设备维护管理.ppt
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设备维护管理.ppt
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1大学生培训课程设备管理设备管理2目录2、设备现场管理四要素1、从TPM到TnPM3、点检和自主维护4、故障诊断分析方法34设备管理概述设备管理概述设备的概念设备的概念可供企业在生产中长期使用,并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
现代设备的特点现代设备的特点大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。
带来的问题带来的问题设备购置和维护需要大量资金,发生事故损失巨大,设备的社会化程度越来越高。
现代设备管理现代设备管理根据企业的生产经营方针,从设备的调查研究入手,对主要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程,相对应的一系列的技术、经济和组织活动的总称。
5TPM的定义的定义TPM是是设备保养设备保养和维修管理体系。
和维修管理体系。
以提高设备综合效率为目标以提高设备综合效率为目标以全系统的预防维修为过程以全系统的预防维修为过程以全体人员共同参与为基础以全体人员共同参与为基础6TPM精髓精髓五个要素五个要素TPM致力于设备综合效率最大化的目标;致力于设备综合效率最大化的目标;TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;在设备一生建立彻底的预防维修体制;TPM由各个部门共同推行;由各个部门共同推行;TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。
通过动机管理,即自主的小组活动来推进。
7TPM精髓精髓三个三个“全全”全效率是目标全效率是目标全系统是载体全系统是载体全员是基础全员是基础全系统全系统全员全员全效率全效率8TPM是人机系精化管理的平台实现统细企业人机系统精细化管理体系全系统生产维修体制-PM全员参与的现场自主维护体系-T点检清洁保养润滑自主维修事后维修预防维修维修预防改善维修从TPM到TnPM9TPM通七步追求自主的企文化过个骤来维护业1-初始清初始清扫扫2-技术对策与攻关技术对策与攻关3-临时基准、规范的编制临时基准、规范的编制4-总点检总点检5-自主点检自主点检6-通过整理整顿步入标准化通过整理整顿步入标准化7-自主管理的深入自主管理的深入自主维修自主维修成为企业文化成为企业文化从TPM到TnPM停点滞10中企推国业进TPM及表现状现TPMTPM等同于等同于5S/6S5S/6S自主维护与专业维护的配合问题自主维护与专业维护的配合问题从TPM到TnPM自主维护走入迷茫阶段自主维护走入迷茫阶段11什中企推全的自主体系更困?
为么国业进员参与维护会难遵守规矩,却总是做不到位!
做事随意,没有规矩!
有了规矩,弄虚作假,不守规矩!
文化与传统不同;员工平均文化水平不同;习惯和素养不同;123从TPM到TnPM12中国企业如何推进员工自主维护活动如此困难?
培训激励自我否定和超越2)员工愿意不愿意?
1)员工素质行不行?
3)制度支持不支持?
13企业统一的认识企业统一的认识企业统一的认识企业统一的认识14TnPM是范化的规TPM,是全的,步步深入的,员参与通制定范,行范,过规执规估效果,不改善推的评断来进TPM。
=TPM+Normalization把范作规为TPM施的程实过TnPM15TnPM全面规范化生产维护的定义全面规范化生产维护的定义TnPM的四个“全的四个“全:
1、以设备综合效率和完全、以设备综合效率和完全有效生产率为目标有效生产率为目标2、以全系统的预防维修体、以全系统的预防维修体制为载体制为载体3、以员工的行为全规范化、以员工的行为全规范化为过程为过程4、以全体人员参与为基础、以全体人员参与为基础全员全规范全系统全效率16TnPMTnPM的八个要素的八个要素1.1.以最高的设备综合效率(以最高的设备综合效率(OEE)和完全有效生产率)和完全有效生产率(TEEP)为目标;)为目标;2.2.以全系统的预防维修体系为载体;以全系统的预防维修体系为载体;3.3.全公司所有部门都参与其中;全公司所有部门都参与其中;4.4.从最高领导到每个员工全体参加;从最高领导到每个员工全体参加;5.5.小组自主管理和团队合作;小组自主管理和团队合作;6.6.合理化建议与现场持续改善相结合;合理化建议与现场持续改善相结合;7.7.变革与规范交替进行,变革之后,马上规范化;变革与规范交替进行,变革之后,马上规范化;8.8.建立检查、评价体系和激励机制。
