现场管理与改善ppt.ppt
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1现场管理与改善2一、如何将一、如何将5S和目视管理融入日常管理和目视管理融入日常管理55SS:
整理整理(Seiri)Seiri)整顿整顿(Seiton)Seiton)清扫清扫(Seiso)Seiso)清洁清洁(Seiketsu)Seiketsu)素养素养(Shitsuke)Shitsuke)3何谓何谓5S整理整理整理整理:
把“要”与“不要”的东西清楚把“要”与“不要”的东西清楚地分别出来地分别出来,然后将不要的东西处理掉然后将不要的东西处理掉。
整顿整顿整顿整顿:
把要的东西以最简便的方式放置把要的东西以最简便的方式放置,使之一目了然。
经整顿后,要的东西,使之一目了然。
经整顿后,要的东西应以安全的高质量的有效的方式放应以安全的高质量的有效的方式放置,并能立刻取得。
置,并能立刻取得。
4何谓何谓5S清扫清扫清扫清扫:
使物品、机具和环境干净做到无使物品、机具和环境干净做到无垃圾无污秽的工厂。
垃圾无污秽的工厂。
清洁清洁清洁清洁:
维持整理整顿清扫维持整理整顿清扫(3(3S)S)的成的成果,经常保持这种状态。
果,经常保持这种状态。
素养素养素养素养:
养成遵守既定事项养成遵守既定事项(规定规定)的习惯的习惯.5整理的观念与目标空间的增长率空间的增长率,永远比不上物品的增长永远比不上物品的增长率。
率。
整理不是简单的把物品排好或堆整理不是简单的把物品排好或堆把要与不要的东西区别出来把要与不要的东西区别出来.把不要的东西予以恰当处理把不要的东西予以恰当处理.不能忽视软件的整理不能忽视软件的整理6整理的观念与目标不要的东西会造成很多浪费:
不要的东西会造成很多浪费:
工作场所空间的浪费工作场所空间的浪费.积压资金的浪费积压资金的浪费.物品的浪费物品的浪费(生锈变质呆滞生锈变质呆滞).).增加物品搬运的作业浪费增加物品搬运的作业浪费(无附加价值无附加价值)不良品机械故障换线时间拖长等等浪费不良品机械故障换线时间拖长等等浪费,7整理的观念与目标整理的推行方法:
整理的推行方法:
建立整理观念建立整理观念,了解整理意义;了解整理意义;编制点检场所的检查表;编制点检场所的检查表;制订“需要”与“不需要”的基准;制订“需要”与“不需要”的基准;红单作战红单作战-找出不需要的东西;找出不需要的东西;处理不需要的东西;处理不需要的东西;需要的东西调查使用频率需要的东西调查使用频率,确定必要的数量确定必要的数量。
8整理的观念与目标整理的目标整理的目标物尽其用物尽其用,减少浪费减少浪费.腾出宝贵空间腾出宝贵空间.减少或消除不必要的东西减少或消除不必要的东西.创造清爽的工作场所创造清爽的工作场所.9整顿的观念与目标整顿的观念:
整顿的观念:
免除“寻找”的浪费,从整顿开始;免除“寻找”的浪费,从整顿开始;整顿是物品排放方法的标准化;整顿是物品排放方法的标准化;定位归位标示;定位归位标示;消除无谓寻找;消除无谓寻找;缩短前置作业时间;缩短前置作业时间;使物件立即可取。
使物件立即可取。
10整顿的观念与目标整顿要决:
整顿要决:
寻找易于归位的方法寻找易于归位的方法,培养归位的习惯培养归位的习惯。
“三定”原则三定”原则在何处在何处?
(?
(Where)Where)定位定位放什么放什么?
(?
(What)What)定物定物有多少有多少?
(?
