ERp.ppt
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12.7企业资源计划企业资源计划我们从漫画开始我们从漫画开始什么是什么是ERP?
我们从一个故事开始订货意向订货意向商务沟通商务沟通订单确认订单确认MPS计划计划MPS计划(主生产计划)MasterProductionSchedule:
以生产计划大纲为依据,把最终产品的数量和交货期分布于每一时间段上,并在生产计划和可用能力之间做出平衡。
BOM物料清单物料清单BOM(BillofMaterial):
物料清单是产品结构的技术性描述文件,它表明了产品组件、子组件、零件直到原材料之间的关系,以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。
BOM表展开表展开共用物料共用物料缺料缺料采购询价采购询价小贩:
小贩:
“1个个1元元,半打半打5元元,1打打9.5元。
元。
”妻子:
妻子:
“我只需要我只需要8个个,但这次买但这次买1打。
打。
”经济批量采购经济批量采购妻子:
妻子:
“这有一个坏的,换一个。
这有一个坏的,换一个。
”验收;退料;验收;退料;换料换料工艺路线工艺路线我们来看看,夫人怎么工作?
MPS/MRP(酒(酒-烤鸭烤鸭-番茄炒番茄炒蛋蛋)-七点七点计算计算鸭鸭-酒酒-鸡蛋鸡蛋-番茄番茄-调料调料冰箱里有什么冰箱里有什么需要做哪些菜?
什需要做哪些菜?
什么时候么时候/怎么做?
怎么做?
开始做开始做需要买什么?
需要买什么?
购买购买客户客户订单订单需求需求预测预测MPSMasterproductionscheduleMRPMaterialRequirementPlanningBOMBillOfMaterials物料需求计划物料需求计划(MRP)物料清单物料清单(BOM)可用库存可用库存主生产计划主生产计划(MPS)计划订单计划订单生产生产/委外加工委外加工发料发料/生产生产/入库入库计划订单计划订单采购订货采购订货到货入库到货入库用到什么用到什么有什么有什么采购什么采购什么生产什么生产什么需求需求/供应什么供应什么工具、时间、人力是否满足需求工具、时间、人力是否满足需求?
工作中心工作中心工具、时间、人力是否满足需求工具、时间、人力是否满足需求?
瓶颈工序,关瓶颈工序,关键工艺路线键工艺路线工具、时间、人力是否满足需求工具、时间、人力是否满足需求?
产能不足产能不足于是,决定在楼下的餐厅里买现成的。
于是,决定在楼下的餐厅里买现成的。
产品委外加工产品委外加工下午下午4点,电话铃又响:
点,电话铃又响:
“妈妈,晚上几妈妈,晚上几个同学想来家里吃饭,你帮准备一下。
个同学想来家里吃饭,你帮准备一下。
”紧急订单紧急订单“好的,儿子,你们好的,儿子,你们想吃什么,爸爸晚上想吃什么,爸爸晚上也有客人,你愿意和也有客人,你愿意和他们一起吃吗?
他们一起吃吗?
”“菜你看着办吧,但菜你看着办吧,但一定要有番茄炒鸡蛋。
一定要有番茄炒鸡蛋。
我们不和大人一起吃,我们不和大人一起吃,6:
30左右回来。
左右回来。
”呵呵,不能并呵呵,不能并单处理单处理“好的,肯定让你们满意。
好的,肯定让你们满意。
”订单确认订单确认鸡蛋又不够了,打电话叫小鸡蛋又不够了,打电话叫小贩送来。
贩送来。
紧急采购紧急采购6:
30,一切准备就绪,可,一切准备就绪,可烤鸭还没送来,急忙打电话烤鸭还没送来,急忙打电话询问:
询问:
“我是李太,怎么订我是李太,怎么订的烤鸭还没送来。
的烤鸭还没送来。
”“不好意思,送货的人已经不好意思,送货的人已经走了,可能是堵车吧,马上走了,可能是堵车吧,马上就会到的。
就会到的。
”采购采购委外单跟委外单跟催购催购门铃响了,门铃响了,“李太,这是您要的烤鸭。
请李太,这是您要的烤鸭。
请在单上签一个字。
在单上签一个字。
”验收、入库、验收、入库、转应付帐款转应付帐款6:
45,女儿的电话:
,女儿的电话:
“妈妈,我想现在带几个朋妈妈,我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗?
