酸洗工艺技术简介.pptx
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酸洗工艺技术酸洗工艺技术11、热轧钢卷的要求和验收、热轧钢卷的要求和验收对冷冷轧坯料一般要求如下:
坯料一般要求如下:
1.1钢的化学成分的化学成分应符合国家符合国家标准的准的规定;定;不同成分在成形中作用:
不同成分在成形中作用:
(11)碳)碳(c)c):
碳是钢中最一般的强化元素,碳使强度增加,塑性下降,碳是钢中最一般的强化元素,碳使强度增加,塑性下降,但是对成形用钢而言,需要的是低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸但是对成形用钢而言,需要的是低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸长率。
由此可知冲压用钢的含碳量希望是低的,一般冲压钢的含碳量小长率。
由此可知冲压用钢的含碳量希望是低的,一般冲压钢的含碳量小于于0011,常用的为常用的为CC000808(如我国如我国0808A1)A1),优质冲压钢优质冲压钢CC000404(如我国如我国K08A1)K08A1),超深冲压铜超深冲压铜(IFIF钢钢)则达到则达到c(oc(oo05o05,对于采用吹氧转对于采用吹氧转炉生产的钢,碳含量最低可达炉生产的钢,碳含量最低可达CC000404,所以在冶炼方面就必须采用所以在冶炼方面就必须采用新技术以降低碳的含量。
新技术以降低碳的含量。
1(22)氮)氮(N)N):
氮在钢中一般使屈服强度和抗拉强度增加,硬度值上升,氮在钢中一般使屈服强度和抗拉强度增加,硬度值上升,rr值下降并引起时效。
对于冲压用钢板,氮的作用和碳元素一样,主要是值下降并引起时效。
对于冲压用钢板,氮的作用和碳元素一样,主要是造成屈服效应和应变时效。
另外,如果工艺上控制不当,氮会和钛、铝造成屈服效应和应变时效。
另外,如果工艺上控制不当,氮会和钛、铝等形成带棱角的夹杂物,这对于冲压也是不利的。
因此,冲压用钢总是等形成带棱角的夹杂物,这对于冲压也是不利的。
因此,冲压用钢总是要降低氮要降低氮,使其含量尽量的低。
使其含量尽量的低。
(33)铝)铝(Al)Al):
铝在优质冲压钢中一般是作为脱氧剂加入的,作用主要铝在优质冲压钢中一般是作为脱氧剂加入的,作用主要是去除吹氧冶炼时溶在钢液中的氧。
另外是去除吹氧冶炼时溶在钢液中的氧。
另外AlAl作为定氧剂,抑制氮在铁素作为定氧剂,抑制氮在铁素体内的固溶,消除应变时效,提高低温塑性。
体内的固溶,消除应变时效,提高低温塑性。
(44)氧)氧(O)O):
氧是炼钢中不可缺少的元奈,但是氧与其他许多元素亲氧是炼钢中不可缺少的元奈,但是氧与其他许多元素亲和力强,易在钢中形成各种夹杂物,这对于钢的性能不利。
另外,如果和力强,易在钢中形成各种夹杂物,这对于钢的性能不利。
另外,如果氧含量过高也会影响其他元素的效果。
如向钢添加氧含量过高也会影响其他元素的效果。
如向钢添加TiTi以固定碳和氮时,以固定碳和氮时,如果如果OO00015015,则钠的则钠的111111织构强而织构强而100100织构弱,织构弱,rr值较高,但当值较高,但当OO00015015时,则时,则111111织构强度突然下降,织构强度突然下降,rr值也突然下降。
值也突然下降。
2(55)硫)硫(S)S):
硫在深冲钢中是有害元素,应尽量降低。
