第六章机床夹具设计.ppt
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第六章机床夹具设计.ppt
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退出退出第六章第六章机床夹具设计机床夹具设计第六章机床夹具设计返返回回主主页页第一节第一节概述概述第二节第二节工件的定位工件的定位第三节第三节工件的夹紧工件的夹紧第四节第四节夹具在机床上的定位、对刀和分度夹具在机床上的定位、对刀和分度第五节第五节专用机床夹具的设计要求及方法专用机床夹具的设计要求及方法上一页上一页下一页下一页第六节第六节计算机辅助夹具设计(自学)计算机辅助夹具设计(自学)第六章机床夹具设计退出退出返回本节返回本节返回主页返回主页进入下一节进入下一节机床夹具应满足的要求机床夹具应满足的要求
(一)保证加工精度(最基本)
(一)保证加工精度(最基本)
(二)夹具的总体方案应与年生产纲领相适应
(二)夹具的总体方案应与年生产纲领相适应(三)安全、方便、减轻劳动强度(三)安全、方便、减轻劳动强度(四)排屑顺畅(四)排屑顺畅(五)有良好的强度、刚度和结构工艺性(五)有良好的强度、刚度和结构工艺性6.1概述概述第六章机床夹具设计退出退出返回本节返回本节返回主页返回主页进入下一节进入下一节6.1.1机床夹具的基本组成机床夹具的基本组成
(一)定位元件及装置
(一)定位元件及装置*确定工件正确位置;
(二)夹紧元件及装置
(二)夹紧元件及装置*固定工件于已获得的正确位置;(三)导向及对刀元件(三)导向及对刀元件确定工件与刀具之间的距离相互位置;(四)动力装置(四)动力装置减轻劳动强度,提高生产效率;(五)夹具体(五)夹具体*将各元件连为一体;与机床安装一体;(六)其它元件及装置(六)其它元件及装置定向键等(铣、镗)。
定位、夹紧、夹具体定位、夹紧、夹具体三部分不可缺少钻孔铰孔夹具第六章机床夹具设计退出退出返回本节返回本节返回主页返回主页下一页下一页6.1.2机床夹具的作用机床夹具的作用
(一)保证加工精度
(一)保证加工精度:
定位定位定位定位获得正确的位置;夹紧夹紧加工过程中保证工件在正确的位置上不变。
(二)提高生产率:
(二)提高生产率:
减少辅助时间。
(三)扩大机床的适用范围。
(三)扩大机床的适用范围。
(四)减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
(四)减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
第六章机床夹具设计退出退出返回本节返回本节返回主页返回主页下一页下一页6.1.3机床夹具的类型机床夹具的类型
(一)通用夹具
(一)通用夹具:
通用性强单件小批量生产;
(二)专用夹具
(二)专用夹具:
用于特定工序成批生产和大批量生产;量生产;(三)可调整夹具和成组夹具(三)可调整夹具和成组夹具:
有一定可调整性,可更换部分元件,调整部分装置;可调整夹具可调整夹具:
同类产品,不同品种生产成组夹具:
成组夹具:
尺寸、结构、工艺相似件,适合多品种、中小批量生产;(四)组合夹具:
(四)组合夹具:
由标准化元件构成单件小批量生产中位置精度要求较高零件;(五)随行夹具(五)随行夹具:
定位、夹紧、运载工具自动线、柔性制造系统。
第六章机床夹具设计退出退出返回本节返回本节返回主页返回主页下一页下一页6.1.4在夹具上加工的工件加工误差组成在夹具上加工的工件加工误差组成加工误差产生因素:
加工误差产生因素:
1定位、夹紧误差(安装误差)2对定误差夹具相对于机床主轴(或刀具)或运动轨道位置误差3加工过程中的误差机床、热变形、振动等加工误差不等式:
为了得到合格零件,必须是上述各项误差之和等于或小于零件的相应公差T,即安装+对定+过程T通常,安装1/3T,对定1/3T,过程1/3T或综合考虑:
安装+对定2/3T第六章机床夹具设计退出退出返回本节返回本节返回主页返回主页下一页下一页6.2工件的定位工件的定位夹具设计时,原则上应选择工艺基准为定位基准。
(一)
(一)六点定位原理六点定位原理由上述分析可以看出:
工件定位由上述分析可以看出:
工件定位采取适当约束措施,消除工件的六个自由度,实现工件定位。
