FMEA失效模式及后果分析手册.pptx
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FMEA失效模式及后果分析手册.pptx
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-张世忠老师张世忠老师精税顾问团队精税顾问团队-策动企业竞争能力策动企业竞争能力ISO/TS16949系系列列课课程程第六单元第六单元FMEA失效模式及后果分析手册失效模式及后果分析手册一、何谓一、何谓FMEA二、二、FMEA种类种类三、三、FMEA作成及编组成员作成及编组成员四、四、FMEA制度的目的制度的目的五、潜在过程失效模式及效应分析表五、潜在过程失效模式及效应分析表六、严重度、发生度及侦测度评价准则六、严重度、发生度及侦测度评价准则七、七、FMEA分析表填写说明分析表填写说明八、八、RPN再评估后的跟催行动再评估后的跟催行动九、九、FMEA用途用途十、十、FMEA常犯的错误常犯的错误十一、附录十一、附录附录一、附录一、OPC操作程序图操作程序图附录二、品质不良履历表附录二、品质不良履历表附录三、附录三、CC&SC管制特性计划清单管制特性计划清单附录四、控制计划附录四、控制计划大大纲纲FMEA(FailureModeandEffectAnalysis)称为称为不良模式效应分析不良模式效应分析亦简称为亦简称为FMEA制度制度此为制造及装配工程人员根据其经验及过去曾经此为制造及装配工程人员根据其经验及过去曾经发生的困扰,对可能出现缺点之每一项均加以分析。
发生的困扰,对可能出现缺点之每一项均加以分析。
此一系列化之分析方式为工程人员研议产品施工需此一系列化之分析方式为工程人员研议产品施工需求的思考历程之具体表征。
求的思考历程之具体表征。
FMEA制度可说是工程人员智慧的凝集及心血的结晶。
制度可说是工程人员智慧的凝集及心血的结晶。
FMEA制度精神着眼于制度精神着眼于“事前的预防与对策甚于事后之事前的预防与对策甚于事后之补救措施补救措施”可说是最典型的可说是最典型的8.5.38.5.3预防措施预防措施何谓何谓FMEAFMEA种类种类1设计设计FMEA(DFMEA)2制程制程FMEA(PFMEA)生产生产/制程制程FMEA装配装配FMEA验收验收/检验检验FMEA试验试验/检验检验FMEA注:
客户未赋予设计责任时,仅需做注:
客户未赋予设计责任时,仅需做制程制程FMEA分析分析FMEA作成及编组成员作成及编组成员*制造单位制造单位*开发单位开发单位*生技单位生技单位*品管单位品管单位采用跨功能别组织即采用跨功能别组织即质量策划小组质量策划小组,成员包括:
成员包括:
注:
必要时也可邀请销售、采购或客户注:
必要时也可邀请销售、采购或客户及分供方的代表,共同参与及分供方的代表,共同参与1.制造及装配工程人员应于生产开始之前作成,将制造中预估制造及装配工程人员应于生产开始之前作成,将制造中预估可能出现之可能出现之缺点缺点极其极其原因原因详细列出。
并指明应采取详细列出。
并指明应采取的改善措施,以防止缺点发生,出事稗使产品不致或不致出的改善措施,以防止缺点发生,出事稗使产品不致或不致出现不适宜送交客户的缺点。
现不适宜送交客户的缺点。
2.预估产品可能发生的制程缺点及衡量该项缺点可能造成的影预估产品可能发生的制程缺点及衡量该项缺点可能造成的影响,并分析其制程或装配上的可能原因及推测防止或检测该响,并分析其制程或装配上的可能原因及推测防止或检测该项缺点应改善的制程管制(项缺点应改善的制程管制(ProcessControl)3.研究各项缺点的发生机率(研究各项缺点的发生机率(Occurrence),发生后的严重程度,发生后的严重程度(Severity),及缺点检测难易度,及缺点检测难易度(Detection)计算出计算出“风险优先风险优先数数”(RPN)之综合指标,以作为相关改善措施编排优先顺序的之综合指标,以作为相关改善措施编排优先顺序的参考。
