工业工程基础及手法培训.pptx
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工业工程基础及手法培训.pptx
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工業工程基礎工業工程手法第一章工業工程概論1.工業工程的演進2.工業工程的定義3.工業工程學術分二大類為a.傳統的工業工程b.現代的工業工程4.工業工程的重要性5.導入IE的準備和順序a.IE工程師的任務6.工業工程師的使命b.IE工程師在企業內應有的條件c.IE工程師所要求的能力d.IE工程師執行任務時的步驟e.IE工程師解決的步驟7.日本發展IE被阻礙的諸問題a.企業內IE活動的日常工作事項8.IE的領域與IE活動b.IE的流程c.工作流程與IE的對象d.科學管理的理念與IEe.現場管理者和IE工程程的關系a.監督者對象設置為IE學校育內容教9.工業工程的育訓練要教概b.課長級以上干部接受IE育的要點教c.第一線管理者接受IE育改善的要點教d.某公司班組長IE育的要教概11.依據IE技法作改善的推行方法10.IE現場改善的執行步驟12.預定動作時間標準法(PTS)a.通常MTS分析的目的13.方法與時間衡量製度(MTM)16.寬放時間17.標準時間的構成b.MTM的基本動作說明14.時間究研a.觀測用器材b.時間究研15.方法究研a.方法究的目的研b.方法究的步驟研工業工程手法第二章IE七大手法1.工程分析圖a.工程記號和內容圖b.工程分析圖c.全工程分析總括表圖d.工程分析的記號和內容(範例)a.搬運活性示數和改善的略概2.搬運工程分析b.物流改善的著眼點c.搬運系統圖3.稼動分析(工作抽查)a.人的稼動狀態分析b.人的稼動觀分析a.生線作業編成三種狀況產4.生線平衡產b.生線平衡推行步驟產c.PitchDiagram5.動作分析(Therblig)a.動作分析的意義c.動作分析的種類a.動作分析的範圍和IE手法d.Therblig分析證號e.Therblig基本分析要素內容大體分三大類為f.Therblig分析表的要點g.Therblig分析方法a.動作經濟原則的要概6.動作經濟的原則b.動作經濟的著眼點c.動作經濟原則的四項基本想法d.動作經濟原則的三項分野之原則f.人體正常作業範圍e.動作經濟原則七要素a.工廠布置改善的重要性7.工廠布置的改善b.七項改善的必要性c.七項改善的原則d.工廠布置的關鍵性f.工廠布置改善的重要手法e.工廠布置改善的步驟g.七項改善效果1).P-Q分析2).Activity分析工業工程手法第三章提高生產力改善活動1.生力產a.生力的定義產b.能率的提高c.稼動率的提高d.勞動生力的構成內容產e.提高生力體系圖產f.生力的指標產2.改善的基本精神3.作業的不合理,不平衡,不需要4.排除浪費a.T公司七大浪費和對策b.現場浪費的檢核表5.動與6.人機分開a.重新規劃人的工作和機器的工作組合b.人的工作和機器的工作要分開c.ManMachineChartd.人與機械,設備的比較7.成本減半計劃b.VRP成本的架構8.推動改善活動的種類和手法a.成本減半五大Actionc.VRP降低成本的不同點9.一般改善的順序10.問題的改善方法(原因追究型)11.解決工作問題的步驟12.工廠革新20項實行指南互相關連圖(PPORFMAP)第一章工業工程概論一.工業工程的演進工業工程(IndustrialEngineering簡稱IE),于1900年前後創始于美國,當時受了泰勒(F.W.Taylor18561915)倡導科學管理(時間究研)之外,還有吉伯萊慈夫婦(F.B.Gilbreth18681924)的動作究和艾默孫研(H.Emerson),甘特(H.L.Gantt)的管理究以及享利福特研(HenryFord)的大量生流程之作業產方式究等研,由于這些管理大師的大力推動而發展到IE的實施.第一章工業工程概論二.工業工程的定義工業工程是一門新興的應用科學,發展迅速,範圍廣泛,而且變化較多,且有動態特性.包括的分門項目甚繁雜它為,與若平近似學科易于混淆,況且的學術範圍與應用限度它,亦隨時代的不同及技術的進步,不斷變動,增長,擴大.因此其定義或確切說明,亦有數個不同的表達方式.日本的工業工程定義則與美國工業工程學會(AmericanInstituteofIndustrialEngineering,AIIE)所訂定者頗近似為,僅將最具權威性的美國工業工程師學會在1956年所采用的定義,介紹說明如下:
工業工程是關于人員,物料,設備以及能源等整體系統的設計改善與裝置的一門技術,利用數學它,物理學,自然科學與社會科學的專門知識和技法,並且應用工程分析及設計的原理和方法,對于上述系統所可能得到的結果予以規定,預測和評估.第一章工業工程概論三.工業工程學術分二大類為1.傳統的工業工程傳統上的IE,主要的工作對象是製造工業,因此工業工程部門人員的功能(即幕僚功能),可分別如下:
1).方法工程-作業分析,動作究研,材料運送,生計產劃,工業安全及標準化.2).工作衡量-時間究研,預定單元時間標準(PredeterminedElementaryTimeStandards).3).確定管制方法-生管製產,存貨管製,品質管製,預算管制.第一章工業工程概論三.工業工程學術分二大類為1.傳統的工業工程傳統上的IE,主要的工作對象是製造工業,因此工業工程部門人員的功能(即幕僚功能),可分別如下:
4).工資及工作評價-金制度獎,利潤分享制度,工作評價,薪水及工資管理.5).工廠設施及設計-工廠布置,設備購置與更新,品產設計,工具及量具設計.2).作業究及管理科學研由英國的卜拉開德授教(ProfessorP.M.S.Bracket)所領導的一個混合小組,他們著眼于全系統的整體,建立學模式教,用計量方法代替定性方法,名作業究為研(OperationsResearch),並于1950年開始出版作業究季刊研.3).電子計算機的影響電子計算機的創造,據稱第一次的設計裝配是由美國本薛文尼亞大學的毛池萊博士(Dr.JohnW.Mauchly)及艾可泰博士(Dr.J.PresperEcherat)所完成的,並且于1946年在美國陸軍的阿波狄恩試驗基地首先使用.電子計算機應用在工業工程上的效用如下:
a.模擬(Simulation)b.計劃與時種安排(PlanningandScheduling)c.電腦管制的製造方法(ComputerProcessControl)d.工作衡量(WorkMeasurement)4).全系統觀念及系統設計工業工程是關于人員,物料,設備等整體系統的設計,改良與裝置的一門科學,對問題的處理不可能脫離現實環境它,而超然獨立的結論,其關鍵點則全系統具有互相聯結為(Linkage)以及互相影響的作用.系統設計是很繁雜和變化多端,IE對于管理的各階層的系統設計具有如下的新園地:
網狀計劃的技巧與應用價工程值(VE)高級數學的廣被應用行科學及人體因素為(HumanFactor)自動化及機械化第一章工業工程概論一.工業工程的重要性擔任生現場的管理監督者產,了使部屬作業者能出為夠產良品時,務必以價廉,快速,輕松,正確,並安全的改善作業,進而推行改善活動,基本上要掌握正的問題點和原理則最有效真同時從調查,分析,改善的方向檢討,以科學的管理技術才能提高生力產,這些最有效的方法就是IE(IndustrialEngineering)第一章工業工程概論五.導入IE的準備和順序1).確立生線的管理產2).生線再編成產3).決定管理者對測定業績的尺度1.以生線的機能來規劃組織產2.訓練生線管理者的實力產1).專門知識2).解決問題能力3).部屬指導能力3.管理者的IE育教1).部課長級的IE育教2).第一線管理者的IE育教1.IE工程師的任務六.工業工程師的使命1).做為IE工程師應該對其他有關部門專業性的支援2).有助于降低成本或附加價大的活動要支援值3).促進全員工對改善意願能提升的活動夠4).將新的創意和情報傳達到組織的各階層,並能發啟,革新的行動5).提供現在企業存在的問題須要解決的新技術,手法的改善和開發等2.IE工程師在企業內應有的條件六.工業工程師的使命1).具有分析,綜合的才能2).具有判斷力3).具有富的創意和創造力豐4).具有堅的身體和意志力強5).具有說服力6).具有協調性同時被人喜愛的性格強3.IE工程師所要求的能力六.工業工程師的使命1).問題創造能力3).分析力5).綜合力7).經濟性價判斷能力值9).表現能力2).問題解決能力4).抽象化能力6).創造力8).理解人際能力10).推銷能力4.IE工程師執行任務時的步驟六.工業工程師的使命1).把問題辨認出來,搜集有關事實資料,並評估困難所在2).把解決方案與系統設計,先想像出來,然後把發展成形它,或加以改良.3).尋找出關于品質,數量,成本及完成時間的需要條件4).作經濟分析,並將其結果證明無誤5).把這此系統,予以規定,建立,裝配,有時候予以初步運轉6).擬定控制與評估這系統績效的方法7).設法獲得這系統使用人的合作和接受5.IE工程師(IER)解決問題的步驟六.工業工程師的使命1).問題意議3).現狀掌握5).目標方外的設定7).實施計劃的立案9).實施結果的檢討修正,追蹤2).問題的提出4).問題的本質追求6).解決問題的構想計劃立案8).試行,實施10).人性的感受1912年前後美國發展的IE介紹到日本,導入當時經營者對IE的認知不夠,經IE考察團的報告得知如下的諸原因:
七.日本發展IE被阻礙的諸原因1).經營者對科學的管理之需要性沒有感覺2).經營者對管理的意義之理解不夠3).經營者重視設備更新的效果而忽略IE改善4).日本的IE技術實質上未發達尚5).日本的經濟狀況和勞動事情而阻礙IE的發達6).歷史的社會環境而阻礙IE的發展1.企業內IE活動的日常工作事項八.IE的領域與IE活動1).作業究和作業改善研3).成本報價5).工程管理(工程計劃,進度)7).工具管理(治工具設計,制作,籌辦)9).情報管理(圖面其他製造情報,實績報告等)2).標準的設定和維持6).設備管理(設備計劃,籌辦,保養)8).品質管理4).工廠管理資料之作成(設備能力,工廠能力,工廠負荷,作業能率等)2.IE的流程問題解決的用具之究開發研人機械材料方法情報設備組織管控系統作業條作成本與成果失敗手法分析設計預測勸告提升決定方針的究研有關人員的訓練導入人管理新問題改善的可能性公司的目標成本滿足運作系統的狀況成果報告倏正措施新手法OR經營科學政府競爭公司道義社會Engineering活動Operating活動調查研究活動Management3.工作流程與IE的對象工作流程IE的對象生產管理設計設計管理設計方法,流程品質和成本的互輔圖面作成程序保管,借出方法資材資材管理資材供應流程資材驗收流程資材保管,領出方法原材料搬運工廠布置工程管理工程計劃,進度工廠負荷平衡作業管理工作流程設備管理設備的計劃,供應,保養動力設備的計劃,供應,保養工具管理治工具設計,制作,供應治工具的保管,領出方法,保養檢查檢查管理檢查規範準備檢查流程測試管理-測試器的供應,保養出貨出貨管理包裝制箱流程產品保管方法,配送系統標準化用地場區計劃工廠建物的計劃,供應,保養情報管理票單類的格式計劃品質管理情報的流動計劃成本管理情報設備的計劃,供應,保養在製管理(電話,揚聲器系統,電腦系統等)工作流程全聲制造4.科學管理法的理念與IE對象的水準內容管理機能具有基礎科學(廣義的管理科學)作業的管理標準作業方法和標準條件之設定與運用作業的科學方法工程固有技術生產系統的管理作業能夠依照計劃實施管理系統的設定與運用管理科學組織,情報管理工程管理,資料管理品質管理,成本管理等科科學學的的管管理理法法計劃實施統合計劃實施統合計劃的決定實施的指示統合管理的實施管理者計劃的設定實施與統合系統的設定實施與統合的支援法則的發現規則的設定IE5.現場管理者和IE工程師的關系管理者管理的機能計劃實施編製承認IE工程師作業者報告干部現場命令提案育訓練教說明咨詢追蹤1.1967年日本以監督者對象設置工業工程學校為(IES)育教其內容如下:
九.工業工程的育訓練要教概2).育擔當教:
事業所的IE技師A).後述的課程之聽課教C).參加事業所的IE專案1).育期間教:
6個月B).根據OJT的IE技法訓練3).育方法教:
4).育課程教(Curriculum)B).時間究研,動作究研,生量究產研,工作抽查(Worksam-piling),作業速度比(Rating)D).改善手法(改善意識,著眼點)F).物的流動和操作方法(人和機械的分析)H).經濟計算(初步),工場布置(初步)A).標準時間的構成和設定法E).作業分析,工程究研G).成本報價,成本計算(初步),成本管理,VA技法C).寬放率,準備時間的設定J).報告書的寫法,會總方法,發表的要點K).經營全盤的常識1.課長級以上干部接受IE育的要點教九.工業工程的育訓練要教概2).理解總是的意義和提出問題的結構1).理解經營管理的本質3).目標設定能力4).理解解決問題的效果和程序5).理解生線現場人員與干部的任務與組織的運作產九.工業工程的教育訓練概要4.