特种铸造与工艺XXXX-第3-4部分.pptx
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砂型铸造灵活、成本低、适应性强,但质量和尺寸精度不高、生产率低、劳动条件差。
特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。
如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、实型铸造等,每种特种铸造方法均有其优越之处和适用的场合。
每种特种铸造方法均有其优越之处和适用的场合。
近些年来,特种铸造在我国得到了飞速发展,其地位和作用日益提高。
1.5特种铸造大多数特种铸造方法铸件精度高、表面粗糙度大多数特种铸造方法铸件精度高、表面粗糙度值小;易实现少、无切削加工;铸件内部组织致密值小;易实现少、无切削加工;铸件内部组织致密,力学性能较好;金属液消耗少,工艺简单,生产,力学性能较好;金属液消耗少,工艺简单,生产效率高;是今后发展的方向。
效率高;是今后发展的方向。
少、无切削的铸造方法(特种铸造)1.1.实型铸造实型铸造5.5.离心铸造离心铸造2.2.金属型铸造金属型铸造6.6.熔模铸造熔模铸造3.3.压力铸造压力铸造7.7.连续铸造连续铸造4.4.低压铸造低压铸造制模材料制模材料常用聚苯乙烯常用聚苯乙烯泡沫塑料。
型泡沫塑料。
型砂多为无粘接砂多为无粘接剂的干硅砂。
剂的干硅砂。
(1)
(1)模样和型砂模样和型砂图图2.2.262.2.26实型铸造工艺过程实型铸造工艺过程1.1.实型铸造实型铸造(消失模、气化摸铸造。
(消失模、气化摸铸造。
“模样模样-铸铸型型”)造型材料造型材料用铁丸或钢丸用铁丸或钢丸(磁型铸造磁型铸造)。
(2)
(2)实型铸造的特点和应用实型铸造的特点和应用1)1)特点:
特点:
不必起模和修型,无型芯,无分型面,不必起模和修型,无型芯,无分型面,因而无飞边毛刺,不错箱,涂光洁和耐火涂料。
泡沫塑料粘合,为铸件结构设计提供充分的自由度。
使造型效率比砂型铸造提高25倍。
铸件尺寸铸件尺寸精度高精度高、表面、表面粗糙度粗糙度值值小小;易实现易实现少、无切削少、无切削加工加工;工序少工序少,生产效率高生产效率高;采用无粘接剂的干砂造型采用无粘接剂的干砂造型,劳动强度低,无粉劳动强度低,无粉尘污染,作业环境好,被荣为尘污染,作业环境好,被荣为“绿色铸造绿色铸造”技术。
技术。
2)2)应用:
应用:
实型铸造几乎不受铸件结构、尺寸、实型铸造几乎不受铸件结构、尺寸、质量、批量和合金种类的限制。
目前正在大力推广。
质量、批量和合金种类的限制。
目前正在大力推广。
用于不易起模的复杂铸件的生产。
缺点:
模样用一次,易变形,气体有一定的污染。
(设备投资较高)2.2.金属型铸造金属型铸造(砂型:
一型一件,尘、强度大(砂型:
一型一件,尘、强度大,劳动条件差,且小型复杂件,批量大时,砂型有一定,劳动条件差,且小型复杂件,批量大时,砂型有一定缺陷。
“铸型改革”)缺陷。
“铸型改革”)即在重力作用下将熔融金属浇入金属型腔中获得铸件的方即在重力作用下将熔融金属浇入金属型腔中获得铸件的方法。
法。
(1)
(1)金属型金属型金属型可分为整体、水平、垂直和综合分型四种,其金属型可分为整体、水平、垂直和综合分型四种,其中垂直分型便于开设浇冒口和安放金属芯,易于排气便于中垂直分型便于开设浇冒口和安放金属芯,易于排气便于实现机械化,应用较广。