友回家吃饭可以吗?
”呵呵,又是紧呵呵,又是紧急订购意向,急订购意向,要求现货要求现货“不行呀,女儿,今天不行呀,女儿,今天妈妈已经需要准备两桌妈妈已经需要准备两桌饭了,时间实在是来不饭了,时间实在是来不及,真的非常抱歉,下及,真的非常抱歉,下次早点说,一定给你们次早点说,一定给你们准备好。
准备好。
”哈哈,这就是哈哈,这就是ERPERP的使用局限,的使用局限,要有稳定的外要有稳定的外部环境,要有部环境,要有一个起码的提一个起码的提前期前期送走了所有客人,疲惫的妻子坐在沙发上对送走了所有客人,疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说:
丈夫说:
“亲爱的,现在咱们家请客的频率亲爱的,现在咱们家请客的频率非常高,应该要买些厨房用品了非常高,应该要买些厨房用品了。
”设备采购设备采购“最好能再雇个小保姆。
最好能再雇个小保姆。
”连人力资源系连人力资源系统也有接口了统也有接口了丈夫:
丈夫:
“家里你做主,需要家里你做主,需要什么你就去办吧。
什么你就去办吧。
”妻子:
妻子:
“还有,最近家里花还有,最近家里花销太大,用你的私房钱来补销太大,用你的私房钱来补贴一下,好吗?
贴一下,好吗?
”通过审核通过审核哈哈,最后就哈哈,最后就是应收货款的是应收货款的催要,催要,还有成本核算、还有成本核算、总帐、决策分总帐、决策分析等等析等等送送走走了了所所有有客客人人,妻妻子子拿拿着着计计算算器器,准准确确地地算算出出了了今今天天的的各各项项费费用用(成成本本核核算算)和和节节余余原原材材料料(车车间间退退料料),并并计计入入了了日日记记帐帐(总总帐帐),把把结结果果念念给给丈丈夫夫听听(给给领领导导报报表表),丈丈夫夫说说道道“值值得得,花花了了145.49元元,请请了了好好几几个个朋朋友友,感感情情储储蓄蓄帐帐户户增增加加了了若若干干”(经经济济效效益分析益分析)。
)。
ERPERP订货点法订货点法MRP闭环闭环MRPMRPII五十年代五十年代五十年代五十年代六十年代六十年代六十年代六十年代七十年代七十年代七十年代七十年代八十年代八十年代八十年代八十年代九十年代九十年代九十年代九十年代二十一世纪二十一世纪二十一世纪二十一世纪e-ERPe-ERPMRP:
MaterialRequirementsPlanning,物料需求计划物料需求计划MRPII:
ManufacturingResourcePlanning,制造资源计划制造资源计划ERP:
EnterpriseResourcePlanning,企业企业资源计划资源计划不出现短缺又不积压库存不出现短缺又不积压库存财务帐与实物帐同步生成财务帐与实物帐同步生成互联网时代合作竞争互联网时代合作竞争库存量不得低于安全库存的库存补充方法库存量不得低于安全库存的库存补充方法完整的计划与控制系统完整的计划与控制系统供给链思想供给链思想企业管理的发展史企业管理的发展史35它它是是一一种种传传统统的的库库存存管管理理技技术术,产产生生于于二二十十世世纪纪初初,在在40年年代代得得到到广广泛泛的的应应用用。
至至今今在在库库存存管理的应用中仍占有一定的份额(约管理的应用中仍占有一定的份额(约20%)。
)。
2.7.1订货点法(订货点法(order-pointcontrol)36订货点方法是通过库存储备来制订需求计订货点方法是通过库存储备来制订需求计划的方法,当库存储备低于订货点时,就进行划的方法,当库存储备低于订货点时,就进行订货处理。
订货处理。
2.7.1订货点法订货点法订货提前期订货提前期tttttttt数量数量订货提前期订货提前期00订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期消费减速消费减速消费加速消费加速均衡消费均衡消费订订货货量量增增加加订订货货点点不不变变订订货货量量不不变变订订货货点点升升高高订订货货量量不不变变订订货货点点降降低低原原订订货货量量原原订订货货点点安全安全库存库存订货点订货点最高最高库存库存TT38n适用范围适用范围订货点法是根据历史记录和经验来估测未订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求,适用于连续性的独立需求,特来的物料需求,适用于连续性的独立需求,特别是需求量稳定均衡的物料。
别是需求量稳定均衡的物料。
n应用中的问题应用中的问题提前期、周期需求量预测不准确提前期、周期需求量预测不准确库存储备量大库存储备量大只能解决零部件的独立需求只能解决零部件的独立需求不适用离散式的需求不适用离散式的需求2.7.1订货点法订货点法39一、一、MRP系统的产生系统的产生nAPICS(AmericanProductionandInventoryControlAssociation)学学会会,创创建建于于1957年年,开开创了创了MRP方法的研究开发领域。
