3-04-00-TS16949过程审核(VDA6398)-110606-ok.pptx
- 文档编号:18895035
- 上传时间:2024-02-09
- 格式:PPTX
- 页数:136
- 大小:396.46KB
3-04-00-TS16949过程审核(VDA6398)-110606-ok.pptx
《3-04-00-TS16949过程审核(VDA6398)-110606-ok.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《3-04-00-TS16949过程审核(VDA6398)-110606-ok.pptx(136页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
Slide1ProcessAudit(VDA6.3)过程审核过程审核Slide21.引言引言2.体系审核、过程审核和产品审核的关系体系审核、过程审核和产品审核的关系3.关于过程审核的规定关于过程审核的规定4.审核流程审核流程5.审核准备审核准备6.实施审核实施审核7.评分与定级评分与定级8.末次会议末次会议9.纠正措施及其有效性验证纠正措施及其有效性验证10.审核报告及存档审核报告及存档11.过程审核检查表过程审核检查表12.过程审核评价准则过程审核评价准则目录目录Slide3本教材是本教材是实施内部和外部过程审核的一个大纲实施内部和外部过程审核的一个大纲。
在在实实际际工工作作中中,审审核核员员要要根根据据具具体体情情况况来来制制订订过程审核的过程审核的准则准则。
本本教教材材还还可可作作为为培培训训资资料料以以及及作作为为(对对过过程程审审核核尚尚没没有有经经验验的的)审审核核员员和和企企业业的的工工作作指指导导文文件。
件。
1.1.引言引言Slide42.2.体系审核、过程审核和产品审核的关系体系审核、过程审核和产品审核的关系审核类型审核类型审核对象审核对象目的目的体系审核体系审核质量管理体系质量管理体系对基本要求的符合对基本要求的符合性及有效性进行评性及有效性进行评定定过程审核过程审核批量生产批量生产对产品对产品/产品组及其产品组及其过程的质量能力进过程的质量能力进行评定行评定产品审核产品审核产品产品对产品的质量特性对产品的质量特性进行评定进行评定这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性Slide5所有这些审核必须使用过程方法来执行所有这些审核必须使用过程方法来执行过程化方法审核的基本步骤可能包括:
过程化方法审核的基本步骤可能包括:
评审顾客清单及他们的顾客特殊要求评审顾客清单及他们的顾客特殊要求;识别过程识别过程责任责任者,他们的职责和权限者,他们的职责和权限;执行审核前,评审顾客执行审核前,评审顾客关心关心的衡量指标。
将的衡量指标。
将业务目标与顾客业务目标与顾客期望期望的目标进行比较的目标进行比较;理解组织内所有基本的业务过程,并遵循这理解组织内所有基本的业务过程,并遵循这些过程来审核些过程来审核;评审从某员工到另一员工、某班次到另一班评审从某员工到另一员工、某班次到另一班次次(所有班次)(所有班次)、某职能到另一职能、某过、某职能到另一职能、某过程到另一过程程到另一过程。
2.2.体系审核、过程审核和产品审核的关系体系审核、过程审核和产品审核的关系Slide6这三种类型的审核是相互关联的这三种类型的审核是相互关联的:
使用过程化方法的质量管理体系审核能通过其固有使用过程化方法的质量管理体系审核能通过其固有的流程,从某过程到另一过程,以验证对的流程,从某过程到另一过程,以验证对ISO/TS16949和顾客要求的符合性。
和顾客要求的符合性。
制造过程审核着重在整个质量管理体系内的制造过制造过程审核着重在整个质量管理体系内的制造过程程实现过程绩效的有效性实现过程绩效的有效性。
产品审核着重验证有关的产品特性。
产品审核着重验证有关的产品特性。
质量管理体系质量管理体系制造过程制造过程产品符合性产品符合性2.2.体系审核、过程审核和产品审核的关系体系审核、过程审核和产品审核的关系Slide7质量管理体系质量管理体系(QMS)审核审核第一步第一步:
确保这确保这QMS符合了所有的要求,包符合了所有的要求,包括顾客特殊要求括顾客特殊要求,利用利用“过程过程方法方法来完成来完成”。
第二步第二步:
依据条款依据条款8.2.2.4所规定的审核计所规定的审核计划频率划频率、检查检查表、表、程序、作业指导书等程序、作业指导书等,进,进行行完整的审核,以保证组织已经涵盖了完整的审核,以保证组织已经涵盖了ISO/TS16949的所有要求。
的所有要求。
2.2.体系审核、过程审核和产品审核的关系体系审核、过程审核和产品审核的关系Slide8制造过程审核制造过程审核如条款如条款8.2.2.2所述所述,“组织必须审核每个制组织必须审核每个制造过程,以决定其有效性。
造过程,以决定其有效性。
”“每个制造过程每个制造过程”是由组织来定义,通常是由组织来定义,通常会在会在“控制计划控制计划”的形式中表示。
的形式中表示。
要定义其制造过程审核的范围。
着重验证要定义其制造过程审核的范围。
着重验证已策划的制造已策划的制造过程绩效过程绩效已经被达到已经被达到;所有不同的所有不同的制造制造过程必须被审核。
过程必须被审核。
2.2.体系审核、过程审核和产品审核的关系体系审核、过程审核和产品审核的关系Slide9典型的制造过程审核典型的制造过程审核是是使用使用“控制计划控制计划”的的有效性作为有效性作为过程过程审核的审核的重重点。
要考虑到以下点。
要考虑到以下的关键指标:
的关键指标:
已策划的活动是什么?