实现机械化,应用较广。
(2)
(2)工艺工艺特点特点(与砂型比特点:
散热块)1)1)铸型预热铸型预热;2);2)型腔喷刷涂料型腔喷刷涂料;3);3)浇铸温度较浇铸温度较高高;4;4)及时开型取件)及时开型取件1喷刷涂料(耐火、隔热缓冲)金属型的型腔和金属型芯表面必须喷刷涂料。
涂料可分衬料和表面涂料衬料和表面涂料两种,前者以耐火耐火材料材料为主,厚度为0210mm;后者为可燃物质可燃物质(如灯烟、油类),每次浇注喷涂一次,以产生隔热气膜隔热气膜。
2金属型应保持一定的工作温度(第一次要预热)通常铸铁件为250350,非铁金属件100250。
其目的是减缓铸型对浇入金属的激冷作用,减少铸件缺陷。
同时,因减小铸型和浇入金属的温差,(避免急冷急热,“热疲劳”,“热疲劳”)提高了铸型寿命。
3、严格控制浇铸温度金属型冷却快,浇铸温度比砂型通常要高2030摄氏度,过低,易产生冷隔、浇不到等缺陷,过高影响金属型寿命。
4适合的出型时间浇注之后,铸件在金属型内停留的时间愈长,铸件的出型及抽芯出型及抽芯愈困难困难,铸件的裂纹裂纹倾向加大。
同时,铸铁件的白口白口倾向增加倾向增加,金属型铸造的生产率降低。
为此,应使铸件凝固后尽早出型尽早出型。
通常小型铸铁件出型时间为1060s,铸件温度约为780950。
此外,为避免避免灰铸铁件产生白口白口组织,除应采用碳、硅含量高的铁水碳、硅含量高的铁水外,涂料中应加入些硅铁粉。
对于已经产生白口组织的铸件,要利用出型时铸件的自身余热及时进行退火。
图图2.2.27垂直分型式金属型的结构垂直分型式金属型的结构(3)(3)金属型铸造的优缺点及应用金属型铸造的优缺点及应用1)1)优点优点金属型铸造金属型铸造一型多铸一型多铸,节省造型材料且减少了环境污染节省造型材料且减少了环境污染;工艺简单工艺简单,易于实现易于实现机械化和自动化机械化和自动化;铸件铸件精度高精度高、表面粗糙度值小表面粗糙度值小;力学力学性能好性能好。
2)2)缺点缺点不宜铸造结构复杂、薄壁或大型铸件不宜铸造结构复杂、薄壁或大型铸件;用于熔点较高的合用于熔点较高的合金时金时,铸型寿命短铸型寿命短;灰铁件铸造时还易产生白口组织。
灰铁件铸造时还易产生白口组织。
3)3)应用应用金属型铸造主要用于成批、大量生产金属型铸造主要用于成批、大量生产(熔点较低熔点较低)铝合金铝合金、铜合金等非铁合金的中、小型铸件、铜合金等非铁合金的中、小型铸件,如活塞、缸体、液压泵如活塞、缸体、液压泵壳体、轴瓦和轴套等。
壳体、轴瓦和轴套等。
3.3.压力铸造压力铸造(金属型容易出现金属型容易出现浇不足、冷隔、裂纹等,充型能力差。
“充型改革充型改革”)压力铸造是指金属液在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法压力铸造是指金属液在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法。
(1)
(1)压铸机和压压铸机和压铸工艺过程铸工艺过程压铸机是压力铸造生产压铸机是压力铸造生产的主要设备,按压室(压的主要设备,按压室(压射室)分射室)分,一般分热压室一般分热压室压铸机(压室浸于金属液压铸机(压室浸于金属液中)和冷压室压铸机(压中)和冷压室压铸机(压室与金属液保温炉分开)室与金属液保温炉分开)两大类。
