JIT生产方式与库存管理.pptx
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续生产与运作管理课件第九章适时生产(JIT)体系适时生产方式(适时生产方式(Just-in-Time)Just-in-Time)已被世界公认已被世界公认为是日本企业在激烈的国际市场竞争中获得成功为是日本企业在激烈的国际市场竞争中获得成功的重要因素之一。
的重要因素之一。
第一节JIT的思想理念和目标一、理念:
一、理念:
一个企业要有不断进取的信念,努力不懈达到和保持一个企业要有不断进取的信念,努力不懈达到和保持世界领先水平,为此要比竞争对手更能够持续地快速地世界领先水平,为此要比竞争对手更能够持续地快速地改进和完善改进和完善二、目标:
二、目标:
11、消除无效劳动和浪费;、消除无效劳动和浪费;22、零库存;、零库存;33、零次、费品率(零缺陷);、零次、费品率(零缺陷);44、生产批量为一个产品;、生产批量为一个产品;55、百分之百地准时供货服务。
、百分之百地准时供货服务。
第二节JIT生产方式的基本构成要素一、一、JITJIT生产方式三要素生产方式三要素二、消除浪费二、消除浪费(EliminatiopofWasle)EliminatiopofWasle)11、浪费要素:
浪费要素:
全面质量消除浪费人员素质缺乏整体性过多生产质量缺陷等候时间库存运送工艺流程不完善消除浪费2、与产品质量缺陷有关的浪费废品次品返工顾客抱怨延长生产周期库存增加生产能力下降重新制订作业计划未按时供货本资料来源二、全面质量11、质量问题要素、质量问题要素全面质量高层管理持续改进质量自我保障产品质量检验操作一体化防止质量缺陷2、质量成本三种观点总质量成本最低总成本内外部质量质量成本质量维护成本合格产品单位成本0100%00100%0100%100%质量缺陷质量缺陷质量水平质量水平零缺陷零缺陷100%100%质量缺陷质量缺陷质量水平质量水平100%零缺陷A,传统模式B,零缺陷时质量总成本水平C,简化和改进对降低质量总成本的效应A图B图合格产品单位成本合格产品单位成本0100%100%质量缺陷质量水平零缺陷质量总成本最低总成本内外部质量总成本质量维护成本质量总成本最低总成三内外部质量总成本质量维护成本C图三、人员素质准备人员素质管理高层管理创造性灵活性工作环境自主性人力开发第三节JIT生产方式的实施要素一、控动式物流方式;一、控动式物流方式;二、生产批量小量化与降低库存;二、生产批量小量化与降低库存;三、缩短作业时间;三、缩短作业时间;四、均衡生产;四、均衡生产;十、改进与供商之间的十、改进与供商之间的五、设备布置;五、设备布置;关系;关系;六、改进产品设计;六、改进产品设计;十一、不断改善经营水十一、不断改善经营水七、质量保证;七、质量保证;平提高企业经营素平提高企业经营素八、作业人员多能化;八、作业人员多能化;质。
质。
九、防护性维修;九、防护性维修;第四节看板管理系统一、看板种类及形式:
一、看板种类及形式:
11、卡片、卡片22、双卡系统、双卡系统33、零件箱看板、零件箱看板44、指示灯或小园球看板、指示灯或小园球看板二、看板管理运作步骤二、看板管理运作步骤PPPPPWW生产看板箱看板回收箱生产加工装配线W:
生产看板:
取货看板看板管理:
双卡系统三、看板管理的功能和作用11、各工序只生产后道工序需要的产品,防止生产不必要、各工序只生产后道工序需要的产品,防止生产不必要的产品;的产品;22、避免了非急需品的库存量;、避免了非急需品的库存量;33、生产指令只下达给最后一道工序;、生产指令只下达给最后一道工序;44、各工序按、各工序按“没有看板不能生产、没有看板不能生产、不能运送不能运送”防止过量生产;防止过量生产;55、前道工序按看板采取下、前道工序按看板采取下的顺序进行生产。
的顺序进行生产。
四、看板管理运行规则11、每个产品上必须带有一个看板;、每个产品上必须带有一个看板;22、后道工序从前道工序取零件;、后道工序从前道工序取零件;33、没有取货看板,不能运走零件容器;、没有取货看板,不能运走零件容器;44、容器内始终只装相同数量零件;、容器内始终只装相同数量零件;55、不能将质量不好的零件送往后道工序;、不能将质量不好的零件送往后道工序;66、总生产数量不能超过生产看板指令的总量。
、总生产数量不能超过生产看板指令的总量。
第五节JIT在服务生产中的应用部分部分JITJIT在服务业中的应用经验在服务业中的应用经验11、组成质量小组,解决质量问题;、组成质量小组,解决质量问题;22、保持工作场所内环境整洁;、保持工作场所内环境整洁;33、开发出相当水平能力的服务生产系统;、开发出相当水平能力的服务生产系统;44、改进工艺技术操作;、改进工艺技术操作;55、保持生产与需求同步;、保持生产与需求同步;66、删除非必要操作环节、步骤。
、删除非必要操作环节、步骤。
第六节JIT与企业生产运营战略和竞争优势一、一、JITJIT与生产运营战略与生产运营战略JITJIT是企业生产运营战略实施的重要方面。
是企业生产运营战略实施的重要方面。
二、二、JITJIT与企业的竞争优势与企业的竞争优势在经营战略方面,在经营战略方面,JITJIT改善生产经营操作对满足顾客改善生产经营操作对满足顾客需要,有重大作用,从而使企业获得竞争优势。
需要,有重大作用,从而使企业获得竞争优势。
三、三、JITJIT与企业经营决策:
与企业经营决策:
生产作业行为的主要目的之一是缩短作业时间、提生产作业行为的主要目的之一是缩短作业时间、提高质量、降低成本,高质量、降低成本,JITJIT在这些方面有显著作用。
在这些方面有显著作用。
四、JIT的应用范围装配流水线连续性生产小中大多中少单件/小批量生产(JIT仅部分适用,生产方式应用有选择性)(JIT适用于生产系统的某些部分)JIT适用于生产系统的所有部分)(JIT适用于制造业)批量生产(JIT适用于一定范围,生产方式应有选择性)产品种类生产批量JIT与生产系统的选择第七节JIT技术发展趋势当今世界上,生产运作管理模式发展大趋势当今世界上,生产运作管理模式发展大趋势为建立世界级制造系统(为建立世界级制造系统(WorldClassWorldClassManufactaringWCM)ManufactaringWCM),其分两大派别:
其分两大派别:
一、美国学派:
一、美国学派:
要以要以CLMSCLMS重振美国制造业,发展重振美国制造业,发展MRPMRP系统。
系统。
二、日本学派:
二、日本学派:
要以要以JITJIT更新的层次,形成竞争优势。
更新的层次,形成竞争优势。
第九章小结JITJIT生产方式为解决当今生产运作管理中出现生产方式为解决当今生产运作管理中出现的许多问题开辟了一条新的道路。
的许多问题开辟了一条新的道路。
JITJIT是一项系统工程,将各项管理相互联系、是一项系统工程,将各项管理相互联系、相互依赖、相互制约,形成一个有机整体。