方法的研究开发领域。
n1960年年APICS的的MRP委委员员会会主主席席JOSEPHORCICKY成功开发了一套计算机系统。
成功开发了一套计算机系统。
2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP40物物料料需需求求计计划划MRP(Materialrequirementplanning)是是制制造造资资源源计计划划(MRPII)或或企企业业资资源源计计划划(ERP)的的基基础础和和核核心心,它它根根据据主主生生产产计计划划需需要要生生产产的的项项目目、库库存存状状态态和和物物料料清清单单(BOM),模模拟拟未未来来库库存存状状况况和和预预计计未未来来缺缺件件情情况况等等,从从而而按按零零件件的的提提前前期期和和批批量量准准则则,编编制制所所需需零零部部件件、原原材材料料的的生生产产和和采采购购计计划划,保保证证主主生产计划的实施。
生产计划的实施。
2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP41二、几个相关的概念二、几个相关的概念n物料与物料代码物料与物料代码源源于于英英文文Item,物物料料代代码码称称为为Item_Code,指指为为了了产品出厂,需要列入计划的一切不可缺少的物的统称。
产品出厂,需要列入计划的一切不可缺少的物的统称。
n独立需求和相关需求独立需求和相关需求在研究物料需求问题时,存在着两大类的需求:
在研究物料需求问题时,存在着两大类的需求:
*独立需求独立需求*相关需求(或派生需求)相关需求(或派生需求)一一个个物物料料的的需需求求,与与其其它它的的物物料料的的需需求求无无关关,该该物料的这一需求,称之为独立需求。
物料的这一需求,称之为独立需求。
一一个个物物料料的的需需求求,来来源源于于其其它它物物料料的的需需求求,该该物物料的这一需求,称之为相关需求。
料的这一需求,称之为相关需求。
2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP42n物料清单(物料清单(BOM)物物料料清清单单是是为为装装配配或或生生产产一一种种产产品品所所需需要要的的零零部部件件、配配料料或或原原材材料料及及其其结结构构关关系系的的清清单单。
即即物物料料清清单单说说明明产产品品是是由由什什么么组组成成的的,各各需需要要多少,多少,英文称为英文称为BillofMaterial。
n主主生生产产计计划划(MPS,MasterProductionSchedule)MPS是是联联系系企企业业内内部部(生生产产制制造造)和和企企业业外外部部(市市场场及及销销售售)环环境境的的重重要要桥桥梁梁。
MPS对对最最终终产产品品(通通常常是是独独立立需需求求物物料料)进进行行计计划划排排产产,它它根根据据客客户户合合同同或或预预测测,按按时时间间段段给给出出每每个个最最终终产产品品的的生生产产数数量量及及交交货货期期,它它决决定定一一个个企企业业计计划划生生产产什什么么、什什么么时时间间生生产产和和生生产产多多少少。
MPS是一个有时间跨度和周期的滚动计划。
是一个有时间跨度和周期的滚动计划。
2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP43n提前期提前期完完成成某某种种活活动动,从从开开始始(开开工工)到到完完成成(完完工工)所所消消耗耗的时间。
按照倒推原则,它等于完成该活动所需要的时间量。
的时间。
按照倒推原则,它等于完成该活动所需要的时间量。
2生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)。
(可以投入生产)。
2采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。
间。
2生产加工提前期生产加工投入开始(生产准备完成)生产加工提前期生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。
至生产完工入库的全部时间。
2装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。
装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。
2累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。
累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。