建立检查、评价体系和激励机制。
17TnPM的五“六”架个构6S:
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6H:
污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源缺陷源、事故危险源6I:
改善效率、改善质量、改善成本、改善员改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z:
零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费错、零浪费6T:
可视化管理、目标管理、企业教练法则、:
可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激励励18用心追求用心追求6个个Z密切追踪密切追踪6个个H首先做好首先做好6个个S灵活运用灵活运用6个个T天天实施六个天天实施六个ITnPM的五“六”架个构19维修行为的规范化(三大要素)维修行为的规范化(三大要素)维修行为的规范化(三大要素)维修行为的规范化(三大要素)规范规范NN维修技术标准化维修技术标准化维修流程规范化维修流程规范化维修质量验收标准化维修质量验收标准化设备拆卸顺序搬运摆放方式检查要点修复方式安装顺序精度调试要点空载单体试车空载联动试车单体负荷试车联动负荷试车现场清理验收程序及竣工报告的规范体系要素包括安装精度、设备安装/装配的对中、平衡、配合公差等技术标准。
包括质量检测点清单精度要求范围检查方法、手段、流程等要领。
20212223242526272829目录1、从TPM到TnPM2、设备现场管理四要素3、点检和自主维护4、故障诊断分析方法30TnPM的的6S活动活动整理(Seiri)取舍分开,取留舍弃。
整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)合理摆放,取用快捷。
清扫现场,检查设备。
形成制度,保持成果。
安全(Safety)消除隐患,预防灾害。
素养(Shitsuke)自主管理,养成习惯。
316S从形式化到品格化的过程从形式化到品格化的过程形式化形式化行事化行事化(规范规范/制度化制度化)检查评价化检查评价化激励化激励化习惯化习惯化品格化品格化32苦口良药苦口良药祖传秘方祖传秘方33建筑编号、名称科室、房间、车间的名称楼层、楼层平面图车间、仓库定置图部门、车间等去向指引组织机构图人员配置人员出勤人员去向着装规范员工技能层次职务或岗位区分员工表现、绩效厂区交通道路标识牌车间通道电梯公司车辆停放定置厂内搬运工具设备/装置名称设备状态(运行、备用、待修、维修中、调试中、闲置等)生产工艺流程作业指导/操作规程场所、区域、设备/装置安全警示标志禁止攀越等警示牌旋转设备防护化学品危险警示消防疏散或安全出口紧急疏散图、指引牌、集合地点消防栓灭火器1可视化管理的对象34物料状态(品名/品号/规格/数量/日期/)卫生状态(已清洗、已消毒)质量状态(待检/待判、合格、不合格、返工、废品)工艺状态(产品所处的加工状态及后工序的名称)检测仪器(名称、编号、校验状态)夹具、盲板工具仪表、液位阀门螺丝管道、管线、网络线、信号传输线等电气开关额定电压生产安排、进度清扫用具现场管理看板/视板车间废弃物、厂区废弃物安全防护栏仓库储位物料架在库呆料润滑油、润滑点设备点检/点检路线等电机运转状态及空调风口钥匙公共区域标示花草圃职务区分、外来人员识别牌值日文件文件夹文件柜规章制度企业文化、理念、标语、箴言、警句2可视化管理的对象351.标牌2.标签3.视板4.挂图5.油漆6.胶带7.线条8.颜色这就是视觉信号,可组合运用。
可视化常用工具10.箭头11.文字12.图表13.数字14.信号灯15.声音16.照片17.实物18.361、能、能迅速迅速判断。
判断。
醒目、一目了然。
醒目、一目了然。
22、判断结果、判断结果不会因人而异不会因人而异。
统一、规范统一、规范可视化管理的要点37例2F38统一:
统一:
全厂规范化;全厂规范化;1简洁简洁:
主题突出,容易理解;:
主题突出,容易理解;2醒目醒目:
清晰易看,位置、大小适宜;:
清晰易看,位置、大小适宜;3实用实用:
少花钱,办好事,讲实效;:
少花钱,办好事,讲实效;4严格严格:
严格遵守、有错必改。
:
严格遵守、有错必改。
5可视化管理的原则394041下班前摁我一下好吗?
