电焊工培训2_.ppt
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电焊工培训2_.ppt
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第二节埋弧自动焊第二节埋弧自动焊埋弧焊:
电弧埋在焊剂焊接埋弧焊:
电弧埋在焊剂焊接一、特点及应用一、特点及应用11、焊接电流大、焊接电流大22、速度快、速度快33、自动化程度高、自动化程度高44、劳动强度低、劳动强度低55、质量好、质量好二、工艺参数及选择二、工艺参数及选择11、工艺参数、工艺参数(11)焊丝倾角:
垂直)焊丝倾角:
垂直-常用;常用;前倾前倾:
熔深减小熔深减小-熔宽增大熔宽增大-堆高减少;堆高减少;后倾后倾:
熔深增大熔深增大-熔宽减小熔宽减小-堆高增加。
堆高增加。
(22)焊丝直径:
)焊丝直径:
主要影响熔深主要影响熔深:
直径细直径细:
电流密度大电弧的吹力大,电流密度大电弧的吹力大,熔深大,易于引弧。
熔深大,易于引弧。
直径越粗直径越粗:
电流就越大,生产率越高。
电流就越大,生产率越高。
焊丝直径取决于焊件厚度和焊接电流值。
焊丝直径取决于焊件厚度和焊接电流值。
(33)焊接电流:
)焊接电流:
熔化速度与焊缝成型熔化速度与焊缝成型图电流对焊缝成型的影响图电流对焊缝成型的影响(44)电弧电压:
)电弧电压:
(5)焊丝伸出长度:
一般直径的6-10倍,(6)焊剂粒度:
(7)焊件倾斜度:
上、下坡区别。
(8)焊接速度:
关键参数,焊缝成型。
22、工艺参数选择、工艺参数选择通过工艺评定选定。
通过工艺评定选定。
33、埋弧自动焊的电弧调节、埋弧自动焊的电弧调节aa、电弧电压自动调节变速送丝:
(陡降外、电弧电压自动调节变速送丝:
(陡降外特性电源)常用粗丝;特性电源)常用粗丝;bb、电弧自身调节的等速送丝:
(缓降外特、电弧自身调节的等速送丝:
(缓降外特性电源)常用细丝。
性电源)常用细丝。
44、埋弧自动焊的焊接材料、埋弧自动焊的焊接材料
(1)
(1)焊丝:
碳素钢、普通低台金钢等,按等焊丝:
碳素钢、普通低台金钢等,按等强度选择;强度选择;耐热钢、不锈钢按化学成分耐热钢、不锈钢按化学成分选择。
选择。
(2)
(2)焊剂:
选用要与焊丝相匹配,查表选用焊剂:
选用要与焊丝相匹配,查表选用。
5、埋弧自动焊的操作技术
(1)不开坡口不留间隙对接直焊缝的焊接单面焊、双面焊两种A、单面焊14mm的中、薄板对接;背面用焊剂垫,大的规范熔透焊件,达到双面成形。
无法用衬垫用手工电弧焊封底然后再采用埋弧焊。
BB、双面焊、双面焊14mm14mm,不开坡口,不留间隙。
装配后,不开坡口,不留间隙。
装配后,间隙,间隙0.8mm0.8mm。
正面小参数焊一道,达。
正面小参数焊一道,达到焊件厚度的到焊件厚度的4040一一5050。
反面碳弧气。
反面碳弧气刨清除焊根,适当加大电流完成焊缝。
刨清除焊根,适当加大电流完成焊缝。
(22)开破口双面对接焊缝的焊接)开破口双面对接焊缝的焊接焊件厚度:
焊件厚度:
22mm22mm时,开单面时,开单面vv形拉口;形拉口;22mm22mm时,船应开时,船应开XX形坡口。
形坡口。
