机械加工工艺规程制定.ppt
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机械制造技术基础机械制造技术基础第第6章章机械加工工艺规程制订机械加工工艺规程制订FUNDAMENTALSOFMACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYMachiningProcessPlanning16.1概述概述6.1.1机械加工工艺规程及其作用机械加工工艺规程及其作用机械加工工艺规程机械加工工艺规程按一定的格式(表格或图表)和要求描述按一定的格式(表格或图表)和要求描述机械加工工艺过程的机械加工工艺过程的指令性指令性技术文件技术文件包括:
机械加工工艺过程卡、工序卡、检验工序卡、包括:
机械加工工艺过程卡、工序卡、检验工序卡、机床调整卡等机床调整卡等工艺规程工艺规程是指导生产的主要技术文件是指导生产的主要技术文件是生产准备和计划调度的主要依据是生产准备和计划调度的主要依据是新(扩)建机械制造厂(车间)的基本技术文件是新(扩)建机械制造厂(车间)的基本技术文件一切生产人员必须严格地执行工艺规程,不得违反工艺纪律一切生产人员必须严格地执行工艺规程,不得违反工艺纪律26.1.2制订机械加工工艺规程的原则和步骤制订机械加工工艺规程的原则和步骤必须保证加工质量必须保证加工质量力求高效率、低成本力求高效率、低成本充分利用现有生产条件充分利用现有生产条件保障文明生产和安全生产保障文明生产和安全生产力求技术先进性力求技术先进性符合可持续发展符合可持续发展基本原则基本原则所需资料所需资料产品的装配图及零件图产品的装配图及零件图产品的验收质量标准产品的验收质量标准产品的生产纲领产品的生产纲领毛坯及其生产情况毛坯及其生产情况本厂的加工设备和生产条件本厂的加工设备和生产条件各种手册、标准等技术资料各种手册、标准等技术资料国内外先进工艺和技术国内外先进工艺和技术3制订机械加工工艺规程的步骤及内容制订机械加工工艺规程的步骤及内容
(1)分析零件的工作图和产品装配图)分析零件的工作图和产品装配图工艺审查工艺审查
(2)确定毛坯种类及制造方法)确定毛坯种类及制造方法(3)拟订机械加工工艺路线)拟订机械加工工艺路线(4)工序设计)工序设计(5)评价工艺路线)评价工艺路线(6)形成工艺文件)形成工艺文件选择机床和工装选择机床和工装确定各工序的加工余量确定各工序的加工余量计算各工序尺寸计算各工序尺寸确定各工序的切削用量确定各工序的切削用量确定各工序的工时定额确定各工序的工时定额选择定位基准选择定位基准确定加工方法确定加工方法安排加工顺序安排加工顺序安排辅助工序安排辅助工序完整性,正确性,工艺性完整性,正确性,工艺性零件功用,技术要求零件功用,技术要求技术经济分析,优化工艺方案技术经济分析,优化工艺方案各类图、卡各类图、卡6.36.63.86.26.44实例:
实例:
CA6140车床拨叉(中批量生产)车床拨叉(中批量生产)HT2005实例:
实例:
CA6140车床拨叉(中批量生产)车床拨叉(中批量生产)HT200选择机床和工装选择机床和工装确定各工序的加工余量确定各工序的加工余量计算各工序尺寸计算各工序尺寸确定各工序的切削用量确定各工序的切削用量确定各工序的工时定额确定各工序的工时定额选择定位基准选择定位基准确定加工方法确定加工方法安排加工顺序安排加工顺序安排辅助工序安排辅助工序拟定工艺路线拟定工艺路线工序设计工序设计工艺审查工艺审查66.2零件的工艺性分析及毛坯的选择零件的工艺性分析及毛坯的选择6.2.1零件的工艺性分析零件的工艺性分析1了解零件的各项技术要求了解零件的各项技术要求零件图、装配图零件图、装配图2审查零件图审查零件图检查图样的完整性和正确性检查图样的完整性和正确性审查技术要求和材料选择的合理性审查技术要求和材料选择的合理性T8A碳素工具钢?
碳素工具钢?
小件方头淬硬与小孔配作?
小件方头淬硬与小孔配作?