已策划的活动是什么?
实际的操作是否按照这些已策划的活动来实际的操作是否按照这些已策划的活动来进行吗?
进行吗?
依据顾客的衡量指标,是否显示该控制计依据顾客的衡量指标,是否显示该控制计划是有效的?
划是有效的?
2.2.体系审核、过程审核和产品审核的关系体系审核、过程审核和产品审核的关系Slide10制造过程制造过程审核审核可以包括下列活动:
可以包括下列活动:
顾客评比结果和顾客抱怨顾客评比结果和顾客抱怨;内部的不合格内部的不合格;过程流程图、过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指控制计划、作业指导书导书;内部沟通内部沟通;员工的能力员工的能力;提高的生产能力提高的生产能力;预防预防/预测性维护预测性维护。
制造过程审核可以利用产品审核的实际测量制造过程审核可以利用产品审核的实际测量结果,以确认某制造过程的有效性。
结果,以确认某制造过程的有效性。
2.2.体系审核、过程审核和产品审核的关系体系审核、过程审核和产品审核的关系Slide11产品审核产品审核如如ISO/TS16949:
2009条款条款8.2.2.3所述,所述,“组织必须以规定的频次,在生产和交付的适组织必须以规定的频次,在生产和交付的适当阶段对产品进行审核以验证符合所有规定当阶段对产品进行审核以验证符合所有规定的要求,如:
产品尺寸、功能、包装、标识的要求,如:
产品尺寸、功能、包装、标识等。
等。
对包装待出货对包装待出货产品产品进行审核,包括审核计划、检进行审核,包括审核计划、检查表、审核报告、纠正和纠正和措施、验证等活查表、审核报告、纠正和纠正和措施、验证等活动动。
产品审核的输出(结果、测量、衡量指标)可以产品审核的输出(结果、测量、衡量指标)可以成为制造过程审核的输入。
成为制造过程审核的输入。
2.2.体系审核、过程审核和产品审核的关系体系审核、过程审核和产品审核的关系Slide121.任务任务根根据据控控制制计计划划进进行行过过程程审审核核,用用于于对对质质量量能能力力进进行评定,使过程能达到受控和有能力。
行评定,使过程能达到受控和有能力。
2.时机时机过过程程审审核核可可以以分分为为计计划划内内(年年度度审审核核计计划划)和和计划外(针对事件)审核。
计划外(针对事件)审核。
2.1计划内的过程审核计划内的过程审核过过程程审审核核作作为为质质量量管管理理体体系系组组成成部部分分,必必须须按按审核计划进行。
审核计划进行。
对对于于批批量量供供货货的的组组织织,若若其其质质量量管管理理体体系系已已经经得得到到了了认认证证,按按计计划划对对所所有有制制造造过过程程进进行行周周期期性审核性审核,以发现缺陷并采取适当的措施。
以发现缺陷并采取适当的措施。
3.3.关于过程审核的规定关于过程审核的规定Slide132.2计划外的过程审核计划外的过程审核对对于于有有问问题题的的过过程程,对对每每个个制制造造过过程程,为为了了消消除除出出现现的的缺缺陷陷或或为为了了审审核核是是否否对对关关键键的的过过程程特特性性进进行了足够的考虑,需要进行制造过程审核。
行了足够的考虑,需要进行制造过程审核。
这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。
这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。
计划外过程审核的起因可能是,例如:
计划外过程审核的起因可能是,例如:
产品质量下降产品质量下降顾客索赔及抱怨顾客索赔及抱怨生产流程更改生产流程更改强制降低成本强制降低成本内部部门的愿望。
内部部门的愿望。
3.3.关于过程审核的规定关于过程审核的规定Slide143.3.关于过程审核的规定关于过程审核的规定3.实施过程审核的前提实施过程审核的前提3.1企业内的基本前提企业内的基本前提要要实实施施过过程程审审核核,需需要要在在企企业业和和过过程程方方面面进进行行具体的准备工作。