(33)多层埋弧自动焊)多层埋弧自动焊较厚的钢板,开坡口多层埋弧焊,单面或较厚的钢板,开坡口多层埋弧焊,单面或双面焊,必须留双面焊,必须留4mm4mm的钝边,的钝边,40m40mmm的焊件的焊件UU形坡口多层焊,背面开较小形坡口多层焊,背面开较小的的VV形坡口,用焊条电弧焊封底。
形坡口,用焊条电弧焊封底。
三、焊前准备三、焊前准备11、装配定位、装配定位22、非封闭焊缝安装引弧、熄弧板;、非封闭焊缝安装引弧、熄弧板;33、焊接小车、地线等连接、焊接小车、地线等连接44、空载试车、空载试车55、电流、送丝速度、小车速度的调节、电流、送丝速度、小车速度的调节66、焊剂添加、焊剂添加各种准备完成后开始焊接各种准备完成后开始焊接四、常见缺陷四、常见缺陷气孔、夹渣、吹边、烧穿、未焊透、裂纹气孔、夹渣、吹边、烧穿、未焊透、裂纹、余高过大,宽度不均匀等。
、余高过大,宽度不均匀等。
第三节第三节CO2CO2气体保护焊气体保护焊图二氧化碳气体保护捍示意图AA、分类:
、分类:
焊接方式分:
半自动焊焊接方式分:
半自动焊-焊丝自动送进焊丝自动送进-焊枪焊枪由焊工操纵;由焊工操纵;自动焊自动焊-焊丝自动焊丝自动送进送进-焊枪装焊枪装在机头上自动行走在机头上自动行走。
使用焊丝分:
粗丝二氧化碳气体保护焊使用焊丝分:
粗丝二氧化碳气体保护焊细丝二氧化碳气体细丝二氧化碳气体保护焊保护焊焊丝的输送方式分:
焊丝的输送方式分:
推丝式、拉丝式和推丝式、拉丝式和推拉式推拉式BB、优点:
、优点:
11、焊接电流密度大,熔敷率高,熔深大,没有焊渣,因而生产率高,、焊接电流密度大,熔敷率高,熔深大,没有焊渣,因而生产率高,可焊薄板,又可焊厚板,适应性强。
可焊薄板,又可焊厚板,适应性强。
22、气体来源广、成本低。
代替手工电弧焊成本可降低、气体来源广、成本低。
代替手工电弧焊成本可降低4040一一5050。
33、为明弧焊便于观察电弧和熔池,灵活性强,全位置的焊接。
、为明弧焊便于观察电弧和熔池,灵活性强,全位置的焊接。
44、C02C02气体对电弧具有较大的冷却作用,电弧加热集中,热影响区小气体对电弧具有较大的冷却作用,电弧加热集中,热影响区小,焊后焊接应力和焊接变形。
,焊后焊接应力和焊接变形。
55、CO2CO2具有强的氧化性,减少熔池中的氢,降低冷裂纹的倾向,抗裂具有强的氧化性,减少熔池中的氢,降低冷裂纹的倾向,抗裂性好;对铁锈、油污及水分等敏感性小。
性好;对铁锈、油污及水分等敏感性小。
CC缺点:
缺点:
电弧空间内氧化作用强烈,需对熔池脱氧,飞溅大,易形成气孔。
电弧空间内氧化作用强烈,需对熔池脱氧,飞溅大,易形成气孔。
一、设备一、设备11、电源、电源一般直流,平硬的外特性。
一般直流,平硬的外特性。
逆变直流焊机:
体积小、重量轻、性能稳定、逆变直流焊机:
体积小、重量轻、性能稳定、效率高、节能等。
效率高、节能等。
2、送丝机构
(1)要求:
送丝要求均匀、稳定,保证电弧燃烧的稳定性,能按要求调节。
(2)送丝方式推丝式:
结构简单,轻便灵活常用。
拉丝式:
手工使用较笨重。
推拉式:
可送较远距离。
33、焊枪、焊枪气冷式、水冷式。
粗丝大电流用水冷式,气冷式、水冷式。
粗丝大电流用水冷式,比较复杂,一般不常用。
比较复杂,一般不常用。
组成:
导电和导气两部分组成。
组成:
导电和导气两部分组成。