相互依赖、相互制约,形成一个有机整体。
第十章工作设计与劳动组织第一节工作设计一、工作设计内容一、工作设计内容11、明确工作任务;、明确工作任务;22、通过分工确定工作内容;、通过分工确定工作内容;33、明确每个劳动者职责;、明确每个劳动者职责;44、以组织形式规定分工后的协调。
、以组织形式规定分工后的协调。
二、工作专业化:
就是由很少不同任务组成的高度专业化地进行生就是由很少不同任务组成的高度专业化地进行生产,从而大大提高工作效率。
产,从而大大提高工作效率。
三、社会技术方法:
三、社会技术方法:
从技术和行为两种因素设计生产系统。
从技术和行为两种因素设计生产系统。
四、工作内容丰富化设计:
四、工作内容丰富化设计:
将员工工作纵向扩大化,达到激励工作目的。
将员工工作纵向扩大化,达到激励工作目的。
五、团队工作方法:
五、团队工作方法:
组织员工参与研究、决策解决生产问题的自我管组织员工参与研究、决策解决生产问题的自我管理组织。
理组织。
第二节工作研究与劳动定额一、工作研究内容:
一、工作研究内容:
11、概念:
系统研究和改进作业程序、方法的管理技术;、概念:
系统研究和改进作业程序、方法的管理技术;22、工作研究内容及关系图:
、工作研究内容及关系图:
工作研究方法研究改进工作方法、制定工作标准时间研究确定完成工作的标准时间提高劳动效率二、工作标准制定11、以比较为基础的工作标准;、以比较为基础的工作标准;22、工作标准的制定;工作标准的制定;33、争议;、争议;44、劳动定额及其制定:
、劳动定额及其制定:
估工法估工法统计分析法统计分析法技术测定法技术测定法第三节学习和经验曲线特定产品的生产经验增加,生产过程的效率特定产品的生产经验增加,生产过程的效率将会增加。
将会增加。
一、学习曲线:
一、学习曲线:
YY(n)n)=ananYY(n)(n)生产第生产第nn个产个产品所需劳动时间品所需劳动时间aa生产第生产第11个产品所个产品所需劳动时间需劳动时间bb学习速率学习速率-b0102051080%的学习曲线的示意图二、经验曲线:
衡量员工特定工作熟悉过程中,边际劳动时间的减少。
衡量员工特定工作熟悉过程中,边际劳动时间的减少。
三、学习效应及其应用三、学习效应及其应用11、学习曲线效应、学习曲线效应22、学习曲线应用、学习曲线应用50100150200250300累积产量0.050.100.150.200.250.30学习时间标准时间学习曲线每单位工序时间第四节劳动组织与劳动报酬一、编制定员一、编制定员二、作业组与工作轮班组织二、作业组与工作轮班组织三、多机床管理的组织三、多机床管理的组织四、工作地组织四、工作地组织五、劳动报酬五、劳动报酬第十章小结:
工作研究的目的是提高劳动生产率,含时间、工作研究的目的是提高劳动生产率,含时间、研究及方法研究。
研究及方法研究。
劳动定额是一定条件下完成一定生产、服务劳动定额是一定条件下完成一定生产、服务工作量规定的消耗标准。
工作量规定的消耗标准。
学习曲线和经验曲线是衡量员工熟悉工作时,学习曲线和经验曲线是衡量员工熟悉工作时,边际劳动时间减少和学习效应。
边际劳动时间减少和学习效应。
劳动报到是劳动者付出劳动后的按劳分配的劳动报到是劳动者付出劳动后的按劳分配的收获。
收获。
十一章工程项目的计划与控制第一节工程项目管理与控制一、工程项目管理概念、特点一、工程项目管理概念、特点11、什么是工程项目管理?
、什么是工程项目管理?