具体的准备工作。
基本的前提包括,例如:
基本的前提包括,例如:
ISO9001:
2008标准的要求标准的要求组织机构组织机构Slide15审核检查表审核检查表审核计划审核计划质质量量手手册册、程程序序文文件件、FMEA、控控制制计计划划作作业指导书及检验指导书法律和合同的规定业指导书及检验指导书法律和合同的规定顾客的特殊要求顾客的特殊要求产品和过程的特殊特性产品和过程的特殊特性质量历史质量历史3.3.关于过程审核的规定关于过程审核的规定Slide163.2审核员审核员按照审核计划或根据发生的事件实施过程审核按照审核计划或根据发生的事件实施过程审核准备审核(审核实施计划、编写审核检查表)准备审核(审核实施计划、编写审核检查表)实施审核实施审核评分定级评分定级末次会议和审核报告末次会议和审核报告验证纠正措施的效性验证纠正措施的效性保持应有的资格保持应有的资格TS16949规范及核心工具规范及核心工具审核人员应具备的专业知识审核人员应具备的专业知识过程知识过程知识3.3.关于过程审核的规定关于过程审核的规定Slide17审核总是按相同的程序进行:
审核总是按相同的程序进行:
准备准备实施实施报告和总结报告和总结纠正措施、跟踪、有效性验证。
纠正措施、跟踪、有效性验证。
下面的流程图下面的流程图(图图3-1)更直观地说明了这种方法:
更直观地说明了这种方法:
4.4.审核流程审核流程Slide18审核开始审核开始计划内审核计划内审核计划外计划外/针对事件的审核针对事件的审核准备和制定文件准备和制定文件审核实施审核实施评定分级评定分级末次会议末次会议报告及存档报告及存档有效验证有效验证/跟踪跟踪落实措施计划落实措施计划措施计划措施计划审核结束审核结束审核计划制定审核计划制定/更改更改图图3-1:
审核流程图审核流程图是否有缺陷是否有缺陷是否需要进一步审核是否需要进一步审核有效得到验证有效得到验证4.4.审核流程审核流程Slide191.审核计划审核计划充充分分的的审审核核计计划划,是是审审核核成成功功的的基基础础,同同时时必必须通知被审核部门审核的原因及日期。
须通知被审核部门审核的原因及日期。
2.审核检查表审核检查表审核员或审核小组必须确定要审核的过程。
审核员或审核小组必须确定要审核的过程。
审核员必须对过程的文件资料进行研究:
审核员必须对过程的文件资料进行研究:
工工程程规规范范、FMEA、控控制制计计划划、作作业业指指导导书书、检检验验指导书等。
指导书等。
编写过程审核检查表。
编写过程审核检查表。
5.5.审核准备审核准备Slide206.6.实施审核实施审核1.首次会议首次会议审核开始前召开首次会议。
审核开始前召开首次会议。
介介绍绍审审核核的的目目的的及及原原因因,以以便便让让所所有有参参加加人人员员都得到相同的信息。
都得到相同的信息。
为为了了保保证证审审核核工工作作的的顺顺利利进进行行,需需要要介介绍绍审审核核程程序序(确确定定过过程程范范围围,审审核核检检查查表表,评评分分定定级级方法等)。
方法等)。
在在首首次次会会议议结结束束前前,所所有有参参加加人人员员均均有有机机会会澄澄清尚未清楚的问题。
清尚未清楚的问题。
Slide216.6.实施审核实施审核2.审核过程审核过程按按照照审审核核检检查查表表进进行行审审核核。
审审核核的的方方式式,例例如如:
W提提问问方方式式(Why为为什什么么,When何何时时,Who何人,何人,What如何等)。
如何等)。
实实践践证证明明,多多次次用用“为为什什么么”提提问问有有利利于于对过程工艺进行深入的分析。
对过程工艺进行深入的分析。
为为了了避避免免在在末末次次会会议议上上发发生生冲冲突突,必必须须在在现现场场使受审核方确认审核发现。
使受审核方确认审核发现。
在在审审核核时时若若发发现现严严重重的的缺缺陷陷,与与过过程程负负责责人人必必须采取紧急措施。
须采取紧急措施。