导电部分导电部分-导电嘴,要求导电性能良好耐导电嘴,要求导电性能良好耐腐性好,熔点高,孔径适中。
为标准件按腐性好,熔点高,孔径适中。
为标准件按焊丝直径选用。
焊丝直径选用。
导气的部分导气的部分-喷嘴,要求喷嘴具有良好的保喷嘴,要求喷嘴具有良好的保护作用,消耗气量小,气流具有一定的速护作用,消耗气量小,气流具有一定的速度和挺度,结构简单,装卸方便。
标准件度和挺度,结构简单,装卸方便。
标准件,按电流选用,按电流选用44供气系统:
供气系统:
CO2CO2气瓶、预热干燥器、减气瓶、预热干燥器、减压器、流量计、阀门等。
压器、流量计、阀门等。
55、控制系统:
电源、供气、送丝、等。
、控制系统:
电源、供气、送丝、等。
二、二、CO2CO2半自动焊基本操作半自动焊基本操作操作技术与焊条电弧焊相似,操作技术与焊条电弧焊相似,且比焊条电弧焊好容易掌握。
且比焊条电弧焊好容易掌握。
11、施焊方向:
右向焊、左向焊,一般左向焊。
、施焊方向:
右向焊、左向焊,一般左向焊。
aa右向焊右向焊-熔池保护好熔池保护好-易焊偏,焊丝伸出较长。
易焊偏,焊丝伸出较长。
bb左向焊左向焊-熔池不易观察,但熔深较大,清楚可见焊接接头熔池不易观察,但熔深较大,清楚可见焊接接头、焊丝端头、电弧与焊接接头的相对位置,可改善焊缝成形、焊丝端头、电弧与焊接接头的相对位置,可改善焊缝成形。
cc一般均采用左向焊法。
一般均采用左向焊法。
22、引弧平外特性电源、空载电压低,且是光焊丝,引弧时电、引弧平外特性电源、空载电压低,且是光焊丝,引弧时电弧不易稳定燃烧点,焊丝易产生飞溅。
弧不易稳定燃烧点,焊丝易产生飞溅。
33、收弧过快,易在熔坑处产生裂纹和气孔,收弧比焊条电弧、收弧过快,易在熔坑处产生裂纹和气孔,收弧比焊条电弧焊严格焊严格44、对接平焊和横焊,应使焊炬稍作倾斜,用左向、对接平焊和横焊,应使焊炬稍作倾斜,用左向焊法,坡口看得清楚,不易焊偏。
在角焊时左焊焊法,坡口看得清楚,不易焊偏。
在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
法和右焊法都可以采用。
55、立焊两种焊法:
、立焊两种焊法:
由上向下,速度快,操作方便,焊缝平整美观由上向下,速度快,操作方便,焊缝平整美观;但熔深较小,接头强度较差。
由下向下,焊缝;但熔深较小,接头强度较差。
由下向下,焊缝熔深较大,加强面高,但外形祖糙。
熔深较大,加强面高,但外形祖糙。
66、焊接过程中焊枪的摆动、焊接过程中焊枪的摆动图CO2焊枪的摆动方式77、不开破口和开破口水平位置的焊接、不开破口和开破口水平位置的焊接图不开破口焊接焊枪位置示意图图开破口焊接焊枪位置示意图开破口多层焊接焊枪位置示意图角焊缝焊接焊枪位置示意图三、三、CO2CO2焊接材料焊接材料11、焊丝:
合金元素含量高、焊丝:
合金元素含量高22、CO2CO2气体气体:
瓶装的瓶装的CO2CO2为液态,为液态,-78-78,预热干燥后,预热干燥后用,用,四、焊接工艺参数选择四、焊接工艺参数选择11、焊丝直径:
根据板厚和过度方式选、焊丝直径:
根据板厚和过度方式选22、焊接电流:
焊丝直径和过度方式选、焊接电流:
焊丝直径和过度方式选33、焊丝伸出长度:
、焊丝伸出长度:
10d10d不超过不超过20mm20mm44、焊接电压:
不同过度方式,、焊接电压:
不同过度方式,55、熔滴过度方式:
粗颗粒过渡和喷射过渡。
、熔滴过度方式:
粗颗粒过渡和喷射过渡。
66、电源极性:
直流反接,焊接电弧稳定,飞溅小。
、电源极性:
直流反接,焊接电弧稳定,飞溅小。
77、焊接速度:
查表试用后确定、焊接速度:
查表试用后确定88、气体流量:
根据焊丝直径选择,一般、气体流量:
根据焊丝直径选择,一般8-15L/min8-15L/min五、常见缺陷及原因(五、常见缺陷及原因(P91P91)第四节手工钨极氩弧焊第四节手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊:
手工钨极氩弧焊:
非熔化电极电弧焊,用钨棒作为电极,依非熔化电极电弧焊,用钨棒作为电极,依靠手工操作,钨极和工件之间产生电弧,靠手工操作,钨极和工件之间产生电弧,并用氩气保护钨极、焊丝和熔池进行焊接。
并用氩气保护钨极、焊丝和熔池进行焊接。
焊丝用手工加入,电源可用直流或交流焊丝用手工加入,电源可用直流或交流缺点:
熔深浅、效率低。
优点:
熔池保护性好,焊接接头质量高,成型美观,焊接变形小。
应用范围:
持别适合焊接铝、镁、及其合金的焊接。
一、电极材料一、电极材料铈钨合金:
易发射电子铈钨合金:
易发射电子-引弧容易引弧容易-耐烧损耐烧损-使用寿命长使用寿命长-无放射危害无放射危害。
二、焊接工艺参数二、焊接工艺参数11、焊接电流:
根据母材厚度选择、焊接电流:
根据母材厚度选择22、焊接速度:
完全由焊工控制,决定两手的配合、焊接速度:
完全由焊工控制,决定两手的配合33、焊接电源和极性、焊接电源和极性交、直流焊机的选择:
铝、镁及其合金交、直流焊机的选择:
铝、镁及其合金-交流交流正、反接的选择:
被焊接材料,一般正接。
正、反接的选择:
被焊接材料,一般正接。
44、电弧长度:
尽量短弧、电弧长度:
尽量短弧55、钨极直径:
根据使用电流选用、钨极直径:
根据使用电流选用66、氩气流量:
不是越大越好、氩气流量:
不是越大越好77、喷嘴直径:
电流、钨丝直径选、喷嘴直径:
电流、钨丝直径选88、钨极伸出长度:
、钨极伸出长度:
3-4mm3-4mm三、平敷焊焊接操作技术三、平敷焊焊接操作技术11、焊枪的无法:
两种如图、焊枪的无法:
两种如图22、捻丝的方法:
两种如图、捻丝的方法:
两种如图33、引弧:
一般高频引弧,较容易,焊枪在待焊处慢慢接近、引弧:
一般高频引弧,较容易,焊枪在待焊处慢慢接近母材,打开手把上的开关,一定距离自然引弧。
母材,打开手把上的开关,一定距离自然引弧。
图支撑引弧示意图44、焊接:
一般不摆动、焊接:
一般不摆动焊接过程及接头引弧示意图55、开坡口多层焊接方法、开坡口多层焊接方法底层不摆动,填充层及该面层可摆动底层不摆动,填充层及该面层可摆动开坡口多层焊示意图66、单面焊双面成型、单面焊双面成型与电弧焊类似,比较容易掌握,与电弧焊类似,比较容易掌握,坡口钝边坡口钝边0-1mm.0-1mm.间隙间隙0.5-1mm.0.5-1mm.不熄弧焊接,一边坡口引弧,移至中心,待坡口发红并不熄弧焊接,一边坡口引弧,移至中心,待坡口发红并在坡口间形成熔孔,添加焊丝。
不可将熔孔填死!
在坡口间形成熔孔,添加焊丝。
不可将熔孔填死!