两大类。
目前应用较多的是卧式冷目前应用较多的是卧式冷压室压铸机。
压室压铸机。
卧式冷压室压铸机的卧式冷压室压铸机的压铸工艺过程如图所示。
压铸工艺过程如图所示。
图图2.2.282.2.28卧式冷压室压铸机的工作过程卧式冷压室压铸机的工作过程
(2)
(2)压力铸造的特点和应用压力铸造的特点和应用特点:
特点:
生产率生产率比其他铸造方法都高;比其他铸造方法都高;操作简便操作简便,易于实现自动易于实现自动化;化;铸件铸件质量好质量好,尺寸精度高尺寸精度高,不需要进行切削加工即可直,不需要进行切削加工即可直接装配;接装配;(因为铸件的冷却速度快冷却速度快,又是在压力下结晶压力下结晶,其表层晶粒细密。
压铸件压铸件强度和硬度都较高,抗拉强度比砂型铸件提高抗拉强度比砂型铸件提高20%20%40%40%)(因压力)可生产形状复杂、薄壁铸件(因压力)可生产形状复杂、薄壁铸件,可直接铸可直接铸出螺纹、齿形、文字等;出螺纹、齿形、文字等;可铸造出镶嵌件;可铸造出镶嵌件;设备投资大设备投资大,压铸型费用高压铸型费用高,生产周期长生产周期长,只只适用于大批量生产。
适用于大批量生产。
缺点:
(卷气缺点:
(卷气-吸气)皮下气孔不能大余量切削,吸气)皮下气孔不能大余量切削,不能热处理;铸型材料的选用要防“蠕变”(不能热处理;铸型材料的选用要防“蠕变”(T工作工作大于大于T再结晶时)。
再结晶时)。
应用应用:
压力铸造主要用于大批量生产铝、锌、镁、铜等非铁压力铸造主要用于大批量生产铝、锌、镁、铜等非铁合金的中、小型铸件,仪表壳体等。
合金的中、小型铸件,仪表壳体等。
低压铸造是指金属液在气体压力作用下完低压铸造是指金属液在气体压力作用下完成充型和凝固的铸造方法。
其压力为成充型和凝固的铸造方法。
其压力为0.020.020.06MPa0.06MPa。
是介于重力铸造(如砂型铸造、金属型铸造)和压力铸造之间的一种铸造方法。
它是使液态合金在压力下,自下而上地充填型腔,并在压力下结晶、以形成铸件的工艺过程。
4.4.低压铸造低压铸造(低压、下而上(低压、下而上充型平稳。
充型平稳。
“充充型型”)
(1)
(1)低压铸造的工低压铸造的工艺过程艺过程向坩埚中通压向坩埚中通压缩空气金属液上升缩空气金属液上升充型保压、凝固充型保压、凝固将坩埚上部与空气相将坩埚上部与空气相通取出铸件。
如图。
通取出铸件。
如图。
自下而上充型自下而上充型,压力压力下凝固下凝固。
图图2.2.292.2.29低压铸造工艺过程低压铸造工艺过程特点特点:
可人为的调整压力可人为的调整压力,适应性强适应性强;可用于各种铸型可用于各种铸型-适用于各种合金及各种大小的铸件适用于各种合金及各种大小的铸件;铸件组织致密铸件组织致密,力学性能好,对于铝合金能有效地克服铸件力学性能好,对于铝合金能有效地克服铸件的针孔等缺陷,对于薄,有耐压,防渗漏,气密性要求的铸件的针孔等缺陷,对于薄,有耐压,防渗漏,气密性要求的铸件尤为重要,可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁铸件;尤为重要,可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁铸件;浇注时压力较低浇注时压力较低,底注充型底注充型,平稳且易控制,无飞溅冲击,平稳且易控制,无飞溅冲击,不易夹渣,砂眼,气孔不易夹渣,砂眼,气孔;金属的实际利用率高金属的实际利用率高;设备简单设备简单,投资少投资少,操作简便操作简便,劳动条件好劳动条件好,易于实现机械易于实现机械化、自动化。