某公司組成IE教育的概要求日程綱要課程概要能被班組長所期待的理想形象和所要求促進班組長的任務和所要求的能力的能力,特別是有關解決問題能力的需要管理的本質與問題之創造性予以加深理解關于解決問題IE的分配任務了提高生力,IE的完成任務和IE必要為產IE的想法與活動意向(MontionMind)的想法來促進理解生力的測定和提高生力的方法產產方法改善的推動方法與必要的動作分析,一般性的方法改善順序作業分析予以理解動作分析的推行方法與改善的著眼點作業分析的推行方法與改善的著眼點透過現場實習對于作業改善有所體驗作業分析現場實習與整理透過究發表會和互相討論的機會更加研作業分析現場實習與整理深理解就作業分析結果作究發表會研關于勞動生力產,設備生力的意義和測產勞動生力產,設備生力測定的方法產定方法予以理解人力損失的實態掌握把人力損失的實態予以掌握關于人力損失的內容,依據管理者責任作標準時間的需要性稼動損失以及依據作業者的責任作績效標準時間之構成與設定方法損失發生的架構予以深加理解作業速度之評比(Rating)事關管理的標準時間之有效性予以理解工作抽查(worksampling)的講義與預備分析透過工作抽的實習而體驗作業時間內查工作抽的實習與整理查容的實態理解能率管理的作法,而提高效控制的主有關標準時間的活用,特別是能率管要性之認識理的實際透過究發表會和檢討會研,對于互相理解了為IE定著化,班組長的任務與IE定著化,促使班組長的任務之重要性究發表會研,檢討會參與有所理解第5日第6日第1日第2日第3日第4日十一.依據IE技法作改善的推行方法改改善善順順序序手手法法
(1)1.稼動分析*worksampling稼稼動分析*頻度分析動稼動分析*長時間時間分析率(II)1.工程分析*產品工程分析作工程分析*作業者工程分析業2.動作分析*Therblig法方動作分析*VTR分析法動作分析*適用動作經濟的原則(III)1.(稼動分析)作2.時間分析*Stopwatch法業3.PTS法*WF分析測PTS法*MTM分析定4.標準時間設定*Linebalance分析(IV)1.工廠布置*PQ分析配*from-to-chart置*activity相互關連研diagram究圖法2.搬運分析*搬運經路分析十二.預定動作時間標準法預定動作時間標準法(PredeterminedTimeStandordPTS)是將人所操作的作業,分解幾個基本動作為,並對于各基本動作依該動作的性質與條伯,而代入預先規定的時間之方法值.依PTS要設定時間時,其順序如下:
1).關于對象作業必須決定一定的方法2).將其方法作細分的基本動作要素3).對于各動作要素,從PTS的動作時間標準表求得時間值4).最後把時間合總計值從1920年代開始研究並發展TPS的代表性如下:
最初適用最初適用的年代的年代創創始始者者方方式式的的名名稱稱1924SegurMotion-TimeAualysis(MTA)1938HolmesBodyMemberMovement1938Engstrom,Geppinger,GE電機公司Motion-TimeDataforAssemblyWork(GetandPlace1938Qwick,Shea,KoehlerTheWork-FactorSystem(WF)1942Westan電機公司ElementalTimeStandandforBasicManualWork1948Maynard,Stegemerten,SchwabMethods-Time-Measurement(MTM)1950Presgrave,Bailey,LowdenBasicMotionTimestudy(BMT)1952GeppingerDimensionalMotiontime(DMT)1952LazarusPredeterminedHumanPerformanceTimes(HPT)十三.方法與時間衡量制度(Method-TimeMeasurement,MTM)MTM創始于1948年,由梅納德(H.B.Maynard)開發出來的,MTM方法分析為(methodanalysis)的一種,此方法將人所操作的作業分成基本動作(basicmotions),以明確這些基本動作間的關系,及其所需要的時間值.1.通常MTM分析的目的1).在開始生之前產,設計有效率的工作方法2).現行的工作方法之改善3).標準時間之設定4).預估所需要的時間5).考慮作業員的動作經濟之工具,夾具設計6).激勵員工重視工作改善十三.方法與時間衡量制度(Method-TimeMeasurement,MTM)2.MTM的基本動作說明1).伸手(Reach)-符號R手或手指向目的物移動的基本動作,稱伸手為.但伸手並不限于空手移動.2).搬運(Move)-符號M利用手或手指將目的物搬運移動的基本動作,稱搬運為,但搬運並不限于把持目的物之移動3).