压力容器安全操作技术.ppt
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压力容器安全操作技术双鸭山市特种设备检验研究所双鸭山市特种设备检验研究所黄黄海海涛涛电话:
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15344578978153445789782012.03.162012.03.16第一章第一章压力容器基本知识压力容器基本知识第一节第一节压力容器简介压力容器简介一、压力一、压力垂直作用在物体表面上的力叫做压力。
垂直作用在物体表面上的力叫做压力。
二、压力容器的定义二、压力容器的定义是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于高工作压力大于或者等于0.10.1PPaa(表(表压压),且),且压压力与容力与容积积的乘的乘积积大于或者大于或者等于等于2.52.5PPa*La*L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标标准沸点准沸点的固定式容器和移的固定式容器和移动动式容器;盛装公称式容器;盛装公称压压力大于等于力大于等于0.20.2PPaa(表(表压压),且),且压压力与容力与容积积的乘的乘积积大于或者等于大于或者等于1.01.0PPa*La*L的气体、液化气体和最高工作的气体、液化气体和最高工作温度等于或者低于温度等于或者低于6060液体液体的气瓶;氧的气瓶;氧舱舱等等。
压力容器压力容器包括其附属的安全附件、安全保包括其附属的安全附件、安全保护护装置和与安全保装置和与安全保护护装置相装置相关的关的设设施。
施。
三、三、压压力容器的力容器的压压力源力源分分为为二二类类:
一一类类是气体的是气体的压压力在容器外力在容器外产产生或增大,另一生或增大,另一类类是气体是气体的的压压力在容器内力在容器内产产生或增大。
生或增大。
(一)在容器外
(一)在容器外产产生或增大的气体生或增大的气体压压力。
其力。
其压压力源一般力源一般为为气体气体压缩压缩机或蒸汽机或蒸汽锅锅炉。
炉。
(二)在容器内
(二)在容器内产产生或增大的气体生或增大的气体压压力。
其原因有:
力。
其原因有:
11)容器内介)容器内介质质的聚集的聚集状状态发态发生改生改变变;2)2)气体介气体介质质在容器内受在容器内受热热、温度急、温度急剧剧升高;升高;33)介)介质质在容器在容器内内发发生体生体积积增大的化学反增大的化学反应应等。
等。
第二节第二节压力容器的工艺参数压力容器的工艺参数压力容器的工艺参数是由生产的工艺要求确定的,压力容器的工艺参数是由生产的工艺要求确定的,是进行压力容器设计和安全操作的主要依据。
主要工艺参是进行压力容器设计和安全操作的主要依据。
主要工艺参数是压力和温度。
数是压力和温度。
一、压一、压一、压一、压力力力力1.1.工作压力工作压力工作压力工作压力也称操作压力也称操作压力,系指容器顶部在正常工艺操作时的压力系指容器顶部在正常工艺操作时的压力(即即不包括液体静压力不包括液体静压力).).2.2.最高工作压力最高工作压力最高工作压力最高工作压力:
系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表:
系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表压力(即不包括液体静压力)压力超过此值时压力(即不包括液体静压力)压力超过此值时,容器上的安全装置就要容器上的安全装置就要动作动作.容器最高工作压力的确定与工作介质有关容器最高工作压力的确定与工作介质有关,如容规对盛装液化气如容规对盛装液化气体容器的最高工作压力体容器的最高工作压力,根据不同情况作出以下三条具体规定根据不同情况作出以下三条具体规定:
1)1)盛装临界温度高于盛装临界温度高于5050的液化气体的容器的液化气体的容器,如有可靠的保冷措施如有可靠的保冷措施,其最高工作压力应为所盛装气体在可能达到的最高工作温度的饱和蒸其最高工作压力应为所盛装气体在可能达到的最高工作温度的饱和蒸气压力气压力;无保冷措施无保冷措施,其最高工作压力不得低于其最高工作压力不得低于5050时的饱和蒸气压力时的饱和蒸气压力.2)2)盛装临界温度低于盛装临界温度低于5050的液化气体的容器的液化气体的容器,如有可靠的保冷措施如有可靠的保冷措施并能确保低温贮存的并能确保低温贮存的,其最高工作压力不得低于试验实测的最高工作温其最高工作压力不得低于试验实测的最高工作温度下的饱和蒸气压力度下的饱和蒸气压力;没有试验实测数据或没有保冷措施的容器没有试验实测数据或没有保冷措施的容器,其最其最高工作压力不得低于所装介质在规定的最大充装量和高工作压力不得低于所装介质在规定的最大充装量和5050时的气体压时的气体压力力.3)3)盛装混合液化石油气的容器盛装混合液化石油气的容器,其其5050时的饱和蒸气压力低于异丁烷在时的饱和蒸气压力低于异丁烷在5050时的饱和时的饱和蒸气压时蒸气压时,取取5050时异丁烷的饱和蒸气压力为最高工作压力时异丁烷的饱和蒸气压力为最高工作压力;如高于如高于5050时异丁烷时异丁烷的饱和蒸汽压时的饱和蒸汽压时,取取5050时丙烷的饱和蒸气压为最高工作压力时丙烷的饱和蒸气压为最高工作压力;如高于如高于5050时丙烷时丙烷的饱和蒸汽压时的饱和蒸汽压时,取取5050时丙烯的饱和蒸气压为最高工作压力时丙烯的饱和蒸气压为最高工作压力.3.3.设计压力设计压力设计压力设计压力系指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。
系指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。
一般设计压力等于或略高于最高工作压力。
一般设计压力等于或略高于最高工作压力。
钢制石油化工压力容器设计规定钢制石油化工压力容器设计规定提出了以下几种确定设计压力的方法:
提出了以下几种确定设计压力的方法:
1)1)当容器上装有安全泄放装置时,取安全泄放装置的开启压力作为设计压力。
当容器上装有安全泄放装置时,取安全泄放装置的开启压力作为设计压力。
22)当单个容器上无安全泄放装置,而在工艺系统中装有安全泄放装置时,可根据容)当单个容器上无安全泄放装置,而在工艺系统中装有安全泄放装置时,可根据容器在系统中的工作情况,以最高工作压力增加适当裕度作为设计压力。
裕度取值器在系统中的工作情况,以最高工作压力增加适当裕度作为设计压力。
裕度取值并无明文规定,但多数设计者往往取最高工作压力的并无明文规定,但多数设计者往往取最高工作压力的1.051.051.11.1倍为设计压力。
倍为设计压力。
33)当容器为爆炸性介质时,容器的设计压力根据介质特性、爆炸前的瞬时压力,爆当容器为爆炸性介质时,容器的设计压力根据介质特性、爆炸前的瞬时压力,爆破膜的破坏压力以及爆破膜的排放面积与容器中气相容积之比等因素作特殊考虑。
破膜的破坏压力以及爆破膜的排放面积与容器中气相容积之比等因素作特殊考虑。
爆破膜的实际爆破压力与额定爆破压力之差,应在爆破膜的实际爆破压力与额定爆破压力之差,应在55范围之内。
实际上,对于范围之内。
实际上,对于这种工况,国内设计多取最高工作压力的这种工况,国内设计多取最高工作压力的1.151.151.31.3倍作为设计压力。
倍作为设计压力。
44)对装有液化气体的容器,应根据充装系数和可能达到的最高温度确定设计压力。
)对装有液化气体的容器,应根据充装系数和可能达到的最高温度确定设计压力。
55)外压容器,应取不小于在正常工作过程中任何时间内可能产生的最大内外)外压容器,应取不小于在正常工作过程中任何时间内可能产生的最大内外压力差为设计压力。
压力差为设计压力。
66)真空容器,按外压容器设计,当装有安全控制装置时,取最大内外压力差)真空容器,按外压容器设计,当装有安全控制装置时,取最大内外压力差的的1.251.25倍或倍或0.1Mpa0.1Mpa两者中较小者为设计压力。
两者中较小者为设计压力。
固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程中的设计压力定义系指设定的容器顶部中的设计压力定义系指设定的容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不低于工作的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不低于工作压力。
压力。
超压泄放装置动作压力:
超压泄放装置动作压力:
超压泄放装置动作压力:
超压泄放装置动作压力:
11)装有超压泄放装置的压力容器,超压泄放装置的动作压力不得高于压力容)装有超压泄放装置的压力容器,超压泄放装置的动作压力不得高于压力容器的设计压力。
器的设计压力。
22)对于设计图样中注明最高允许工作压力的压力容器,允许超压泄放装置的)对于设计图样中注明最高允许工作压力的压力容器,允许超压泄放装置的动作压力不高于该压力容器的最高允许工作压力。
动作压力不高于该压力容器的最高允许工作压力。
二、温二、温度度1.1.介质温度介质温度系指容器内工作介质的温度,可以用测温仪表测得。
系指容器内工作介质的温度,可以用测温仪表测得。
2.2.设计温度设计温度压力容器的设计温度不同于其内部介质可能达到的温度,系容器压力容器的设计温度不同于其内部介质可能达到的温度,系容器在正常工作过程中,在相应设计压力下,表壁或元件金属可能达到的最高在正常工作过程中,在相应设计压力下,表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。
或最低温度。
钢制石油化工压力容器设计规定钢制石油化工压力容器设计规定中对设计温度的选取有如下规定:
中对设计温度的选取有如下规定:
)当容器的各个部位在工作过程中可能产生不同温度时,可取预计的不同温)当容器的各个部位在工作过程中可能产生不同温度时,可取预计的不同温度作为各相应部位的设计温度。
度作为各相应部位的设计温度。
22)对有内保温的容器,应作壁温计算或以工作条件相似容器的实测壁温作为)对有内保温的容器,应作壁温计算或以工作条件相似容器的实测壁温作为设计温度,并需在容器壁上设置测温点或涂以超温显示剂。
设计温度,并需在容器壁上设置测温点或涂以超温显示剂。
这里值得注意的是,只有当壳壁或元件金属的温度低于这里值得注意的是,只有当壳壁或元件金属的温度低于-20-20时,才按最低温时,才按最低温度确定设计温度。
除此之外,设计温度一律按最高温度选取。
度确定设计温度。
除此之外,设计温度一律按最高温度选取。
固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程中设计温度是指压力容器在正常工作情中设计温度是指压力容器在正常工作情况下,设定的元件金属温度(沿元件金属截面的温度平均值况下,设定的元件金属温度(沿元件金属截面的温度平均值),设计温度),设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
与设计压力一起作为设计载荷条件。
第三节第三节压力容器的分类压力容器的分类固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程中新分类方法的原则:
中新分类方法的原则:
针对针对19991999版容规分类方法的不足,根据国内压力容器设计、制造和检版容规分类方法的不足,根据国内压力容器设计、制造和检验检测的现状,拟在新容规中提出新的压力容器分类方法,其验检测的现状,拟在新容规中提出新的压力容器分类方法,其分类原则分类原则为:
为:
11)与原分类相衔接)与原分类相衔接根据危险程度的不同,仍将压力容器划分为三类。
考虑到第根据危险程度的不同,仍将压力容器划分为三类。
考虑到第类压力容类压力容器设计、制造及监管与第器设计、制造及监管与第类、第类、第类压力容器的差别较大,为降低因分类压力容器的差别较大,为降低因分类方法改变而增加的管理成本,按新容规和类方法改变而增加的管理成本,按新容规和9999版容规分类方法得到版容规分类方法得到的第的第类容器比例不应当有太大的差异。
类容器比例不应当有太大的差异。
22)分类简单唯一)分类简单唯一与欧盟承压调备分类的指导思想接轨,由设计压力、容积和介质危害性与欧盟承压调备分类的指导思想接轨,由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定压力容器分类,不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强三个因素决定压力容器分类,不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因素,简化分类方法,强化按危险分类原则,从单一度等级、结构形式等因素,简化分类方法,强化按危险分类原则,从单一理念上对压力容器进行分类监管,突出本质安全思想。
根据危险程度的不理念上对压力容器进行分类监管,突出本质安全思想。