化、自动化。
应用应用:
低压铸造目前主要用于生产铸造质量要求高的铝、低压铸造目前主要用于生产铸造质量要求高的铝、镁合金铸件。
镁合金铸件。
(2)
(2)低压铸造的工艺特点和应用低压铸造的工艺特点和应用
(1)
(1)离心铸造机离心铸造机离心铸造离心铸造机是离心铸造机是离心铸造所用的设备所用的设备,按其旋转轴空按其旋转轴空间位置的不同间位置的不同分为立式、卧分为立式、卧式两种。
式两种。
图图2.2.302.2.30离心铸造示意离心铸造示意5.5.离心铸造离心铸造(“充型充型”)离心铸造是将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸离心铸造是将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型中,在离心力的作用下凝固的铸造方法。
铸型可用金属型型中,在离心力的作用下凝固的铸造方法。
铸型可用金属型、砂型、陶瓷型、熔模壳型等。
、砂型、陶瓷型、熔模壳型等。
1)1)特点特点铸件组织致密铸件组织致密,无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷,力学性力学性能好能好;铸造圆形中空铸件时铸造圆形中空铸件时,不用型芯和浇注系统不用型芯和浇注系统,降低了金属消降低了金属消耗耗;提高提高了金属液的了金属液的充型能力充型能力,可浇注流动性差的合金及薄壁铸可浇注流动性差的合金及薄壁铸件件;可生产可生产双金属铸件双金属铸件,如钢套内镶铜轴承等如钢套内镶铜轴承等,其结合面牢固其结合面牢固;离心铸造适应性较广离心铸造适应性较广,铸造合金的种类几乎不受限制铸造合金的种类几乎不受限制;既适于铸造中空件既适于铸造中空件,又可以铸造成形铸件,适应性强。
又可以铸造成形铸件,适应性强。
2)2)应用应用离心铸造主要用于生产各种管、套、环类铸件,也可离心铸造主要用于生产各种管、套、环类铸件,也可用于生产齿轮、叶轮、涡轮等成形铸件。
用于生产齿轮、叶轮、涡轮等成形铸件。
(2)
(2)离心铸造的特点和应用离心铸造的特点和应用熔模铸造是指在易熔模样的表面包覆多层耐火涂料熔模铸造是指在易熔模样的表面包覆多层耐火涂料,待待其干燥硬化后熔出模样而制成型壳其干燥硬化后熔出模样而制成型壳,型壳经高温培烧后即可浇型壳经高温培烧后即可浇注的铸造方法。
熔模铸造又称注的铸造方法。
熔模铸造又称失蜡铸造失蜡铸造。
(1)
(1)熔模铸造的工艺过程熔模铸造的工艺过程用钢或铜合金等制造压型的母模制造压型制造模用钢或铜合金等制造压型的母模制造压型制造模样制造壳体样制造壳体,熔去蜡模造型、浇注。
如图所示。
熔去蜡模造型、浇注。
如图所示。
6.6.熔模铸造熔模铸造(压铸“蠕变”,(压铸“蠕变”,金属型、普通砂型铸造普通砂型铸造对于小零件要对于小零件要分模、起模,易错箱,粗糙,易错箱,粗糙,高温下会高温下会“热疲“热疲劳”劳”,大多不能铸造铁碳合金,又想到,大多不能铸造铁碳合金,又想到Sio2Sio2,不用分模、起,不用分模、起模)模)(“铸型铸型”)图图2.2.31熔模铸造工艺过程熔模铸造工艺过程
(2)