长方体工件的定位长方体工件的定位圆盘工件的定位圆盘工件的定位轴类工件的定位轴类工件的定位返回返回工件的定位原理1自由物体:
在空间占有任意位置的物体,工件在未放入夹具前可以看作自由物体2六个自由度3定位支承点(约束点)如图4、六点定位原理六点定位原理任何一个物体在空间直角坐标系中都有6个自由度要确定其空间位置,就需要限制其6个自由度将6个支承抽象为6个“点”,采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度,实现完全定位,称之为六点定位原理。
两点注意:
两点注意:
“点”的含义对自由度的限制,与实际接触点不同夹紧与定位概念分开根据加工精度要求,确定工件应该限制的自由度数目【例例1】:
在球面上加工平面:
如下图应限制球面上加工平面【例例2】球面上加工通孔:
如下图应限制球面上加工孔四.定位元件的选择
(一)平面定位元件(工件以平面定位)平面定位的主要形式是支承定位。
常用的定位元件有支承钉、支承板、夹具支承件和夹具体的凸台及平面等1.主要支承
(1)固定支承(支承钉):
支承钉的结构支承钉的定位2)支承板支承板的结构支承板的定位ZXYZXYZXYZXY平面定位的几种情况ZXYZXY
(2)可调支承:
可调支承的定位工作面可沿其轴线方向在一定范围内调节可调支承的结构形式(3)自位支承:
自位支承也称浮动支承,它的定位工件面的位置能随工件定位基准面的位置的变化而自动与之相适应。
自位支承的结构2辅助支承:
辅助支承是在工作定位以后才参与支承的,且在使用中不能破坏工件的原有定位。
所以,辅助支承不是定位元件,它不起定位作用,只起提高工件加工部位刚性和稳定性的作用。
A辅助支承的应用辅助支承的应用B辅助支承结构辅助支承的结构注:
注:
“辅助支承辅助支承”与与“可调支承可调支承”的区别:
的区别:
辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件,其高度是由工件确定的,因此它不起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支撑,能承受切削力。
(二)圆孔表面定位元件(工件以圆孔定位)工件以圆孔定位多属于定心定位(定位基准为圆柱孔轴线)。
常用定位元件是定位销和心轴。
定位销有圆柱销、圆锥销、菱形销等形式;心轴有刚性心轴(又有过盈配合、间隙配合和小锥度心轴等)、弹性心轴之分。
1圆柱销圆柱销的结构2.菱形销菱形销的结构圆柱销的定位3.圆锥销圆锥销的结构圆锥销的定位4.定位心轴定位心轴定位心轴的结构定位心轴的定位工件以圆锥孔定位工件以圆锥孔定位时,所用定位元件为圆锥心轴或圆锥销。
圆锥心轴限制工件5个自由度,圆锥销限工件三个自由度圆锥心轴定位工件以圆锥孔定位情况(三)外圆表面定位元件(工件以外圆柱面定位)工件以外圆柱面定位两种形式:
定心定位和支承定位。
工件以外圆柱面定心定位的情况与工件以圆孔定位的情况相仿(用套筒和卡盘代替心轴或柱销)。
支承定位时用支承板、支承钉。
1)圆定位套)圆定位套工件外圆以套筒和锥套定位工件外圆以套筒定位情况2)支承板支承板对外圆柱面的定位就是平面与外圆母线的接触,长支承板或两个支承钉与外圆面接触,限制工件两个自由度,短支承板或支承钉与外圆柱面接触,限制一个自由度支承板对外圆定位3)V形块形块用于完整的外圆柱面和非完整的外圆柱面的定位,是外圆定位中最常用的定位元件。
V形块的结构形式V形块的定位V形块的特点形块的特点V形块对外圆柱面定位,形式上是支承定位(V形块两斜面于外圆柱面接触),但其实质是定心定位。
V形块能起对中作用,即工件轴心必处于V形块两斜面的对称中心平面之上可以用于非完整外圆的定位活动V形块常常起着定位和夹紧的双重作用(既是定位元件,又是夹紧元件)。
工件定位时的几种情况工件定位时的几种情况1、完全定位:
工件的6个自由度均被限制,称为完全定位2、不完全定位(部分定位)工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制,称为不完全定位。
不完全定位不等于定位不完全工件本身相对于某个点、线是完全对称的,则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制(即使被限制也无意义)。
例如球体绕过球心轴线的转动,圆柱体绕自身轴线的转动等。
