改善与IE简介.pptx
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提案改善與IE简介Agenda提案改善簡介提案改善簡介C改善的基本知識改善的基本知識C改善改善的基本方法的基本方法C提案改善活動推動提案改善活動推動IE简介简介CIE概論概論CIE的部分主要技朮的部分主要技朮什么是改善什么是改善什么是改善什么是改善?
改改善善改得更改得更好好持續不斷地簡化持續不斷地簡化持續不斷地簡化持續不斷地簡化&優化作業手段優化作業手段優化作業手段優化作業手段,方法的過程方法的過程方法的過程方法的過程最簡單最簡單&合理合理&優化的方法達優化的方法達到同樣目的到同樣目的(方法或手段方法或手段)目的目的AABBCC改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識對對“改善改善”的理解的理解改善改善就是就是每天每天進步進步一點一點點點!
改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識對對“改善改善”的理解的理解-參與者參與者只有專業技術水平或學歷很高只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎的人才能改善嗎?
C改善本來就是從打破身邊之改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始很小的現狀開始C改善並非需要特別的、特殊改善並非需要特別的、特殊的能力的能力C改善成果並非一定要求對公改善成果並非一定要求對公司或個人有司或個人有“巨大貢獻的巨大貢獻的”、“突出成績的突出成績的”改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識對對“改善改善”的理解的理解-改善為誰而做改善為誰而做改善是多余的工作嗎改善是多余的工作嗎?
從事改善是有得還是有失從事改善是有得還是有失?
為了自己為了自己,由自己進行才由自己進行才是改善是改善自己不想做就不是改善自己不想做就不是改善真正內心發出的為自己的真正內心發出的為自己的活動活動改善會使工作增加嗎改善會使工作增加嗎?
改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識主要的改善觀念主要的改善觀念改善和管理過程和結果遵循PDCA/SDCA循環把質量放在第一位用數據說話下一流程就是顧客改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識主要的改善活動全面質量控制全面質量控制/全面品質管制全面品質管制(TQC/TQM)及時生產方式及時生產方式(豐田生產體系豐田生產體系)(JIT)全員生產保全全員生產保全(TPM)方針展開方針展開(KPI)提案建議制度提案建議制度小集團活動小集團活動(如如QCC,QIT,專案項目等專案項目等)其它如其它如5S,IE,精益生產精益生產,6Sigma原來我們每天都在進行改善活動!
改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善改善的目標及改善的主要指標的目標及改善的主要指標Accurate(更準確更準確)Better/Best(更好更好/最好最好)Cheaper(成本更低成本更低)Delightful(工作更愉快工作更愉快)Easier(作業更容易作業更容易)Faster(交期更短交期更短)Safer(更安全更安全)ContinuouslyConsistently(持續持續,穩定穩定)Productivity制造更多的產品Quality制造更受歡迎的品質Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作環境Morale高昂的士氣改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識設設備備人人員員材材料料方方法法環環境境人員管理人員管理作業管理作業管理物料管理物料管理設備管理設備管理問題的發源地問題的發源地-現場現場檢檢測測系系統統改善改善的基本方法的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法動作動作浪費浪費不良修正浪費不良修正浪費制造過制造過多浪費多浪費加工過加工過剩浪費剩浪費搬運浪費搬運浪費在庫量過多浪費在庫量過多浪費等待等待浪費浪費管理浪費管理浪費現場的主要問題現場的主要問題-八大浪費八大浪費改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法問題的類別問題的類別及分析內容及分析內容材料佈置機械動作設備與工具安全設計整理整頓改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法IEIE七大手法七大手法防防錯錯法法動動改改法法流流程程法法五五五五法法人人機機法法雙雙手手法法抽抽查查法法一個不忘一個不忘:
不忘動作經濟原則不忘動作經濟原則二项内容二项内容:
工作研究,时间测定:
工作研究,时间测定三个方面三个方面:
人体运用:
人体运用/工作地布置工作地布置工具设备工具设备四大原則四大原則:
取消取消/合併合併/重排重排/簡化簡化五項作業五項作業:
操作操作/運輸運輸/貯存貯存/檢驗檢驗/等待等待六大提問六大提問:
5W1H5W1H七大手法七大手法八大浪费八大浪费改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法螺線管支架生產工序螺線管支架生產工序:
整平機整平機連續模連續模G1-160G1-160攻芽機攻芽機擦油包裝擦油包裝重點研究手工線重點研究手工線連續模產能較高連續模產能較高手工線產能較低手工線產能較低問題描述問題描述何處需要改善何處需要改善?
Where?