(2)熔模铸造的特点和应用熔模铸造的特点和应用1)1)特点特点可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁铸件;可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁铸件;铸件精度高铸件精度高,表面质量好,实现了少、无切削加工表面质量好,实现了少、无切削加工;适用于各种合金适用于各种合金,尤其适用于尤其适用于高熔点合金及难以切削高熔点合金及难以切削加工的合金加工的合金(许多高质量铸造法无此特点许多高质量铸造法无此特点););生产批量不受限制生产批量不受限制,可实现机械化流水生产。
但是工可实现机械化流水生产。
但是工序繁多序繁多,工艺过程复杂工艺过程复杂,生产周期长生产周期长,铸件不能太大、太长。
铸件不能太大、太长。
2)2)应用应用熔模铸造主要用于生产汽轮机、水轮机上小型的叶熔模铸造主要用于生产汽轮机、水轮机上小型的叶片和叶轮、切削刀具及汽车、拖拉机、船舶、机床和风片和叶轮、切削刀具及汽车、拖拉机、船舶、机床和风动工具上的小型零件等动工具上的小型零件等,目前目前,其应用范围还在不断扩其应用范围还在不断扩大。
大。
(1)
(1)连续铸造的连续铸造的工艺过程工艺过程图图2.2.322.2.32连续铸造示意连续铸造示意7.7.连续铸连续铸造造连续铸连续铸造是指将金属造是指将金属液连续的浇入液连续的浇入水冷金属型水冷金属型(结晶器结晶器)中中,连续凝固成连续凝固成形的方法形的方法。
组织致密组织致密,力学性能好力学性能好;不用浇注系统不用浇注系统,中空铸件不用型芯中空铸件不用型芯,降低了金属的损耗,简降低了金属的损耗,简化了化了造型工序造型工序,降低了劳动强度降低了劳动强度,减少了生产占地面积减少了生产占地面积;设备比较简单设备比较简单,生产过程易于实现机械化、自动化;生产过程易于实现机械化、自动化;几乎适用于各种合金几乎适用于各种合金;但连续铸造不适于截面有变化但连续铸造不适于截面有变化,壁厚不均匀的铸件生产壁厚不均匀的铸件生产,而而且铸且铸管的质量较离心铸造差。
管的质量较离心铸造差。
连续铸造主要用于大批量生产具有等截面的铸锭、铸连续铸造主要用于大批量生产具有等截面的铸锭、铸管、板坯、棒坯等长铸件。
其中铸锭直径可由几十毫米至管、板坯、棒坯等长铸件。
其中铸锭直径可由几十毫米至500500毫米,铸管直径为毫米,铸管直径为1001001300mm1300mm;长度可达;长度可达551010mm。
(2)
(2)连续铸造的特点及应用连续铸造的特点及应用1)1)特点特点(了解)(了解)2)2)应用应用8、陶瓷型铸造陶瓷型铸造是以陶瓷作为铸型材料的一种铸造方法。
1基本工艺过程陶瓷型铸造有不同的工艺方法,较为普遍的如图249所示。
(1)砂套造型为节省昂贵的陶瓷材料和提高铸型的透气性,通常先用水玻璃砂制出砂套(相当于砂型铸造的背砂)。
制造砂套的木模B比铸件的木模A应增大一个陶瓷料的厚度(图a)。
砂套的制造方法与砂型铸造雷同(图b)。
图2-49陶瓷型铸造工艺过程
(2)灌浆与胶结即制造陶瓷面层。
其过程是将铸件木模固定于平板上,刷上分型剂,扣上砂套。
将配制好的陶瓷浆通过浇口注入型腔(图c),经数分钟后,陶瓷浆便开始胶结。
陶瓷浆由耐火材料(如刚玉粉、铝钒土等)、粘结剂(硅酸乙酯水解液)、催化剂(如Ca(OH)2MgO)、透气透气剂剂(双氧水)等组成。