22、工程项目管理的特点:
、工程项目管理的特点:
周期性、时效性、复杂性周期性、时效性、复杂性二、常见工程项目类型二、常见工程项目类型11、建设项目、建设项目22、开发项目、开发项目33、维修工程项目、维修工程项目44、产品生产项目、产品生产项目三、项目计划确定任务目标与内容制定预算任务分解确定工程进度作业进度计划调整四、项目控制:
保证项目按时、按质完成五、项目组织管理:
工程项目多用矩阵式结构或团队结构。
第二节网络计划技术一、网络图的绘制与其工作机理一、网络图的绘制与其工作机理11、因特图及示例、因特图及示例22、网络图:
、网络图:
序号序号工作名称工作名称工作用时工作用时551010151520202525112233445566穿衣穿衣烧开水烧开水洗脸洗脸取牛奶取牛奶热牛奶热牛奶吃饭吃饭55101044555555000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000002643155105533、网络图三大要素:
节点、矢线、通路。
、网络图三大要素:
节点、矢线、通路。
44、网络图绘制规则:
、网络图绘制规则:
11)网络图的开始节点与结束节点均为唯一的;网络图的开始节点与结束节点均为唯一的;22)相邻的两个时间节点间,最多只能有一条矢线;)相邻的两个时间节点间,最多只能有一条矢线;33)网络中不能出现循环回路;)网络中不能出现循环回路;44)网络时间节点编号应按矢线方向进行;)网络时间节点编号应按矢线方向进行;55)完成网络图逻辑关系描述后,应标明各矢线段工时数)完成网络图逻辑关系描述后,应标明各矢线段工时数数据;数据;66)正确使用虚工序。
)正确使用虚工序。
网络二、关键线路法(CPM)11、作图法、作图法22、表格计算法、表格计算法12436551520010252095250155105545穿衣烧开水热奶吃饭洗脸取奶作作业业名名称称节节点点缡缡号号I-jI-j作作业业工工期期tt(I,j)(I,j)最最早早完完工工ttes(I,j)es(I,j)最最早早完完工工ttEFEF(I,j)(I,j)最最迟迟开开工工ttEFEF(I,j)(I,j)最最迟迟完完工工ttlf(I,j)lf(I,j)总总时时差差St(I,j)St(I,j)关关键键作作业业cpcp穿穿衣衣洗洗脸脸烧烧开开水水取取奶奶热热奶奶吃吃饭饭121223233434343445455656554410105555550055559915152020559915151414202025250066551010151520205510101515151520202525001100110000三、计划评审法(PERT)弥补关键线路作法不足:
弥补关键线路作法不足:
11、确定作业时间:
、确定作业时间:
ET=ET=22、确定总工期偏差:
确定总工期偏差:
=Z=Z=a+4M+b62(ba)TD-TE6cp22第三节项目计划的调整与优化一、时间一、时间成本模型法成本模型法二、时间二、时间资源模型法资源模型法三、工程项目管理的软件应用三、工程项目管理的软件应用第十一章小结工程项目管理的特殊性,要求具有较高的工程项目管理的特殊性,要求具有较高的信息处理能力及灵活应变能力,其中应用网络信息处理能力及灵活应变能力,其中应用网络计划技术为最重要的内容。
计划技术为最重要的内容。
第十二章库存管理第一节库存管理的基本内容一、库存及其基本功能一、库存及其基本功能保证生产环节的独立性;适应市场变化;增强生产保证生产环节的独立性;适应市场变化;增强生产计划的灵活性;增强企业抵御原料市场变化的能力;计划的灵活性;增强企业抵御原料市场变化的能力;达到经济订货规模。
达到经济订货规模。
二、库存控制任务二、库存控制任务保证生产供应;控制生产系统工作状态;降低成本。
保证生产供应;控制生产系统工作状态;降低成本。
三、库存分类:
三、库存分类:
主料、辅料等。
主料、辅料等。
第二节库存成本与库存控制决策一、库存控制的基本决策一、库存控制的基本决策11、确定两次订货间隔时间;、确定两次订货间隔时间;22、确定每次订货量;、确定每次订货量;33、确定每次订货提前期;、确定每次订货提前期;44、确定库存订货的提前期。
、确定库存订货的提前期。