参考。
注:
风险优先数注:
风险优先数=严重度严重度发生度发生度难检度难检度(RPN)=SODFMEA制度目的制度目的一、潜在过程失效模式及效应分析(过程一、潜在过程失效模式及效应分析(过程FMEA)FMEA编号:
编号:
1450
(1)页码:
页码:
第一页第一页共共1页页项目名称:
项目名称:
左前门左前门/H8HX-000-A
(2)过程责任部门:
过程责任部门:
车身工程部车身工程部/装配部装配部(3)编制者:
编制者:
J.Ford-6512装配部门(装配部门(4)车型年型车型年型/车辆:
车辆:
199/狮牌狮牌4门门/旅行车(旅行车(5)关键日期:
)关键日期:
9030190826工序工序#1(6)FMEA日期日期:
编制编制9,05,17(修订)(修订)9,11,06(7)核心小组核心小组:
A.-Tade-车身工程师车身工程师J.Smith-作业控制作业控制R.James制造部制造部J.Jones维修部维修部(8)过程功过程功能能要要求求(9)(9)潜潜在在失失效效模模式式(1(10)0)潜潜在在失失效效效效应应(1(11)1)严严重重度度(S(S)(1(12)2)分分类类(1(13)3)潜在失潜在失效起因效起因/机理机理(14)(14)发发生生率率(O)(O)(15(15)现行预防现行预防控制控制(16)(16)现行侦测过程现行侦测过程控制控制(16)(16)探探测测顺顺序序度度(D)(D)(17(17)风风险险顺顺序序数数R.P.R.P.N.N.(18(18)建议措建议措施施(19)(19)责任和目标责任和目标完成日期完成日期(2020)措施执行结果措施执行结果(22)(22)采取措施采取措施(21)(21)严严重重度度发发生生率率探探测测度度R.R.P.P.N.N.车门内车门内部人工部人工涂蠟涂蠟为覆盖为覆盖车间内车间内侧面侧面,车间下车间下层表面层表面涂以最涂以最小厚度小厚度的蠟的蠟,以延缓以延缓腐蚀腐蚀在在指指定定的的表表面面兔兔蠟蠟不不足足车车间间寿寿命命降降低低导导致致:
使使用用一一段段时时间间后后生生锈锈,使使顾顾客客对对外外观观不不满满意意车车间间内内附附件件功功能能损损害害77人工插人工插入喷头入喷头不够深不够深入入88每小时进行目每小时进行目测检查一次喷测检查一次喷膜厚度膜厚度(深度计深度计)和范围和范围55280280给喷蠟给喷蠟枪加装枪加装深度限深度限位器位器制造工程制造工程9,10,159,10,15增加限位器增加限位器,在线上在线上检查喷蠟枪检查喷蠟枪7722557070使喷蠟使喷蠟作业自作业自动化动化制造工程制造工程9,12,159,12,15山于同一条线上不山于同一条线上不同的门其复杂程度同的门其复杂程度不同,因此拒绝该不同,因此拒绝该项项77喷头堵喷头堵塞塞-粘度粘度太高太高-温度温度太低太低-压力压力太低太低55在开始和在开始和停机后试停机后试验喷雾形验喷雾形状状,按照按照预防维护预防维护程序清洗程序清洗喷头喷头每小时进行目每小时进行目测检查测检查,每班检每班检查一次喷膜厚查一次喷膜厚度度(深度计深度计)和和55175175使用设使用设计试验计试验确定粘确定粘度度温度温度和压力和压力制造工程制造工程9,10,019,10,01确定温度和压力限确定温度和压力限值控制器。
控制凸值控制器。
控制凸显示过程已受控制。
显示过程已受控制。
Cpk=1.85Cpk=1.85771155353577因撞击因撞击使喷头使喷头变形变形22依预防维依预防维护程序维护程序维护喷头护喷头每小时进行目每小时进行目测检查一次喷测检查一次喷膜厚度膜厚度(深度计深度计)和范围和范围557070无无77喷蠟时喷蠟时间不足间不足88按作业说明书按作业说明书进行抽样进行抽样(每班每班1010个门个门)检查重检查重要部门喷蠟范要部门喷蠟范围围77392392安装喷安装喷蠟定时蠟定时器器维修部门维修部门9,09,159,09,15安装了自动喷蠟定安装了自动喷蠟定时器,控制打开喷时器,控制打开喷头,定时器控制关头,定时器控制关闭。