根据危险程度的不同,利用设计压力和容积在不同介质分组坐标图上查明取相相应的类别,同,利用设计压力和容积在不同介质分组坐标图上查明取相相应的类别,简单易行、科学合理、准确唯一。
简单易行、科学合理、准确唯一。
33)小容积容器统一划入第)小容积容器统一划入第类类容积小于容积小于25L25L或者内直径(对非圆形截面,指宽度、高度或者对角线,或者内直径(对非圆形截面,指宽度、高度或者对角线,如矩形为对角线,椭圆为长轴)小于如矩形为对角线,椭圆为长轴)小于150mm150mm的小容积压力容器,特别是容的小容积压力容器,特别是容积小于或者等于积小于或者等于1L1L的压力容器,主要用于实验室工艺试验研究和测试分析。
的压力容器,主要用于实验室工艺试验研究和测试分析。
这类小容积的容器统一划分为第这类小容积的容器统一划分为第类压力容器。
类压力容器。
新的压力容器分类方法新的压力容器分类方法影响因素影响因素11、设计压力:
指设定的容器顶部最高压力,与相应的设计温度一起作为设计、设计压力:
指设定的容器顶部最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷载荷条件,其值不低于工作压力。
条件,其值不低于工作压力。
22、容积:
指压力容器的几何容积,即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制、容积:
指压力容器的几何容积,即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。
一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积。
造公差)并且圆整。
一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积。
33、介质分组:
压力容器的介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于、介质分组:
压力容器的介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体,按其毒性危害程度和爆炸危险程度分为两组。
或者等于其标准沸点的液体,按其毒性危害程度和爆炸危险程度分为两组。
11)第一组介质)第一组介质:
毒性危害程度为极度危害、高度危害的化学介质,易爆介质,毒性危害程度为极度危害、高度危害的化学介质,易爆介质,液化气体。
液化气体。
22)第二组介质:
)第二组介质:
除第一组介质以外的介质。
除第一组介质以外的介质。
介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触,介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触,发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度,用介质毒性程发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度,用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。
度和爆炸危害程度表示。
易爆介质易爆介质:
指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物,指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物,并且其爆炸下限小于并且其爆炸下限小于1010,或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于,或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于2020的介质。
的介质。
具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度按具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度按HG20660-2000HG20660-2000压力容器压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类确定;确定;HG20660HG20660没有规定的,没有规定的,参照参照GB5044-1985GB5044-1985职业性接触毒物危害程度分级职业性接触毒物危害程度分级的原则,由压力容的原则,由压力容器设计者决定介质组别。