(3)起模与喷烧灌浆515min后,趁浆料尚有一定弹性便可起出模样。
为加速固化过程,必须用明火均匀地喷烧整个型腔(图d)。
(4)焙烧与合箱陶瓷型要在浇注前加热到350550焙烧35h,以烧去残存的乙醇、水分等,并使铸型的强度进一步提高。
(5)浇注。
浇注温度可略高,以便获得轮廓清晰的铸件。
2陶瓷型铸造的特点及适用范围
(1)陶瓷型铸造具有熔模铸造的许多优点。
因为起模是在陶瓷层处于弹性状态下进行的,同时,陶瓷型高温时变形小,故铸件的尺寸精度和表面粗糙度与熔模铸造相近。
此外,陶瓷材料耐高温,故也可浇注高熔点合金。
(2)陶瓷型铸件的大小几乎不受限制,如铸件重量可从几陶瓷型铸件的大小几乎不受限制,如铸件重量可从几千克到数吨,而熔模铸件最大仅几十千克千克到数吨,而熔模铸件最大仅几十千克。
(3)在单件、小批生产条件下,需要的投资少、生产周期单件、小批生产条件下,需要的投资少、生产周期短,在一般铸造车间较易实现短,在一般铸造车间较易实现。
陶瓷型铸造的不足之处是:
不适于批量大、重量轻或形状复杂铸件,且在生产过程难以实现机械化和自动化。
目前陶瓷型铸造主要用于生产厚大的精密铸件生产厚大的精密铸件,广泛用于铸造冲模、锻模、玻璃器皿模、压铸模、模板等,也可用于生产中型铸钢件。
项目项目砂型砂型铸造铸造金属金属型铸型铸造造压力铸压力铸造造低压铸低压铸造造离心铸离心铸造造熔模铸熔模铸造造实型铸实型铸造造连续铸连续铸造造铸铸件件特特征征材质材质各类各类合金合金非铁非铁合金合金为主为主非铁合非铁合金金各类合各类合金金各类合各类合金金各类合各类合金金各类合各类合金金各类合各类合金金尺寸大尺寸大小小各种各种尺寸尺寸中、中、小件小件为主为主中、小中、小件件中、小中、小件件各种尺各种尺寸寸小件为小件为主主各种尺各种尺寸寸各种尺各种尺寸寸结构结构复杂复杂一般一般较复杂较复杂较复杂较复杂一般一般复杂复杂较复杂较复杂简单简单铸铸件件质质量量尺寸精尺寸精度度(CT)7-136-94-86-96-94-77-97-9内部质内部质量量组织组织较松较松,晶粒晶粒较粗较粗组织组织致密致密,晶体晶体细小细小组织致组织致密密,晶晶体细小体细小,有气有气孔孔组织致组织致密密,晶晶体细小体细小组织致组织致密密,晶晶体细小体细小组织较组织较松松,晶晶粒较粗粒较粗组织较组织较松松,晶晶粒较粗粒较粗组织致组织致密密,晶晶体细小体细小技技术术经经济济指指标标生产效生产效率率低或低或一般一般较高较高很高很高较高较高较高较高低或一低或一般般一般一般高高设备费设备费用用低或低或中中中中高高中中中或高中或高低或中低或中中中中或较中或较高高生产准生产准备周期备周期短短较长较长长长较长较长较长较长较长较长较长较长较长较长表表2.2.92.2.9常用铸造方法的特点和适用范围常用铸造方法的特点和适用范围1.5.7常用铸造方法的比较5.15.1铸件结构的工艺性铸件结构的工艺性(设计)(设计)与工艺设计与工艺设计(制造)(制造)5.1.1零件结构的铸造工艺性(书中1.5)一、合金的一、合金的铸造性能对铸件结构的要求铸造性能对铸件结构的要求二、铸造工艺对铸件结构的要求二、铸造工艺对铸件结构的要求三、不同铸造方法对铸件结构的要求三、不同铸造方法对铸件结构的要求先设计再铸造,这里顺序和书有区别先设计再铸造,这里顺序和书有区别零件结构的铸造工艺性(?
):
指零件采用零件结构的铸造工艺性(?