控制图显示过闭。
控制图显示过程已受控制程已受控制.Cpk=2.05.Cpk=2.057711774949范例范例过程过程FMEA表表6.推荐的推荐的PFMEA最重度评价准则最重度评价准则效应效应判定准则:
效应的严重度这级别导致当一个潜在失判定准则:
效应的严重度这级别导致当一个潜在失交效模式造成了在最终顾客和交效模式造成了在最终顾客和/或制造或制造/组装工厂的组装工厂的缺陷。
应该随时首先考虑到最终顾客。
如果在两者缺陷。
应该随时首先考虑到最终顾客。
如果在两者都发生缺陷,则采用较高两级的严重度(顾都发生缺陷,则采用较高两级的严重度(顾客效应)客效应)判定准则:
效应的严重度这级别导致当一个潜在失交判定准则:
效应的严重度这级别导致当一个潜在失交效模式造成了在最终顾客和效模式造成了在最终顾客和/或制造或制造/组装工厂的缺陷。
组装工厂的缺陷。
应该随时首先考虑到最终顾客。
如果在两者都发生缺应该随时首先考虑到最终顾客。
如果在两者都发生缺陷,则采用较高两级的严重度(制造陷,则采用较高两级的严重度(制造/组装效应)组装效应)级级别别无警告的无警告的严重危害严重危害严重级别很高。
潜在失效模式影响车辆安全运行和严重级别很高。
潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。
失效发生时有警告。
或包含不符合政府法规情形。
失效发生时有警告。
或,可能危及作业员(机器或组装)而无警告。
或,可能危及作业员(机器或组装)而无警告。
10有警告的有警告的严重危害严重危害严重级别很高。
潜在失效模式影响车辆安全运行和严重级别很高。
潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。
失效发生时有警告。
或包含不符合政府法规情形。
失效发生时有警告。
或,可能危及作业员(机器或组装)但有警告。
或,可能危及作业员(机器或组装)但有警告。
9很高很高车辆车辆/系统无法运行(系统无法运行(丧失基本功能丧失基本功能)。
)。
或,产品可能必须要或,产品可能必须要100%丢弃,或车辆丢弃,或车辆/系统要在修系统要在修理部门花上多於一小时来加以修理。
理部门花上多於一小时来加以修理。
8高高车辆车辆/系统能运行,但性能下降。
顾客非常不满意。
系统能运行,但性能下降。
顾客非常不满意。
或,产品可能必须要筛选,且一部份(或,产品可能必须要筛选,且一部份(少於少於100%)被丢弃,或车辆被丢弃,或车辆/系统要在修理部门花上少於半小时系统要在修理部门花上少於半小时来加以修理来加以修理7中等中等车辆车辆/系统能运行,但舒适性系统能运行,但舒适性/方便性项目失效。
顾方便性项目失效。
顾客非常不满意。
客非常不满意。
或,可能有一部份(或,可能有一部份(少於少於100%)的产品不经筛选地)的产品不经筛选地被丢弃,或车辆被丢弃,或车辆/系统要在修理部门花上少於半小时系统要在修理部门花上少於半小时来加以修理来加以修理6低低车辆或系统能运行,但舒适性车辆或系统能运行,但舒适性/方便性项目运行性方便性项目运行性能下降。
能下降。
或,或,100%的产品需要重新加工,或车辆的产品需要重新加工,或车辆/系统要下生系统要下生产线修理,但不用到修理部门。
产线修理,但不用到修理部门。
5很低很低装配和完工装配和完工/小响声和卡塔响声等项目令人不舒服。
小响声和卡塔响声等项目令人不舒服。
大多数顾客发现有缺陷(大多数顾客发现有缺陷(大於大於75%)或,产品可能必须要筛选,没有被丢弃,但一部分或,产品可能必须要筛选,没有被丢弃,但一部分(少於少於100%)需要重新加工。
)需要重新加工。
4轻微轻微装配和完工装配和完工/小响声和卡塔响声等项目令人不舒服,小响声和卡塔响声等项目令人不舒服,有有50%顾客发现有缺陷。