20Cr方头局部渗碳方头局部渗碳小孔处镀铜保护小孔处镀铜保护76.2零件的工艺性分析及毛坯的选择零件的工艺性分析及毛坯的选择6.2.1零件的工艺性分析零件的工艺性分析1了解零件的各项技术要求了解零件的各项技术要求零件图、装配图零件图、装配图2审查零件图审查零件图检查图样的完整性和正确性检查图样的完整性和正确性审查技术要求和材料选择的合理性审查技术要求和材料选择的合理性审查零件机械加工的结构工艺性审查零件机械加工的结构工艺性86.2.2毛坯的选择毛坯的选择直接影响零件的机械加工质量、加工方法、材料利用率直接影响零件的机械加工质量、加工方法、材料利用率和机械加工劳动量。
和机械加工劳动量。
常用毛坯及其使用范围:
常用毛坯及其使用范围:
铸件:
适用于做形状复杂的零件毛坯铸件:
适用于做形状复杂的零件毛坯锻件:
适用于要求强度较高、形状比较简单的零件锻件:
适用于要求强度较高、形状比较简单的零件型材:
热轧型材尺寸较大、精度低,多用作一般零件型材:
热轧型材尺寸较大、精度低,多用作一般零件冷拉型材尺寸较小、精度较高,多用于中小型零冷拉型材尺寸较小、精度较高,多用于中小型零件,适宜于自动机加工件,适宜于自动机加工焊接件:
大件单件小批生产,可缩短生产周期,但焊接焊接件:
大件单件小批生产,可缩短生产周期,但焊接的零件毛坯变形较大,需经时效处理后加工的零件毛坯变形较大,需经时效处理后加工冷冲压件:
适用形状复杂的板料零件,多用于中小尺寸冷冲压件:
适用形状复杂的板料零件,多用于中小尺寸零件的大批、大量生产零件的大批、大量生产96.3机械加工工艺过程设计机械加工工艺过程设计6.3.1定位基准的选择定位基准的选择1.粗基准的选择粗基准的选择保证加工余量均匀分配保证加工余量均匀分配应考虑的主要因素应考虑的主要因素利于装夹利于装夹保证加工面与非加工面的位置要求保证加工面与非加工面的位置要求粗基准的选择原则粗基准的选择原则
(1)保证相互位置保证相互位置以与加工面位置精度要求较高的不加工面以与加工面位置精度要求较高的不加工面为粗基准为粗基准106.3机械加工工艺过程设计机械加工工艺过程设计6.3.1定位基准的选择定位基准的选择1.粗基准的选择粗基准的选择保证加工余量均匀分配保证加工余量均匀分配应考虑的主要因素应考虑的主要因素利于装夹利于装夹保证加工面与非加工面的位置要求保证加工面与非加工面的位置要求粗基准的选择原则粗基准的选择原则
(1)保证相互位置保证相互位置以与加工面位置精度要求较高的不加工面以与加工面位置精度要求较高的不加工面为粗基准为粗基准
(2)余量均匀分配余量均匀分配以在精加工中要求余量均匀的表面的毛坯以在精加工中要求余量均匀的表面的毛坯面为粗基准面为粗基准116.3机械加工工艺过程设计机械加工工艺过程设计6.3.1定位基准的选择定位基准的选择1.粗基准的选择粗基准的选择保证加工余量均匀分配保证加工余量均匀分配应考虑的主要因素应考虑的主要因素利于装夹利于装夹保证加工面与非加工面的位置要求保证加工面与非加工面的位置要求粗基准的选择原则粗基准的选择原则
(1)保证相互位置保证相互位置以与加工面位置精度要求较高的不加工面以与加工面位置精度要求较高的不加工面为粗基准为粗基准
(2)余量均匀分配余量均匀分配以在精加工中要求余量均匀的表面的毛坯以在精加工中要求余量均匀的表面的毛坯面为粗基准面为粗基准(4)便于工件装夹便于工件装夹以尽可能平整、光洁、面积大的表面为粗以尽可能平整、光洁、面积大的表面为粗基准基准(3)尽量使用一次尽量使用一次避免在同一方向上重复使用同一粗基准而避免在同一方向上重复使用同一粗基准而带来较大的位置误差带来较大的位置误差(要分清主次要分清主次)12应考虑的主要因素应考虑的主要因素保证加工精度保证加工精度便于准确装夹便于准确装夹精基准的选择原则精基准的选择原则
(1)基准重合基准重合尽量避免基准不重合误差尽量避免基准不重合误差