开坡口要求单面焊双面成型多层焊示意图第四章金属结构的焊接第四章金属结构的焊接第一节焊前的准备工作第一节焊前的准备工作一、材料准备一、材料准备容与目的:
按设计要求,选用合格的母材,选容与目的:
按设计要求,选用合格的母材,选择合适的焊接材料、确定焊接工艺,编制工艺等择合适的焊接材料、确定焊接工艺,编制工艺等。
选择焊接材料原则:
选择焊接材料原则:
11、使用性:
机械性能,工作条件、使用性:
机械性能,工作条件22、可焊性能:
易于获得优质焊缝、可焊性能:
易于获得优质焊缝33、生产率,成本、生产率,成本三、切割下料1、放样画线:
图样结构按1:
1制成样板供下料用2、切割加工
(1)剪板机剪切
(2)氧乙炔火焰切割:
钢材(3)等离子切割:
不锈钢等3、坡口加工:
去掉硬化层,达到所需的坡口二、装夹具的选用目的:
提高效率,获得优质焊缝四、焊接接头装配质量的检验按图纸工艺文件的要求,检查装配间隙,错边量等,问题及时修补。
五、清理接头附近的锈、水、油、氧化皮等,多道焊层间清理。
错误的修补方法六、定位焊六、定位焊11定位焊缝短小定位焊缝短小正式焊接之前,把有缺陷的定位焊缝剔除。
正式焊接之前,把有缺陷的定位焊缝剔除。
22、避免在焊件的端部、角部等容易引起应力集中处。
、避免在焊件的端部、角部等容易引起应力集中处。
33、焊条要用正式焊接的焊条,直径可细,电流比正式焊、焊条要用正式焊接的焊条,直径可细,电流比正式焊接时大接时大1010一一1515;44、正式焊缝预热时,焊定位焊缝也应用相同温度预热。
、正式焊缝预热时,焊定位焊缝也应用相同温度预热。
55、使用拉板,定位镶块拆除后应把焊点磨平,并检查有、使用拉板,定位镶块拆除后应把焊点磨平,并检查有无表面裂纹。
无表面裂纹。
66、定位焊缝要可靠牢固,有一定强度。
需要起吊时,焊、定位焊缝要可靠牢固,有一定强度。
需要起吊时,焊缝长度可适当加长缝长度可适当加长第二节各种长度焊缝的焊接方法第二节各种长度焊缝的焊接方法11、焊接金属结构件的变形(热的变化引、焊接金属结构件的变形(热的变化引起)起)2减小焊接变形的措施短焊缝1000mm,500-1000mm中长焊缝A、长焊缝分段,改变焊接顺序:
对称、分段、分中逐步退焊、跳焊等焊接方法。
对称焊接BB、刚性固定:
装夹具、刚性固定:
装夹具CC、反变形、反变形第三节梁、柱及桁架的焊接第三节梁、柱及桁架的焊接一、梁的焊接(一、梁的焊接(P118P118)11、不带肋板工字梁对及称结构的焊接、不带肋板工字梁对及称结构的焊接主要问题主要问题-防变形;防变形;按图示顺序焊接,按图示顺序焊接,并采用分段焊接,并采用分段焊接,尽可能尽可能22人对称焊接;人对称焊接;工字梁的上下翼板,工字梁的上下翼板,焊前压出反变形。
焊前压出反变形。
焊件在刚性固定。
焊件在刚性固定。
22带肋板的工字梁的焊接带肋板的工字梁的焊接(P119)(P119)以肋板分段,从中部开始焊接;以肋板分段,从中部开始焊接;如如11、44、55、77较长,应分段。
较长,应分段。
33、梁的安装焊接、梁的安装焊接箱形梁安装箱形梁安装(P119)(P119)先焊接在支撑牛腿先焊接在支撑牛腿上上-然后焊接侧面的连然后焊接侧面的连接板接板-最后焊上面的连最后焊上面的连接板。
保证梁贴紧牛接板。
保证梁贴紧牛腿,不会发生位移和腿,不会发生位移和脱空。
脱空。
二、柱的焊接二、柱的焊接(P120)(P120)11、+字形钢柱字形钢柱焊接顺序:
图a1、3焊缝,图b分段顺序图a2、4焊缝,图b分段顺序22双工字钢柱的焊接双工字钢柱的焊接正面1、2、3,反面1、2、3;正面4、5、6;反面4、5、6。