工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。
如加工平板上表面,要求保证平板厚度及与下平面的平行度,则只需限制3个自由度就够了。
3、欠定位、欠定位工件加工时必须限制的自由度未被完全限制,称为欠定位。
欠定位不能保证工件的正确安装,因而是不允许的。
4、过定位(重复定位)、过定位(重复定位)过定位工件某一个自由度(或某几个自由度)被两个(或两个以上)约束点约束,称为过定位。
过定位是否允许,要视具体情况而定:
1)如果工件的定位面经过机械加工,且形状、尺寸、位置精度均较高,则过定位是允许的。
有时还是必要的,因为合理的过定位不仅不会影响加工精度,还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。
2)反之,如果工件的定位面是毛坯面,或虽经过机械加工,但加工精度不高,这时过定位一般是不允许的,因为它可能造成定位不准确,或定位不稳定,或发生定位干涉等情况。
措施:
1.改变定位元件的结构(长销改短销;短圆柱销改削边销)2.撤销重复限制自由度的定位元件3.提高位置精度六.定位分析方法1.分析思路:
(正向分析法、逆向分析法)2.分析步骤:
(总体分析法、分件分析法)返回返回第六章机床夹具设计退出退出返回本节返回本节返回主页返回主页下一页下一页6.2.3定位误差的分析与计算定位误差的分析与计算按定位基本原理进行夹具定位分析,是解决单个工件在夹具中占有准确加工位置的问题,要达到一批工件在夹具中都占有准确加工位置,必须对一批工件在夹具中定位时的定位误差进行分析计算,根据误差大小,决定该方案是否保证加工要求,从而证明该定位方案的可行性,并且根据定位误差的分析计算,找到影响定位误差的因素,从而找到减少定位误差和提高夹具工作精度的途径。
由次可见,分析计算定位误差是夹具设计中的一个重要环节。
第五章机床夹具设计退出退出返回本节返回本节返回主页返回主页未完待续未完待续6.2.3定位误差的分析与计算定位误差的分析与计算
(一)定位误差及其计算方法1定位误差:
用夹具装夹加工一批工件时,由于定位不准确引起该批工件在某加工精度参数(尺寸、位置)的加工误差,称为该加工精度参数的定位误差(简称定位误差)。
定位误差以其最大误差范围来计算,其值为设计基准(工序基准)在加工精度参数方向上的最大变动量。
定位误差用DW表示。
第五章机床夹具设计退出退出返回本节返回本节返回主页返回主页未完待续未完待续6.2.3定位误差的分析与计算定位误差的分析与计算2.2.定位误差产生的原因:
定位误差产生的原因:
1)基准不重合误差:
)基准不重合误差:
当定位基准和工序基准不重合时,工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位移量,用JB表示。
定位基准与工序基准之间必然存在一个联系尺寸L,称为定位尺寸,基准不重合误差JB就是定位尺寸的公差(即JB=定位基准至工序基准之间的尺寸公差)。
在设计夹具时,应尽量使两者重合。
【例例9】如下图,工件加工一个通槽,工件所要保证的加工尺寸为aa,因此设计夹具时只需要限制a所在方向的自由度,以C面为定位基准,工件以夹具定位加工,按调整法进行,刀具位置按对刀基准调整。
DW产生的原因:
a尺寸的工序基准是B,定位基准是C,两者是不重合的基本不重合误差产生原因Amin2La)b)LLaaBCAmin2)基准位移误差:
基准位移误差:
定位基准相对对刀基准的位置移动产生的定位误差称为基准位置误差,用JW表示。
基准位置误差与定位基准相对对刀基准的最大位置移动量密切相关。
【例例10】如下图为一套筒类零件放在水平心轴上定位而铣键槽的例子,加工时要保证尺寸b和h,b是由刀具本身的宽度尺寸决定,h则按心轴中心调整好铣刀的高度位置h1来保证。
套筒类零件加工键槽分析:
分析:
采用该定位方式,定位基准是工件内孔圆心,工序基准(设计基准为)工件下母线,对刀基准是定位心轴的圆心。
由于定位基准和工序基准不重合,因此存在基准不重合误差。
2)基准位移误差:
基准位移误差:
定位基准相对对刀基准的位置移动产生的定位误差称为基准位置误差,用JW表示。
基准位置误差与定位基准相对对刀基准的最大位置移动量密切相关。
本例是由内孔和心轴之间的最大间隙所决定的。
JW基位移误差产生原因bbh-h?
