PPAP培训资料(XXXX0728).pptx
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PPAP培训资料(XXXX0728).pptx
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PPAP培训培训什么是什么是PPAPPPAP,即:
,即:
ProductionPartApprovalProcedure,生产件批准程序,生产件批准程序1、生产件、生产件(ProductionPart):
具备相应生产工具、检验条件、工艺过:
具备相应生产工具、检验条件、工艺过程、材料供应、操作人员、环境条件、过程设置(如进给量、速度、程、材料供应、操作人员、环境条件、过程设置(如进给量、速度、循环次数、温度、压力等)的生产场所生产出的产品。
循环次数、温度、压力等)的生产场所生产出的产品。
2、在生产环境下,连续生产、在生产环境下,连续生产1至至8个小时;除非客户产品批准部门另个小时;除非客户产品批准部门另外特别指定,该过程至少应生产连续的外特别指定,该过程至少应生产连续的300件。
件。
3、生产件批准提交、生产件批准提交(ProductionPartApprovalSubmission)基于生产过程中得到的特定数量的生产件进行的。
供方必须对所提基于生产过程中得到的特定数量的生产件进行的。
供方必须对所提交的生产件进行验证,以确保其满足设计记录的要求。
交的生产件进行验证,以确保其满足设计记录的要求。
PPAP来源来源1、1993年,年,Chrysler,Ford和和GM达成一致,统一供应商产品提交和达成一致,统一供应商产品提交和认可程序认可程序(PPAP),),并通过并通过AIAG(美国汽车工业行动集团)发行(美国汽车工业行动集团)发行2、经过、经过1995、1999和和2006年三次修订,现在为第年三次修订,现在为第四四版。
版。
为什么要执行为什么要执行PPAP判定供应商是否正确理解所有的产品工程设计及规范要求判定供应商是否正确理解所有的产品工程设计及规范要求判定在特定生产速度下,实际过程是否具备持续生产合格产判定在特定生产速度下,实际过程是否具备持续生产合格产品的潜力品的潜力作为客户追溯和审核批量生产中遇到的任何质量问题的指南作为客户追溯和审核批量生产中遇到的任何质量问题的指南PPAP是否是否“双赢双赢”行为行为是是供应商:
供应商:
通过事前策划和预防措施,使产品顺利转移至正常量产,通过事前策划和预防措施,使产品顺利转移至正常量产,使制造过程始终在受控状态下稳定地生产出符合规范要求的产品。
通使制造过程始终在受控状态下稳定地生产出符合规范要求的产品。
通常考核指标有:
提交及时率、一次提交合格率、顺产率等;常考核指标有:
提交及时率、一次提交合格率、顺产率等;客客户:
户:
通过通过PPAP文件可及时、清楚地了解供应商的品质保证过程,文件可及时、清楚地了解供应商的品质保证过程,从而正确地作出下一步决策;另外,合格产品的稳定提供,能降低因从而正确地作出下一步决策;另外,合格产品的稳定提供,能降低因不良品衍生出来的人工、停工和管理费用。
不良品衍生出来的人工、停工和管理费用。
如按既定游戏规则办如按既定游戏规则办事事PPAP过程实例过程实例供应商供应商A工艺流程图投产项目批准试产样件概念形成实施PPAP的过程PFMEA过程控制计划GRR过程指导书过程能力研究包装规范与包装评价确认测试及评估很多客户投诉很多客户投诉和后期变更和后期变更PPAP过程实例过程实例供应商供应商B工艺流程图投产项目批准试产样件概念形成实施PPAP的过程PFMEA过程控制计划GRR过程指导书过程能力研究包装规范与包装评价确认测试及评估很少客户投诉很少客户投诉和后期变更和后期变更成本和成效比较成本和成效比较开发成本产品开发过程传统的产品开发过程PPAP供应商供应商A:
大部分工作大部分工作出现在投产后出现在投产后供应商供应商B:
投产后工作量投产后工作量明显减少明显减少PPAP通常由哪些资料构成通常由哪些资料构成序号序号PPAPPPAP文件文件文件的目的和意义文件的目的和意义11产品提交保证书产品提交保证书PSWPSW内部确认及向客户证实有能力稳定内部确认及向客户证实有能力稳定地提供满足符合要求的产品地提供满足符合要求的产品22材质测试结果材质测试结果通过这些结果来判断:
已是否正确通过这些结果来判断:
已是否正确地、全部地理解了产品的工程设计地、全部地理解了产品的工程设计及规范要求?