2总提前期是指产品的整个生产周期,包括产品设计提总提前期是指产品的整个生产周期,包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。
试车、检测、发运的提前期总和。
2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP44n工作中心(工作中心(WorkingCenter,简称简称WC)生生产产加加工工单单元元的的统统称称。
它它是是由由一一台台或或几几台台功功能能相相同同的的设设备备,一一个个或或多多个个工工作作人人员员,一一个个小小组组或或一一个个工工段段,一一个个成成组组加加工工单单元元或或一一个个装装配配场场地地等等组组成成,甚甚至至一一个个实实际际的的车车间间也也可可作作为为一一个个工工作作中中心心。
它它是是能能力力需需求求计计划划中中进进行行平平衡衡的的基基本本单单元元,同同时时又又是是成成本本核核算算时时成成本本分分摊摊的的基本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。
基本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。
n计划周期计划周期生生产产计计划划系系统统使使用用的的时时间间单单位位,通通常常为为一一旬旬、一一周或一天。
周或一天。
2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP45n计划接收量计划接收量在在任任意意给给定定的的计计划划周周期期内内,采采购购件件与与自自制制件件预预计计完成的总数。
完成的总数。
n毛需求毛需求在任意给定的计划周期内,物料的总需求量在任意给定的计划周期内,物料的总需求量n净需求净需求在在任任意意给给定定的的计计划划周周期期内内,某某物物料料必必须须订订货货的的数数量。
量。
n工艺路线工艺路线主主要要说说明明实实际际加加工工和和装装配配的的加加工工顺顺序序,每每道道工工序序使使用用的的工工作作中中心心,各各项项时时间间定定额额(如如准准备备时时间间、加加工工时间和传送时间),外协工序的时间和费用。
时间和传送时间),外协工序的时间和费用。
2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP46n粗能力计划粗能力计划(RCCP,RoughCutCapacityPlanning)是是主主生生产产计计划划层层次次对对最最终终产产品品所所需需要要的的关关键键资资源源需需求求与与能能力力进进行行平平衡衡、调调整整。
通通常常只只考考虑虑关关键键工工作作中中心及相关工艺路线。
心及相关工艺路线。
n能力需求计划能力需求计划(CRP,CapacityRequirementPlanning)能能力力是是在在一一定定条条件件下下(如如人人力力、设设备备、面面积积、资资金金等等)单单位位时时间间内内企企业业能能持持续续保保持持的的最最大大产产出出。
能能力力需需求求计计划划的的对对象象是是工工作作中中心心的的能能力力。
CRP是是根根据据物物料料需需求求计计划划,把把占占用用某某个个工工作作中中心心的的所所有有物物料料,对对比比各各自自的的工工艺艺路路线线,算算出出生生产产这这些些物物料料在在各各时时间间段段上上要要占占用用该该工工作作中中心心的的负负荷荷小小时时数数,在在与与工工作作中中心心的的能能力力,即可能提供的工作小时进行比较,生成能力需求报表。
即可能提供的工作小时进行比较,生成能力需求报表。
2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP47三、三、MRP的基本思想的基本思想MRP的的基基本本思思想想是是准准时时生生产产,即即“按按产产品品所所需需的的零零部部件件,在在需需要要的的时时候候,生生产产需需要要的的数数量量”,尽尽量量减减少少生生产产中中的的在在制制品品和和库库存存量量,缩短生产周期,保证按期交货。
缩短生产周期,保证按期交货。
2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP48订单订单预测预测主生产计划主生产计划MRP物料单物料单库存库存自制件计划自制件计划外购外协件计划外购外协件计划四、四、MRP系统的基本结构系统的基本结构2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP49nMRP利利用用输输入入信信息息,产产生生分分时时间间段段的的采采购购计计划划(采采购购订订单单)和和制制造造计计划划(生生产产订订单单)。
它它主主要回答:
要回答:
n采购或制造什么?