Dmax?
dminhminhmax基准位移误差产生的原因定位误差的计算方法定位误差的计算方法由以上分析得知,当定位基准和工序基准不重合时,工序基准相对定位基准产生位移,会产生基准不重合误差不重当定位副制造不准确时,会引起定位基准相对于对刀基准产生位移,从而产生基准位移误差JW当两项误差同时发生时,所产生的定位误差为工序基准相对与对刀基准的最大位移。
定位误差应表示为DW=JBJW当JB和JW由两个互不相关的变量引起时,用“+”;当JB和JW是同一变量引起时,要判断两者对DW的影响是否同向,方向相同时用“+”,方向相反时用“”。
分析计算定位误差时应注意的问题:
分析计算定位误差时应注意的问题:
(1)定位误差是指工件某工序中某加工精度参数的定位误差。
它是该加工精度参数(尺寸、位置)的加工误差的一部分。
(2)某工序的定位方案对本工序的多个不同加工精度参数产生不同的定位误差,应分别逐一计算。
(3)分析计算定位误差的前提是用夹具装夹加工一批工件,用调整法保证加工要求。
(4)计算出的定位误差数值是指加工一批工件时某加工精度参数可能产生的最大误差范围(加工精度参数最大值与最小值之间的变动量)。
它是个界限范围,而不是某一个工件定位误差的具体值。
(5)一批工件的工序基准(设计基准)相对定位基准、定位基准相对对刀基准产生最大位置变动量是产生定位误差的原因,而不一定就是定位误差的数值。
(二)几种典型表面定位时的定位误差的分析计算1平面定位时的定位误差平面定位时,工件定位面与定位元件定位工作面是平面接触,粗基准时JW=H;精基准时,两者的几何位置不会发生相对变化,即定位基准和对刀基准是重合的,不存在基准位移误差JW=0其可能产生的误差是基准不重合误差。
【例例11】加工一批工件如图所示,除了A、B处台阶面其余各表面均已加工合理,现在采用由图所示夹具定位方案加工A、B面,保证尺寸300.1mm和600.06mm,试分析此定位方案产生的定位误差能否满足加工要求。
铣台阶面工序定位误差的分析计算解:
1尺寸300.1,定位基准是C,工序基准是孔的轴线,定位尺寸为520.02,JW=0JB=定位尺寸的公差=0.04DW=JB+JW=0.04,而尺寸300.1的=0.2DW1/3满足要求2尺寸600.06,定位基准D,工序基准为D,定位基准和工序基准重合JW=0JB=0DW=JW+JB=0满足要求2圆孔定位时定位误差的计算工件采用圆孔定位室时,工件定位面是圆柱孔,定位工件的定位工作面是外圆柱面,两者以一定性质的配合实现工件定心定位,应根据配合性质的不同,分别计算定位误差。
1)定位面与定位工作面是过盈配合,不存在配合间隙。
则JW=0,DW=JB2)定位面和定位工作面作间隙配合一般情况下,定位面和定位工作面的接触点是随机的。
特殊情况下接触点固定不变(例如水平放置时)。
根据前述,当接触点固定不变时,JW是由内孔和心轴之间的最大间隙所决定的。
JW若定位面和定位工作面的接触点是随机的,则JW其中:
Dmax为定位孔的最大值dmin为定位用心轴或销子的最小直径【例例12】:
有一批如图所示的工件,外圆,内孔和两端面均已加工合格,并保证外圆对内孔的同轴度误差在范围内。
今按图示的定位方案,用心轴定位,在立式铣床上用顶尖顶住心轴铣槽子。
除槽宽要求外,还应保证下列要求:
(1)槽的轴向位置尺寸;
(2)槽底位置尺寸(3)槽两侧面对外圆轴线的对称度公差。
试分析计算定位误差,判断定位方案的合理性。
用心轴定位内孔铣槽工序的定位误差分析计算解:
解:
1对尺寸对尺寸而言:
而言:
工序基准为工件左端面,定位基准也是工件左端面,平面定位。
所以JB=0,JW=0,DW=02对尺寸对尺寸来说:
来说:
尺寸尺寸的定位误差:
的定位误差:
工序基准为外圆下母线,定位基准为内孔轴线,对刀基准为心轴轴线。
定位基准和工序基准不重合,定位尺寸为JB1(外圆下母线和外圆圆心之间的位置关系)内孔和外圆有同轴度误差,这项误差会引起的基准不重合误差为:
JB2内孔和心轴作间隙配合,所引起的基准位移误差为:
JW=0.0205JB1,JB2,JW三个量都是独立变量,互不相干,又都在同一尺寸方向上,因此:
DW=0.008+0.015+0.0205=0.0435(1/3)T=(1/3)0.25=0.083,能保证加工要求。
3对称度对称度的定位误差:
的定位误差:
定位基准内孔轴线,工序基准外圆轴线,对刀基准心轴轴线。
定位基准和工序基准引起的基准不重合误差是由同轴度误差引起的。
JB=0.015内孔和心轴作间隙配合,所引起的基准位移误差为:
JW=0.0205DW=0.015+0.0205=0.0355(1/3)T=(1/3)0.25=0.083能保证加工要求。
3外圆定位时定位误差的分析计算。
1)用定位套来定位外圆,定位误差的分析计算,同圆柱孔在心轴中定位分析计算相同。
2)V形块定位外圆时的定位误差V形块是一个定心定位元件,定位面是外圆柱面,定位基准是外圆轴线,对刀基准是理论圆(直径尺寸为工件定位外圆直径的平均尺寸)的轴线。
当一批工件在V形块上定位时,由于外圆直径变化引起定位基准相对对刀基准发生位置的变化,产生JW。
如图2-48所示V形块定位外圆时的定位误差分析计算oCdmaxdmindoO1O22图中,O为理论圆的中心,O,O为外圆直径为dmax和dmin时的圆心位置。
在三角形OCO中【例例13】一批如图所示工件,外圆已经加工合格,现在用V形块定位铣宽度为b的槽,若要求保证槽底的尺寸分别为L1,L2,L3,试分别计算这三种不同尺寸要求的定位误差。
解:
解:
1L1的定位误差的定位误差如右图所示如右图所示L1工序基准为外圆轴线,定位基准为外圆轴线。
两者不存在基准不重合误差。
对刀基准为理论圆中心。
存在基准位移误差L2的工序基准为外圆上母线,定位基准为外圆中心,存在基准不重合误差,对刀基准为理论圆中心。
存在基准位移误差L2的定位误差为两者的合成。
两者都是由外圆直径的变化同时引起的。
所以要判断两者的方向特点。
当外圆直径从大到小时,工序基准M相对定位基准O是向O方向即向下偏移的。
当放入V形块中后,当外圆直径由大变小时,定位基准相对与对刀基准也是向下偏移的。
综合起来两者合成方向相同。
因此;2L2尺寸的定位误差尺寸的定位误差L3的工序基准为外圆下母线,定位基准为外圆中心,存在基准不重合误差,对刀基准为理论圆中心。
存在基准位移误差L3的定位误差为两者的合成。
两者都是由外圆直径的变化同时引起的。
所以要判断两者的方向特点。
当外圆直径从大到小时,工序基准N相对定位基准O是向O方向即向上偏移的。
当放入V形块中后,当外圆直径由大变小时,定位基准相对与对刀基准是向下偏移的。
综合起来两者合成方向相反。
因此3L3尺寸的定位误差尺寸的定位误差【例例14】:
如图所示零件及定位方案,已知两外圆同轴度公差为0.02,V形块夹角=90。
试计算:
(1)铣键槽时尺寸A及对称度的定位误差;
(2)若键槽深度要求A=,键槽对称中心对轴线的对称度公差为t=0.25,问此定位方案可行否?