(Howmany)Howmany)定量定量11整顿的观念与目标整顿推行方法:
整顿推行方法:
落实整理,决定放置场所落实整理,决定放置场所落实整理,准备放置场所落实整理,准备放置场所明确放置方式明确放置方式划线、定位、标示划线、定位、标示归位归位目视管理、看板管理是整顿的绝好工具。
目视管理、看板管理是整顿的绝好工具。
目视管理、看板管理是整顿的绝好工具。
目视管理、看板管理是整顿的绝好工具。
12整顿的观念与目标整顿的目标:
整顿的目标:
消除“寻找”的浪费,消除“寻找”的浪费,塑造一个“一目了然”的工作场所,塑造一个“一目了然”的工作场所,提高生产作业效率。
提高生产作业效率。
13清扫的观念与目标清扫的观念:
清扫的观念:
扫除、清理污垢,工作环境打扫干净扫除、清理污垢,工作环境打扫干净;徒具形式的清扫不能叫清扫;徒具形式的清扫不能叫清扫;必须做到无垃圾、无污秽的工厂;必须做到无垃圾、无污秽的工厂;清扫是提高品质的基础;清扫是提高品质的基础;机械的清扫把它当作检查;机械的清扫把它当作检查;清扫是用心的行为。
清扫是用心的行为。
14清扫的观念与目标清扫的观念:
清扫的观念:
工欲善其事工欲善其事,必先利其器必先利其器防患于未然防患于未然减少故障减少故障,维护品质维护品质大家一起来大家一起来15清扫的观念与目标清扫的对象清扫的对象工作场所各处“脏污”工作场所各处“脏污”清扫的原则清扫的原则勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检,勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检,借清扫,一方面检查,一方面扫除借清扫,一方面检查,一方面扫除“怪”、“异”。
“怪”、“异”。
16清扫的观念与目标清扫的推行方法清扫的推行方法落实整理工作落实整理工作执行例行扫除,清理污秽执行例行扫除,清理污秽调查脏污的来源,彻底根除调查脏污的来源,彻底根除废弃物放置区的规划定位废弃物放置区的规划定位建立清扫基准,共同遵守建立清扫基准,共同遵守17清扫的观念与目标清扫的目标清扫的目标清除脏乱与污染源清除脏乱与污染源.降低故障率降低故障率.实施自主保养制度实施自主保养制度.保护产品与环境质量保护产品与环境质量.18清洁的观念和目标清洁的观念清洁的观念是维持前是维持前33SS的成果。
的成果。
高效率、高品质的产品必定是在清洁高效率、高品质的产品必定是在清洁的环境中生产出来的。
的环境中生产出来的。
清洁是用心的行为,而不是表面功夫清洁是用心的行为,而不是表面功夫。
清洁是一种随时随地的工作,而不是清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前后的工作。
下班前后的工作。
清洁不是干部的责任,是大家一起来清洁不是干部的责任,是大家一起来。
19清洁的观念与目标清洁的对象:
清洁的对象:
通过整洁美化的厂区与环境突现“异通过整洁美化的厂区与环境突现“异常”。
常”。
清洁的原则:
清洁的原则:
清楚显示。
清楚显示。
点检确保。
点检确保。
定期持续。
定期持续。
20清洁的观念与目标清洁的推行方法清洁的推行方法落实前落实前33SS工作工作设法养成设法养成洁癖洁癖的习惯的习惯建立可视化的控制方式建立可视化的控制方式设立设立责任者责任者制度加强执行制度加强执行配合每日清扫做设备清洁点检配合每日清扫做设备清洁点检主管随时巡查纠正带动氛围主管随时巡查纠正带动氛围21清洁的观念与目标清洁的目标清洁的目标防止质量慢性不良防止质量慢性不良.提高产品质量。
提高产品质量。
提升公司的形象提升公司的形象.杜绝各种浪费源头杜绝各种浪费源头.提升作业效率提升作业效率,进行现场改善进行现场改善.22素养的观念与目标素养的基本概念素养的基本概念养成守规定养成守规定,守标准的习惯守标准的习惯.55SS是始于素养是始于素养,终于素养终于素养.以“人性”为出发点以“人性”为出发点.不断的通过培训与沟通来建立素养不断的通过培训与沟通来建立素养.思想改变行动思想改变行动,行动养成习惯行动养成习惯.塑造塑造守纪律守纪律的工作场所的工作场所.23素养的观念与目标素养的实施方法素养的实施方法制订服装、工作帽、识别证等标准;制订服装、工作帽、识别证等标准;制订共同遵守的有关规则、规定;制订共同遵守的有关规则、规定;制订礼仪守则;制订礼仪守则;不断的培训不断的培训,使使55SS观念深入员工及主观念深入员工及主管;管;举办各种形式的活动,促进全员参与举办各种形式的活动,促进全员参与;主管身体力行。