及规范要求?
33全尺寸检验结果全尺寸检验结果44功能、性能测试结果功能、性能测试结果55外观件批准报告外观件批准报告AARAAR(如果适用)(如果适用)66工程变更文件(如果存在)工程变更文件(如果存在)77生产件样品生产件样品88产品工艺流程图产品工艺流程图PFDPFD1.1.判断过程质量保证能力是否稳定,判断过程质量保证能力是否稳定,即是否具备持续生产合格产品的潜即是否具备持续生产合格产品的潜力;力;2.2.作为以后质量问题追溯和过程审作为以后质量问题追溯和过程审核的指导文件。
核的指导文件。
99设计设计/过程失效模式效果分析过程失效模式效果分析D/PFMEAD/PFMEA1010控制计划控制计划PCPPCP1111过程能力分析过程能力分析CPKCPK1212测量系统分析测量系统分析MSAMSA1313辅助检量(如螺纹规、专用量具等)辅助检量(如螺纹规、专用量具等)序号序号6、13两个文件可根据实际情况判定是否需要两个文件可根据实际情况判定是否需要什么情况下需提交什么情况下需提交PPAP新产品新产品工程变更:
图纸、产品标准、材料的更改工程变更:
图纸、产品标准、材料的更改对以前提交零件的不符合进行纠正后对以前提交零件的不符合进行纠正后提交时机提交时机样品出厂前或随样品一起提交样品出厂前或随样品一起提交PPAP的提交等级的提交等级供方必须按顾客要求的等级,提交该等级规定的项目和/或记录。
哪些情况变化时须更新哪些情况变化时须更新PPAP水平水平3的的PPAP将被定期评审,当有下表中的变化情况时,将被定期评审,当有下表中的变化情况时,适用部份适用部份须被更新须被更新重新提交;因为这些变化可能会影响到重新提交;因为这些变化可能会影响到SC产品的安装、组成或零部件功能。
产品的安装、组成或零部件功能。
质量要求的质量要求的5项基本原理项基本原理产品不会造成人身伤害产品不会造成人身伤害产品不会损坏客户财产产品不会损坏客户财产产品不会发生龙头阀体导致的早期失效(产品预期使用寿命不少于产品不会发生龙头阀体导致的早期失效(产品预期使用寿命不少于10年)年)产品不存在导致顾客抱怨功能或安装问题产品不存在导致顾客抱怨功能或安装问题产品不存在导致客户退货的主要外观缺陷产品不存在导致客户退货的主要外观缺陷什么是什么是SC与与CC重要特性重要特性(Significantcharacteristic)是指一但失效,即会导致如下后果的那些特性:
是指一但失效,即会导致如下后果的那些特性:
v人身伤害人身伤害v造成客户财产损失造成客户财产损失v阀体部件的早期失效阀体部件的早期失效客户特性客户特性(Customercharacteristic)是指一但失效,即会导致如下后果的那些特性:
是指一但失效,即会导致如下后果的那些特性:
v引起客户不满的功能问题引起客户不满的功能问题v不能安装和组装不能安装和组装v主要的外观缺陷主要的外观缺陷CC、SC在图纸上的表示方法在图纸上的表示方法图纸上没有图纸上没有SC和和CC特性的是水平特性的是水平1图纸上有一个或多个图纸上有一个或多个CC、没有、没有SC的,是水平的,是水平2图纸上有一个或多个图纸上有一个或多个SC的,是水平的,是水平3SSignificantCharacteristic重要特性重要特性CustomerCharacteristic客户特性客户特性PPAP提交水平及文件提交水平及文件图纸没有图纸没有CC/SCCC/SC:
水平:
水平11;图纸有图纸有cccc标识标识:
水平:
水平22;图纸有图纸有scsc标识标识:
水平:
水平33序号序号提交文件提交文件水平水平11水平水平22水平水平33NANA供供应应商商:
必必须须是是合合格格供供应应商商名名录录(QSLQSL)中中;如如果果电电镀镀/PVD/PVD件件必必须在合格的表面处理供应商名录(须在合格的表面处理供应商名录(QFLQFL)中)中*NANA图纸和过程评审完成(图纸和过程评审完成(PPRPPR)*11过程流程图(过程流程图(PFDPFD)*22全尺寸测量结果(全尺寸测量结果(DimensionReport)DimensionReport)*33材料、测试结果材料、测试结果(MaterialtestingReport)(MaterialtestingReport)*44功能功能/性能测试结果性能测试结果(Func./Perfor.testingReport)(Func./Perfor.testingReport)*55外观批准报告外观批准报告(AAR)(AAR)*66过程控制计划过程控制计划(PCP)(PCP)*77测量系统分析测量系统分析(MSA)(MSA)*88过程能力研究过程能力研究(CPK)(CPK)*99设计潜在失效模式与后果分析(设计潜在失效模式与后果分析(DFMEADFMEA)*1010过程潜在失效模式与后果分析(过程潜在失效模式与后果分析(PFMEAPFMEA)*1111零件提交保证书零件提交保证书(PSW)(PSW)*注意:
标有注意:
标有“*”项为必需的;标有项为必需的;标有“*”项为电镀项为电镀/PVD/PVD产品必需的产品必需的PPAP提交流程提交流程认可供应商认可供应商提交级别确定提交级别确定重要生产过程重要生产过程PPAPPPAP提交提交PPAPPPAP样品检验样品检验PPAPPPAP处理处理通知供应商通知供应商提交流程提交流程作业说明作业说明采购、质量工程师或产品工程师评估和选择潜在的供应商采购、质量工程师或产品工程师评估和选择潜在的供应商供应商按质量政策根据产品图纸要求确定提交水平和相应的供应商按质量政策根据产品图纸要求确定提交水平和相应的PPAPPPAP文件文件11、进行、进行APQPAPQP的相应活动,如产品的相应活动,如产品/过程设计、过程设计、FMEAFMEA分析、控制计划编制、工装制分析、控制计划编制、工装制作、样品试生产等;作、样品试生产等;22、使用试生产的生产件进行测量系统评估、过程能力分析、尺寸测量报告、功能、使用试生产的生产件进行测量系统评估、过程能力分析、尺寸测量报告、功能/性能测试。
性能测试。
11、供应商完成对、供应商完成对PPAPPPAP提交的评估,将提交的评估,将PPAPPPAP提交给采购质量工程师;提交给采购质量工程师;22、如果提交的任何一项与要求不符,在提交之前须取得采购质量工程师的同意。
、如果提交的任何一项与要求不符,在提交之前须取得采购质量工程师的同意。
品保工程师对提交样品进行尺寸、外观检验和功能、性能实验,出具品保工程师对提交样品进行尺寸、外观检验和功能、性能实验,出具首件检验首件检验报告报告11、对水平、对水平33,临时批准由工厂总经理(或指定人)负责;,临时批准由工厂总经理(或指定人)负责;22、对水平、对水平11或或2,2,临时批准由质量经理临时批准由质量经理(或指定人或指定人)负责;负责;33、如是临时批准,供应商需提出纠正行动计划,直到所有要求被满足。
、如是临时批准,供应商需提出纠正行动计划,直到所有要求被满足。
采购质量工程师将采购质量工程师将PPAPPPAP的批准信息转达供应商,并监督供应商临时批准的改善或的批准信息转达供应商,并监督供应商临时批准的改善或拒收的重新提交。
拒收的重新提交。
