MT工艺.ppt
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磁粉检测工艺磁粉检测工艺赵永城工艺卡的编制一、编制依据(一、编制依据(5.2.3.25.2.3.2):
):
11、无损检测通用工艺规程(通用工艺规程编写依据有、无损检测通用工艺规程(通用工艺规程编写依据有相关法规、产品标准、有关的技术文件和相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730JB/T4730)22、产品标准、产品标准33、有关的技术文件、有关的技术文件44、JB/T4730JB/T4730二、工艺卡内容二、工艺卡内容a)工艺卡编号;(一般为流水顺序号)工艺卡编号;(一般为流水顺序号)目的是为了好存档、好引用。
目的是为了好存档、好引用。
b)产品名称,产品编号,制造、安装或检验编号,承压产品名称,产品编号,制造、安装或检验编号,承压设备的类别、规格尺寸、材料牌号、材质、热处理状态及设备的类别、规格尺寸、材料牌号、材质、热处理状态及表面状态;(被检测对象信息)表面状态;(被检测对象信息)c)检测设备与器材:
设备种类、型号、规格尺寸、检测检测设备与器材:
设备种类、型号、规格尺寸、检测附件和检测材料;(设备型号是唯一的。
)附件和检测材料;(设备型号是唯一的。
)d)检测工艺参数:
检测方法、检测比例、检测部位、标检测工艺参数:
检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样(片);准试块或标准试样(片);e)检测技术要求:
执行标准和验收级别;检测技术要求:
执行标准和验收级别;执行标准为方法标准,如执行标准为方法标准,如JB/T4730。
验收等级验收等级-验收标准也叫验评标准中规定验收等级,验收标准也叫验评标准中规定验收等级,而方法标准中一般不规定验收等级。
如压力容器而方法标准中一般不规定验收等级。
如压力容器安全技术监察规程,安全技术监察规程,GB150f)检测程序;检测程序;g)检测部位示意图;检测部位示意图;h)编制(级别)和审核(级别)人编制(级别)和审核(级别)人;(编制编制(或或)审核审核(或或)三、工艺卡类型工艺卡一般有两种格式,一种是:
特种设备磁粉检测工艺卡一般有两种格式,一种是:
特种设备磁粉检测工艺卡,另一种是:
特种设备磁粉检测操作要求及主工艺卡,另一种是:
特种设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数要工艺参数特种设备磁粉检测工艺卡特种设备磁粉检测工艺卡产品名称产品名称工件规格工件规格材料编号材料编号热处理状态热处理状态检测部位检测部位表面状况表面状况检测时机检测时机探伤设备探伤设备标准试片标准试片检测方法检测方法光光线线及及检检测测环环境境缺陷磁痕记录方式缺陷磁痕记录方式磁化方法磁化方法电流种类电流种类磁化磁化规范规范磁粉、磁粉、载液载液及及磁悬液浓度磁悬液浓度磁悬磁悬液液施加施加方法方法检测检测、方法方法、标准标准质量、验收质量、验收等级等级磁粉检测质量磁粉检测质量评级评级要求要求示意示意草图:
(画出磁化示意图)草图:
(画出磁化示意图)附加附加说明:
说明:
编编制制年年月月日日审审核核年年月月日日特种设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数特种设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数工序号工序号工序名称工序名称操作要求及主要工操作要求及主要工艺参数参数1预处理理2磁化磁化设备选择磁化方法磁化方法磁化磁化规范范磁化次数磁化次数试片校核片校核3施加磁施加磁悬液方式液方式4磁痕磁痕观察与察与记录光光线检测环境境辅助助观察器材察器材磁痕磁痕记录内容内容磁痕磁痕记录方式方式超超标缺陷缺陷处理理5缺陷缺陷评级6退磁退磁7后后处理理8复复验9检测报告告编制制审核核审批批年年月月日日年年月月日日年年月月日日四、工艺题出题类型:
四、工艺题出题类型:
1、给出工件及要求填写工艺卡或操作要求及主要工艺、给出工件及要求填写工艺卡或操作要求及主要工艺参数参数2、根据给出的工件及要求对工艺卡进行改错、根据给出的工件及要求对工艺卡进行改错五、特种设备磁粉检测工艺卡的填写说明特种设备磁粉检测工艺卡的填写说明1、根据题意可直接填写的项目、根据题意可直接填写的项目1)产品(或工件)名称:
根据给定工件填写,如低温)产品(或工件)名称:
根据给定工件填写,如低温储罐、高压螺栓、吊钩储罐、高压螺栓、吊钩22)材料牌号:
根据给定填写,如)材料牌号:
根据给定填写,如20g,16MnR,09MnNiDR。
3)规格尺寸:
)规格尺寸:
4)热处理状态:
如)热处理状态:
如880油淬,油淬,220回火回火5)检测部位:
具体标出检测部位和检测比例。
)检测部位:
具体标出检测部位和检测比例。
2、根据检测要求填写项目、根据检测要求填写项目6)被检表面要求:
根据与处理要求进行填写。
)被检表面要求:
根据与处理要求进行填写。
(1)如果被检工件表面漆层厚,可填写)如果被检工件表面漆层厚,可填写“除去漆层,露出除去漆层,露出金属光泽金属光泽”;(;
(2)如果漆层较薄(小于)如果漆层较薄(小于0.05mm)不影响检)不影响检测结果且合同各方同意时,可填写测结果且合同各方同意时,可填写“打磨掉工件表面与电极接打磨掉工件表面与电极接触处的非金属盖层触处的非金属盖层”;(3)使用干法检测时,可填写)使用干法检测时,可填写“清除油污等,工件表面要干清除油污等,工件表面要干净和干燥净和干燥”7)检测时机:
)检测时机:
(1)一般焊缝填写)一般焊缝填写“焊接完成焊接完成”
(2)对有延迟裂纹倾向的材料,应填写)对有延迟裂纹倾向的材料,应填写“焊后至少焊后至少24小时小时后后”;对于球罐应填写;对于球罐应填写“焊后至少焊后至少36小时后小时后”。
8)检测设备)检测设备根据工件尺寸、形状等选择合适的设备,如填写根据工件尺寸、形状等选择合适的设备,如填写“CXE交叉交叉磁轭、磁轭、CJX-2000型交流探伤仪、型交流探伤仪、CJE交流电磁轭交流电磁轭”。
9)标准试片(块)标准试片(块)
(1)特种设备一般选用)特种设备一般选用“A-30/100试片试片”;
(2)灵敏度要求高时选用)灵敏度要求高时选用“A-15/100试片试片”;(3)被检工件表面狭小或是曲面,)被检工件表面狭小或是曲面,A1型试片使用不便时可型试片使用不便时可选用选用“C-15/100试片试片”;(4)为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态,当用户为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态,当用户需要或技术文件有规定时,可选用需要或技术文件有规定时,可选用D型或型或M1型标准试片。
型标准试片。
(5)当采用固定式探伤机检测时,交流探伤机用)当采用固定式探伤机检测时,交流探伤机用“E型试型试块块”,直流探伤机用,直流探伤机用“B型试块型试块”进行综合性能试验。
进行综合性能试验。
10)检测方法:
)检测方法:
(1)磁粉的选择:
)磁粉的选择:
特种设备检测对裂纹敏感的材料和可能发生应力腐蚀裂纹特种设备检测对裂纹敏感的材料和可能发生应力腐蚀裂纹时,或重要产品工件时使用荧光磁粉,其余使用黑磁粉或时,或重要产品工件时使用荧光磁粉,其余使用黑磁粉或其它非荧光磁粉。
其它非荧光磁粉。
(2)检测方法的选择:
)检测方法的选择:
因为特种设备磁粉检测对质量要求高,所以一般用因为特种设备磁粉检测对质量要求高,所以一般用“湿法湿法”,特殊情况下用,特殊情况下用“干法干法”。
只有经过热处理(淬火、回火、。
只有经过热处理(淬火、回火、渗碳、渗氮及局部正火等)的高碳钢和合金钢结构钢,矫顽力渗碳、渗氮及局部正火等)的高碳钢和合金钢结构钢,矫顽力在在1KA/m,剩磁在,剩磁在0.8T以上者,才可进行以上者,才可进行“剩磁法剩磁法”检测,尤检测,尤其是高压螺栓螺纹根部检测必须用其是高压螺栓螺纹根部检测必须用“剩磁法剩磁法”,其余用,其余用“连续连续法法”。
11)光纤及检测环境:
)光纤及检测环境:
使用荧光磁粉时,暗区的使用荧光磁粉时,暗区的“环境光照度应小于环境光照度应小于20lx”,“黑光辐黑光辐照度应不小于照度应不小于1000W/cm2”。
使用非荧光磁粉检测时,。
使用非荧光磁粉检测时,“可见光照度可见光照度应大于或等于应大于或等于1000lx”;当现场采用便携式设备检测时,由于条件所限制;当现场采用便携式设备检测时,由于条件所限制无法满足要求,可见光照度可适当降低,但无法满足要求,可见光照度可适当降低,但“不得低于不得低于500lx”。
12)缺陷磁痕记录方式:
)缺陷磁痕记录方式:
用用“照相照相”、“贴印贴印”、“录像录像”或或“临摹草图临摹草图”等任意一种。
等任意一种。
13)磁化方法:
)磁化方法:
根据工件尺寸、结构、外形和欲发现缺陷的方向,选择根据工件尺寸、结构、外形和欲发现缺陷的方向,选择“磁轭法磁轭法”、“交叉磁轭法交叉磁轭法”、“轴向通电法轴向通电法”、“触头法触头法”、“线圈法线圈法”、“中中心导体法心导体法”等方法中的一种或几种的组合来进行检测。
等方法中的一种或几种的组合来进行检测。
14)电流种类:
)电流种类:
根据产品或工件对发现缺陷的要求选择合适的电流,电流的选根据产品或工件对发现缺陷的要求选择合适的电流,电流的选择一般根据以下要求进行选择:
择一般根据以下要求进行选择:
(11)由于交流电具有集肤效应,因此用交流电磁化湿法检测,)由于交流电具有集肤效应,因此用交流电磁化湿法检测,对工件表面微小缺陷检测灵敏度高。
对工件表面微小缺陷检测灵敏度高。
(22)表面缺陷选用交流电,但交流电渗入深度,不如整流电和)表面缺陷选用交流电,但交流电渗入深度,不如整流电和直流电。
直流电。
(33)交流电用于剩磁法检测时,应加装断电相位控制器。
)交流电用于剩磁法检测时,应加装断电相位控制器。
(44)交流电磁化连续法检验主要与有效之有关,而剩磁法检验)交流电磁化连续法检验主要与有效之有关,而剩磁法检验主要与峰值电流有关。
主要与峰值电流有关。
(55)整流电中包含的交流分量越大,检测近表面较深缺陷的能)整流电中包含的交流分量越大,检测近表面较深缺陷的能力越小。
力越小。
(66)单相半波整流电磁化干法检测,对工件近表面缺陷检测灵)单相半波整流电磁化干法检测,对工件近表面缺陷检测灵敏度高。
敏度高。
(77)三相全波整流可检测工件近表面较深的缺陷。
)三相全波整流可检测工件近表面较深的缺陷。
(88)直流电可检测工件近表面最深的缺陷。
)直流电可检测工件近表面最深的缺陷。
(99)冲击电流只能用于剩磁法和专用设备。