(2)基准统一基准统一尽量减少基准转换,便于装夹方案设计尽量减少基准转换,便于装夹方案设计(5)便于装夹便于装夹尽量选用面积大、精度高的定位基准面尽量选用面积大、精度高的定位基准面(3)互为基准互为基准相互定位、反复加工以减少位置误差相互定位、反复加工以减少位置误差(4)自为基准自为基准保证精加工表面加工余量小而且均匀保证精加工表面加工余量小而且均匀(要分清主次要分清主次)2.精基准的选择精基准的选择136.3.2工艺路线的拟订工艺路线的拟订1.加工方法的选择加工方法的选择力求优质、高效、低成本、绿色力求优质、高效、低成本、绿色应考虑的应考虑的主要因素主要因素加工的经济精度和表面粗糙度加工的经济精度和表面粗糙度工件的结构形状和尺寸大小工件的结构形状和尺寸大小工件的材料、可加工性、热处理要求工件的材料、可加工性、热处理要求生产率和经济性生产率和经济性现有设备、人员和技术条件现有设备、人员和技术条件分析比较分析比较择优选择择优选择14
(1)常用的加工方法)常用的加工方法车、铣、刨、磨、车、铣、刨、磨、拉拉、研磨、刮削(研)、抛光研磨、刮削(研)、抛光车、磨、研磨、珩磨、砂带磨、抛光、滚压车、磨、研磨、珩磨、砂带磨、抛光、滚压钻、扩、铰、镗、拉、磨、珩磨、研磨、挤压钻、扩、铰、镗、拉、磨、珩磨、研磨、挤压车、攻(套)、铣、磨、滚压车、攻(套)、铣、磨、滚压平面加工:
平面加工:
外圆加工外圆加工:
孔加工孔加工:
螺纹加工螺纹加工:
齿形加工齿形加工:
铣、拉、插、滚、剃、珩、磨铣、拉、插、滚、剃、珩、磨成形表面加工成形表面加工:
成形刀具加工、简单刀具加工成形刀具加工、简单刀具加工15
(2)典型表面的加工工艺路线)典型表面的加工工艺路线1)外圆表面的加工工艺路线外圆表面的加工工艺路线162)内孔表面的加工工艺路线内孔表面的加工工艺路线173)平面的加工工艺路线平面的加工工艺路线182.加工阶段的划分加工阶段的划分粗加工阶段粗加工阶段半精加工阶段半精加工阶段精加工阶段精加工阶段精密和超精密精密和超精密加工阶段加工阶段主要去除各表面的大部分加工余量,并加主要去除各表面的大部分加工余量,并加工出精基准工出精基准完成一般精度表面的加工,为主要表面的完成一般精度表面的加工,为主要表面的精加工做准备精加工做准备使主要表面的加工达到设计的加工精度和使主要表面的加工达到设计的加工精度和表面粗糙度表面粗糙度为少数需要精密加工或光整加工的表面做为少数需要精密加工或光整加工的表面做准备准备达到高精度表面的加工精度和表面粗糙度达到高精度表面的加工精度和表面粗糙度要求要求19划分加工划分加工阶段的原阶段的原因因有利于保证零件的加工质量有利于保证零件的加工质量合理安排加工设备和操作工人合理安排加工设备和操作工人可以及时发现毛坯的缺陷可以及时发现毛坯的缺陷便于组织生产便于组织生产修正误差,粗精分开修正误差,粗精分开及时报废,减少损失及时报废,减少损失人尽其才,物尽其用人尽其才,物尽其用热处理,热处理,生产环境生产环境划分加工阶段是针对零件加工的整个过程而言,不能划分加工阶段是针对零件加工的整个过程而言,不能以某一表面的加工和某一工序的加工来判断。
以某一表面的加工和某一工序的加工来判断。
划分加工划分加工阶段应考阶段应考虑的因素虑的因素零件的技术要求零件的技术要求合理选择加工工艺路线合理选择加工工艺路线生产纲领和生产条件生产纲领和生产条件根据生产类型合理安排工序根据生产类型合理安排工序工序集中,工序分散工序集中,工序分散毛坯情况毛坯情况高质量毛坯有利于加工高质量毛坯有利于加工203.工序的集中与分散工序的集中与分散工序集中工序集中在每个工序中加工内容很多,尽可能在一在每个工序中加工内容很多,尽可能在一次安装中加工许多表面,或尽量在同一台次安装中加工许多表面,或尽量在同一台设计上连续完成较多的加工要求。
设计上连续完成较多的加工要求。
工序少工序少工艺路线短工艺路线短工序分散工序分散每个工序安排的加工内容很少每个工序安排的加工内容很少工序多工序多工艺路线长工艺路线长21工序的集中与分散各有特点工序的集中与分散各有特点在制订工艺规程时,应根据生产类型、零件的结在制订工艺规程时,应根据生产类型、零件的结构特点和技术要求、机床设备等具体情况,通过构特点和技术要求、机床设备等具体情况,通过综合经济技术分析后决定采用哪种工艺路线。