采购或制造多少?
采购或制造什么?
采购或制造多少?
n何时采购或制造?
何时采购或制造?
n何时完成采购或制造?
何时完成采购或制造?
nMRP的输入信息包含以下的输入信息包含以下4个方面:
个方面:
n主生产计划主生产计划n独立需求独立需求n物料清单物料清单n库存信息库存信息2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP50五、五、MRP的工作原理的工作原理制造业的物流过程制造业的物流过程获取原材料获取原材料初始工序初始工序后续工序后续工序最后装配最后装配产品入库产品入库发运发运2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP51产产品品需需求求日日期期产产品品装装配配日日期期零零件件完完工工日日期期零零件件开开始始生生产产日日期期计划计划执行执行活动活动MRP系统原理图系统原理图物料需求计划物料需求计划主生产计划主生产计划独立需求独立需求物料清单物料清单库存信息库存信息采购计划采购计划(采购订单)(采购订单)制造计划制造计划(制造订单)(制造订单)2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP52
(1)划分独立需求库存与相关需求库存)划分独立需求库存与相关需求库存独独立立需需求求库库存存:
直直接接面面向向市市场场的的库库存存项项目目。
如成品、外销半成品的库存。
如成品、外销半成品的库存。
相相关关需需求求库库存存:
由由独独立立需需求求决决定定的的库库存存项项目目。
如如构构成成产产品品的的零零部部件件、毛毛坯坯、原原材材料料的的库库存。
存。
2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP53产品产品部件部件部件部件部件部件组件组件组件组件组件组件零件零件零件零件零件零件毛坯毛坯材料材料产品总装产品总装部件装配部件装配组件装配组件装配零件加工零件加工毛坯制造毛坯制造材料采购材料采购
(2)划分制造层次)划分制造层次2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP540123结构层次独立需求件相关需求件方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木210000件1.0X11200D件4.011110m21.0O13000套1.0E12000件4.0B11000件1.0AR12100m30.2销产供11210Pm30.211100件1.0C产产品品结结构构树树销售件销售件生产件生产件生产件生产件生产件生产件生产件生产件采购件采购件采购件采购件采购件采购件采购件采购件产品结构树是防止产供销脱节的产品结构树是防止产供销脱节的行之有效的解决方案和模型行之有效的解决方案和模型依据产品结构建立的物料清单依据产品结构建立的物料清单是是MRP最重要的管理文件最重要的管理文件55(3)划分时间段)划分时间段确定编制计划的确定编制计划的时间单位:
月、旬、周、日。
时间单位:
月、旬、周、日。
产品总装产品总装部件装配部件装配组件装配组件装配零件加工零件加工毛坯制造毛坯制造材料采购材料采购212321153321时间:
周时间:
周2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP56X510152025交货日期交货日期时时间间ABE
(2)时间坐标上的时间坐标上的产品结构产品结构MRP:
简化的网络计划简化的网络计划期量标准的期量标准的动态动态概念概念CD(4)(5)O(3)P
(2)R(7)(12)(20)(10)关关键键路路线线工工艺艺路路线线工工序序工工序序最长最长订单下达制造流程(物流)的描述制造流程(物流)的描述优优先先级级计计划划57六、六、MRP的处理过程的处理过程将将主主生生产产计计划划作作为为确确认认的的生生产产订订单单,它它是是最最终产品的需求订单。