)冲击电流只能用于剩磁法和专用设备。
15)磁化规范:
)磁化规范:
(1)电磁轭填写提升力)电磁轭填写提升力,交流电磁轭可填写交流电磁轭可填写“提升力提升力大于等于大于等于45N”;交叉磁轭可填写;交叉磁轭可填写“提升力大于等于提升力大于等于118N,间隙,间隙0.5mm”
(2)触头法可填写)触头法可填写“I=5L=1000A”(3)轴向通电法(连续法)可填写)轴向通电法(连续法)可填写“I=15D=1500A”(4)线圈法(连续法)可填写)线圈法(连续法)可填写“I=2000A,(N=5)”以上方法填写后要特别注意应有以上方法填写后要特别注意应有“磁化规范最终以磁化规范最终以A1-30/100试片上的磁痕显示确定试片上的磁痕显示确定”这句话。
这句话。
16)磁粉、载液及磁悬液浓度:
)磁粉、载液及磁悬液浓度:
(1)磁粉有荧光磁粉和非荧光磁粉。
对在用特种设备)磁粉有荧光磁粉和非荧光磁粉。
对在用特种设备进行检测时,如果制造时采用高强钢以及对裂纹(包进行检测时,如果制造时采用高强钢以及对裂纹(包括冷裂纹、热裂纹和再热裂纹)敏感的材料,或是长括冷裂纹、热裂纹和再热裂纹)敏感的材料,或是长期工作在腐蚀介质环境下,有可能发生应力腐蚀裂纹期工作在腐蚀介质环境下,有可能发生应力腐蚀裂纹的场合,其内壁宜采用荧光磁粉检测。
可填写的场合,其内壁宜采用荧光磁粉检测。
可填写“YC2荧荧光磁粉光磁粉”、“HK-1黑磁粉黑磁粉”或或“HD-RO黑油磁悬液喷黑油磁悬液喷灌灌”等。
等。
(2)载液。
油基载液优先用于如下场合;)载液。
油基载液优先用于如下场合;A、对腐蚀应严格防止的某些铁基合金(如经过加工的某、对腐蚀应严格防止的某些铁基合金(如经过加工的某些轴承或轴承套;些轴承或轴承套;B、水可能会引起电击的地方;、水可能会引起电击的地方;C、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢。
载液可填、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢。
载液可填写写“LPW-3号油基载液号油基载液”。
(3)磁悬液浓度。
现场磁粉检测一般填写)磁悬液浓度。
现场磁粉检测一般填写“配制浓度配制浓度”,如非荧光磁悬液填写如非荧光磁悬液填写“1025g/L”。
在固定式探伤机磁粉。
在固定式探伤机磁粉检测时,一般填写检测时,一般填写“沉淀浓度沉淀浓度”,如荧光磁悬液填写,如荧光磁悬液填写“0.10.4mL/100mL”。
也可用磁悬液喷灌,如填写。
也可用磁悬液喷灌,如填写“HD-BO黑水磁悬黑水磁悬液喷灌液喷灌”或或“HD-YN荧光磁悬液喷灌荧光磁悬液喷灌”。
17)磁悬液施加方法:
一般可用)磁悬液施加方法:
一般可用“浇法浇法”和和“喷洒喷洒”,剩磁法用,剩磁法用“浸浸法法”灵敏度更高。
灵敏度更高。
18)检测方法标准:
填写)检测方法标准:
填写“JB/T4730-2005”.19)质量验收等级:
共分质量验收等级:
共分、四个级别,根据特种设四个级别,根据特种设备产品或工件验收级别内容填写,如备产品或工件验收级别内容填写,如“”。
20)磁粉检测质量评级要求)磁粉检测质量评级要求
(1)对于焊接接头可填写)对于焊接接头可填写“不允许存在任何裂纹不允许存在任何裂纹”(焊接接头(焊接接头不产生白点)。
对于不产生白点)。
对于级焊接接头可填写级焊接接头可填写“不允许存在线形缺不允许存在线形缺陷磁痕陷磁痕”“”“圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为35mm100mm),长径),长径d3.0mm,且在评定框内不大于,且在评定框内不大于2个个”。