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瓶瓶頸頸工工站站產能太低360pcs/h線平衡率僅63.3%案案例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法人時間機放置工件1空閑按住工件1.5攻芽取工件7.5空閑統計周期工作時間空閑利用率人10100100%機101.58.515%手動攻芽人機作業圖手動攻芽人機作業圖人利用率人利用率太高太高!
機器利用機器利用率太低率太低!
原因分析原因分析機器的利用機器的利用率太低率太低,WhyWhy?
問題出在哪問題出在哪裡裡,where?
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取工件取工件!
取工件的時取工件的時間這麼長間這麼長,why?
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案案例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法結構複雜,難以固定,回程時會被攻芽針帶起,操作員需用手從攻芽針上旋轉取下工件原因分析原因分析攻芽時難攻芽時難以固定以固定問題問題選擇方案選擇方案製作特殊製作特殊治具夾緊治具夾緊改變支架改變支架複雜結構複雜結構針對單一產品針對單一產品適用性不強適用性不強設計複雜設計複雜如何改變如何改變?
How?
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可行性分析可行性分析改進措施折彎前折彎前折彎後折彎後結構平整結構平整結構複雜結構複雜可不可以折可不可以折彎前攻芽呢彎前攻芽呢?
案案例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法根據根據ECRS原則之原則之REARRANGE重排手工線工序重排手工線工序G1-160攻芽機擦油包裝G1-160攻芽機擦油包裝REARRANGE解決方案解決方案案案例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法人人時間時間機機放置工件放置工件1空閑空閑空閒空閒1.5攻芽攻芽取工件取工件1空閑空閑統計統計周期周期工作工作時間時間空閑空閑利用率利用率人人3.521.557%機機3.51.5243%改進後手動攻芽人機作業圖改進後手動攻芽人機作業圖改善成果改善成果線平衡率提線平衡率提昇至昇至75.8%75.8%產能由產能由360pcs/h提升至提升至650pcs/h每月節約成本每月節約成本18757.76元元!
案案例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法推行步驟推行步驟一一.建立推動組織建立推動組織組織的重要性組織的重要性組織的構成組織的構成組織在活動中的作用組織在活動中的作用制度的作用制度的作用二二改善教育訓練的實施改善教育訓練的實施提案改善活動推動方法提案改善活動推動方法執行副主任委員副主任委員執行委員(復審委員)執行副主委總顧問干事局主任委員執行干事干事初審委員改善改善改善改善活動推行活動推行活動推行活動推行三三改善推動的輔助活動開展改善推動的輔助活動開展三三提提案案的受理的受理四四開展正常的開展正常的評比激勵評比激勵活動活動(件數件數提案質量提案質量提案推動部門及個人等提案推動部門及個人等)五五發表交流發表交流推廣應用成功案例及個人的經驗推廣應用成功案例及個人的經驗(標准化標准化)有計划的配合教育訓練開展有計划的配合教育訓練開展其它激勵其它激勵活動活動(改善活動知識競賽改善活動知識競賽現場解決問題的改善現場解決問題的改善構思評比構思評比)改善改善改善改善活動推行活動推行活動推行活動推行IE是什么是什么“工業工程是由美國開始,並席捲全球的重要思潮,對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯邦制度.”彼得.杜拉克IE概論概論IE是什么是什么IE-INDUSTRIALENGINEERING-工業工程,簡工業工程,簡稱稱IE,是世界上公認的能杜絕各種浪費,有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科邊緣學科。
F美國品質管制權威朱蘭博士說:
美國品質管制權威朱蘭博士說:
美國值得向全世界誇耀的東美國值得向全世界誇耀的東西就是西就是IEIE,美國之所以打勝第一,美國之所以打勝第一次世界大戰,又有打勝第二次世次世界大戰,又有打勝第二次世界的力量,就是美國有界的力量,就是美國有IEIE。
IE概論概論IE定義定義Industrial工業工業Engineering工程工程工業工程是對工業工程是對人員、物料、設備、能源和人員、物料、設備、能源和信息信息所組成的集成系統所組成的集成系統,進行進行設計、改善和設置設計、改善和設置的的一門學科一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理以及工程分析和設計的原理與方法與方法,對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和評價評價.-美國美國工業工程師學會工業工程師學會(AIIE)1995(AIIE)1995年年IE概論概論IEIE定義示意圖定義示意圖狹義的狹義的IEIE主要為技術段主要為技術段其研究的核心是其研究的核心是生產過程生產過程工作的地點主要在生產現工作的地點主要在生產現場場三現原則三現原則要求要求IEIE有雄厚的專業知識和工藝技能。