Slide221.制造过程审核的单项评分制造过程审核的单项评分根根据据审审核核结结果果进进行行评评定定。
每每个个审审核核项项目目的的得得分分可可以以是是0、4、6、8或或10分分,满满足足要要求求的的程程度度是是打打分分的的根根据据。
评评定定不不满满10分分则则必必须须制制订订改改进进措措施并确定落实期限。
施并确定落实期限。
分数分数对符合要求程度的评定对符合要求程度的评定10完全符合完全符合8绝大部分符合绝大部分符合,只有微小的偏差只有微小的偏差)6部分符合部分符合,有较大的偏差有较大的偏差4小部分符合小部分符合,有严重的偏差有严重的偏差0完全不符合完全不符合注注):
“绝绝大大部部分分符符合合”指指的的是是已已满满足足了了约约3/4以上的规定要求以上的规定要求,并且没有特别的风险。
并且没有特别的风险。
7.7.评分与定级评分与定级Slide232.审核结果的综合评分审核结果的综合评分对各制造过程进行评定:
对各制造过程进行评定:
产品产品各制造过程的平均值各制造过程的平均值EPG每个产品制造过程平均值每个产品制造过程平均值EPG的计算公式如下:
的计算公式如下:
EPG%=E1E2E3.EN%被评定制造过程的数量被评定制造过程的数量7.7.评分与定级评分与定级Slide243.定级定级总符合率总符合率(%)对过程的评定对过程的评定级别名称级别名称90到到100符合符合A*80至小于至小于90绝大部分符合绝大部分符合AB*60至小于至小于80有条件符合有条件符合B*小于小于60不符合不符合C7.7.评分与定级评分与定级Slide25注注*:
1.若被审核企业的总符合率超过若被审核企业的总符合率超过90%或或80%,但但其在一个或多个要素上符合率只达到其在一个或多个要素上符合率只达到75%以以下下,则必须从则必须从A级降到级降到AB级或从级或从AB级降到级降到B级。
级。
2.若有的提问得分为零若有的提问得分为零,而不符合要求可能会给而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响产品质量和过程质量造成严重的影响,则可把则可把被审核方从被审核方从A级降到级降到AB级或从级或从AB级降到级降到B级。
级。
在特别的情况下在特别的情况下,也可以降为也可以降为C级。
级。
3.必须在说明页中说明降级的原因。
必须在说明页中说明降级的原因。
7.7.评分与定级评分与定级Slide26末次会议是对审核发现的总结。
末次会议是对审核发现的总结。
审审核核员员对对审审核核结结果果进进行行解解释释并并说说明明什什么么地地方方有有缺陷及有改进的潜力。
缺陷及有改进的潜力。
把把审审核核员员指指出出的的所所有有缺缺陷陷都都记记录录在在措措施施表表里里并并填填上上相相应应的的纠纠正正措措施施,必必须须确确定定纠纠正正措措施施的的完完成期限。
成期限。
被审核方签字确认审核报告的结果。
被审核方签字确认审核报告的结果。
8.8.末次会议末次会议Slide279.9.纠正措施及其有效性验证纠正措施及其有效性验证1.纠正措施纠正措施针针对对审审核核中中发发现现的的缺缺陷陷要要在在规规定定的的期期限限内内制制订订纠纠正措施实施计划。
正措施实施计划。
为使过程有能力和受控为使过程有能力和受控,要采取要采取“防错防错”的措施。
的措施。
2.有效性验证有效性验证必须对措施的有效性进行跟踪,通过下列方式:
必须对措施的有效性进行跟踪,通过下列方式:
抽检抽检产品审核产品审核过程审核(部分过程)过程审核(部分过程)机器和过程能力调查机器和过程能力调查由由过过程程负负责责人人负负责责落落实实纠纠正正措措施施,审审核核员员并并对对其其有效性进行验证。
有效性进行验证。
Slide28审审核核的的记记录录包包括括从从准准备备审审核核到到总总结结性性的的审审核核报报告及措施表。
告及措施表。
审核报告包括下列项目:
审核报告包括下列项目:
过程负责人过程负责人/参加审核人员参加审核人员过程描述过程描述(范围范围),),例如:
设备、工艺、产品例如:
设备、工艺、产品审核的原因审核的原因结果描述结果描述降级标准并说明理由降级标准并说明理由措施表完成期限措施表完成期限有有时时还还包包括括紧紧急急措措施施并并注注明明(大大概概)期期限限和和负责人负责人评定标准表(评分及定级)评定标准表(评分及定级)10.10.审核报告及存档审核报告及存档Slide29产品诞生过程产品诞生过程/批量生产批量生产1.应用应用检查表是审核员进行审核的准则。
检查表是审核员进行审核的准则。
审审核核时时审审核核员员可可以以完完全全采采用用,也也可可从从中中选选择择部部分或增加。
分或增加。
检查分为两部分:
检查分为两部分:
A部分部分产品诞生过程产品诞生过程(此教材不介绍此教材不介绍)要素要素1产品开发的策划产品开发的策划要素要素2产品开发的落实产品开发的落实要素要素3过程开发的策划过程开发的策划要素要素4过程开发的落实过程开发的落实111.1.过程审核检查表过程审核检查表Slide30B部分部分批量生产批量生产要素要素5供方供方/原材料原材料(此教材不介绍此教材不介绍)要素要素6生产生产6.1人员人员/素质素质6.2生产设备生产设备/工装工装6.3运输运输/搬运搬运/贮存贮存/包装包装6.4缺陷分析缺陷分析/纠正措施纠正措施/持续改进持续改进要素要素7服务和顾客满意程度服务和顾客满意程度(此教材不介绍此教材不介绍)111.1.过程审核检查表过程审核检查表Slide312.检查表结构检查表结构检查表内容包括检查表内容包括:
对制造过程每个工序和每个要素的综述对制造过程每个工序和每个要素的综述主要要求主要要求/审核条款审核条款/审核要点及审核要点说明审核要点及审核要点说明审审核核要要点点-用用来来提提示示对对产产品品/过过程程有有影影响响的的问问题题,审核时各要点必须加以评价审核时各要点必须加以评价.根根据据“生生产产”,对对过过程程的的各各道道工工序序进进行行评评定定时时必须列出每一道工序。
必须列出每一道工序。
依据控制计划中的每个工序。
依据控制计划中的每个工序。
111.1.过程审核检查表过程审核检查表Slide323.主主要要要要求求/审审核核条条款款/审审核核要要点点/审审核核要要点点说说明明/常常见问题见问题B部分部分批量生产批量生产过程受控的批量生产的必要条件是将产品诞生过程受控的批量生产的必要条件是将产品诞生过程中的一切措施过程中的一切措施(PPAP)付诸实施;付诸实施;对生产过程进行不断的评定和改进;对生产过程进行不断的评定和改进;实物质量是由实物质量是由“人、机料、法、环人、机料、法、环”而决定的;而决定的;运用合适的方法对过程不断进行评价,分析缺运用合适的方法对过程不断进行评价,分析缺陷,实施纠正措施、改进措施,保持和改进过陷,实施纠正措施、改进措施,保持和改进过程能力。
程能力。
111.1.过程审核检查表过程审核检查表Slide33要素要素6生产生产生产过程的每道工序必须按生产过程的每道工序必须按PPAP要求实施;要求实施;保持保持PPAP状态和持续改进过程能力;状态和持续改进过程能力;生生产产过过程程中中所所有有变变更更必必须须通通知知顾顾客客,并并提提交交满满足变更后的足变更后的PPAP。
111.1.过程审核检查表过程审核检查表Slide346.1人员人员/素质素质主要要求主要要求:
人员素质满足岗位要求(培训和验证);人员素质满足岗位要求(培训和验证);保持应有的素质(持续培训);保持应有的素质(持续培训);了解顾客(内外部)要求和质量目标;了解顾客(内外部)要求和质量目标;质量意识和质量责任;质量意识和质量责任;足够的人力资源和顶岗人员;足够的人力资源和顶岗人员;111.1.过程审核检查表过程审核检查表Slide35审核条款审核条款:
6.1.1是是否否对对员员工工委委以以监监控控产产品品质质量量过过程程质质量量的职责和权限?