根据国外对硫在深冲钢中是有害元素,应尽量降低。
根据国外对IFIF钢的剖析结果,钢的剖析结果,IFIF钢的硫含量均控制在钢的硫含量均控制在00008008以下以下。
硫在铁水预处理硫在铁水预处理后可降至后可降至000101左右,然后经转炉吹炼降硫左右,然后经转炉吹炼降硫3030一一5050时,时,IFIF钢中的钢中的琉可降至琉可降至00001001一一00007007的水平。
的水平。
(66)磷)磷(P)P):
磷对钢一般总是一种有害的元素,会增加钢的脆性,但磷对钢一般总是一种有害的元素,会增加钢的脆性,但是磷又是一种可以提高钢强度最有效的元素,对于低碳钢适当的加入磷,是磷又是一种可以提高钢强度最有效的元素,对于低碳钢适当的加入磷,可以生产成形性优良的深冲高强度钢,研究发现在低碳钢中加入适量的可以生产成形性优良的深冲高强度钢,研究发现在低碳钢中加入适量的磷,对其成形性的影响不大,但可大大提高钢的强度。
但磷对钢的成形磷,对其成形性的影响不大,但可大大提高钢的强度。
但磷对钢的成形性的总的影响是,随着钢中磷含量的增加,抗拉强度和屈服强度加,总性的总的影响是,随着钢中磷含量的增加,抗拉强度和屈服强度加,总伸长率,伸长率,nn值和值和rr值均降低值均降低。
还有的研究认为,在脱碳脱氮的薄板钢中加还有的研究认为,在脱碳脱氮的薄板钢中加入入000101一一000808的磷,反而可以提高钢板的的磷,反而可以提高钢板的rr值值。
另外,钢中夹杂物对板材的成形性能也有重要的影响。
夹杂物是降低另外,钢中夹杂物对板材的成形性能也有重要的影响。
夹杂物是降低钢的力学性能和工艺性能的主要因素,对于冲压钢板,不论沸腾钢或镇钢的力学性能和工艺性能的主要因素,对于冲压钢板,不论沸腾钢或镇静钢当铸件表面附近有夹杂物时,在轧制成薄板后,这些夹杂物就会暴静钢当铸件表面附近有夹杂物时,在轧制成薄板后,这些夹杂物就会暴露出来,成为表面缺陷或表皮缺陷。
对冲压用钢的要求是表面无缺陷,露出来,成为表面缺陷或表皮缺陷。
对冲压用钢的要求是表面无缺陷,在轧制和退火过程中可以通过精心操作和控制使其不产生表面缺陷,但在轧制和退火过程中可以通过精心操作和控制使其不产生表面缺陷,但钢内部的夹杂物引起的表面缺陷则不易控制。
因此,在钢的冶炼过程中钢内部的夹杂物引起的表面缺陷则不易控制。
因此,在钢的冶炼过程中应严格控制夹杂物的数量、尺寸和分布应严格控制夹杂物的数量、尺寸和分布。
31.2坯料厚度和坯料厚度和宽度尺寸度尺寸应符合符合规定定原原料料带钢宽度度偏偏差差是是指指带钢全全长内内偏偏离离公公称称宽度度的的数数值,实际生生产中中带钢宽度度往往往往是是中中间窄窄两两头宽,有有时中中间窄窄得得剪剪不不着着边,两两头宽得得剪剪下下的的毛毛边超超过了了允允许宽度度。
实践践证明明,带钢宽度度超超过最最大大允允许偏偏差差时,剪剪边过宽,入入碎碎边剪剪后后不不易易被被剪剪断断,往往往往造造成成碎碎边剪剪出出现事事故故。
相相反反,当当带钢宽度度过窄窄时,剪剪边过窄窄,在在带钢中中心心出出现偏偏离离时,可可能能出出现空空过圆盘剪剪而而造造成成空空剪剪窄窄尺尺,当当带钢在在连续酸酸洗洗作作业下下运运行行时,往往往往会会出出现跑跑偏偏事事故故。
热轧带钢的的厚厚度度。
由由于于轧制制过程程中中轧件件温温度度不不均均匀匀和和张力力波波动,通通常常头部部较尾尾部部厚厚015020mm;有有时由由于于操操作作方方面面的的原原因因,带钢某某段段出出现一一边厚厚一一边薄薄,或或一一段段厚厚一一段段薄薄的的现象象,或或者者出出现带钢全全长超超厚厚现象象,这些些都都会会给并并卷卷焊接接及及冷冷轧造造成成困困难。