顾客发现有缺陷。
或,一小部(或,一小部(少於少於100%)产品必须要在生产线上的)产品必须要在生产线上的工站外重新加工,而没有被丢弃。
工站外重新加工,而没有被丢弃。
3很轻微很轻微装配和完工装配和完工/小响声和卡塔响声等项目令人不舒服,小响声和卡塔响声等项目令人不舒服,很少顾客发现有缺陷(很少顾客发现有缺陷(少於少於25%)。
)。
或,一小部(或,一小部(少於少於100%)产品必须要在生产线上的)产品必须要在生产线上的工站外重新加工,而没有被丢弃。
工站外重新加工,而没有被丢弃。
2无无没有可识别的影响没有可识别的影响或,轻微的对作业或作业员不方便,或没影响。
或,轻微的对作业或作业员不方便,或没影响。
1过程过程FMEA表表7.推荐的推荐的PFMEA发生度评价准则发生度评价准则可能性可能性可能的失效率可能的失效率Ppk级别级别很高:
持续发生的失效很高:
持续发生的失效100件件/每千件每千件0.551050件件/每千件每千件0.559高:
反复发生的失效高:
反复发生的失效20件件/每千件每千件0.78810件件/每千件每千件0.867中等:
偶尔发生的失效中等:
偶尔发生的失效5件件/每千件每千件0.9462件件/每千件每千件1.0051件件/每千件每千件1.104低:
很少有关的相似失效低:
很少有关的相似失效0.5件件/每千件每千件1.2030.1件件/每千件每千件1.302极低:
失效不大可能发生极低:
失效不大可能发生0.010件件/每千件每千件1.671表表8.推荐推荐PFMEA侦测度评价准则侦测度评价准则侦测度侦测度评价准则评价准则检查类型检查类型推荐的侦测度分级方法推荐的侦测度分级方法级级别别ABC几乎不可能几乎不可能确定绝对无法侦测确定绝对无法侦测X无法侦测或没有检查无法侦测或没有检查10很微小很微小现行控制方法将不可能现行控制方法将不可能侦测侦测X仅能以间接的或随机检查来达到控制仅能以间接的或随机检查来达到控制9微小微小现行控制方法只有很小现行控制方法只有很小的机会去侦测的机会去侦测X仅能以目视检查来达到控制仅能以目视检查来达到控制8很小很小现行控制方法只有很小现行控制方法只有很小的机会去侦测的机会去侦测X仅能以双重的目视检查来达到控制仅能以双重的目视检查来达到控制7小小现行控制方法可能可以现行控制方法可能可以侦测侦测XX以图表方法(如以图表方法(如SPC)来达到控制)来达到控制6中等中等现行控制方法可能可以现行控制方法可能可以侦测侦测X在零件离开工站之后以计量值量具来控制,或在零在零件离开工站之后以计量值量具来控制,或在零件离开工站之后执行件离开工站之后执行100%Go/NoGo测定测定5中上中上现行控制方法有好的机现行控制方法有好的机会去侦测会去侦测XX在后续的作业中来侦错,或执行作业在后续的作业中来侦错,或执行作业前准备和首件前准备和首件的测定检查(仅适用发生于作业前准备)的测定检查(仅适用发生于作业前准备)4高高现行控制方法有好的机现行控制方法有好的机会去侦测会去侦测XX当场侦错,或以多重的接受准则早后续作业中侦错,当场侦错,或以多重的接受准则早后续作业中侦错,如库存、挑选、设置、验证。
不接受缺陷零件如库存、挑选、设置、验证。
不接受缺陷零件3很高很高现行控制方法几乎确定现行控制方法几乎确定可以侦测可以侦测XX当场侦错(有自动停止功能的自动化量具)。
缺陷当场侦错(有自动停止功能的自动化量具)。
缺陷零件不能通过零件不能通过2几乎肯定几乎肯定现行控制方法肯定可以现行控制方法肯定可以侦测侦测X该项目由过程该项目由过程/产品设计了防错法,不会生产出缺陷产品设计了防错法,不会生产出缺陷零件零件1检查类型:
检查类型:
A、防错、防错B、量测、量测C、人工检查、人工检查过程过程FMEAFMEA分析表填写说明分析表填写说明1)FMEA编号编号填入填入FMEA文件的编号,以便查询文件的编号,以便查询注:
见注:
见FMEAFMEA分析表的范例分析表的范例2)项目)项目填入将要被分析的系统,子系统或零组件的过程名称、编号。
填入将要被分析的系统,子系统或零组件的过程名称、编号。
3)过程责任)过程责任填入整车厂(填入整车厂(DEM)、部门和小组,如果知道,还要包括供应商的名称。
)、部门和小组,如果知道,还要包括供应商的名称。
4)编制者)编制者填入负责准备填入负责准备FMEA负责工程师的姓名、电话及所在公司名称。
负责工程师的姓名、电话及所在公司名称。
5)车型年型)车型年型/转案转案填入将使用和填入将使用和/或将被分析的设计动击的预期车型年型或将被分析的设计动击的预期车型年型/专案(如果已知的话)。
专案(如果已知的话)。
6)关键日期)关键日期填入初次填入初次FMEA预定完成的日期,该日期不应该超过计划开始量产的日期。
预定完成的日期,该日期不应该超过计划开始量产的日期。
过程过程FMEA7)FMEA日期日期填入编制填入编制FMEA原始稿的日期及最后修订的日期。
原始稿的日期及最后修订的日期。
8)核心小组)核心小组列列出出被被授授权权以以鉴鉴定定和和/或或执执行行任任务务的的负负责责个个人人和和部部门门的的名名称称(建建议议所所有有参参加加小小组组人员的姓名、部门、电话、地址等都要记录在一张分发表上)。
人员的姓名、部门、电话、地址等都要记录在一张分发表上)。
9)过程功能)过程功能/要求要求简单描述将被分析的过程或作业(如车、钻、攻丝、焊接、装配)。
建议记录简单描述将被分析的过程或作业(如车、钻、攻丝、焊接、装配)。
建议记录下该将被分析的步骤的相关过程下该将被分析的步骤的相关过程/作业编号。
小组应该审查可应用的性能、材料、过作业编号。
小组应该审查可应用的性能、材料、过程、环境和安全标准。
尽可能简单地说明该将被分析的过程或作业的目的,包括关程、环境和安全标准。
尽可能简单地说明该将被分析的过程或作业的目的,包括关于系统、子系统或零组件设计的资讯。
如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的于系统、子系统或零组件设计的资讯。
如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的作业(例如装配),那么可以把这些作业以独立项目来列出。
作业(例如装配),那么可以把这些作业以独立项目来列出。
过程过程FMEA10)潜在失效模式)潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程可能潜在不满足过程要求和所谓潜在失效模式是指过程可能潜在不满足过程要求和/或设计意图的种类,其或设计意图的种类,其已描述在过程功能已描述在过程功能/要求栏中,是对某具体作业不符合要求的描述,它可能是引起下一要求栏中,是对某具体作业不符合要求的描述,它可能是引起下一道(下游)作业的潜在失效模式的起因,也可能是上一道(上游)作业的潜在失效的道(下游)作业的潜在失效模式的起因,也可能是上一道(上游)作业的潜在失效的效应。
但是,在效应。
但是,在FMEA准备中,要假定提供的零件准备中,要假定提供的零件/材料是合格的,除非这可以被材料是合格的,除非这可以被FMEA小组由历史的数据指出这缺陷是属于进货零件的品质问题。
小组由历史的数据指出这缺陷是属于进货零件的品质问题。
根据零组件、子系统、系统或过程特性,对特定的作业列出每一个潜在失效模式根据零组件、子系统、系统或过程特性,对特定的作业列出每一个潜在失效模式,前提是假设这种失效可能发生,但不一定必然发生。
过程工程师,前提是假设这种失效可能发生,但不一定必然发生。
过程工程师/小组应该要能提出小组应该要能提出并回答下列问题:
并回答下列问题:
过程过程/零件怎么不能满足要求?
零件怎么不能满足要求?
若不考虑工程规范,顾客(最终使用者、后续作业或服务)会提出什么建议?
若不考虑工程规范,顾客(最终使用者、后续作业或服务)会提出什么建议?