器设计者决定介质组别。
基本分类:
基本分类:
压力容器分类应当先按照介质特性,按照以下要求选择分类图,再根据压力容器分类应当先按照介质特性,按照以下要求选择分类图,再根据设计压力和容积,标出坐标点,确定容器类别。
设计压力和容积,标出坐标点,确定容器类别。
11)第一组介质,压力容器分类见图)第一组介质,压力容器分类见图1-11-122)第二组介质,压力容器分类见图)第二组介质,压力容器分类见图1-21-2第四节第四节压力容器常用的钢材压力容器常用的钢材制造压力容器种类较多,有金属材料和非金属材料,黑色金属和有色金制造压力容器种类较多,有金属材料和非金属材料,黑色金属和有色金属等,但目前绝大多数的压力容器是钢制的。
属等,但目前绝大多数的压力容器是钢制的。
选材的原因:
选材的原因:
压力容器是在承压状态下工作的,有些同时还要承受高温或腐蚀介质压力容器是在承压状态下工作的,有些同时还要承受高温或腐蚀介质的作用,因此工作条件较差,易产生变形、腐蚀和疲劳。
此外,在制造压的作用,因此工作条件较差,易产生变形、腐蚀和疲劳。
此外,在制造压力容器时,为了获得所需的几何形状,钢材还需弯卷、冲压、焊接等冷热力容器时,为了获得所需的几何形状,钢材还需弯卷、冲压、焊接等冷热成形加工,将产生加工残余应力及缺陷。
由于这些原因,压力容器要比其成形加工,将产生加工残余应力及缺陷。
由于这些原因,压力容器要比其他一般的机械设备容易损坏。
为了保证压力容器安全运行,正确选用钢材他一般的机械设备容易损坏。
为了保证压力容器安全运行,正确选用钢材是一个重要的因素是一个重要的因素。
一、对选用钢材的要求:
一、对选用钢材的要求:
用来制造压力容器的钢材应能适应钢材应能适应容器的操作条件(如用来制造压力容器的钢材应能适应钢材应能适应容器的操作条件(如温度、压力、介质特性等),并有利于容器的加工制造和质量保证。
具体温度、压力、介质特性等),并有利于容器的加工制造和质量保证。
具体选用时,重点应考虑钢材的力学性能、工艺性能和耐腐蚀性。
选用时,重点应考虑钢材的力学性能、工艺性能和耐腐蚀性。
(一)力学性能
(一)力学性能用于压力容器的钢材主要强调其用于压力容器的钢材主要强调其强度强度、塑性塑性、韧性韧性三个性能指标。
三个性能指标。
11、强度、强度对于某一种材料,所能承受的应力有一定的限度,超过了这个限度,对于某一种材料,所能承受的应力有一定的限度,超过了这个限度,物体就会破坏,这一限度就称为强度。
在此,我们也可以将物体的强度简物体就会破坏,这一限度就称为强度。
在此,我们也可以将物体的强度简单说成能承受外力和内力作用而不破坏的能力。
单说成能承受外力和内力作用而不破坏的能力。
11)抗拉强度)抗拉强度:
指钢材试样在拉伸试验中,拉断前所能承受的最大应力。
:
指钢材试样在拉伸试验中,拉断前所能承受的最大应力。
22)屈服极限(屈服强度):
指试样在拉伸过程中,拉力不增加(甚至有所下)屈服极限(屈服强度):
指试样在拉伸过程中,拉力不增加(甚至有所下降),还继续显著变形时的最小应力。
降),还继续显著变形时的最小应力。
33)蠕变极限)蠕变极限:
系指在一定温度和恒定拉力负荷下,试样在规定的时间间隔内的系指在一定温度和恒定拉力负荷下,试样在规定的时间间隔内的蠕变变形量或蠕变速度不超过某规定值时的最大应力。
例如:
蠕变变形量或蠕变速度不超过某规定值时的最大应力。
例如:
ttnn是指在是指在tt温度条件下,经过温度条件下,经过1010万小时后总变形量为万小时后总变形量为11的蠕变极限。
的蠕变极限。
44)持久强度:
对于压力容器来讲,失效的形式主要是破坏而不是变形,所以)持久强度:
对于压力容器来讲,失效的形式主要是破坏而不是变形,所以要有一个能更好地反映高温元件失效的强度指标要有一个能更好地反映高温元件失效的强度指标持久强度。
持久强度是持久强度。
持久强度是指试样在给定温度下,经过规定时间发生断裂的应力。
在指试样在给定温度下,经过规定时间发生断裂的应力。
在设计规定设计规定中中用用ttDD表示,即表示,即tt温度下同,经过温度下同,经过1010万小时而断裂的应力。
万小时而断裂的应力。