二、影响库存控制决策的因素11、需求特性因素;、需求特性因素;22、订货提前期;、订货提前期;33、自制与外购;、自制与外购;44、服务水平。
、服务水平。
三、库存成本三、库存成本11、订货成本;、订货成本;22、存储成本;、存储成本;33、购置成本;、购置成本;44、缺货成本。
、缺货成本。
第三节库存控制模型一、连续检查控制模型一、连续检查控制模型二、周期检查控制模型二、周期检查控制模型LLLQQ库存量时间tt1t2t3L库存量时间t三、库存重点控制方法ABC分析法四、库存思想发展四、库存思想发展10010075755050252502050100%ABC90财富帕累斯图第四节库存控制决策的定量分析方法一、确定性固定订货是系统一、确定性固定订货是系统特点:
需求稳定,订货提前期特点:
需求稳定,订货提前期LL不变;每次订货批量不变;每次订货批量QQ一一定;每批定货入库很快完成;订货成本、存储成本单定;每批定货入库很快完成;订货成本、存储成本单价不变;不许出现缺货。
价不变;不许出现缺货。
年库存总成本(年库存总成本(TCTC)=年订货成本(年订货成本(CC)+年存储总年存储总成本(成本(PHPH)其中:
其中:
DD年需求量;年需求量;QQ订货批订货批量;量;CC每次订货;每次订货;HH年储存费率;年储存费率;D/QD/Q年订货次数;年订货次数;CYCY22平均库存量平均库存量解析上或可得最佳订货解析上或可得最佳订货QQ。
LLR库存量时间DQQ2二、非确定性固定订货量系统缺货成本缺货成本=StSt22CCSS=(QI)QI)tt22CsCs存储成本存储成本=I(I(tt11tt22)PHS)PHS订货间隔期内最大缺货量订货间隔期内最大缺货量II订货间隔期内最大库存量订货间隔期内最大库存量QQ每次订货量每次订货量CCSS单件缺货成本单件缺货成本tt11=Q/D=Q/Dtt22=(QI)/dTC=C+=(QI)/dTC=C+而可求出经济订货批量而可求出经济订货批量QQ和获最大库存量和获最大库存量II。
库存量时间t1t2QIS121212DQPHI2Q2CS2(Q-I)Q2第十二章小结库存管理是企业生产运作管理重点内容之库存管理是企业生产运作管理重点内容之一,本章研究了库存作用,对库存的影响因素,一,本章研究了库存作用,对库存的影响因素,对库存成本的优化方法。
对库存成本的优化方法。
特别介绍了企业常用库存控制方法,如特别介绍了企业常用库存控制方法,如ABCABC法等。
法等。
案例分析:
(天尔码连锁零售集团)课程设计:
课程设计:
一、课前安排学生阅读案例,要列出回答问题提一、课前安排学生阅读案例,要列出回答问题提纲。
纲。
二、用一节课时间,由学生主持讨论。
二、用一节课时间,由学生主持讨论。
三、教师用三、教师用55分钟归纳意见。
分钟归纳意见。
第十三章生产计划企业生产计划是企业生产运作管理的依据,企业生产计划是企业生产运作管理的依据,是生产运作管理的核心内容。
是生产运作管理的核心内容。
第一节生产计划概述计划管理由编制计划、执行计划、检查计计划管理由编制计划、执行计划、检查计划完成情况和制订改进措施四个阶段组成。
划完成情况和制订改进措施四个阶段组成。
计划一、企业的计划及其相互关系企业有战略层次计划、战术层次计划和作业层次计划。
企业有战略层次计划、战术层次计划和作业层次计划。
层次层次特点特点项目项目战战略略层层计计划划战战术术层层计计划划作作业业层层计计划划计划期计划期计划时间单位计划时间单位涉及范围涉及范围详细程度详细程度不确定性不确定性管理层次管理层次特点特点长(大于长(大于55年年)粗粗(年(年)企业、公司企业、公司高度综合高度综合大大企业高层领导企业高层领导涉及资源获取涉及资源获取中中(11年)年)中中(月、季)(月、季)分厂、部门分厂、部门综合综合中中中层部门领导中层部门领导资源利用资源利用短(月、旬、周)短(月、旬、周)细(工作日、班次、细(工作日、班次、小时、分)小时、分)车间、工段、班组车间、工段、班组详细详细小小基层、车间领导基层、车间领导日常活动处理日常活动处理战略层计划战术层计划作业屋计划计划的层次二、生产计划的构成11、综合生产计划;、综合生产计划;22、主生产计划;、主生产计划;33、物料需求计划(、物料需求计划(MRPMRP););44、各计划之间关系:
各计划之间关系:
市场容量与需求市场需求预测与订单产品设计工艺计划生产能力综合生产计划主生产计划MRP详细的生产进度计划产品研究与开发劳动力外协能力可用原料现有库存三、分层式生产计划11、产品生产计划;、产品生产计划;22、零件组生产计划;、零件组生产计划;33、零件的生产作业计划。
、零件的生产作业计划。
用户订货市场预测确定对产品的需求量产品生产计划分解为零件组生产计划分解为零件的生产作业计划TDP级计划MID级计划BDT级计划第二节综合生产计划一、综合生产计划的主要目标一、综合生产计划的主要目标成本最小利润最大顾客服务最大化最小库存费用生产率稳定人员水平变动最小设施、设备的有效利用二、制定综合生产计划的策略11、库存调节;、库存调节;22、调节劳动力需求水平;、调节劳动力需求水平;33、通过调节工作时间来调节生产率;、通过调节工作时间来调节生产率;44、对外协作;、对外协作;55、利用零时工;、利用零时工;66、促销引导需求;、促销引导需求;77、过期付款调节需求;、过期付款调节需求;88、导入互补产品,调节生产计划。
、导入互补产品,调节生产计划。
三、综合生产计划的主要影响因素三、综合生产计划的主要影响因素生产能力、物资供应、劳动力生产能力、物资供应、劳动力第三节综合生产计划编制步骤前期准备需求预测生产能力核定综合生产计划编制确定生产需求考查生产方案约束条件计划编制进度安排计划实施与修改层层落实计划指标正确编制作业计划及时对执行环节检查发现问题及时调整计划第四节制定生产计划的常用方法一、图表法一、图表法二、运输表法二、运输表法三、线性规划法三、线性规划法第五节服务业中的综合生产计划一、餐饮业一、餐饮业二、航空公司二、航空公司三、其他行业三、其他行业第十三章小结生产计划是生产系统运行管理的龙头。
本章生产计划是生产系统运行管理的龙头。
本章介绍了影响生产计划的主要内容和因素及编制介绍了影响生产计划的主要内容和因素及编制生产计划的步骤、方法,以及制定生产计划常生产计划的步骤、方法,以及制定生产计划常用的数学模型。
用的数学模型。
第十四章物资供应计划与管理第一节MRP(物料需求计划)概述一、一、MRPMRP(MaterialRequirementsPlanning)MaterialRequirementsPlanning)概念概念MRPMRP是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统。
它是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统。
它根据总的交货量、交货质量要求,编制所有较低层次根据总的交货量、交货质量要求,编制所有较低层次的零部件生产作业计划。
的零部件生产作业计划。
二、二、MRPMRP的产生与发展的产生与发展MRP概述三、MRP分类11、狭义、狭义MRPMRP系统系统用户订单需求预测主生产计划(MRP)物料需求计划(MRP)采购订单加工订单(工作命令单)例外报告计划报告执行控制报告物料清单产品设计存储记录库存台帐2、闭环MRP系统(生产与库存管理系统ProductionandlnventorySystem)综合生产计划物料需求计划(MRS)主生产计划(MPS)能力需求计划(CRP)预测能力需求计划满足否?
能力控制优先控制订货资源需求量YN3、MRP系统(制造资源计划系统ManufaneturningResoucePlanning)对MRP系统在内容、能力方面作了大的扩充。
第二节MRP系统原理一、系统目标:
一、系统目标:
11、维持最低库存水平;、维持最低库存水平;22、保证计划生产物料需求;、保证计划生产物料需求;33、充分均衡负荷;、充分均衡负荷;44、规划制造、交货、采购各种活动。
、规划制造、交货、采购各种活动。
二、MRP计划制定过程生产能力市场需求资金供应商状况HRM计划综合生产计划主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)细能力需求计划(CRP)实施能力计划可行吗?
完成物料计划NY调需求调能力满足能力计划否?
计划完成否?
第三节影响HRP计划过程的因素及比较一、计划提前期一、计划提前期二、批量大小规则二、批量大小规则三、安
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