综合经济技术分析后决定采用哪种工艺路线。
一般情况下,工序分散在较大批量生产时采用。
一般情况下,工序分散在较大批量生产时采用。
传统流水线、自动线传统流水线、自动线多品种、生产批量较小时,多采用工序集中。
多品种、生产批量较小时,多采用工序集中。
随着数控机床以及柔性制造系统的技术进步,现随着数控机床以及柔性制造系统的技术进步,现代生产工艺多趋于采用工序集中方式代生产工艺多趋于采用工序集中方式。
224.加工顺序的安排加工顺序的安排力求:
力求:
优质优质、高效高效、低成本低成本、绿色绿色一一般般原原则则先基准后其它先基准后其它先加工基准,利于装夹,便于测量先加工基准,利于装夹,便于测量先主后次先主后次一般先安排主要表面的加工,后安排一般先安排主要表面的加工,后安排次要表面的加工次要表面的加工先粗后精先粗后精先安排各表面的粗加工,后安排精加工先安排各表面的粗加工,后安排精加工先面后孔先面后孔一般用于箱体和支架类零件的加工一般用于箱体和支架类零件的加工
(1)机械加工顺序的安排)机械加工顺序的安排23
(2)热处理及表面处理工序的安排)热处理及表面处理工序的安排预备阶段热处理预备阶段热处理改善工件毛坯材料的切削性能,去应力处理改善工件毛坯材料的切削性能,去应力处理中间热处理中间热处理粗、精加工之间的去应力、时效处理等粗、精加工之间的去应力、时效处理等最终阶段热处理最终阶段热处理改善工件材料的力学物理性能,如调质、改善工件材料的力学物理性能,如调质、淬火等淬火等表面处理表面处理改善耐磨、耐蚀、装饰性,如电镀、氧化、改善耐磨、耐蚀、装饰性,如电镀、氧化、发黑、发蓝、滚压强化等发黑、发蓝、滚压强化等(3)检验与辅助工序的安排)检验与辅助工序的安排检验检验操作者自检(粗加工后)操作者自检(粗加工后)专门检查专门检查(精加工前、专业车间前后、重要工序后)(精加工前、专业车间前后、重要工序后)去毛刺、清洗、防锈、平衡、去磁去毛刺、清洗、防锈、平衡、去磁等工序一般在工艺过程最后等工序一般在工艺过程最后24题题1:
试简要安排图示零件的加工工艺过程:
试简要安排图示零件的加工工艺过程(小批量)(小批量)工艺工艺审查审查序号序号工序内容工序内容定位基准定位基准加工设备加工设备1平端面打中心孔平端面打中心孔端面、外圆端面、外圆车床车床2车外圆车外圆中心孔中心孔车床车床3粗磨外圆粗磨外圆中心孔中心孔外圆磨床外圆磨床4热处理热处理热处理设备热处理设备5修研中心孔修研中心孔两端两端60外圆外圆中心孔磨床中心孔磨床6精磨外圆精磨外圆中心孔中心孔外圆磨床外圆磨床7钳修钳修钳工台钳工台工艺方案不是唯一的工艺方案不是唯一的要根据实际择优确定要根据实际择优确定25题题2:
简要安排中批量加工图示零件的机械加工工序,简要安排中批量加工图示零件的机械加工工序,选择各工序加工时的定位基准并说明理由。
选择各工序加工时的定位基准并说明理由。
266.4机械加工工序设计机械加工工序设计6.4.1机床与工艺装备的选择机床与工艺装备的选择1机床的选择原则机床的选择原则机床的加工范围机床的加工范围应与工件的外廓尺寸相适应应与工件的外廓尺寸相适应机床的精度机床的精度应与工序加工要求的精度相适应应与工序加工要求的精度相适应机床的生产率机床的生产率应与零件的生产纲领相适应应与零件的生产纲领相适应单批小批生产单批小批生产一般选择通用机床一般选择通用机床大批大量生产大批大量生产广泛采用专用机床和组合机床广泛采用专用机床和组合机床272.