因因此此,对于于不不同同厚厚度度的的原原料料带卷卷,其其厚厚度度偏偏差差都都有有具具体体的的要要求求,例例如如带钢厚厚度度小小于于3mm时,厚厚度度偏偏差差应为020mm;带厚厚为35mm时,厚厚度度偏偏差差为024mm;带厚大于厚大于5mm时,厚度偏差,厚度偏差应为027mm。
41.3表面无氧化表面无氧化铁皮,皮,边部无裂部无裂纹等;等;夹杂和和氧氧化化铁皮皮压入入,从从外外观看看较容容易易发现,夹杂和和氧氧化化铁皮皮压入入采采用用酸酸洗洗的的方方法法多多数数是是不不易易清清除除掉掉的的;轻微微的的夹杂和和氧氧化化铁皮皮压入入,即即使使能能够酸酸洗洗掉掉,但但会会造造成成其其他他部部位位板板面面过酸酸洗洗,个个别情情况况将将会会使使板板面留下坑痕,冷面留下坑痕,冷轧后因坑痕后因坑痕扩大而造成大而造成废品。
品。
1.4无条状划无条状划伤、压印、印、压坑、凸泡和分坑、凸泡和分层等缺陷;等缺陷;原料表面出原料表面出现超超过厚度正厚度正负偏差一半深度的划条称偏差一半深度的划条称为划划伤。
这种缺种缺陷在冷陷在冷轧过程中不易消除,最程中不易消除,最终会会导致成品板致成品板带降降级。
实践践证明,当原明,当原料表面存在不大于厚度正料表面存在不大于厚度正负偏差一半的偏差一半的压痕、痕、发裂、麻点、划裂、麻点、划伤、凸泡、凸泡及及轧辊网网纹时,在,在40的冷的冷轧压下率下率轧制后基本上都可以消除。
制后基本上都可以消除。
气泡和气泡和结疤是指从外疤是指从外观上不易被上不易被发现的两种缺陷,它的两种缺陷,它们只有当原料只有当原料经过酸洗后才暴露出来。
气泡呈酸洗后才暴露出来。
气泡呈现为孔隙或裂孔隙或裂缝状状态,结疤呈疤呈现为凹坑状。
凹坑状。
经过冷冷轧之后,之后,这两种缺陷都不易被消除。
两种缺陷都不易被消除。
51.5带卷无塔形、松卷、卷无塔形、松卷、开卷后平直开卷后平直。
镰刀刀弯弯和和S弯弯出出现在在热轧带钢中中,它它是是指指带钢中中心心线沿沿带钢长度度方方向向出出现的的镰刀刀形形和和S形形的的变化化。
有有镰刀刀弯弯和和S弯弯的的原原料料在在连续机机组和和在在冷冷轧机机组轧制制时,必必然然引引起起带钢跑跑偏偏,严重重时造造成成断断带事事故故。
同同时它它们在在圆盘剪剪上上剪剪切切时,往往往往不不能能保保证带边均均匀匀和和取取直直,使使带钢卷卷取取时产生生塔塔形形,钢卷卷上上下下两两端端松松紧不不匀匀。
产生生镰刀刀弯弯和和S弯弯的的原原因因是是,热轧过程程中中两两边压下下量量不不匀匀和和加加热温温度度不不均均。
它它属属于于无无法法消消除除的的缺缺陷陷。
为保保证冷冷轧过程程顺利利进行,行,带钢的的镰刀弯刀弯应符合技符合技术标准的准的规定。
定。
轧带钢出出现镰刀刀弯弯后后,在在卷卷取取成成卷卷时必必然然出出现塔塔形形。
塔塔形形钢卷卷在在吊吊运运和和在在辊道道上上运运送送时,塔塔峰峰易易窝折折或或卡卡出出破破口口。
当当窝折折的的折折角角小小于于900时侧必必然然被被拉拉辊压成成折折叠叠。
当当破破口口深深度度超超过剪剪边宽度度时,破破口口则不不能能完完全全剪剪掉掉。
当当带钢跑跑偏偏时可可能能在在破破口口处被被拉拉裂裂。
塔塔形形钢卷卷在在连续作作业线和和轧制制过程程中中,钢卷卷中中心心线不不易易始始终对准准作作业线或或轧制制中中心心线,经常常造造成成跑跑偏事故。
偏事故。