(2)对于受压加工部件和材料可填写)对于受压加工部件和材料可填写“不允许存在任何裂纹和不允许存在任何裂纹和白点白点”,紧固件和轴类零件填写,紧固件和轴类零件填写“不允许任何横向裂纹显示不允许任何横向裂纹显示”。
如对于如对于级受压加工部件和材料可填写级受压加工部件和材料可填写“线形缺陷磁痕长度线形缺陷磁痕长度6.0mm”“”“圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为2500mm2,其中一条,其中一条矩形边长最大为矩形边长最大为150mm),长径),长径d6.0mm,且在评定框内不大于,且在评定框内不大于4个个”。
工艺题解题思路工艺题解题思路:
11、对于工艺题解题时首先要读懂题意,弄清工件的结构、对于工艺题解题时首先要读懂题意,弄清工件的结构、制造工艺、使用环境,确定可能产的缺陷(横向、纵向、制造工艺、使用环境,确定可能产的缺陷(横向、纵向、表面、近表面);表面、近表面);22、然后根据缺陷情况及题目要求确定磁化方法;、然后根据缺陷情况及题目要求确定磁化方法;首先根据预计产生的缺陷类型确定磁化方法、其次根据所首先根据预计产生的缺陷类型确定磁化方法、其次根据所具有的设备能力明确磁化方法。
具有的设备能力明确磁化方法。
1)1)焊缝磁粉检测工艺编制时,主要的磁化方法:
焊缝磁粉检测工艺编制时,主要的磁化方法:
(1
(1)交叉磁轭法交叉磁轭法对接焊缝;对接焊缝;
(2)
(2)磁轭法磁轭法对接焊缝、角焊缝;对接焊缝、角焊缝;(3)(3)绕电缆法(线圈法)绕电缆法(线圈法)管子对接环焊缝、角环管子对接环焊缝、角环焊缝,且仅检测平行于焊缝的缺陷。
焊缝,且仅检测平行于焊缝的缺陷。
(4)(4)触头法触头法对接焊缝、角焊缝。
对接焊缝、角焊缝。
2)2)焊缝坡口及炭弧气刨面的磁粉检测工艺编制焊缝坡口及炭弧气刨面的磁粉检测工艺编制时,主要的磁化方法:
时,主要的磁化方法:
(1)
(1)焊缝坡口焊缝坡口触头法(交叉磁轭法);触头法(交叉磁轭法);
(2)
(2)碳弧气刨面碳弧气刨面交叉磁轭法。
交叉磁轭法。
3)3)螺栓的磁粉检测工艺编制时,主要的磁化方法:
螺栓的磁粉检测工艺编制时,主要的磁化方法:
线圈法(纵向磁化),剩磁法、荧光湿法主要线圈法(纵向磁化),剩磁法、荧光湿法主要检查横向缺陷。
检查横向缺陷。
4)4)轴轴类类件件(包包括括同同径径、变变径径、塔塔形形类类)的的磁磁粉粉检检测测工工艺艺编制时,主要的磁化方法:
编制时,主要的磁化方法:
(11)直接通电法、为了检查横向缺陷应采用线圈法。
)直接通电法、为了检查横向缺陷应采用线圈法。
对对于于变变径径、塔塔形形类类件件,根根据据尺尺寸寸不不同同,分分别别通通电电检检查。
顺序是从最小直径到最大直径逐阶磁化查。
顺序是从最小直径到最大直径逐阶磁化.55)起重吊钩的磁粉检测工艺编制时,主要的磁化方法:
起重吊钩的磁粉检测工艺编制时,主要的磁化方法:
(1)
(1)绕电缆法(线圈法)绕电缆法(线圈法)检查横向疲劳缺陷;检查横向疲劳缺陷;
(2)
(2)触头法触头法检查纵向缺陷。
检查纵向缺陷。
33、再确定检测方法、再确定检测方法(连续(连续灵敏度最高、剩磁灵敏度最高、剩磁效率高、湿、干),效率高、湿、干),44、最后才可能计算出磁化规范。
、最后才可能计算出磁化规范。
55、同时,相应的设备选择、磁化时间、磁粉种类都能、同时,相应的设备选择、磁化时间、磁粉种类都能确定了。
确定了。