主管身体力行。
24素养的观念与目标素养的目标:
以教育培训为起点,以习素养的目标:
以教育培训为起点,以习惯化为最终目标,即惯化为最终目标,即教育培训建立自主管理制度自觉遵守规定习惯化实施5S过程251S整理整理2S整顿整顿5S素养素养3S清扫清扫4S清洁清洁习惯化习惯化习惯化习惯化习惯化习惯化习惯化习惯化26推行5S的有效工具红单作战;红单作战;定点摄影;定点摄影;目视管理;目视管理;看板管理。
看板管理。
27推行5S的有效工具红单作战红单作战使用醒目标签使用醒目标签,针对急需整理的物品针对急需整理的物品、场所予以标识、场所予以标识.先规划先规划,明确标准明确标准,并据以执行并据以执行.通过会议讨论通过会议讨论,并加以改善并加以改善.是做好整理的最佳工具是做好整理的最佳工具.28推行5S的有效工具红单作战的运用:
红单作战的运用:
整理整理不符合整理原则的事不符合整理原则的事地地物。
物。
整顿整顿没有标识没有标识,没有归位的事、地、物。
没有归位的事、地、物。
清扫清扫有污染的、不清洁的设备有污染的、不清洁的设备,未实施预未实施预防保养防保养的设备,藏污纳垢的死角或物件的设备,藏污纳垢的死角或物件.清洁清洁未作责任区域规划的地点未作责任区域规划的地点,容易造成容易造成污垢污垢死角的地点或物件死角的地点或物件.素素养养统计各部门红色标签数量,并公布改统计各部门红色标签数量,并公布改善成善成果果,形成良性竞争形成良性竞争.29推行5S的有效工具定点摄影:
定点摄影:
定点定点定向地拍摄不符合定向地拍摄不符合55SS原则的事原则的事件或地点件或地点.公布照片公布照片,激发大家改善意愿激发大家改善意愿.改善前后加以定点摄影改善前后加以定点摄影.公布改善前后照片公布改善前后照片,相互比较相互比较.30定点摄影的作用不好意思想改善;不好意思想改善;每天都看得见得改善;每天都看得见得改善;成果立竿见影有成就感;成果立竿见影有成就感;有点而线而面扩大参与面;有点而线而面扩大参与面;作为日后教育培训用资料改善的维作为日后教育培训用资料改善的维持。
持。
31推行5S的有效工具目视管理目视管理从远处就能看很清楚从远处就能看很清楚.标示须管理的事项标示须管理的事项.好的坏的或正常的异常的泾渭分明好的坏的或正常的异常的泾渭分明谁都能使用谁都能使用,且使用方便且使用方便.谁都能遵守谁都能遵守,且能立即矫正且能立即矫正.使工作场所明朗而清爽使工作场所明朗而清爽.32推行5S的有效工具目视管理的方法:
目视管理的方法:
颜色管理颜色管理颜色管理颜色管理管线仪表卷宗管线仪表卷宗.形迹管理形迹管理形迹管理形迹管理物品手工具防护具物品手工具防护具.灯号管理灯号管理灯号管理灯号管理机器设备门禁控制机器设备门禁控制.对齐标志对齐标志对齐标志对齐标志设备产品原料设备产品原料.照片录像带照片录像带照片录像带照片录像带人事物地人事物地.33推行5S的有效工具看板管理看板管理看板管理为整顿的管理工具看板管理为整顿的管理工具.缩短找寻时间缩短找寻时间.挤出宝贵的空间挤出宝贵的空间.塑造一目了然的工作场所塑造一目了然的工作场所.34推行5S的有效工具看板管理的分类:
看板管理的分类:
区域看板区域看板区域看板区域看板:
工厂看板:
工厂看板,工作场所看板工作场所看板,生产线看板生产线看板,工程看板等工程看板等物品看板:
物品看板:
物品看板:
物品看板:
设备看板设备看板,储位看板等储位看板等管理看板:
管理看板:
管理看板:
管理看板:
生产管理看板,包装看板生产管理看板,包装看板等等35推行5S的有效工具红单作战红单作战使用醒目标签使用醒目标签,针对急需整理的物品针对急需整理的物品、场所予以标识、场所予以标识.先规划先规划,明确标准明确标准,并据以执行并据以执行.通过会议讨论通过会议讨论,并加以改善并加以改善.是做好整理的最佳工具是做好整理的最佳工具.36红单作战实施步骤成立红单作战小组确定红单作战对象制订要与不要基准制作红色标签贴红色标签红色标签物品处理37红单作战实施步骤STEP1STEP1成立红单作战小组成立红单作战小组成立红单作战小组成立红单作战小组组长组长:
具有决策权的主管具有决策权的主管.组员组员:
各相关部门主管各相关部门主管.工作内容:
工作内容:
规划红单作战的整体作业(计划、规划红单作战的整体作业(计划、执行、讨论、改善)执行、讨论、改善)38红单作战实施步骤STEP2STEP2确定红单作战对象确定红单作战对象确定红单作战对象确定红单作战对象办公室文件记录图纸、橱柜、办公办公室文件记录图纸、橱柜、办公桌桌.空间地面通道楼梯、墙面、柜子、天空间地面通道楼梯、墙面、柜子、天花板花板.设备生产设备量具、工具、仪器、运输设备生产设备量具、工具、仪器、运输工具工具.库存品原料半成品成品、设备配件库存品原料半成品成品、设备配件.39红单作战实施步骤STEP3STEP3制订要与不要的基准制订要与不要的基准制订要与不要的基准制订要与不要的基准通过小组开会决定要与不要的基准通过小组开会决定要与不要的基准.基准要明确基准要明确,以供执行时能有所遵循以供执行时能有所遵循.超过三天才用超过三天才用三天内要用的三天内要用的材料材料偶尔才用到偶尔才用到每天要用的每天要用的手工具手工具不要不要要要项目项目40红单作战实施步骤STEP4STEP4制作红色标签制作红色标签制作红色标签制作红色标签以醒目为原则以醒目为原则.可以用红色胶带、红色自黏贴纸、或可以用红色胶带、红色自黏贴纸、或一般红色纸张来制作一般红色纸张来制作.红单格式如下页:
红单格式如下页:
41红单样板11111數量數量數量數量李四李四李四李四确认人确认人确认人确认人張三張三張三張三填表填表填表填表人人人人在桌下放置一個已在桌下放置一個已在桌下放置一個已在桌下放置一個已损坏损坏损坏损坏的磅秤的磅秤的磅秤的磅秤說明說明說明說明整理整理整理整理整頓整頓整頓整頓清清清清扫扫扫扫清清清清洁洁洁洁素素素素养养养养可疑可疑可疑可疑原因原因原因原因原物料原物料原物料原物料(半半半半)成品成品成品成品设备设备设备设备工具工具工具工具其他其他其他其他:
分类分类分类分类试验室试验室试验室试验室地点地点地点地点生产部生产部生产部生产部部门部门部门部门P-00-003P-00-003P-00-003P-00-003编号编号编号编号2002200220022002年年年年10101010月月月月24242424日日日日日期日期日期日期42红单样板2验收者验收者验收日验收日验收结果验收结果:
责任者责任者完成日完成日对策:
对策:
问题描述:
问题描述:
确认者确认者/日期:
日期:
检查者检查者/日期日期:
完成日期完成日期责任部门责任部门43红单作战实施步骤STEP5STEP5张贴红色标签张贴红色标签充份了解对象及基准充份了解对象及基准.对有疑问时对有疑问时,先贴上红色标签再说先贴上红色标签再说.不宜由自己部门组员贴自己部门的物品不宜由自己部门组员贴自己部门的物品.有异议时有异议时,可申诉可申诉,但不可自行撕掉标签但不可自行撕掉标签.不可贴在人的身上不可贴在人的身上.44红单作战实施步骤STEP6STEP6红色标签物品的处理红色标签物品的处理红色标签物品的处理红色标签物品的处理依照不要品处理办法执行。
依照不要品处理办法执行。
依照不要品处理办法执行。
依照不要品处理办法执行。
统计不要品,以便于跟踪。
统计不要品,以便于跟踪。
统计不要品,以便于跟踪。
统计不要品,以便于跟踪。
不要品处理一览表不要品处理一览表备注备注实际完成日实际完成日预定完成日预定完成日处理办法处理办法金额金额数量数量品名品名红单编号红单编号45红单作战的应用整理整理整理整理不符整理原则的事地物不符整理原则的事地物.整顿整顿整顿整顿没有标示没有标示,没有归位的事地物没有归位的事地物清扫清扫清扫清扫有油污有油污,不清洁的设备不清洁的设备,未实施预未实施预防保养的设备防保养的设备,藏污纳垢的工作死藏污纳垢的工作死角角.清洁清洁清洁清洁未做责任区域划分的区域未做责任区域划分的区域,容易容易造造成污垢死角的区域或作业成污垢死角的区域或作业.素养素养素养素养统计各部门的红色标签数量统计各部门的红色标签数量,公布公布改善成果改善成果,形成良性竞争形成良性竞争.如下如下表:
表:
46目视管理分类颜色管理颜色管理颜色管理颜色管理管线仪表卷宗管线仪表卷宗.形迹管理形迹管理形迹管理形迹管理物品手工具防护具物品手工具防护具.灯号管理灯号管理灯号管理灯号管理机器设备门禁控制机器设备门禁控制.对齐标志对齐标志对齐标志对齐标志设备产品原料设备产品原料.照片录像带照片录像带照片录像带照片录像带人事物地人事物地.47颜色管理配合用途设定颜色配合用途设定颜色作业区绿色作业区绿色作业区绿色作业区绿色不良品区危险区不良品区危险区不良品区危险区不良品区危险区-红色红色红色红色暂存区暂存区暂存区暂存区,待回收蓝色待回收蓝色待回收蓝色待回收蓝色考虑工厂整体配置考虑工厂整体配置,决定位置与区域决定位置与区域.如:
将油漆漆于地板上如:
将油漆漆于地板上.48形迹管理对象:
物品、工具、治具;对象:
物品、工具、治具;目的:
易于归位,维持整顿成果;目的:
易于归位,维持整顿成果;方法:
将所管理的对象(如灭火器、垃方法:
将所管理的对象(如灭火器、垃圾箱、扫帚)在地面上、墙上、桌圾箱、扫帚)在地面上、墙上、桌上等地方按其投影的形状绘图,使其使上等地方按其投影的形状绘图,使其使用后易于归位。
用后易于归位。
49灯号管理目的目的目的目的:
使用灯号来显示一些管理的异常事项,:
使用灯号来显示一些管理的异常事项,即使在很远的地方也可看到那些已经发生的异即使在很远的地方也可看到那些已经发生的异常现象,而能立刻到达出事地点加以处理,缩常现象,而能立刻到达出事地点加以处理,缩短处理的时间,从而减少损失。
短处理的时间,从而减少损失。
对象对象对象对象:
机器设备、工作站点。
:
机器设备、工作站点。
方法方法方法方法:
在检测设备、生产设备、生产线上加装:
在检测设备、生产设备、生产线上加装亮亮/灭灯号,并赋予其意义,当异常出现时能灭灯号,并赋予其意义,当异常出现时能立刻显示。
立刻显示。
50对齐标志目的:
对于不易察觉到的一些异常现象加以管目的:
对于不易察觉到的一些异常现象加以管理,避免故障发生后才采取对策。
理,避免故障发生后才采取对策。
对象:
设备、螺丝、螺帽、产品等。
对象:
设备、螺丝、螺帽、产品等。
方法:
方法:
关键部位的螺丝、螺帽锁在机器设备上相对关键部位的螺丝、螺帽锁在机器设备上相对位置作对齐标志,一旦松动时便能发现。
位置作对齐标志,一旦松动时便能发现。
在制品、库存品作安全库存标志,一旦低于在制品、库存品作安全库存标志,一旦低于标志线,即能提示人们。
标志线,即能提示人们。
51看板管理基本观念看板管理是将希望管理的项目(信息)看板管理是将希望管理的项目(信息)通过各种管理板揭示出来,使管理状况通过各种管理板揭示出来,使管理状况众人皆知。
众人皆知。
整顿的对象为时间与空间。
整顿的对象为时间与空间。
塑造一目了然的工作场所。
塑造一目了然的工作场所。
52看板的分类区域看板区域看板区域看板区域看板:
工厂看板:
工厂看板,工作场所看板工作场所看板,生生产线看板产线看板,工程看板等工程看板等物品看板:
物品看板:
物品看板:
物品看板:
设备看板设备看板,储位看板等储位看板等管理看板:
管理看板:
管理看板:
管理看板:
生产管理看板,包装看板等生产管理看板,包装看板等53看板管理的运用去向看板备注备注预定返回时间预定返回时间联络电话联络电话离开时间离开时间去向去向姓名姓名54看板管理的运用日生产计划控制看板1500-17001500-17001300-15001300-15001000-12001000-12000800-10000800-1000备注备注实际产量实际产量计划产量计划产量线别线别时间时间55划线的颜色范例7-107-10cmcm红色红色不良不良一般一般实线实线7-107-10cmcm黄黑线黄黑线危险区域线危险区域线实线实线7-107-10cmcm白色白色储存区储存区划分线划分线箭头箭头黃色黃色通道指示线通道指示线虚线虚线7-107-10cmcm黃色黃色门开关线门开关线虚线虚线7-107-10cmcm黃色黃色出入口线出入口线实线实线7-107-10cmcm黃色黃色区域划分线区域划分线备注备注宽度宽度颜色颜色区分区分56持续改进5Why?