扁扁卷卷是是在在以以钢卷卷为原原料料时出出现的的一一种种缺缺陷陷。
它它是是在在过高高温温度度下下卷卷取取后后,在在辊道道上上卧卧式式放放置置运运输时,吊吊卸卸不不及及时及及钢卷卷互互相相冲冲撞撞挤压造造成成的的。
当当扁扁卷卷的的内内径径小小于于开开卷卷机机的的锥体体最最小小直直径径时,则扁扁卷卷只只有有被被判判废改改作作它它用。
用。
6长舌舌头多多出出现在在热轧带钢的的尾尾部部,它它是是因因为带钢在在轧制制过程程中中尾尾端端失失去去控控制制,使使其其延延伸伸自自由由所所造造成成的的。
有有长舌舌头的的钢卷卷不不利利于于开开卷卷,往往往往需需要要多多次次反反复复才才能能拆拆开开。
同同时,由由于于增增加加了了切切头质量量,使使金金属属成成材材率率降降低。
低。
另另外外,热轧带钢卷卷外外圈圈应标明明炉炉罐罐号号、钢质、规格格、质量量及及卷卷序序号号等等,以防混淆。
以防混淆。
72.盐酸酸洗的原理及影响因素酸酸洗的原理及影响因素2.1盐酸酸洗原理酸酸洗原理热轧带钢表表面面氧氧化化铁皮皮一一般般是是由由Fe2O3、Fe3O4或或FeO构构成成的的。
由由于于铁的的氧氧化化过程程是是FeFeOFe3O4Fe2O3,因因此此,氧氧化化铁皮皮结构构一一般般是是:
内内层(紧贴钢的的基基体体)FeO,外外层(直直接接与与大大气气接接触触)Fe2O3,中中间层Fe3O4。
氧氧化化铁皮皮的的组成成和和结构构随随着着钢的的化化学学成成分分、热轧温温度度、加加热及及终轧温温度度、轧后后冷冷却却速速度度、周周围介介质的的含含氧氧量量变化化而而变化化。
由由于于碳碳素素钢和和低低合合金金钢表表面面上上的的氧氧化化铁皮皮具具有有疏疏松松、多多孔孔和和裂裂纹的的性性质,加加之之在在酸酸洗洗机机组中中随随同同带钢一一起起经过矫直直、拉拉矫、传送送的的反反复复弯弯曲曲,使使这些些孔孔隙隙增增加加和和扩大大,故故酸酸洗洗时酸酸溶溶液液在在与与氧氧化化铁皮皮外外层Fe2O3、中中间层Fe3O4反反应的的同同时,也也通通过裂裂缝和和孔孔隙隙与与内内层FeO和和钢的的基基体体起起化化学反学反应。
酸洗过程中热轧钢板表面氧化铁皮减少酸洗过程中热轧钢板表面氧化铁皮减少82.1.1溶解作用溶解作用Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2OFe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2OFeO+2HCl=FeCl2+H2O。
在在上上面面三三个个反反应式式中中,最最后后一一个个反反应最最快快,内内层FeO的的溶溶解解加加速速了了整整个酸洗个酸洗过程。
程。
盐酸酸洗主要靠溶解作用去除氧化酸酸洗主要靠溶解作用去除氧化铁皮。
皮。
2.1.2机械剥离作用机械剥离作用Fe+2HCl=FeCl2+H2酸溶液通酸溶液通过孔隙和裂孔隙和裂缝与与铁皮中和基体中皮中和基体中铁反反应,产生大量生大量氢气,气,由于由于氢气的膨气的膨胀压力,把力,把铁皮从皮从带钢表面剥离下来。
其反表面剥离下来。
其反应式式为:
。
92.1.3还原作用原作用Fe2O3+2H=2FeO+H2OFe3O4+2H=3FeO+H2OFeCl3+2H=FeCl2+HCl一一部部分分氢原原子子靠靠其其化化学学活活性性及及很很强强的的还原原能能力力,将将高高价价的的铁氧氧化化物物和和高高价价铁盐还原原成成易易与与酸酸作作用用的的低低价价铁氧氧化化物物及及易易溶溶于于酸酸液液的的低低价价铁盐。