举例1对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检测,对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检测,螺栓材质为螺栓材质为35CrMoA,规格,规格M48310,按,按JB4730-2005标标准准级验收,请自行选定最佳磁化方法、磁粉探伤设备和级验收,请自行选定最佳磁化方法、磁粉探伤设备和器材后,制定螺栓磁粉探伤工艺卡(可选用的设备和器材器材后,制定螺栓磁粉探伤工艺卡(可选用的设备和器材有:
有:
CYE1A磁轭式磁粉探伤仪、磁轭式磁粉探伤仪、CDEE旋转磁场磁粉旋转磁场磁粉探伤仪、探伤仪、CY1000触点式磁粉探伤仪、触点式磁粉探伤仪、CEW12000固定式固定式磁粉探伤仪、线圈(长磁粉探伤仪、线圈(长500mm,10匝,内径匝,内径500mm)、)、黑光灯、黑光灯、A型、型、C型试片、磁粉、载液等)。
型试片、磁粉、载液等)。
对于本题对于本题首先确定磁化方法,再确定检测方法,最后首先确定磁化方法,再确定检测方法,最后才可能计算出磁化规范。
才可能计算出磁化规范。
而确定磁化方法是根据可能产的缺陷情况和题目要求而定而确定磁化方法是根据可能产的缺陷情况和题目要求而定的。
的。
1、题目要求检测螺栓疲劳缺陷,而此缺陷为横向缺陷,从、题目要求检测螺栓疲劳缺陷,而此缺陷为横向缺陷,从而须纵向磁化。
故选用线圈法效果最好。
疲劳缺陷为表面而须纵向磁化。
故选用线圈法效果最好。
疲劳缺陷为表面缺陷,故交流电最理想,集肤效应。
缺陷,故交流电最理想,集肤效应。
2、检测方法的确定,由于、检测方法的确定,由于35CrMoA材料的螺栓是经过淬材料的螺栓是经过淬火加回火热处理的合金钢,其矫顽力和剩磁一般满足要求,火加回火热处理的合金钢,其矫顽力和剩磁一般满足要求,可采用剩磁法。
由于螺栓表面颜色较深,常用的黑、红色可采用剩磁法。
由于螺栓表面颜色较深,常用的黑、红色磁粉对比度较差,因而采用荧光磁粉效果最好。
磁粉对比度较差,因而采用荧光磁粉效果最好。
3、磁化规范计算:
必须依据标准进行,由于采用线圈,故、磁化规范计算:
必须依据标准进行,由于采用线圈,故依据依据JB4730-2005选择计算公式。
选择计算公式。
因线圈法又有低、中、高填充因素的三种公式,故计算填充因因线圈法又有低、中、高填充因素的三种公式,故计算填充因素。
素。
S1/S2=(D1/D2)2=(500/48)2=10.422=108.510。
因。
因而属于低填充因素。
但低填充因素又分偏心放置和中心放置。
而属于低填充因素。
但低填充因素又分偏心放置和中心放置。
这两种放置没有硬性规定,均可,但一般优先选用偏心,因为这两种放置没有硬性规定,均可,但一般优先选用偏心,因为磁场强度大,所需磁化电流小。
磁场强度大,所需磁化电流小。
先看偏心放置:
先看偏心放置:
偏心放置公式:
首先计算偏心放置公式:
首先计算L/D=310/48=6.462,可直接采用公式,可直接采用公式=45000/10(310/48)=45000/106.46=45000/64.6=697(A)=1690(500/2)/106(310/48)-5=1690250/1066.46-5=422500/1033.76=1252(A)中心放置公式:
因为L/D2,可直接采用公式产品名称产品名称产品规格产品规格材料牌号材料牌号检测部位检测部位探伤设备探伤设备表面预清理要求表面预清理要求检验方法检验方法标准试片标准试片磁化电流磁化电流磁化方法磁化方法磁化规范磁化规范磁化时间磁化时间磁粉、载液、磁磁粉、载液、磁悬液配制浓度悬液配制浓度磁悬液施加方法磁悬液施加方法及操作要求及操作要求紫外光辐照度或紫外光辐照度或试件表面光照度试件表面光照度缺陷记录方式缺陷记录方式探伤方法标准探伤方法标准质量验收等级质量验收等级不允许缺陷不允许缺陷磁化方法示意草图:
磁化方法示意草图:
螺螺栓栓M4831035CrMoA外表面外表面线圈法线圈法剩磁法、湿法剩磁法、湿法线圈法(偏心法):
线圈法(偏心法):
I=697(A)线圈法(线圈法(中心法)中心法):
I=1252(A)对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检测,螺栓材质为对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检测,螺栓材质为35CrMoA,规格,规格M48310,交流、整流、直流交流、整流、直流0.25s1s荧光磁粉油悬液(水悬液)荧光磁粉油悬液(水悬液)0.53g/L磁悬液应在通电结束后再磁悬液应在通电结束后再施加施加试件表面辐照度试件表面辐照度1000W/cm2照相法照相法按按JB4730-2005标准标准级验收,级验收,JB/T4730-20051级级1不允许任何裂纹和白点;不允许任何横向显示;不允许线性缺陷磁痕。
不允许任何裂纹和白点;不允许任何横向显示;不允许线性缺陷磁痕。
2圆形缺陷圆形缺陷d小于等于小于等于2.0,且评定框内不大于,且评定框内不大于1个。
个。
磁化操作附加说明:
磁化操作附加说明:
1因为因为L/D=310/48=6.46,所以应考虑退磁场的影所以应考虑退磁场的影响。
响。
2剩磁法交流磁化时,应配备断电相控制器。
剩磁法交流磁化时,应配备断电相控制器。
3施加磁悬液之前施加磁悬液之前,任何强磁性物体不得接触被检任何强磁性物体不得接触被检工件表面工件表面线圈、固定式磁粉探伤仪线圈、固定式磁粉探伤仪用场强计测量工件表面切用场强计测量工件表面切线磁场强度线磁场强度14.4KA/m清除工件表面影响清除工件表面影响磁痕显示的物质磁痕显示的物质(可选用的设备和器材有:
(可选用的设备和器材有:
CYE1A磁轭式磁轭式磁粉探伤仪、磁粉探伤仪、CDEE旋转磁场磁粉探伤旋转磁场磁粉探伤仪、仪、CY1000触点式磁粉探伤仪、触点式磁粉探伤仪、CEW12000固定式磁粉探伤仪、线圈(长固定式磁粉探伤仪、线圈(长500mm,10匝,内径匝,内径500mm)、黑光灯、)、黑光灯、A型、型、C型试片、磁粉、载液等)型试片、磁粉、载液等)如图所示,一在制换热器管箱,材料如图所示,一在制换热器管箱,材料牌号为牌号为Q235BQ235B,要求要求100%100%检测设备法兰与管箱封头焊缝的检测设备法兰与管箱封头焊缝的不连续不连续性缺陷。
性缺陷。
该工件按该工件按JB4730JB4730标准标准级验收,采用中等级验收,采用中等灵敏度灵敏度标准试标准试片测试综合性能。
请选择最佳工艺参数填写该片测试综合性能。
请选择最佳工艺参数填写该工件工件磁粉磁粉探伤工艺卡探伤工艺卡,(,(可选用的设备可选用的设备和器材和器材同上题)。
同上题)。
举例2产品名称产品名称换热器管箱换热器管箱产品规格(产品规格(mmmm)见图见图材料牌号材料牌号Q235BQ235B检测部位检测部位工序安排工序安排表面预清理要求表面预清理要求探伤设备探伤设备标准试片标准试片检验方法检验方法磁化方法磁化方法磁化规范磁化规范磁化时间磁化时间磁粉、载液磁粉、载液磁悬液实测浓磁悬液实测浓度度磁悬液施加磁悬液施加方法及操
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