的职责和权限?
6.1.2是是否否对对员员工工委委以以负负责责生生产产设设备备生生产产环环境境的职责和权限的职责和权限?
6.1.3员员工工是是否否适适合合于于完完成成所所交交付付的的任任务务并并保保持持其素质?
其素质?
6.1.4是否有包括顶岗规定的人员配置计划?
是否有包括顶岗规定的人员配置计划?
6.1.5是否有效地使用了提高员工工作积极性的是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法方法?
111.1.过程审核检查表过程审核检查表Slide366.1.1是是否否对对员员工工委委以以监监控控产产品品质质量量过过程程质质量量的的职责和权限?
职责和权限?
审核要点审核要点,例如:
,例如:
提出改进项目提出改进项目操作工自检操作工自检过过程程认认可可点点检检(设设备备点点检检首首件件检检验验末末件检验)件检验)过程控制(理解控制图)过程控制(理解控制图)终止生产的权利。
终止生产的权利。
111.1.过程审核检查表过程审核检查表Slide37审核要点说明审核要点说明:
6.1.1.1员工是否参与改进计划员工是否参与改进计划?
有关已经执行了计划的记录有关已经执行了计划的记录,包括参与者和结果包括参与者和结果,例如例如:
改善过程稳定性的措施计划改善过程稳定性的措施计划建议计划建议计划小组讨论小组讨论改善意见改善意见6.1.1.2员工是否对职责和自检进行过培训员工是否对职责和自检进行过培训?
指出不遵循规定所造成的后果指出不遵循规定所造成的后果(产品责任产品责任)同工作场所相关的质量指导等的培训资料同工作场所相关的质量指导等的培训资料员工培训签到的记录员工培训签到的记录111.1.过程审核检查表过程审核检查表Slide386.1.1.3员工是否承担其他的职责员工是否承担其他的职责?
(例如例如:
积极指出积极指出在工作中看到的问题在工作中看到的问题)规定的职责条款规定的职责条款,例如例如:
统计过程控制统计过程控制质量控制点质量控制点缺陷记录清单缺陷记录清单产品伴随记录上解释或备注产品伴随记录上解释或备注6.1.1.4是否有人负责废品处理是否有人负责废品处理?
是否规定了产品标识和可追溯性的责任是否规定了产品标识和可追溯性的责任111.1.过程审核检查表过程审核检查表Slide396.1.1.5是否规定了工作过程中的隔离权限是否规定了工作过程中的隔离权限?
是否对员工在工作中的隔离以及之后的处理进是否对员工在工作中的隔离以及之后的处理进行了培训行了培训?
文件规定谁可以停止生产文件规定谁可以停止生产6.1.1.6推荐表上提到的人员与在检查工具卡签名推荐表上提到的人员与在检查工具卡签名的人员是否一致的人员是否一致?
用缩写符号清单用缩写符号清单/印章清单可以对照员工的安印章清单可以对照员工的安排排证书或资质清单可以是素质表或相关人员的证书或资质清单可以是素质表或相关人员的印章印章111.1.过程审核检查表过程审核检查表Slide40常见问题:
常见问题:
员工不了解产品特性、质量要求、检验和评价方法;员工不了解产品特性、质量要求、检验和评价方法;没有识别并指出生产设备、检测设备和操作指导文没有识别并指出生产设备、检测设备和操作指导文件中的缺陷;件中的缺陷;没有识别不同文件之间对于产品要求和设备参数的没有识别不同文件之间对于产品要求和设备参数的偏差;偏差;检验记录不能识别或一成不变,记录和实际测量有检验记录不能识别或一成不变,记录和实际测量有偏差;偏差;未按照控制计划严格执
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 04 00 TS16949 过程 审核 VDA6398 110606 ok