2.1.4清洗清洗清清洗洗的的作作用用是是把把带钢表表面面残残留留的的酸酸液液和和其其他他杂物物冲冲洗洗干干净,以以利利钝化化工工艺取取得得良良好好效效果果。
冷冷水水洗洗槽槽要要经常常保保持持满流流,高高压水水要要不不停停地地冲冲洗洗,水水压应保保持持在在0.5MPa以以上上。
在在上上述述条条件件下下冷冷水水中中酸酸的的质量量浓度度不不得得超超过0.1g/L,否否则酸酸洗洗后后的的带钢容容易易锈蚀。
冷冷水水中中酸酸的的质量量浓度度每每昼昼夜夜检验一一次次。
热水水槽槽的的热水水温温度度要要在在95以以上上,热水水中中不不应有有酸酸质,以以防防带钢锈蚀。
热水水槽槽出出口口的的一一对挤水水胶胶辊要要压紧,保保证最最大大限限度度地地挤掉掉带钢表面的水分。
表面的水分。
102.1.5涂油涂油和和钝化化在在连续酸洗机酸洗机组里,酸洗后里,酸洗后带钢进行涂油,使行涂油,使带钢在在轧制前存放期制前存放期间(l天左右)不生天左右)不生锈。
可是,在框式酸洗中,只能用。
可是,在框式酸洗中,只能用带钢钝化来防化来防锈。
钝化是使酸洗后的化是使酸洗后的带钢表面形成表面形成钝化膜,提高抗化膜,提高抗环境腐境腐蚀能力,能力,一般保一般保证带钢在在23天内不再生天内不再生锈。
钝化液是化液是l4(质量分数)量分数)亚硝酸硝酸钠(NaNO2)的水溶液,的水溶液,带钢在室温在室温钝化液中的化液中的钝化化时间为30s。
2.2影响影响钢铁酸洗速度的因素酸洗速度的因素氧氧化化铁皮皮结构构和和厚厚度度的的影影响响酸酸洗洗过程程首首先先同同氧氧化化铁皮皮的的厚厚度度和和结构构有有关关,最最适适宜宜的的酸酸洗洗条条件件,是是在在氧氧化化铁皮皮含含富富氏氏体体的的数数量量最最多多,而而且且没没有有Fe2O3的的时候候。
对于于钢材材(对于于用用热轧板板生生产的的焊管管和和热轧型型钢)来来说,当当终轧温温度度比比较低低(约850)时,这个个条条件件可可以以保保证得得到到氧氧化化铁皮皮层最最薄薄,同同时出出现Fe2O3的危的危险性最小。
性最小。
112.2.1酸洗液和温度的影响酸洗液和温度的影响当当酸酸浓度度从从2增增大大至至25时,盐酸酸酸酸洗洗的的速速度度增增加加约10倍倍,硫硫酸酸仅增增加加1倍倍左左右右。
当当温温度度自自18升升高高至至60时,硫硫酸酸酸酸洗洗速速度度提提高高9514借,而借,而盐酸酸洗速度提高酸酸洗速度提高910倍。
倍。
2.2.2酸洗液中酸洗液中铁盐含量的影响含量的影响目目前前各各国国无无论是是新新建建或或改改建建的的盐酸酸酸酸洗洗机机组,盐酸酸的的浓度度都都不不超超过20。
此此外外,酸酸液液内内FeCl2含含量量增增加加,使使得得盐酸酸的的挥发加加速速,因因此此在在酸酸洗洗时,一一般般希希望望将将FeCl2的的含含量量控控制制在在比比较低低的的范范围内内。
当当盐酸酸浓度度大大于于2022时,FeCl2很很容容易易达达到到饱和和状状态,酸酸液液浓度度愈愈高高,FeCl2的的浓度就愈低。
度就愈低。
2.2.3酸洗方式的影响酸洗方式的影响浸浸泡泡酸酸洗洗和和喷射射酸酸洗洗,在在酸酸液液成成分分和和温温度度相相同同的的情情况况下下,这两两种种酸酸洗洗方法的酸洗方法的酸洗时间是不同的。
是不同的。
12垂直垂直带钢表面的表面的喷射酸洗和与射酸洗和与带钢表面表面倾斜斜150的的喷射酸洗比浸泡酸射酸洗比浸泡酸洗洗时间缩短短1520,与,与带钢表面平行的表面平行的喷射酸洗和浸泡酸洗没射酸洗和浸泡酸洗没有什么区有什么区别。