三、桁架的焊接三、桁架的焊接桁架的关键桁架的关键-焊接焊接主要问题主要问题-变形变形-承载能力下降承载能力下降焊接要点:
焊接要点:
11、应按图施焊装配误差要小。
接头清理干净,、应按图施焊装配误差要小。
接头清理干净,保证焊接质量。
保证焊接质量。
22、上、下弦接点的焊接要分散,采取眺焊法。
、上、下弦接点的焊接要分散,采取眺焊法。
33、公结点处焊缝密集,焊接应力集中应采用分、公结点处焊缝密集,焊接应力集中应采用分散应力的焊接方法。
散应力的焊接方法。
第四节管子的手工焊第四节管子的手工焊一、管子接头与坡口一、管子接头与坡口对接、搭接和丁字接。
对接、搭接和丁字接。
坡口:
坡口:
VV、UU和双和双VV形形U形V形双V形二、平焊单面焊双面成型简介二、平焊单面焊双面成型简介焊件坡口一侧焊接,焊缝正、反面都能得到均匀整焊件坡口一侧焊接,焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道,叫做单面焊双面成型焊接。
齐而无缺陷的焊道,叫做单面焊双面成型焊接。
AA、间断灭弧施焊法、间断灭弧施焊法点击穿法;电弧间断燃烧点击穿法;电弧间断燃烧引弧:
引弧后用电弧稍作预热,下压焊条击穿引弧:
引弧后用电弧稍作预热,下压焊条击穿坡口根部形成熔池,立即熄弧,再次引弧打开熔坡口根部形成熔池,立即熄弧,再次引弧打开熔孔立即灭弧,反复直到焊完,形成焊缝。
孔立即灭弧,反复直到焊完,形成焊缝。
运条间距要均匀准确,使电弧的运条间距要均匀准确,使电弧的2233压住熔压住熔池,池,1133作用在熔池后方,用来熔化坡口。
应使灭作用在熔池后方,用来熔化坡口。
应使灭弧频率保持在弧频率保持在50-6050-60次次/min/minBB、连弧施焊法、连弧施焊法引弧:
引弧后用电弧稍作引弧:
引弧后用电弧稍作预热,下压焊条从坡口一预热,下压焊条从坡口一侧以小齿距的锯齿形运条侧以小齿距的锯齿形运条作横向摆动,摆向另一侧,同时下压焊条击作横向摆动,摆向另一侧,同时下压焊条击穿坡口根部形成熔池,立即摆向另一侧;再穿坡口根部形成熔池,立即摆向另一侧;再摆回下压焊条打开熔孔立即摆回,反复直到摆回下压焊条打开熔孔立即摆回,反复直到焊完,形成焊缝,接电流始终保持短弧连续施焊。
焊完,形成焊缝,接电流始终保持短弧连续施焊。
特点:
效率高,难掌握。
特点:
效率高,难掌握。
点击穿法示意图1.焊缝2.熔池3熔孔CC、点击穿法平板单面焊双面成形的焊接、点击穿法平板单面焊双面成形的焊接装配与定位焊:
组对间隙,始焊端为装配与定位焊:
组对间隙,始焊端为3mm3mm,终焊端为终焊端为3-4mm3-4mm,预留反变形为,预留反变形为3434,错边小于等于,错边小于等于1mm1mm;钝边;钝边1-1.51-1.5如下图如下图:
图试样及装配示意图焊接工艺参数如下焊接工艺参数如下a.操作要点打底焊:
主要有:
引弧、收孤、接头。
焊条与焊接前进方向为40-50。
引弧:
端头定位焊处引弧稍作顶热将焊条向下压,听到“噗”的一声后立即火弧。
深入两侧母材051mm的熔孔。
当熔池边缘变成暗红,熔池中间仍处于熔融状态时,即在熔池的中间引燃电弧,焊条略向下轻微的压一下,形成熔池,打开熔孔立即灭弧,这样反复直到焊完。
运条间距要均匀准确,使电弧的23压住熔池,13作用在熔池前力,用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。
a.a.操作要点操作要点打底焊:
主要有:
引弧、收孤、接头。
焊条与焊打底焊:
主要有:
引弧、收孤、接头。
焊条与焊接前进方向为接前进方向为40-5040-50。
引弧及焊接:
引弧及焊接:
端头定位焊处引弧稍作顶热将焊条向下压,端头定位焊处引弧稍作顶热将焊条向下压,听到“噗”的一声后立即火弧。
