生产任务管理通用操作指导.ppt
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- 上传时间:2024-02-01
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生产任务管理通用操作指导.ppt
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思源电气股份有限公司思源电气股份有限公司1、销售订单管理2、主生产计划3、物料需求计划4、采购订单管理5、采购入库管理6、应付款7、生产任务8、生产领料9、生产入库10、车间管理11、委外加工任务单12、委外出库13、委外入库14、销售出库15、应收款16、存货核算17、成本管理思源电气股份有限公司思源电气股份有限公司系统在倒冲时计算物料消耗数量时提供以下两种计算公式。
1、按标准用量倒冲领料:
物料消耗数量产品入库数量(投料单)单位用量按照生产投料单上的物料标准单位用量计算物料的消耗数量。
主要适用于生产物料的损耗率较低,一般接近于零的情况;或者先按标准用量倒冲领料,然后对生产物料损耗进行单独处理的业务环境。
2、按计划投料数量倒冲领料:
物料消耗数量产品入库数量(计划投料数量+补料数量)生产数量)按照生产投料单上的物料计划投料数量计算物料的消耗数量。
计划投料数量除了标准用量外还包括生产中的预期损耗数量。
主要适用于生产物料的损耗率较高并且比较稳定,而且用户对实际消耗进行定期盘点调整(非即时)的业务环境。
如果损耗率较高而且波动不定,则会造成理论损耗与实际损耗的较大差异,导致库存数据不准确,因此不宜采用后台自动按计划投料数量倒冲领料的方式,必须人工干预业务数据。
备注:
产品入库或委外加工入库数量为主产品与等级品的入库数量之和;系统参数“按标准用量倒冲领料与冲减在制品”同样作用于配套领料计算领料数量的公式。
-交互方式倒冲领料生产任务管理系统提供两种业务处理方式进行倒冲领料。
后台自动方式:
生产领料单或委外加工出库单由系统在后台自动生成,无须用户干预。
在后台处理方式下,一次产品入库只能进行一次倒冲领料。
后台自动生成方式主要适用于生产过程中物料消耗稳定、物料一般不进行批次管理与保质期管理、发料仓库与仓位事先已经确定的业务环境。
后台方式的事务处理效率较高。
采用后台自动生成方式倒冲领料时,用户应该事先在生产投料单中维护好物料的单位用量与计划发料数量、发料仓库与仓位等数据;如果物料进行批次管理,还应维护好物料的批号数据。
否则倒冲业务无法完成。
前台交互方式:
生产领料单或委外加工出库单在系统自动生成的过程中弹出中间界面,由用户对业务数据进行干预后完成事务处理的方式。
在前台交互处理方式下,一次产品入库可以多次进行倒冲领料。
前台交互生成方式主要适用于生产过程中物料消耗不稳定、物料进行批次管理与保质期管理、发料仓库与仓位事先无法确定的业务环境。
前台交互方式的可以处理复杂的事务,但效率较低。
思源电气股份有限公司思源电气股份有限公司在生产任务单界面,可以通过菜单“查看”下面的“投料单维护”和“工序计划单维护”(任务单生产类型为工序跟踪时)查看并维护相应的投料单和工序计划单。
思源电气股份有限公司思源电气股份有限公司生产类型不同的生产任务在生产投领料、工序跟踪与生产统计时处理不同:
普通订单的生产任务在确认时自动按BOM展开生成生产投料单;返工类型的生产任务的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身,可以增减修换件;不跟踪工序的生产任务将不能建立工序计划单;生产统计时按生产类型分类统计。
录入生产任务时请选择正确的BOM,正确的BOM才能保证正确备料。
录入生产任务时请选择正确的工艺路线,正确的工艺路线是车间工序跟踪依据。
计划开工日期、计划完工日期必须是生产车间的工作日。
生产任务单免检物料的实作数和合格数由任务单汇报反写,非免检物料的合格数由完工入库检验单反写。
思源电气股份有限公司思源电气股份有限公司变更后不能复原。
思源电气股份有限公司思源电气股份有限公司该表记录计划订单投放生成的生产任务单与销售订单、预测单的关系。
思源电气股份有限公司思源电气股份有限公司生产任务单执行明细表用来统计生产任务单的执行情况思源电气股份有限公司思源电气股份有限公司生产任务单成本差异表是统计各生产任务单的计划成本与实际成本的差异额,为企业相关管理人员进行成本核算与控制时提供参考信息。
思源电气股份有限公司思源电气股份有限公司生产任务单催查报告是指定物料范围内已下达的生产任务单清单,按计划日期列出生产任务单,用以催查已下达到生产车间或供应商的生产任务单。
思源电气股份有限公司思源电气股份有限公司月生产进度统计表是统计本日、本月及本月本日止的产品的计划及实际完成情况。
思源电气股份有限公司思源电气股份有限公司任务单领料明细表用于统计指定生产任务单的生产领料和倒冲扣料情况。
思源电气股份有限公司思源电气股份有限公司生产任务管理系统支持对生产报废物料进行多角度、多维度的统计分析,达到理清原因与责任,最终降低损耗的目的。
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