终产品的需求订单。
n根根据据产产品品物物料料清清单单,从从第第一一层层项项目目开开始始,逐逐层层处理,直至最低层处理完毕为止。
处理,直至最低层处理完毕为止。
n对每个项目进行处理时,遵循以下步骤对每个项目进行处理时,遵循以下步骤计算毛需求计算毛需求计算净需求计算净需求确定订单的下达日期和下达数量确定订单的下达日期和下达数量2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP58MRP主要算法:
主要算法:
净净需需求求=(毛毛需需求求-计计划划接接收收量量-可可用用库库存存)(1+报报废废系系数数)毛毛需需求求=(父父项项需需求求量量父父项项对对子子项项需需求求量量+独独立立需需求求)(1+报废系数报废系数)计划接收量计划接收量=在制品计划入库或已订购计划入库量在制品计划入库或已订购计划入库量可可用用库库存存=现有库存现有库存-安全库存安全库存-已分配量已分配量2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP59物物料料可可用用量量计计算算某个时段物料的某个时段物料的可用量可用量=该时段的该时段的现有库存现有库存量量生产用生产用分配量分配量(车间定单将使用的原材料或半成品车间定单将使用的原材料或半成品,尚未出库,尚未出库)销售用分配量销售用分配量(提货单将使用的成品或备件,尚未出库提货单将使用的成品或备件,尚未出库)+计划接收量计划接收量(执行中的定单,预期到货,即将入库执行中的定单,预期到货,即将入库)不可动用量不可动用量(不参与净需求计算的库存量不参与净需求计算的库存量)安全库存量安全库存量(最小库存量(最小库存量)必要时可动用,但系统会建议补充必要时可动用,但系统会建议补充2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP60PABCD产品产品P零件号零件号数量数量单位单位A2个个B1个个C1个个D1个个产品结构与物料清单产品结构与物料清单例:
例:
2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP611234567891011P2毛需求量毛需求量5可用库存可用库存22222200000净需求量净需求量3出产量出产量3投入量投入量3A3毛需求量毛需求量6可用库存可用库存33332222222净需求量净需求量3出产量出产量5投入量投入量5物料物料周周62主主要要数数据据需求信息需求信息(市场信息)(市场信息)物料清单(物料清单(BOM,产品信息),产品信息)工艺路线和工艺路线和提前期提前期(工艺信息)(工艺信息)物料可用量物料可用量(库存信息)(库存信息)原原理理基于时间坐标基于时间坐标产品结构产品结构(集成销产供模型)(集成销产供模型)基于基于制造业通用公式制造业通用公式的的需求优先需求优先计划计划特特点点优先级优先级计划计划分时段分时段计划计划快速修订快速修订的计划的计划2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP63七、七、MRP缺陷缺陷nMRP的前提条件是资源是无限的。
的前提条件是资源是无限的。
MRP作作出出的的物物料料需需求求计计划划不不一一定定与与企企业业的的生产能力相匹配。
生产能力相匹配。
nMRP的另一个前提条件是提前期已定。
的另一个前提条件是提前期已定。
实实际际上上提提前前期期是是很很难难准准确确确确定定的的。
物物料料需需求求计计划划的的准准确确性性在在很很大大程程度度上上也也依依赖赖于于提提前前期期的准确性。
的准确性。
2.7.2物料需求计划物料需求计划MRP64nMRP作作出出的的物物料料需需求求计计划划是是零零件件级级的的计计划划,并并不
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