身體之補助動作(BodyAssists)作伸手或搬運之基本動作時,往往發生上身或肩部之移動動作.4).旋轉(Turn)-符號T以前臂軸之手或手指為(無論空手與否)的旋轉動作,稱為旋轉5).加壓(ApplyPressure)-符號AP反逆阻力所附加的力量,稱加壓為.十三.方法與時間衡量制度(Method-TimeMeasurement,MTM)2.MTM的基本動作說明6).旋擺運動(CrankingMotion)-符號C以肘(elbow)軸的擺動動作為,稱旋擺運動為7).取抓(Grasp)-符號G手指或手控制目的物的動作,稱放取為抓8).放手(Release)-符號RL放卸以手指或手控之止的物的動作,稱放手為9).安置(Position)-符號P使目的物與另一目的物安置整齊(Align,Orient,Engage)的動作,稱安置為(亦稱對準)10).拆卸(Disengage)-符號D拆離兩結合之物體時,有反動力發生的動作,稱拆卸為.11).眼睛之時間(EyeTime)(a)眼睛移動(EyeTravel)-符號ET(b)眼睛視覺焦點(EyeFocus)-符號EF十三.方法與時間衡量制度(Method-TimeMeasurement,MTM)2.MTM的基本動作說明12).全身動作(BodyMotion)或身體之動作腳(不包括手指,手,臂及眼睛之動作),稱為全身動作.13).動作之聯合(a)合並動作(CombinedMotion)兩種或兩種以上之動作,同時在同一身體部位發生者,稱合並動作為(b)同時動作(SimultaneousMotion)兩種或兩種以上之動作,同時在不同身體部位發生者,稱同時動作為.(c)復合動作(SimultaneousandCombinedMotion)同時動作與合並動作之復合,稱復合動作為.十四.時間究研時間究研(TimeStudy)就是作業內容的時間經過,利用任何的測時機或記錄設備所觀測的方法.時間究是泰勒創始的制度研,了將一天的公平工作量也就為是課業任務(Task)設定時最合理最好的標準時間(作業時間)的手法.1.觀測器材a.馬表(StopWatch)b.攝影機(電影或VTR)c.使用錄音帶,移動帶,磁碟片,電子測時器的時間記錄機十四.時間究研2.時間研究和實施步驟a.明確目的:
目的有改善現行的工作方法,設定標準時間,檢討現行標準時間的妥當性.b.選定觀測對象的作業:
通常選定反覆性較高的作業.尤應重視在製造成本中比較大的作業.c.選定觀測對象的作業:
通常依時間究的目的研,選定對象作業員亦有差異如以改善工作目的時為,應以熟練工之為;如以設定標準時間目的時為,則以普通或稍高技術水準的作業員之為.十四.時間究研2.時間研究和實施步驟d.獲得有關人員(現場的負責人,領班,作業員)的理解與協力e.檢討作業方法f.預備調查.g.將作業分割單元作業的單位為h.決定觀測次數i.觀測結果的整理與檢討j.發表整理所得之結果十五.方法究研1.方法研究的目的
(1).方法最適合的追求將現在的進行工作的方法予以分析,期使有更好的方法發現並改善之,或者是,今後想要推行的工作有效的方法予以發現並加以設計之.
(2).了設定標準數據的方法規定為當生能力的基準產,作業時間的標準等之數據要設定時,此數據可能達到的基礎方法,如何來決定的規定它.十五.方法究研2.方法研究的步驟
(1).根據現狀的工廠布置,品工程分析等產,尋找出何處,何物,什方法在製造流程麼,應有所明確
(2).該處到底有什問應該予以指摘麼常用“為PQCDSM的自問”生量產?
ProductionP品質?
QualityQ成本?
CostC交期?
DeliveryD安全?
SafetyS士氣?
MoraleM十五.方法究研2.方法研究的步驟(3).有問題的現場,應推行作業者的工程分析,動作分析和時間分析.從事于實際管理者,一般常用的想法如下:
5W2H何人Who人,機器設備何事What對象物,範圍何時When時刻,時期,時間何處Where位置,方向,經路如何How順序,方法如何Why目的,成果,理由多少錢Howmuch金錢,成本,費用十五.方法究研2.方法研究的步驟(3).有問題的現場,應推行作業者的工程分析,動作分析和時間分析.從事于實際管理者,一般常用的想法如下:
3M(動的對象)人Man機械Machine資材Material5M(動的對象,力)Man,Machine,Material(對象)技術Method資金
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