喷射酸洗在温度升高射酸洗在温度升高时,酸洗,酸洗时间缩短,短,实践践证明,明,喷射酸洗要比浸泡酸洗射酸洗要比浸泡酸洗时间短一倍,在同短一倍,在同样的酸液参数条件下,由的酸液参数条件下,由于机于机组设备条件不同,酸洗条件不同,酸洗时间之差可从之差可从1520到到100。
2.2.4酸洗液酸洗液搅拌的影响拌的影响无无论是是在在盐酸酸中中酸酸洗洗或或是是在在硫硫酸酸中中酸酸洗洗,酸酸溶溶液液的的搅拌拌都都是是有有利利于于酸酸洗洗的的。
但但是是对于于型型钢或或钢丝的的酸酸洗洗来来讲,则由由于于生生产方方式式等等原原因因而而不不易易采采用,或是不会用,或是不会获得像得像带钢酸洗那酸洗那样的效果。
的效果。
2.2.52.2.5钢铁成分的影响钢铁成分的影响钢铁中中除除了了铁原原子子之之外外,还含含有有其其他他元元素素的的原原子子。
在在这些些元元素素中中有有些些会会使使氧氧化化铁皮皮变得得很很疏疏松松(如如镁、钙等等),酸酸溶溶液液很很容容易易渗渗入入到到氧氧化化铁皮皮内内部部与与富富氏氏体体的的氧氧化化铁或或基基体体铁接接触触。
因因此此,酸酸洗洗变得得比比较容容易易,还有些元素会使氧化有些元素会使氧化铁皮皮变得比得比较致密,酸洗致密,酸洗变得比得比较困困难,甚至,甚至13可可能能完完全全不不适适于于使使用用普普通通的的硫硫酸酸酸酸洗洗。
例例如如,硅硅钢的的氧氧化化铁皮皮中中含含有有SiO2是是难溶溶于于硫硫酸酸溶溶液液中中的的氧氧化化物物,往往往往在在酸酸洗洗之之后后在在带钢表表面面上上仍仍残残留留一一层薄薄的的氧氧化化膜膜。
特特别应当当指指出出的的是是含含铝的的钢,虽然然生生成成的的氧氧化化铁皮皮比比较致致密密,但但由由于于生生成成的的铝的的氧氧化化物物能能溶溶解解于于酸酸中中,因因此含此含铝的的钢仍然是比仍然是比较容易酸洗的。
容易酸洗的。
另外,另外,钢中的含碳量中的含碳量对酸洗速度亦有着明酸洗速度亦有着明显的影响,且酸洗速度随的影响,且酸洗速度随着着钢中含碳量的增加而加快。
中含碳量的增加而加快。
这是因是因为钢中的含碳量增加中的含碳量增加时,氧化,氧化铁皮有着向薄的方面生成的皮有着向薄的方面生成的趋势143.1浅槽酸洗的特点浅槽酸洗的特点带带钢钢在在比比深深槽槽容容积积小小的的槽槽内内运运行行及及酸酸液液循循环环泵泵强强大大的的循循环环能能力力使使浅浅槽槽内内酸酸液液产产生生运运动动。
酸酸液液和和带带钢钢间间相相对对运运动动,增增加加了了酸酸液液对对带带钢钢的的冲冲刷刷,因因此此酸酸洗洗效效率率比比深深槽高,约可提高槽高,约可提高20。
酸酸槽槽串串列列布布置置,槽槽内内不不用用隔隔墙墙,采采用用刮刮酸酸辊辊和和小小收收集集槽槽间间隔隔,使使每每个个酸酸洗洗槽槽的的酸酸液液浓浓度度保保持持一一定定,保保证证了了带钢的酸洗效果。
带钢的酸洗效果。
3.浅槽酸洗、湍流式酸洗和喷流型酸洗的比较浅槽酸洗、湍流式酸洗和喷流型酸洗的比较15槽槽深深约约1000mm,液液面面高高300500mm,比比常常规规深深槽槽浅浅,并并采采用用张张紧紧装装置置,带带钢钢保保持持有有明明显显的的张张力力,无无自自由由悬悬垂垂活活套套,这这意意味味着着带带钢钢在在酸酸槽槽内内总总长长度度增增加加。
槽槽内内不不设设带带钢钢提提升升器器,克克服服了了带带钢钢在在深深槽槽内内高高速速通通行行时时的的摆摆动动以以及及垂垂度度难难以以控制的情况。
控制的情况。
采用计算机对酸液浓度和温度进行自动控制。
采用计算机对酸液浓度和温度进行自动控制。