PPAP批准及其结果批准及其结果1、外购件、外购件PPAP,不管何种水平均由质量经理或其指定代理人批准,不管何种水平均由质量经理或其指定代理人批准2、批准结果、批准结果v拒收(拒收(Reject)供应商必须采取改善措施,在改善完成并经验证有效后重新提交供应商必须采取改善措施,在改善完成并经验证有效后重新提交v临时批准(临时批准(InterimApproval)只能在一定供货日期或一定产品数量范围内接受临时批准的不符合只能在一定供货日期或一定产品数量范围内接受临时批准的不符合项,供应商必须提出可行的改善行动计划,直到所有要求被满足项,供应商必须提出可行的改善行动计划,直到所有要求被满足v批准(批准(Approved)3、同一个零件或成品的、同一个零件或成品的PPAP文件被批准后,其他分公文件被批准后,其他分公司可以直接引司可以直接引用用SC特性不满足时的处理特性不满足时的处理一旦发现不合格,必须及时采取改善行动,并与客户沟通一旦发现不合格,必须及时采取改善行动,并与客户沟通如果客观条件所限不能完全改善,需考虑让步接收时,必须执行工如果客观条件所限不能完全改善,需考虑让步接收时,必须执行工程背离批准流程。
此过程与程背离批准流程。
此过程与PPAP的临时批准不同的临时批准不同由于由于SC的本质和重要性,的本质和重要性,SC的背离接收必须得到全球龙头工程部的背离接收必须得到全球龙头工程部副总裁批准副总裁批准(或指定代理人或指定代理人)过程流程图(过程流程图(PFD)1目目的的v用于分析制造和装配从开始到结束的整个过程中,机器用于分析制造和装配从开始到结束的整个过程中,机器(Machine)、)、材料材料(Material)、)、方法方法(Method)和人员和人员(Man)等导致变差的等导致变差的根根源源v协助产品质量策划小组在实施协助产品质量策划小组在实施PFMEA和制定控制计划时,将注意和制定控制计划时,将注意力放在过程上力放在过程上特特性性Characteristicv定义:
可区分的特征定义:
可区分的特征注注1:
特性可以是固有的或赋予的:
特性可以是固有的或赋予的注注2:
特性可以是定性的或定量的:
特性可以是定性的或定量的注注3:
有各种类别的特性,如:
物理的、感官的、行为的、功能等:
有各种类别的特性,如:
物理的、感官的、行为的、功能等方面的方面的过程流程图过程流程图(ProcessFlowDiagram),是是描述加工过程先后顺序的描述加工过程先后顺序的一种图形一种图形七种符号及其意义七种符号及其意义检验检验判定判定端端点点流流线线文文件件数据数据连接连接过程流程图(过程流程图(PFD)2产品特性与过程特性举例产品特性与过程特性举例产品特性产品特性v如:
尺寸规格、外观、功能、性能、可靠性、寿命等如:
尺寸规格、外观、功能、性能、可靠性、寿命等过程特性过程特性v是与产品特性具有因果关系的过程变量(输入变量)是与产品特性具有因果关系的过程变量(输入变量)v指通过控制,能够保证输出的产品特性符合规范要求的那些工艺指通过控制,能够保证输出的产品特性符合规范要求的那些工艺参数或内容参数或内容PFD实例及说明实例及说明右图中的优点:
右图中的优点:
v以符号标明了各制造、以符号标明了各制造、转移、存放、检验过程转移、存放、检验过程v各过程按照顺序自上而各过程按照顺序自上而下,层次分明下,层次分明v部分过程的部分过程的“产品特性产品特性”和和“过程特性过程特性”理解很理解很到位,如到位,如#1、#2、#6右图中的缺点:
右图中的缺点:
v部分内容填写不全,如部分内容填写不全,如“Rev.&Date”和和“CoreTeam”v部分工序未细分,如部分工序未细分,如#6Machining什么是什么是FMEAFMEA(FailureModeandEffectsAnalysis),一种可靠性分析法一种可靠性分析法v为尽可能消除产品故障,不仅要知道产品有哪些故障模式为尽可能消除产品故障,不仅要知道产品有哪些故障模式v而且还要依赖预知能力设想产品在制造和使用中将有哪些故障模式而且还要依赖预知能力设想产品在制造和使用中将有哪些故障模式v排列所有故障模式,根据它们不同的性质分析后果影响及潜在风险排列所有故障模式,根据它们不同的性质分析后果影响及潜在风险v对风险较大的预先制定相应的补救措施,避免在使用过程发生故障对风险较大的预先制定相应的补救措施,避免在使用过程发生故障哪些情形适用哪些情形适用FMEAFMEA是是“事前行为事前行为”v事先花时间很好地进行综合的事先花时间很好地进行综合的FMEA分析,能够容易地、低成本地分析,能够容易地、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机v这只不过是时间重新分配而已这只不过是时间重新分配而已如何做如何做FMEA三大步骤:
三大步骤:
1、故障排列;、故障排列;2、故障评定;、故障评定;3、采取措施。
、采取措施。
具体工作程序可参考如下:
具体工作程序可参考如下:
v1、确定被分析的对象(系统、子系统或零部件);、确定被分析的对象(系统、子系统或零部件);v2、确定分析责任者、确定分析责任者(组织跨部门分析小组,运用(组织跨部门分析小组,运用“头脑风暴头脑风暴”形式);形式);v3、分析对象的展开(图示或流程图);、分析对象的展开(图示或流程图);v4、获取用于分析的有关信息、获取用于分析的有关信息(个人经验、类似产品曾出现过的故障);(个人经验、类似产品曾出现过的故障);v5、对特定项目及其功能,列出每一个潜在失效模式;、对特定项目及其功能,列出每一个潜在失效模式;v6、描述潜在失效后果;、描述潜在失效后果;v7、确定失效模式的严重度;、确定失效模式的严重度;v8、对分析对象的特性进行分级;、对分析对象的特性进行分级;v9、列出每一个失效模式的所有可以想到的失效起因和、列出每一个失效模式的所有可以想到的失效起因和/或机理;或机理;v10、分析失效起因或机理的可能性;、分析失效起因或机理的可能性;v11、分析不易探测度;、分析不易探测度;v12、计算风险序数;、计算风险序数;v13、指出现行的控制方法、指出现行的控制方法v14、对风险序数较大的失效模式采取措施;、对风险序数较大的失效模式采取措施;v15、纠正后调整风险序数。
、纠正后调整风险序数。
FMEA分析时该注意什么分析时该注意什么必须考虑分析的必须考虑分析的范围、实效性与经济性范围、实效性与经济性,原则上,原则上以基本部件为分析对以基本部件为分析对象象,以手电筒为例:
,以手电筒为例:
FMEA实例与说明实例与说明严重度(严重度(S)评价准则参考)评价准则参考严重度(严重度(S)评价准则参考(续)评价准则参考(续)失效发生可能性失效发生可能性可能的失效率可能的失效率CpkPpk频度数频度数很高很高:
持续性失效持续性失效失效比率:
失效比率:
10.0%10.0%或或250,000PPM250,000PPM0.330.330.550.551010失效比率:
失效比率:
5.0%5.0%或或100,000PPM100,000PPM0.330.330.550.5599高高:
经常失效经常失效失效比率:
失效比率:
3.0%3.0%或或50,000PPM50,000PPM0.510.510.780.7888失效比率:
失效比率:
2.0%2.0%或或20,000PPM20,000PPM0.670.670.860.8677中等中等:
偶然性失效偶然性失效失效比率:
失效比率:
1.0%1.0%或或10,000PPM10,000PPM0.830.830.940.9466失效比率:
失效比率:
0.5%0.5%或或5,000PPM5,000PPM1.001.001.001.0055失效比率:
失效比率:
0.1%0.1%或或1,000PPM1,000PPM1.171.171.101.1044低低:
相相对对很很少少发发生生的失效的失效失效比率:
失效比率:
0.05%0.05%或或500PPM500PPM1.331.331.21.233失效比率:
失效比率:
0.01%0.01%或或100PPM100PPM1.501.501.301.3022极极低低:
失失效效不不太太可可能发生能发生失效比率:
失效比率:
0.001%0.001%或或10PPM10PPM1.671.671.671.6711备备注注:
当当存存在在有有效效的的统统计计数数据据时时,如如客客户户投投诉诉、不不良良品品PPMPPM值值和和SPCSPC数数据据时时,FMEAFMEA小小组组可可用以上失效率或用以上失效率或PpkPpk与与CpkCpk值作为参考值作为参考,为确定频度提供帮助。
为确定频度提供帮助。
发生频度(发生频度(O)评价准则参考)评价准则参考探测度(探测度(D)评价准则参考)评价准则参考探测度(探测度(D)评价准则参考(续)评价准则参考(续)FMEA两大难点两大难点故障合理的排列故障合理的排列这一工作在开始时面对的问题往往有很多前期的准备工作要做这一工作在开始时面对的问题往往有很多前期的准备工作要做分析对象展开得越是细化则工作量就越大分析对象展开得越是细化则工作量就越大工程师经常觉得没底工程师经常觉得没底故障合理的评定故障合理的评定开始时似乎经验确定一切,不容易找出合理的办法来评定开始时似乎经验确定一切,不容易找出合理的办法来评定即便规定了评定的准则,但大多没有可靠的数据支持即便规定了评定的准则,但大多没有可靠的数据支持有些则带有较大的主观成分,多半会寄望其后的修正使其合理化有些则带有较大的主观成分,多半会寄望其后的修正使其合理化控制计划的控制计划的3个知识点个知识点控制计划是质量策划过程的重要阶段;控制计划是质量策划过程的重要阶段;是对控制零件和过程体系的书面描述;是对控制零件和过程体系的书面描述;一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同的原料生产出来一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同的原料生产出来的一组和一个系列的产品的一组和一个系列的产品。
控制计划控制计划在整个产品寿命周期内被保持并使用在整个产品寿命周期内被保持并使用;在在产产品品寿寿命命周周期期的的早早期期,它它主主要要对对过过程程控控制制的的初初始始计计划划起起成成文文和和交交流流的目的;的目的;在正式生产中,它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。
在正式生产中,它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。
控制计划是一个控制计划是一个动态的文件动态的文件,反映当前使用的控制方法和测量系,反映当前使用的控制方法和测量系统,控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。
统,控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。
控制计划信息源控制计划信息源控制计划举例及说明控制计划举例及说明PPAP电子档提交归档要求电子档提交归档要求产产品品提提交交保保证证书书过过程程流流程程图图材材质质分分析析报报告告产品图纸产品图纸v可将标识好编码的图纸扫描成可将标识好编码的图纸扫描成pdf文档,按文档,按“印屏幕印屏幕”复制、粘复制、粘贴至贴至“附件附件”的的“画板画板”内,然后内,然后再粘贴至该再粘贴至该Excel表内,使之成为表内,使之成为一体;一体;v也可扫描成也可扫描成jpeg图片,然后剪图片,然后剪取、复制、粘贴至该取、复制、粘贴至该Excel表内。
表内。
尺寸检尺寸检测报告测报告功功性能性能测试测试报告报告外外观观批批准准报报告告失失效效模模式式与与效效果果分分析析过过程程控控制制计计划划过程过程能力能力分析分析报告报告v按按SC顺顺序号序号测量系统分析报告测量系统分析报告v按按SC或或CC顺序号顺序号对应对应CPK存放存放谢谢谢谢谢谢谢!
谢!
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