工程师审核,技术负责人批准,并且经过监检机构签章确认后存入技术技术负责人批准,并且经过监检机构签章确认后存入技术档案。
档案。
(五五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止,焊接工艺评定试样应当保存止,焊接工艺评定试样应当保存5年。
年。
球形贮罐施工及验收规范球形贮罐施工及验收规范GB500944.2.1球罐焊接前,应按国家现行标准球罐焊接前,应按国家现行标准钢制压力钢制压力容器焊接工艺评定容器焊接工艺评定,JB4708进行焊接工艺评定。
进行焊接工艺评定。
钢制压力容器钢制压力容器GB150-9810.3.2焊接工艺焊接工艺10.3.2.1容器施焊前的焊接工艺评定,应按照容器施焊前的焊接工艺评定,应按照JB4708进行。
进行。
10.3.2.2焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记,其保存期不少于记录及焊工的识别标记,其保存期不少于7年。
年。
1.基本术语2.法律地位3.修订背景4.条款目录3.修订背景3.1过程简介2002年年原全国原全国压力容器力容器标准化委准化委员会成立会成立了由了由压力容器行力容器行业、锅炉行炉行业和管和管道行道行业的科研、制造、安装和安全的科研、制造、安装和安全监察部察部门共同参加的共同参加的焊接接标准工作准工作组立即承担修的立即承担修的订JB4708-2000的工的工作。
作。
2003年1月,焊接工作组会议讨论修订大纲,明确修订要与国际通用标准接轨,结合国情参照采用ASME,适当吸收ISO;编制适用于锅炉、压力容器和压力管道三类产品的统一焊接工艺评定标准2004年7月,焊接工作组扩大会议;11月,发出“征求意见稿”250余份“讨论稿”返回意见72份,供981条据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的,2009年特种设备制造、安装企业数量见下表。
至2010年底为止,国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。
国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。
全国承压设备制造、安装企业将近1万家,所拥有的焊接工艺评定所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。
项目数量惊人。
3.2国内承压设备制造安装企业简况锅炉压力容器气瓶压力管道有许可证的制造企业126936931294047有许可证设备(元)件制造企业1053282安装改造维修企业376368031863.3国内实施的焊接工艺评定标准当前,正在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准,见资料P82页。
其中12项焊接工艺评定标准中,除SY/T3103外,都是参照采用ASME锅炉压力容器规范第卷“焊接和钎接评定”(通常简称ASME)。
ASME的权威性与广泛性一直为世界各国所公认;欧洲标准EN288金属材料的焊接工艺规程及评定,现为ISO15609金属材料的焊接工艺规程及评定,逐渐被国际认可。
我国对欧盟发布的97/23/EC承压设备指令以及EN非火焰接触压力容器则处于开始认识阶段。
1.基本术语2.法律地位3.修订背景4.条款目录4.条款承压设备(锅炉、压力容器、压力管道)焊缝形式(对接焊缝和角焊缝焊接、耐蚀层堆焊、复合金属材料焊接、换热管和管板焊接、螺柱电弧焊)焊接方法(气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊、螺柱电弧焊)气瓶1范围86项注或不注日期的引用文件2规范性引用文件16个前面已介绍5个,GB/T3375-1994焊接术语和ASME中没有出现,是本标准拟定的。
焊接工艺附加评定焊件和试件区别焊后热处理下转变温度和上转变温度面弯、背弯、侧弯缺欠3术语焊接工艺评定的一般过程:
根据,按照,施焊和制取,检测,形成。
条件:
使用本单位资源(设备、仪表、焊接人员),没强调制取试样和检测焊接接头所用资源。
通用焊接工艺评定因素和专用评定因素重要因素和补加因素-见5.2.1形成焊接工艺规程的过程附录A4.总则5.1各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类5.2每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类。