工艺装备的选择工艺装备的选择夹具夹具单件小批生产单件小批生产应尽量选用通用夹具和组合夹具应尽量选用通用夹具和组合夹具中、大批量生产中、大批量生产应设计制造专用夹具应设计制造专用夹具采用成组工艺采用成组工艺应设计使用成组夹具应设计使用成组夹具刀具刀具主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生产率工件材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生产率及经济性等及经济性等一般应尽可能采用标准刀具一般应尽可能采用标准刀具必要时可采用复合刀具和其它专用刀具必要时可采用复合刀具和其它专用刀具量具量具主要是根据生产类型和要求检验的精度主要是根据生产类型和要求检验的精度单件小批生产单件小批生产尽量采用通用量具量仪尽量采用通用量具量仪大批大量生产大批大量生产应采用各种专用量规和高生产率应采用各种专用量规和高生产率的专用检验仪器和检验夹具等的专用检验仪器和检验夹具等286.4.2加工余量及工序尺寸的确定加工余量及工序尺寸的确定1.有关尺寸和加工余量的概念有关尺寸和加工余量的概念
(1)设计尺寸、工艺尺寸和工序尺寸)设计尺寸、工艺尺寸和工序尺寸设计尺寸设计尺寸标注在零件图上,对加工的最终要求标注在零件图上,对加工的最终要求工艺尺寸工艺尺寸工艺规程中给出,在工艺过程中使用工艺规程中给出,在工艺过程中使用工序尺寸工序尺寸某工序加工中应达到的尺寸要求某工序加工中应达到的尺寸要求不仅与设计尺寸有关,还与加工过程有关不仅与设计尺寸有关,还与加工过程有关29
(2)有关尺寸和加工余量的概念)有关尺寸和加工余量的概念加工余量加工余量在加工过程中从被加工表面上切除的金在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度属层厚度单边余量单边余量平面加工平面加工即实际切除的金属层厚度即实际切除的金属层厚度双边余量双边余量轴、孔加工轴、孔加工实际切除的金属层厚度为实际切除的金属层厚度为加工余量的一半加工余量的一半工序(步)工序(步)余量余量工序(步)余量工序(步)余量加工总余量加工总余量30平面和回转面加工时的工序余量平面和回转面加工时的工序余量31以外表面加工为例:
以外表面加工为例:
试切原理试切原理(极值法)(极值法)本工序的基本余量本工序的基本余量本工序的最大余量本工序的最大余量本工序的最小余量本工序的最小余量本工序余量的公差本工序余量的公差误差复映误差复映原理原理(调整法)(调整法)本工序的基本余量本工序的基本余量本工序的最大余量本工序的最大余量本工序的最小余量本工序的最小余量本工序余量的公差本工序余量的公差单件或小批量生产时单件或小批量生产时多用极值法计算多用极值法计算较大批量生产和生产稳定时较大批量生产和生产稳定时可用调整法计算可用调整法计算322.加工余量的确定方法加工余量的确定方法
(1)经验法经验法根据工厂的加工经验确定根据工厂的加工经验确定余量往往偏大,故一般多用于单件小批生产余量往往偏大,故一般多用于单件小批生产
(2)查表法查表法查阅有关工艺设计手册中的加工余量表查阅有关工艺设计手册中的加工余量表是目前工厂中广泛应用的方法是目前工厂中广泛应用的方法(3)分分析析计计算算法法在在了了解解和和分分析析影影响响加加工工余余量量基基本本因因素素的的基基础础上加以综合计算来确定余量的大小上加以综合计算来确定余量的大小式中:
式中:
上工序加工后的表面粗糙度上工序加工后的表面粗糙度上工序加工后产生的表面缺陷层厚度上工序加工后产生的表面缺陷层厚度上工序加工后形成的表面形状及空间位置误差上工序加工后形成的表面形状及空间位置误差本工序工件的装夹误差本工序工件的装夹误差最小余量最小余量333.工序尺寸的确定工序尺寸的确定工艺尺寸链工艺尺寸链在零件加工过程中,由同一零件有关工在零件加工过程中,由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链序尺寸所形成的尺寸链直线尺寸链直线尺寸链角度尺寸链角度尺寸链平面尺寸链平面尺寸链空间尺寸链空间尺寸链分类:
分类:
(1)工艺尺寸链及其组成环、封闭环)工艺尺寸链及其组成环、封闭环34组成环及封闭环的确定组成环及封闭环的确定组成环组成环互不影响而各自独立的互不影响而各自独立的直接尺寸直接尺寸封闭环封闭环由各组成环所共同形成的尺寸由各组成环所共同形成的尺寸直接尺寸直接尺寸本序中由加工或测量直接得到的尺寸本序中由加工或测量直接得到的尺寸前序已获得的尺寸前序已获得的尺寸按某条件直接规定、不再受本链中其它环按某条件直接规定、不再受本链中其它环影响的尺寸影响的尺寸在其它链中决定的封闭环在其它链中决定的封闭环35工序尺寸的极值解法工序尺寸的极值解法公差计算式公差计算式基本尺寸计算式基本尺寸计算式偏差计算式偏差计算式极限尺寸计算式极限尺寸计算式
(2)工艺尺寸链的计算式)工艺尺寸链的计算式36尺寸按对称分布形式标注时:
尺寸按对称分布形式标注时:
由,增环平均尺寸由,增环平均尺寸增环为增环为即有,即有,封闭环为封闭环为减环平均尺寸减环平均尺寸则,封闭环平均尺寸则,封闭环平均尺寸减环为减环为37工序尺寸的概率解法工序尺寸的概率解法公差计算式公差计算式平均尺寸计算式平均尺寸计算式尺尺寸以双向对称偏差形式标注:
寸以双向对称偏差形式标注:
封闭环封闭环组成环组成环381)将已知尺寸改写成双向对称偏差形式:
)将已知尺寸改写成双向对称偏差形式:
A1=150.09mm;A2=9.9250.075mm;A3=34.8750.125mm2)求出封闭环的平均尺寸)求出封闭环的平均尺寸A0M=A3M(A1M+A2M)=34.8759.92515=9.95mm解:
解:
得:
得:
A0=9.950.17=3)求封闭环公差)求封闭环公差假定各环为正态分布假定各环为正态分布T0=0.34mm例例图示尺寸链,已知:
图示尺寸链,已知:
A1=150.09mm,A2=,A3=,用概率法求解封闭环用概率法求解封闭环A0A0A3A2A139(3)简单工序尺寸的确定简单工序尺寸的确定p同一表面需要经过多次加工时的工序尺寸计算同一表面需要经过多次加工时的工序尺寸计算确定该加工表面的总余量,再根据加工路线确定各工确定该加工表面的总余量,再根据加工路线确定各工序的基本余量,并核对第一道序的加工余量是否合理。
序的基本余量,并核对第一道序的加工余量是否合理。
自自终终加加工工工工序序起起,即即从从设设计计尺尺寸寸开开始始,至至第第一一道道工工序序,逐逐次次加加上上(对对被被包包容容面面)或或减减去去(对对包包容容面面)各各工工序序的基本余量,便可得到各道工序的基本工序尺寸。
的基本余量,便可得到各道工序的基本工序尺寸。
除除终终加加工工工工序序外外,根根据据各各工工序序的的加加工工方方法法及及其其经经济济加加工精度,确定其工序公差和表面粗糙度工精度,确定其工序公差和表面粗糙度。
按按“入体原则入体原则”以单向偏差方式标注工序尺寸,并作以单向偏差方式标注工序尺寸,并作适当调整适当调整40例:
例:
某连杆大头孔的设计尺寸为某连杆大头孔的设计尺寸为,表面粗糙度,表面粗糙度,毛毛坯坯为为锻锻件件,采采用用的的加加工工路路线线为为:
粗粗镗镗半半精精镗镗精精镗镗细细镗镗滚滚压压。
试试确确定定各各工序尺寸。
工序尺寸。
解:
解:
1)确确定定总总余余量量查查表表并并根根据据大大头头孔孔为为剖剖分分孔孔这这一一特特点点,确确定定大大头头孔直径总余量为孔直径总余量为4.5mm,毛坯尺寸偏差为,毛坯尺寸偏差为。
2)确定工序余量)确定工序余量滚压工序余量:
根据试验定为滚压工序余量:
根据试验定为0.003mm;细镗余量:
细镗余量:
查表确定为查表确定为0.3mm;精镗余量:
精镗余量:
由该厂资料定为由该厂资料定为0.7mm;半精镗余量:
半精镗余量:
剖分孔,合装前余量定得较大,剖分孔,合装前余量定得较大,1.5mm;粗镗余量:
粗镗余量:
为为41例:
例:
某连杆大头孔的设计尺寸为某连杆大头孔的设计尺寸为,表面粗糙度,表面粗糙度,毛毛坯坯为为锻锻件件,采采用用的的加加工工路路线线为为:
粗粗镗镗半半精精镗镗精精镗镗细细镗镗滚滚压压。
试试确确定定各各
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- 机械 加工 工艺 规程 制定