深入两侧母材听到“噗”的一声后立即火弧。
深入两侧母材0051mm51mm的熔孔。
当熔池边缘变成暗红,熔池的熔孔。
当熔池边缘变成暗红,熔池中间仍处于熔融状态时,即在熔池的中间引燃电中间仍处于熔融状态时,即在熔池的中间引燃电弧,焊条略向下轻微的压一下,形成熔池,打开弧,焊条略向下轻微的压一下,形成熔池,打开熔孔立即灭弧,这样反复直到焊完。
运条间距要熔孔立即灭弧,这样反复直到焊完。
运条间距要均匀准确,使电弧的均匀准确,使电弧的2233压住熔池,压住熔池,1133作作用在熔池后方,用来熔化形成熔池和击穿坡口根用在熔池后方,用来熔化形成熔池和击穿坡口根部。
部。
收弧:
即将更换焊条前,应在熔池前方做一个熔收弧:
即将更换焊条前,应在熔池前方做一个熔孔,然后回焊孔,然后回焊10mm10mm左右,然后灭弧;或向末尾左右,然后灭弧;或向末尾熔池的根部送进熔池的根部送进22或或33滴铁水然后灭弧更换焊滴铁水然后灭弧更换焊条,使熔池缓慢冷却,避免接头出现冷缩孔。
条,使熔池缓慢冷却,避免接头出现冷缩孔。
接头:
采用热接法。
接头时换焊条的速度要快,接头:
采用热接法。
接头时换焊条的速度要快,在收弧熔他还没有完全冷却时立即在熔池店在收弧熔他还没有完全冷却时立即在熔池店101015mm15mm处引弧。
当电弧移至收弧熔池边缘时,处引弧。
当电弧移至收弧熔池边缘时,将焊条向下压,听到击穿声,稍作停顿,然后灭将焊条向下压,听到击穿声,稍作停顿,然后灭弧,接下来再给弧,接下来再给22滴铁水,以保证接头过渡平整滴铁水,以保证接头过渡平整,然后恢复原来的断弧焊法。
,然后恢复原来的断弧焊法。
填充焊:
坡口平焊,月牙形小锯齿形运条。
填充焊:
坡口平焊,月牙形小锯齿形运条。
盖面焊:
平焊盖面。
盖面焊:
平焊盖面。
三、水平转动管的焊接三、水平转动管的焊接装配与定位焊:
间隙为装配与定位焊:
间隙为2-3mm2-3mm;错边小于等;错边小于等于于1m1m,;钝边为,;钝边为oo51mm,51mm,定位焊缝定位焊缝位于管道截面对称位位于管道截面对称位22处,每处定位焊缝处,每处定位焊缝长度为长度为1015mm1015mm。
待焊管的装配待焊管的装配AA操作要点:
操作要点:
平焊打底焊:
一人焊、管子人工转动时,管道平焊打底焊:
一人焊、管子人工转动时,管道截面上相当于“截面上相当于“1010点半钟”的位置起焊进行爬点半钟”的位置起焊进行爬坡焊,焊完坡焊,焊完11根焊条,转动根焊条,转动11次管子,平焊单面次管子,平焊单面焊双面成型手法,质量好,防止焊透或焊穿。
焊双面成型手法,质量好,防止焊透或焊穿。
管子自动转、管子自动转、1212点附近起弧,平焊;点附近起弧,平焊;33点位置点位置起弧,立焊。
平焊、立焊位置起焊,能保证根部起弧,立焊。
平焊、立焊位置起焊,能保证根部焊透,易操作。
焊透,易操作。
填充、盖面焊:
一人焊、管子人工转动时,10点位置起焊,焊完1根焊条,转动1次管子,相当平板焊上坡焊或下坡焊。
管子自动转时,12点附近起弧,平焊。
四、固定管的焊接四、固定管的焊接11、水平固定管的焊接、水平固定管的焊接立圆环焊缝,平、立、仰三种位置,称全位立圆环焊缝,平、立、仰三种位置,称全位置焊接;焊条角度变化大,操作技术要求高。
置焊接;焊条角度变化大,操作技术要求高。
管子直径小时,单面焊双面成形。
管子直径小时,单面焊双面成形。
常用坡口:
常用坡口:
16mm16mm,VV型。
型。
管子组对:
清理坡口及附近管子组对:
清理坡口及附近20mm20mm内的油锈水等;内的
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