生生产产过过程程中中带带钢钢规规格格变变更更时时,能能迅迅速速相相应应变变更更槽内酸液温度,即改变酸洗工艺。
槽内酸液温度,即改变酸洗工艺。
设备投资比深槽要便宜些。
设备投资比深槽要便宜些。
16每每一一酸酸槽槽有有一一个个酸酸循循环环贮贮罐罐,同同酸酸槽槽配配合合工工作作,当当停停机机时时间间较较长长时时,酸酸槽槽内内酸酸液液可可在在5min内内排排空空至至贮贮酸酸罐罐,可可以以避避免免带带钢钢过过酸酸洗洗。
同同时时在在贮贮酸酸罐罐中中酸酸液液可可进进行行小小循循环环,以以保保持持酸酸液液温温度度不不降降低低。
事事故故处处理理完完毕毕,酸酸液液可可立立即即送送回回槽槽内内,机机组组可可以以很很快快恢恢复复运运行行,减减少少了了停停机机时时间间,提提高高了了作作业业率率。
当当带带钢钢在在酸酸槽槽中中断断带带时时,酸酸液液可可以以排排空空,断断头头很很容容易易找找到到,重重新新焊焊接接时时操操作作也也安全。
安全。
173.2湍流式酸洗的特点湍流式酸洗的特点特点是将酸液送入很窄的酸洗室槽缝中,特点是将酸液送入很窄的酸洗室槽缝中,使酸液在带钢表面上形成湍流状态,因使酸液在带钢表面上形成湍流状态,因此已不存在浅槽、深槽的概念,而成为此已不存在浅槽、深槽的概念,而成为一条很窄的沟槽,带钢在槽中运行,处一条很窄的沟槽,带钢在槽中运行,处于较高的张力状态下,且酸的流动方向于较高的张力状态下,且酸的流动方向与带钢的运行方向相反,因此可以提高与带钢的运行方向相反,因此可以提高酸洗速度并改善酸洗质量。
酸洗速度并改善酸洗质量。
183.3喷流型酸洗喷流型酸洗喷流型酸洗槽的构造1一挤干辊;2一喷嘴;3一带钢;4一垫;5一酸液;6一喷嘴19浅槽酸洗与湍流酸洗、喷流酸洗的比较浅槽酸洗与湍流酸洗、喷流酸洗的比较从从酸酸洗洗质质量量来来看看,湍湍流流酸酸洗洗与与喷喷流流酸酸洗洗是是不不容容置置疑疑的的。
因因此此,如如突突出出“质质量量第第一一”则则应应选选择择湍流酸洗或喷流酸洗。
湍流酸洗或喷流酸洗。
从从基基建建费费用用来来看看,采采用用湍湍流流酸酸洗洗或或喷喷流流酸酸洗洗时时因因机机组组长长度度缩缩短短,则则厂厂房房建建设设费费用用及及酸酸槽槽建建设设费费用用均均将将下下降降。
但但这这两两种种酸酸洗洗方方法法所所用用酸酸泵泵系系统较复杂,这部分设备费用比较高。
统较复杂,这部分设备费用比较高。
从从运运行行成成本本来来看看,浅浅槽槽酸酸洗洗最最低低,后后两两种种方方法法蒸蒸汽汽及及电电力力单单耗耗均均较较高高。
至至于于维维修修,浅浅槽槽酸酸洗洗也较简单。
也较简单。
204.推拉式酸洗机组推拉式酸洗机组优点是不需要焊机、进口活套及出口活套,使优点是不需要焊机、进口活套及出口活套,使设备投资费用较连续式酸洗机组大为减少,也设备投资费用较连续式酸洗机组大为减少,也能保证酸洗质量。
能保证酸洗质量。
缺点是产量较低,不能焊接拼卷,不能设置拉缺点是产量较低,不能焊接拼卷,不能设置拉伸矫直机,对原料带钢的板形要求较严格等伸矫直机,对原料带钢的板形要求较严格等。
机组的主要设备组成为钢卷小车、拆卷机、矫机组的主要设备组成为钢卷小车、拆卷机、矫平机、切头剪、切尾剪、酸洗槽、清洗段、带平机、切头剪、切尾剪、酸洗槽、清洗段、带钢烘干装置、可驱动的夹送辊、剪边机、夹紧钢烘干装置、可驱动的夹送辊、剪边机、夹紧辊、
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