解:
解:
1定位误差的计算定位误差的计算1)键槽中心对称度的定位误差(仅有基准不重合误差):
定位基准小外圆轴心,工序基准大外圆中心,对刀基准V形块理论圆中心。
由于两外圆有同轴度误差,所以存在基准不重合误差=0.02对刀基准和定位基准存在的基准位移误差发生在垂直方向和对称度误差无关。
因此在对称度方向上,=0所以2)A尺寸的定位误差:
定位基准为小外圆轴线,工序基准为大外圆的下母线,对刀基准V形块理论圆中心由于定位基准和工序基准不重合,且两外圆有同轴度误差,所以存在基准不重合误差对刀基准和定位基准存在基准位移误差两个误差对尺寸A的影响是相互独立的,因此总的定位误差为:
2分析定位方案是否可行分析定位方案是否可行故此定位方案可行4.工件以一面双孔定位时定位误差的分析计算工件以一个大平面及与该平面垂直的两个圆柱孔组合定位,简称为一面两孔定位。
此时,夹具上的定位元件由一个大的支承板及与该支承板垂直的两短销组合。
生产实际中,一面两孔组合形式常作为箱体类、连杆类、盘盖类零件的统一基准而广泛应用一面双孔定位时定位情况1定位情况,底面支承板:
左定位销:
右定位销:
存在过定位情况,容易造成两孔不能同时装入定位销,无法实现工件的装夹。
如图所示2过定位的解决办法:
过定位的解决办法:
可以采用缩短定位销2的直径补偿,当定位销2直径缩短到在如图所示的两种极限情况下都能装入定位销,则所有定位孔中心距在图纸规定范围内的工件,都能装入定位销内。
一面双孔定位时过定位的消除3采用一定位支承面,一个圆柱销和一个菱形销定位。
一面两孔组合定位中,当夹具上的两个短销都为圆柱销时,会因过定位产生干涉而使工件无法正确定位,如果将其中一个短销加工成菱形销,则可以消除两销连线方向上产生的过定位。
第六章机床夹具设计退出退出返回本节返回本节返回主页返回主页未完待续未完待续一面两销定位设计过程一面两销定位设计过程
(1)确定两销中心距尺寸及公差取两销中心距基本尺寸等于两孔中心距基本尺寸,取两销中心距尺寸公差为两孔中心距尺寸公差的1/31/5,
(2)确定圆柱销直径d1尺寸及其公差带圆柱销1的基本尺寸取与之配合的定位孔的最小极限尺寸,圆柱销直径公差带取g6或f7。
第六章机床夹具设计退出退出返回本节返回本节返回主页返回主页下一页下一页(3)确定菱形销的宽度b、直径d2及其公差带菱形销的结构和尺寸在生产实际中已经标准化(标准数据见表)。
菱形销的宽度b通过查表确定;再由下面的公式求出2min,然后按d2=D2-2min计算出菱形销的直径d2;菱形销直径尺寸的公差带取h6或h7注:
d为菱形销直径;b为菱形销宽度;d、B、b1、b参看图册【例例15】如图所示的工件,除了槽外其余各表面均已加工合格,现在需要设计铣槽夹具保证图示的位置要求,试进行铣床夹具的定位方案的设计计算。
孔的直径为铣槽工序的加工要求解:
解:
定位方案采用一面双孔定位,夹具采用一个圆柱销和一个菱形销定位。
1决定销心距基本尺寸与极限偏差决定销心距基本尺寸与极限偏差销心距的基本尺寸应该等于孔心距的尺寸。
其公差等于对应孔心距的1/3。
即2确定圆柱定位销的定位直径和极限偏差确定圆柱定位销的定位直径和极限偏差考虑取最小间隙配合定位销的制造经济精度,取圆柱定位销定位直径为,由于尺寸的设计(工序)基准是通过定位孔1且垂直两孔连心线的垂直坐标轴,所以圆柱定位销应定位1孔。
3确定菱形销的定位结构参数确定菱形销的定位结构参数查表得菱形销的圆柱部分的宽度为b=3根据定位销的制造经济精度,取其制造公差带为h6,则菱形销的定位直径尺寸为:
即d2=4计算定位误差计算定位误差移动定位误差+转角引起的误差。
P144公式第六章机床夹具设计6.36.3工件的夹紧工件的夹紧一、夹紧机构设计应满足的要求一、夹紧机构设计应满足的要求二、夹紧力的确定二、夹紧力的确定三、常用夹紧机构三、常用夹紧机构上一页上一页下一页下一页退出退出返返回回主主页页四、其它夹紧机构四、其它夹紧机构返回本章返回本章五、夹紧机构的动力装置五、夹紧机构的动力装置第五章机床夹具设计退出退出返回本节返回本节返回主页返回主页下一页下一页夹紧机构设计应满足的要求夹紧机构设计应满足的要求夹紧机构的设计原则:
夹紧机构的设计原则:
(1)保证定位准确、可靠(不能破坏定位);
(2)工件与夹具的变形要在许可范围内;(3)夹紧机构必须可靠;(4)操作安全、省力、方便,符合习惯;(5)自动化程度与生产纲领适应。
第五章机床夹具设计退出退出返回本节返回本节返回主页返回主页下一页下一页6.3.2夹紧力的确定夹紧力的确定夹紧力的确定夹紧力的确定大小、方向、作用点大小、方向、作用点
(一)夹紧力方向的确定
(一)夹紧力方向
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