第一个为什么:
为什么地上有油?
(第一个为什么:
为什么地上有油?
(机器漏油机器漏油)第二个为什么:
为什么机器漏油?
(第二个为什么:
为什么机器漏油?
(轴承垫圈磨损轴承垫圈磨损)第三个为什么:
为什么垫圈磨损?
(第三个为什么:
为什么垫圈磨损?
(轴承与垫圈间裹入灰轴承与垫圈间裹入灰尘尘)第四个为什么:
为什么轴承与垫圈间裹入灰尘?
(第四个为什么:
为什么轴承与垫圈间裹入灰尘?
(空气中灰空气中灰尘弥漫尘弥漫)怎么办怎么办?
先给轴承装上防尘罩先给轴承装上防尘罩!
(!
(治标治标)第五个为什么:
为什么空气中灰尘弥漫?
(第五个为什么:
为什么空气中灰尘弥漫?
(粉碎操作与精密粉碎操作与精密操作同处一室操作同处一室)怎么办怎么办?
将粉碎车间与精密操作车间隔离将粉碎车间与精密操作车间隔离.(.(治标治标)第六个为什么第六个为什么:
为什么粉碎车间灰尘如此多为什么粉碎车间灰尘如此多?
.57二.效率提升的基改善方向础与11察学会观察学会观22深入分析深入分析33(识别问题连问(识别问题连问55什)个为么什)个为么44改善(根本)针对问题改善(根本)针对问题58工工程的原理业科管理的起源:
学科管理的起源:
学11泰勒的煤究铲研泰勒的煤究铲研22吉尔布雷斯的砌究砖研吉尔布雷斯的砌究砖研59工工程的原理业工工程的原理:
业工工程的原理:
业11分析作方法或机器,定唯一最好成业设备选分析作方法或机器,定唯一最好成业设备选的方法,以此定科的工作方法;绩并设学的方法,以此定科的工作方法;绩并设学22于定的工作,指派最适的作;对选当业员于定的工作,指派最适的作;对选当业员33于作施作方法的;对业员实业训练于作施作方法的;对业员实业训练44在方法和件相同的件下,正常人操作同条条在方法和件相同的件下,正常人操作同条条一件事情的效率几乎相同。
一件事情的效率几乎相同。
60工工程的原理业工工程的主要工作容:
业内工工程的主要工作容:
业内11方法究(改善工具):
研方法究(改善工具):
研程序分析程序分析作分析业作分析业作分析动作分析动22究(衡量准):
时间研标究(衡量准):
时间研标作准和准工的定业标标时测作准和准工的定业标标时测61工工程的原理业工作究的施步:
研实骤工作究的施步:
研实骤11求最的工作方法(方法究、寻经济研求最的工作方法(方法究、寻经济研工作改善);工作改善);22工作方法、材料、工具及的准设备标工作方法、材料、工具及的准设备标化;化;33确定准工作标时间确定准工作标时间.62三、程序分析(ProcessAnalysis)程序分析,就是以原料、材料、零件,程序分析,就是以原料、材料、零件,或者制品象,工程如何的被行为对对进或者制品象,工程如何的被行为对对进,展分析的方法。
开调查,展分析的方法。
开调查是以是以“物的流动物的流动”着眼点,或改为设计着眼点,或改为设计善作次序的分析手法。
业善作次序的分析手法。
业63是否有不必要的停滞是否有不必要的停滞搬的次是否太多运数搬的次是否太多运数搬的距离是否太运长搬的距离是否太运长搬的方法是否有运问题搬的方法是否有运问题是否能同施加工及时实检查是否能同施加工及时实检查再检讨再检讨的配置设备的配置设备工作的序顺工作的序顺作的分担业作的分担业程序分析的目的64程序分析表(改善前)标题别针的制作日期机械距离时间人员工程记号作名业流向mmin人1材料切大小断为别针切机断-6012搬运起重机20523定度测长,检查大小脚双规-1024暂时放置于一旁工作袋-7025搬运起重机1
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