见资料P26355.焊接工艺评定因素及类别划分焊接方法及分接方法及分类金属材料及分金属材料及分类填充金属及分填充金属及分类6.对接接头和角接接头6.1各种各种焊接方法的通用接方法的通用评定定规则6.2各种各种焊接方法的接方法的专用用评定定规则6.3评定方法定方法6.4检验要求和要求和结果果评价价7.耐蚀堆焊工艺评定7.1评定规则7.2评定方法7.3检验要求与结果附录.A1概括出了形成wps过程2体现了PQR在形成wps过程的地位公司压力管道焊接工艺评定控制流程焊接工接工艺评定准定准备预焊预焊接工接工艺规艺规程程拟拟定定委托委托评定定焊焊接工接工艺评艺评定定试验试验焊焊接工接工艺评艺评定定报报告告预焊预焊接工接工艺规艺规程程评评价价附录.B母材、填充金属和焊接方法补充规定条款条款对象象情况情况结果果B2表1以外的母材公称成分在表1所列母材范围内满足B2.2.1.1.1中3种情况可在本单位将该材料归入某材料所在类、组,未满足B2.2.1.1.1中3种情况按每个金属材料代号(依照标准规定命名)分别进行焊接工艺评定公称成分不在表1所列母材范围内其母材按“母材分类报告”要求分类分组;制定本单位使用的焊接工艺评定标准B3表2制表5以外填充金属表2至表5有相应类别,标准不同“填充金属归类报告”表明承制单位已掌握承制单位.按规定可以在本单位的焊接工艺评定文件中对其分类“填充金属归类报告”不能表明承制单位已掌握应按各种焊接材料制造厂家的牌号、分别进行焊接工艺评定表2至表5中尚未列出相应类别,其填充金属按“填充金属归类报告”要求分类;制定本单位使用的焊接工艺评定标准B4焊接方法采用以外的焊接方法承制单位应遵照并参照编制供本单位使用的焊接工艺评定标准和本标准中耐蚀层堆焊不同焊接工艺评定分两种复合金属材料适用范围扩大基层、过渡焊缝和复层是否同时参加试件(试样)力学性能和弯曲性能检验力学性能和弯曲性能检验合格指标特殊附录.C复合金属材料焊接工艺评定附录.D换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定条款条款D4评定定规则情况情况D4.1需重新进行附加焊接工艺评定发生通用规定7项中任何一项;SMAW时增加焊条直径;GTAW/GMAW/PAW规定的3项任何一项发生D4.2不需重新进行附加焊接工艺评定试件管与焊件管壁厚符合D4.2.1试件管与焊件管外径符合D4.2.2D4.3不需重新进行附加焊接工艺评定试件和焊件孔桥宽度符合D4.3.D5评定方法分别评定合并评定D6试件形式与尺寸D7检验要求与结果评价适用于承受载荷的螺柱母材:
组合改变重新评定附录.E螺柱电弧焊工艺评定本讲解省略附录.F焊接工艺评定文件常用的英文缩写及代号附录.G祝大家新春愉快!
周武强QQ568142580OFWSMAWSAWGTAWGMAW(含FCAW)ESWPAWFRWSW共9种焊接方法及分接方法及分类返回返回表1中:
32类16组,包含24类未分组;223种牌号(级别、型号)材质,都是符合现行国家标准国产材料。
分类分组主要考虑母材力学性能,也充分考虑到化学成分和焊接性能。
分类原则及做法力图按照ASMEIX规定,分组有很大区别。
但不代表类别相互通用、相互交换。
现行标准GB/T20878-2007中材料07Cr19Ni10(0Cr19Ni9)金属材料及分金属材料及分类ASMEIXQW-422NB/T47014-2011强度钢铬钼钢含Mo强度钢ASMEIXQW-422NB/T47014-2011ASMEIXQW-422NB/T47014-2011类别组别分分组依据依据类别组别分分组依据依据马氏体铁素体奥氏体低温钢ASMEIXQW-422NB/T47014-2011高铬钢双相钢返回返回返回填充金属及分填充金属及分类填充金属:
填充金属:
9种种分类分类:
表表2、表、表3、表、表4、表、表5现行标准现行标准NB/T47018.16-2011承压设备用承压设备用焊接材料订货技术条件焊接材料订货技术条件代号、型号、牌号代号、型号、牌号返回返回返回6.1各种各种焊接方法的通用接方法的通用评定定规则标准准条款条款评定因素定因素评定因素定因素变化情况化情况是否重新是否重新进行行焊接工接工艺评定定6.1.1焊接方法改变是6.1.2母材类别号改变Fe-1Fe-5A采用PAW填丝评定合格的焊接工艺,用于该母材类别与低类别母材相焊Fe-1Fe-5A采用SMAW/SAW/GTAW/GMAW评定合格的焊接工艺,用于该母材类别与低类别母材相焊除外,评定合格的焊接工艺,用于该母材类别与低类别母材相焊是否否是6.1.3填充金属类别号改变;但焊接Fe-1、Fe-3母材时,用强度高的类别代替强度低的类别SAW/GMAW/PAW的焊缝金属合金含量取决于附加填充金属时,焊缝金属重要合金元素成分超过评定范围SAW/GMAW时,增加或取消附加填充金属或改变其体积超过10%SAW多层焊接Fe-1类母材时,改变焊剂类型(中性、活性)是;否是是是6.1.4焊后热处理类别号改变是6.1.5试件厚度与焊件厚度详见资料12342351235412返返返回回回6.2各种各种焊接方法的接方法的专用用评定定规则返回返回返回标准准条款条款因素因素变化化是否重新是否重新进行行焊接工接工艺评定定6.2.1变更任何一个重要因素是是6.2.2增加或变更一个补加因素补项按补加因素变化条件,增试件补充冲击性能试验6.2.3增加或变更次要因素否否需重新编制WPS6.3评定方法定方法返返返回回回标准条款准条款关关键词要点要点6.3.1试件形式试件分板状和管状两类五种形式。
如教材图1对接焊缝试件评定合格的工艺,适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。
6.3.2试件与焊件关联性板状或管状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于板状或管状焊件的对接焊缝。
板状或管状角焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于所有形式的焊件角焊缝。
6.3.3同一条焊缝上组合评定详见教材6.3.4试件制备1.母材、焊材、试件与预焊接工艺规程要求一致2.试件数量和尺寸满足制备试样要求,可从焊件上直接切取。
3.对接焊缝试件厚度应充分考虑焊件母材厚度的有效范围。
6.4检验要求和要求和结果果评价价返返返回回回标准条款准条款试件和件和试样6.4.1对接焊缝1.项目:
外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验2.外观和内部质量检验3.力学性能和弯曲试验项目和取样数量4.力学性能和弯曲试验的取样要求5.拉伸试验6.弯曲试验7.冲击试验6.4.2角焊缝1.项目2.外观检查:
不允许有裂纹3.试件及试样尺寸4.金相检验返回焊接接头抗拉强度合格指标:
焊接接头抗拉强度合格指标:
焊接接头抗拉强度合格指标是NB/T47014中“母材规定的抗拉强度最小值”而不是以前JB4708所写的“标准规定值的下限值”。
我们这里讲的是母材,而不是钢材(铝材、铜材),母材是对焊接而言。
经焊后,熔合区与热影响区内和各部分组织、成分、性能、状态发生了变更。
对于固态无相变纯金属(如Al、Cu、Ni等)以及单相固熔体合金(如锌黄铜、镍铜、超低碳铬镍奥氏体不锈钢、超低碳高铬纯铁素体不锈钢)的热影响区分为过热区和再结晶区;对于有同素异构转变的多相合金的焊接热影响区分为:
过热区、重结晶区(既正火区)、不完全重结晶区、再结晶区,还可能存在着一个组织上与母材没有区别,但塑性和韧性显著地低于母材的脆化区即兰脆区。
因此,焊接热影响区内的材料已经不是焊前材料,他们的抗拉强度合格指标,不能再用材料“标准规定值的下限值”衡量,而只能用NB/T47014中规定的“母材规定的抗拉强度最小值”来衡量。
为简化起见,钢质母材的抗拉强度最小值与钢材标准规定值的下限值相等;而对于Al、Cu、Ni等有色金属母材抗拉强度最小值为材料退火条件下的抗拉强度值,在NB/T47014中作出具体规定。
7.1评定规则标准条款准条款堆堆焊工工艺评定因素定因素变化化是否重新是否重新评定堆定堆焊工工艺7.1.1改变堆焊方法是7.1.2表16表167.1.35G评定合格堆焊工艺用于1G/3G/4G2G/3G/4G都评定合格的堆焊工艺用于所有的焊接位置6G评定合格的堆焊工艺用于所有的焊接位置否否否7.1.4焊件厚度符合表17否返回7.2评定方法返回标准准条款条款要点要点内容内容7.2.1试件形式板状和管状7.2.2试件尺寸见图14、图15(150mm40mm38mm)7.3检验要求与结果条款条款方法方法要要求求结果果评价价7.3.1检验项目渗透检测按JB/T4730的规定不允许有裂纹弯曲试验4个侧弯试样,按规定取样按GB/T2653和表13测定拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷;在熔合线内不得有大于3mm的任一开口缺陷。
化学成分分析板状试件取样位置中间部位每个焊接位置立焊方向改变管状试件取样位置图16测定方法表面.加工面侧面水平钻孔按有关技术文件堆焊层评定最小厚度图17返回
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