):
指零件采用铸造方法制坯时,其结构能否用最经济的方法制铸造方法制坯时,其结构能否用最经济的方法制造出来并符合设计要求的能力造出来并符合设计要求的能力.(同学还要看书(同学还要看书中图)中图)一、合金的铸造性能对零件结构的要求一、合金的铸造性能对零件结构的要求收缩、流动性收缩、流动性铸件(或零件)都是由不同的“壁”构成的局部看-大小、厚薄、内外、连接大小、厚薄、内外、连接整体看-对称与否对称与否因此,避免大的水平面;壁厚要合适合适、要均匀均匀(但若考虑缩孔应符合顺序凝固顺序凝固原则);内薄外厚(同时凝固同时凝固原则避免应力裂纹等);圆滑、避免突变、交叉、锐角;对称不易变形,但有时会有应力、裂纹。
一、合金的铸造性能对零件结构的要求一、合金的铸造性能对零件结构的要求图例图例1.1.铸件壁厚铸件壁厚
(1)1)壁厚应适当,壁厚应适当,不能太厚或太薄不能太厚或太薄图图2.3.12.3.1铸件壁厚应适铸件壁厚应适当当图图2.3.22.3.2铸件壁铸件壁厚应力厚应力求均匀求均匀
(2)
(2)壁厚均匀,但若壁厚均匀,但若考虑缩孔应符合顺序考虑缩孔应符合顺序凝固原则凝固原则(3)(3)内壁厚应小于外壁厚内壁厚应小于外壁厚图图2.3.32.3.3铸件内壁应比外壁薄铸件内壁应比外壁薄a)a)不合理结构不合理结构b)b)合理结构合理结构a)a)不合理不合理b)b)合理合理图图2.3.52.3.5铸件壁的转角铸件壁的转角图图2.3.42.3.4铸件的转角结构铸件的转角结构2.2.铸件壁的连接铸件壁的连接
(1)
(1)壁间的连接应采用圆角过渡壁间的连接应采用圆角过渡图图2.3.62.3.6铸件接头结构铸件接头结构(3)(3)应避免壁厚突变应避免壁厚突变图图2.3.72.3.7厚、薄壁的连接厚、薄壁的连接
(2)
(2)应避免壁的交叉和锐角连接应避免壁的交叉和锐角连接33防止铸件产生变形防止铸件产生变形图图2.3.82.3.8细长铸件的设计细长铸件的设计图图2.3.92.3.9平板铸件的设计平板铸件的设计4.4.铸件应避免有过大的水平面铸件应避免有过大的水平面5.5.铸件结构应有利于自由收缩铸件结构应有利于自由收缩图图2.3.102.3.10过大水平面的设计过大水平面的设计图图2.3.112.3.11轮辐的设轮辐的设计计二、铸造工艺对零件结构的要求前述:
防止缺陷要注意的问题;现在:
好操作(如手工造型多种,其中之一前述:
防止缺陷要注意的问题;现在:
好操作(如手工造型多种,其中之一好起模)(也有利于防止缺陷)降低成本好起模)(也有利于防止缺陷)降低成本-手工造型手工造型1.1.铸件外形铸件外形(分型面应平直、少;分型面应平直、少;结构斜度;外凸要便于起模;避免内凹)结构斜度;外凸要便于起模;避免内凹)
(1)
(1)应利于减少和简化铸型的分型面应利于减少和简化铸型的分型面
(2)
(2)凸台、筋条不应妨碍起模凸台、筋条不应妨碍起模;避免侧凹;避免侧凹(3)(3)垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度2.2.铸件铸件内腔内腔(内腔由型芯形成,所以:
不用、少用;安放稳定、易排气(内腔由型芯形成,所以:
不用、少用;安放稳定、易排气易清理;避免封闭的空腔。
)易清理;避免封闭的空腔。
)
(1)
(1)内腔形状应利于制芯或省去型芯内腔形状应利于制芯或省去型芯;避免封闭空腔;避免封闭空腔
(2)
(2)应利于型芯固定、排气和清理应利于型芯固定、排气和清理(3)(3)大件和形状复杂件可采用组合结构大件和形状复杂件可采用组合结构
(1)利于减少和简化铸件分型面图2.3.13肋条的设计a)a)不合理结构不合理结构b)b)合理结构合理结构(22)筋条不应妨碍起模)筋条不应妨碍起模图2.3.14凸台的设计凸台不应妨碍起模凸台不应妨碍起模(3)垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度图图2.1.352.1.35应有结构斜度的示例应有结构斜度的示例图图2.3.172.3.17悬臂支架的结构设悬臂支架的结构设计计图图2.3.162.3.16铸件内腔的结构设计铸件内腔的结构设计
(1)内腔形状应利于制芯或省去型芯(3)大件和大件和形状复形状复杂件可杂件可采用组采用组合结构合结构
(2)应利于型芯固定、排气和清理三、不同铸造方法对铸件结构的要求1
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