把相似过程的比较和顾客(最终用户和后续作业)对类似零组件的投诉情况的研究把相似过程的比较和顾客(最终用户和后续作业)对类似零组件的投诉情况的研究作为出发点。
此外,对设计目的的了解也很必要。
典型的失效模式可能是,但不局限作为出发点。
此外,对设计目的的了解也很必要。
典型的失效模式可能是,但不局限于下列情况:
于下列情况:
弯曲弯曲毛刺毛刺毛位错误毛位错误断裂断裂孔太浅孔太浅孔未加工孔未加工搬运损坏搬运损坏脏污脏污孔太深孔太深表面太粗造表面太粗造变形变形表面太平滑表面太平滑开路开路短路短路未贴标签未贴标签注:
应该用物理的、专业性的术语来描述潜在失效模式,而不同于顾客所见的现象。
注:
应该用物理的、专业性的术语来描述潜在失效模式,而不同于顾客所见的现象。
过程过程FMEA11)潜在失效效应)潜在失效效应潜在失效效应是指失效模式对顾客的影响。
潜在失效效应是指失效模式对顾客的影响。
依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的效应。
在这里,顾客可以是内部依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的效应。
在这里,顾客可以是内部顾客和最终使用者。
如果该失效模式可能影响到安全或造成违反法规,则要清楚陈述。
顾客和最终使用者。
如果该失效模式可能影响到安全或造成违反法规,则要清楚陈述。
在本文中的顾客可能是下一个作业、后续的作业或地点、贩售商和在本文中的顾客可能是下一个作业、后续的作业或地点、贩售商和/或车主。
当评审潜或车主。
当评审潜在的失效模式,每一个都必须考虑。
在的失效模式,每一个都必须考虑。
对最终使用者来说,失效的效应应该一律用产品或系统的性能来描述,例如:
对最终使用者来说,失效的效应应该一律用产品或系统的性能来描述,例如:
噪音噪音粗造粗造作业不正常作业不正常过度过度费力费力不起作用不起作用讨厌的气味讨厌的气味不稳定不稳定作业减弱作业减弱阻力阻力间歇性作业间歇性作业外观不良外观不良漏水漏水车辆控制减弱车辆控制减弱重工重工/修理修理顾客不满意顾客不满意废弃废弃如果顾客是下一道作业如果顾客是下一道作业/后续作业后续作业/地点,该效应应该以过程地点,该效应应该以过程/作业性能来描述,例如:
作业性能来描述,例如:
无法紧固无法紧固无法安装无法安装无法钻孔无法钻孔/攻牙攻牙无法接合无法接合无法设置无法设置无法配合无法配合无法加工表面无法加工表面导致工具过度磨损导致工具过度磨损损坏设备损坏设备危害操作者危害操作者过程过程FMEA12)严重度()严重度(S)严重度是对一个已假定失效模式的最严重影响的评价等级:
严重度是对一个已假定失效模式的最严重影响的评价等级:
严严重重度度是是在在多多个个FMEA范范围围内内的的一一个个比比较较级级别别。
要要减减少少严严重重度度级级别别数数值值,只只能能透透过过对对系系统统、子子系系统统或或零零组组件件的的设设计计变变更更,或或对对该该过过程程重重新新设计来实现。
设计来实现。
如如果果受受失失效效模模式式影影响响的的顾顾客客是是制制造造厂厂、装装配配厂厂或或产产品品使使用用者者,严严重重度度的的评评价价可可能能超超出出了了本本过过程程工工程程师师/小小组组的的经经验验或或知知识识范范围围。
在在这这种种情情况况下下,应应该该与与设设计计FMEA、设设计计工工程程师师和和/或或后后续续制制造造厂厂或或装装配配厂厂的的过过程工程师进行协商、讨论。
程工程师进行协商、讨论。
推荐的评价准则推荐的评价准则小小组组应应该该对对评评价价准准则则与与级级别别系系统统有有一一致致的的共共识识,即即使使是是对对个个别别的的产产品品分析而对准则作了修改(见表分析而对准则作了修改(见表6)。
)。
严重度应该使用表严重度应该使用表6的指南来评价:
的指南来评价:
注:
对级别数值为注:
对级别数值为9和和10,不建议修改其判定准则。
当某失效模式的,不建议修改其判定准则。
当某失效模式的严重度的级别为严重度的级别为1时,不应该再被分析。
时,不应该再被分析。
过程过程FMEA13)分类)分类本本栏栏位位可可用用来来对对需需要要附附加加过过程程控控制制的的零零部部件件、子子系系统统或或系系统统的的一一些些特特殊过程特性(如关键、主要、重要、重点等)进行分类。
殊过程特性(如关键、主要、重要、重点等)进行分类。
本栏位另可用来在工程评审强调其高风险的失效模式。
本栏位另可用来在工程评审强调其高风险的失效模式。
如如果果在在过过程程FMEA中中鉴鉴定定了了某某一一分分类类,要要通通知知负负责责设设计计的的工工程程师师,因因为为它它可能会影响有关控制项目标识的工程文件。
可能会影响有关控制项目标识的工程文件。
过程过程FMEA14)潜在失效起因)潜在失效起因/机理机理潜在失效起因是指失效是怎
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- 关 键 词:
- FMEA 失效 模式 后果 分析 手册