有雄厚的專業知識和工藝技能。
廣義的廣義的IEIE主要是進行主要是進行系統系統組織上的評估和優化組織上的評估和優化給管理部門和決策者提供咨給管理部門和決策者提供咨訊訊其涉及的領域更加廣泛其涉及的領域更加廣泛對對IEIE的要求也更高的要求也更高其不但要求擁有雄厚的專業知識其不但要求擁有雄厚的專業知識和工藝技能外和工藝技能外還要具備管理知識和與人溝通的能力還要具備管理知識和與人溝通的能力且考慮問題必須有全局意識且考慮問題必須有全局意識生產過程輸入輸出能源損失狹義的狹義的IEIE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,色彩.)匯總分析決策研究開發預測供供銷銷廣義的廣義的IEIEIE概論概論IE的基本意識的基本意識成本和效率意識成本和效率意識問題和改革意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識全局和整體化意識以人為中心的意識以人為中心的意識IE概論概論新新IE學科的連續光譜學科的連續光譜IE概論概論IE的基本功能的基本功能IE概論概論IE的部分主要技朮的部分主要技朮一一工作設計工作設計(工作研究工作研究+人機工程人機工程)二二設設施施規規划划與與物流物流系系統統設設計計三三工工程程經經濟濟分分析析四四生生產產計計划划與與控控制制五五質質量量管管理理與與質質量保量保証証六六成成本本控控制制七七現場管理優化現場管理優化IE主要技朮主要技朮一一工工作設計作設計(工作研究工作研究+人因工程)人因工程)工作研究工作研究工作研究工作研究尋尋找一種找一種最經濟最經濟有效、最令人愉快勝任的工作有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時間,方法與工作時間,以保證人員以保證人員及物料等資源均能作最有效的及物料等資源均能作最有效的運用,達到提高生產力、降低運用,達到提高生產力、降低成本、改善工作環境的目標。
成本、改善工作環境的目標。
人因工程人因工程人因工程人因工程應用應用生理學、心生理學、心理學、工程技術的方法理學、工程技術的方法研究研究人人與機器、人與環境與機器、人與環境之間的關係,之間的關係,以求設計一個最佳的人、機、以求設計一個最佳的人、機、環境系統,使生產效率得到改環境系統,使生產效率得到改善與提高善與提高IE主要技朮主要技朮工作研究知識體系工作研究知識體系工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析作業測定預定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動作經濟原則秒表測時工作抽查標準動作標準時間時間分析損失分析IE主要技朮主要技朮二二設施規劃與物流系統設計設施規劃與物流系統設計在給定的系統環境和條在給定的系統環境和條件下,根據物件系統的件下,根據物件系統的功能要求進行優化設計功能要求進行優化設計包括設施佈置方案、物包括設施佈置方案、物料搬運方案、資訊流方料搬運方案、資訊流方案等規劃內容案等規劃內容物流系統設計(物流系統設計(MaterialFlowSystemDesign)物流系統的規劃設計物流系統的規劃設計運輸與貯存的管理運輸與貯存的管理運輸或搬運設備容器、包運輸或搬運設備容器、包裝的設計與管理裝的設計與管理IE主要技朮主要技朮設施規劃設施規劃(FacilitiesPlanning)三三工程經濟分析工程經濟分析專案的投資經濟分析專案的投資經濟分析方案的評價與決策方案的評價與決策價值分析價值分析/價值工程價值工程IE主要技朮主要技朮四四生產計畫與控制生產計畫與控制推動式生產計畫與控制推動式生產計畫與控制以排序理論以排序理論為基礎的計畫模型,為基礎的計畫模型,MRP、CRP拉動式生產計畫與控制拉動式生產計畫與控制JIT/LP/TPS工藝管理工藝管理設備管理設備管理IE主要技朮主要技朮五五品質管制與質量保證品質管制與質量保證質量工程質量工程CISO9000體系的計畫與實施體系的計畫與實施C統計品質管制,方法與技術統計品質管制,方法與技術(SPC、DOE等等)C全面顧客滿意(全面顧客滿意(TCS)的策略與措施)的策略與措施6西格瑪西格瑪C連續改進連續改進(ContinueImproving)IE主要技朮主要技朮六六成本控制成本控制經典的成本管理思想經典的成本管理思想成本計畫,分成本計畫,分析,控制析,控制現代成本管理思想現代成本管理思想集成化成本管理,集成化成本管理,面向過程的成本管理面向過程的成本管理IE主要技朮主要技朮七七現場管理優化現場管理優化5S活動(地面、機床、工具、工位器具、雜屑活動(地面、機床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養)整理、整頓、清掃、清潔、素養)定置管理(人、機、物的關係)定置管理(人、機、物的關係)目視管理(公開化與視覺顯示目視管理(公開化與視覺顯示統一、簡明、統一、簡明、醒目、實用、嚴格)醒目、實用、嚴格)IE主要技朮主要技朮
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