22、塑性、塑性系指金属材料发生塑性变形的性能。
压力容器在制造过程中要经受弯卷、系指金属材料发生塑性变形的性能。
压力容器在制造过程中要经受弯卷、冲压等成形加工,要求用于制造压力容器的钢材具有较好的塑性。
以防止冲压等成形加工,要求用于制造压力容器的钢材具有较好的塑性。
以防止压力容器在使用过程中因意外超载而导致破坏,也便于加工。
这些压力容器在使用过程中因意外超载而导致破坏,也便于加工。
这些因为塑性好的钢材在破坏以前一般都会产生较明显的塑性变形,不但易于因为塑性好的钢材在破坏以前一般都会产生较明显的塑性变形,不但易于发现,且可松驰局部超应力而避免断裂。
塑性指标包括伸长率和断面收缩发现,且可松驰局部超应力而避免断裂。
塑性指标包括伸长率和断面收缩率率33、韧、韧性性为了防止或减少压力容器发生脆性破坏(在较低的应力状态下发生无显为了防止或减少压力容器发生脆性破坏(在较低的应力状态下发生无显著塑性变形的破坏),要求压力容器用钢材在使用温度下有较好的韧性著塑性变形的破坏),要求压力容器用钢材在使用温度下有较好的韧性(aaKK:
一定尺寸和形状的试样在规定类型的试验机上受冲击负荷折断时,试一定尺寸和形状的试样在规定类型的试验机上受冲击负荷折断时,试样槽口处单位面积上所消耗的冲击功),表征材料抵抗冲击功的性能(用样槽口处单位面积上所消耗的冲击功),表征材料抵抗冲击功的性能(用以缺口的冲击试样作冲击试验测得)。
以缺口的冲击试样作冲击试验测得)。
(二)工艺性能
(二)工艺性能压力容器大多数是用钢板滚卷和冲压后焊接制成的,所以要求压力容压力容器大多数是用钢板滚卷和冲压后焊接制成的,所以要求压力容器要具有良好的工艺性能,即具有冷塑性变形能力和可焊性。
前者可以通器要具有良好的工艺性能,即具有冷塑性变形能力和可焊性。
前者可以通过控制塑性指标得到保证;而可焊性是取决于钢材的含碳量(对碳钢)和过控制塑性指标得到保证;而可焊性是取决于钢材的含碳量(对碳钢)和碳当量(合金钢)。
可焊性指钢材在规定的焊接工艺条件下,能否得到质碳当量(合金钢)。
可焊性指钢材在规定的焊接工艺条件下,能否得到质量优良的焊接接头的性能。
在焊接中或焊接后易发生裂纹的钢材可焊性差。
量优良的焊接接头的性能。
在焊接中或焊接后易发生裂纹的钢材可焊性差。
为了保证焊接质量,压力容器用钢需选用可焊性好的钢材。
为了保证焊接质量,压力容器用钢需选用可焊性好的钢材。
碳钢和普通低合金钢其含碳量分别小于碳钢和普通低合金钢其含碳量分别小于0.30.3和和0.250.25时,一般都具时,一般都具有良好的可焊性。
有良好的可焊性。
合金钢,特别是高强度合金钢由于加入了较多的合金元素,其可焊性合金钢,特别是高强度合金钢由于加入了较多的合金元素,其可焊性与含碳量和合金元素的会计师有关,目前常用碳当量与含碳量和合金元素的会计师有关,目前常用碳当量CCdd(将钢中的碳含量(将钢中的碳含量与合金元素含量折算成相当的碳含量的总和)作为评价指标。
与合金元素含量折算成相当的碳含量的总和)作为评价指标。
CCdd=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15()式中:
式中:
CCdd碳当量,碳当量,;CC、MnMn、CrCr、MoMo、VV、NiNi、CuCu等成分的含量,等成分的含量,。
经验表明:
当经验表明:
当CCdd0.40.4时,可焊性良好,焊接时不预热;时,可焊性良好,焊接时不预热;当当CCdd=0.4=0.40.60.6时,钢材的淬硬倾向增大,焊接时需采用预时,钢材的淬硬倾向增大,焊接时需采用预热等技术措施;热等技术措施;当当CCdd0.60.6时,属于可焊性差或较难焊的钢材,焊接时需采用较时,属于可焊性差或较难焊的钢材,焊接时需采用较高的预热温度和严格的工艺措施。
高的预热温度和严格的工艺措施。
之所以要特别注意材料的可焊性之所以要特别注意材料的可焊性(特别是对合金钢),主要是(特别是对合金钢),主要是防止产生防止产生焊接裂纹焊接裂纹。
因为一直到目前为止,裂纹仍然被认为是压力容器中不允许存。
因为一直到目前为止,裂纹仍然被认为是压力容器中不允许存在的最危险的缺陷。
不地,焊接裂纹产生的因素很多,除了碳当量这个主在的最危险的缺陷。
不地,焊接裂纹产生的因素很多,除了碳当量这个主要因
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