年自愿者色行青绿动你认为哪些方面可改进,怎样改?
42定置化管理定置化管理定置管理定置管理起源于起源于日本日本50年代。
年代。
由日本青木能率(工业工程)研究所的艾明生产创导由日本青木能率(工业工程)研究所的艾明生产创导者者青木龟男青木龟男先生先生始创始创。
日本企业管理专家日本企业管理专家清水千里清水千里先生于先生于1982年年出版出版了了定定置管理入门置管理入门一书,从日本到各国得到了推广应用,一书,从日本到各国得到了推广应用,都取得了明显的效果。
都取得了明显的效果。
定置管理定置管理是是“6S活动的一顶活动的一顶基本内容基本内容,是,是6S活动活动的的深入和发展深入和发展。
43什么是定置管理?
定置管理定置管理是是对生产现场中的对生产现场中的人、物、场所人、物、场所三者之间的关系三者之间的关系进行科学地进行科学地分析分析研究,使之研究,使之达到达到最佳结合状态最佳结合状态的一门科学的一门科学管理方法。
管理方法。
最佳结合最佳结合人物场所44开展定置管理的六步骤进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合的状态分析对人、物结合的状态分析开展对信息流开展对信息流的分析的分析定置管理设计定置管理设计定置实施定置实施定置检查与考核定置检查与考核123456最佳结合最佳结合人物场所45步骤:
进行工艺研究工艺研究是对现场现有的工艺研究是对现场现有的厂房、设备、装置、工艺流程、厂房、设备、装置、工艺流程、加工方法进行详细分析加工方法进行详细分析,确定工艺在技术水平上的确定工艺在技术水平上的先进性先进性和和经济上经济上的合理性,的合理性,分析现状是否存在分析现状是否存在布置不合理布置不合理、搬运浪费搬运浪费、作业浪费、作业浪费、物物流不畅流不畅等问题等问题,针对问题进行针对问题进行分析分析,并提出,并提出解决方案解决方案。
对于新方案,定置管理人员要对新方案作具体的技术经济对于新方案,定置管理人员要对新方案作具体的技术经济分析,并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路分析,并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比作对比。
在确认是比较理想的方案后,才可作为标准化的方法实施在确认是比较理想的方案后,才可作为标准化的方法实施,纳入,纳入可视化与定置管理手册可视化与定置管理手册。
46步骤步骤:
对人、物结合的状态分析:
对人、物结合的状态分析人、物结合状态人、物结合状态分析,是开展定置管理中分析,是开展定置管理中最关键最关键的的一个环节一个环节。
在生产现场,人与物的结合有两种形式,即直接结在生产现场,人与物的结合有两种形式,即直接结合和间接结合。
合和间接结合。
1.1.直接结合直接结合是指需要的东西能是指需要的东西能立即拿到手立即拿到手,不存在,不存在由于寻找物品而发生时间的浪费。
由于寻找物品而发生时间的浪费。
2.2.间接结合间接结合是指人与物呈分离状态,为使人与物结是指人与物呈分离状态,为使人与物结合则合则需要信息媒介的指引需要信息媒介的指引。
47图解:
图解:
ABC三种状态三种状态ABC目标:
保持目标:
保持A状态,状态,改善改善B状态,状态,消除消除C状态。
状态。
A状态:
状态:
人与物处于人与物处于立即结合立即结合的状态的状态B状态:
状态:
人与物处于人与物处于寻找状态寻找状态或相关性很小或相关性很小C状态:
状态:
物与人、生产、工作物与人、生产、工作无关无关使人与物的结合状态保持使人与物的结合状态保持A状态状态,是降低工时消耗及成本的好方法是降低工时消耗及成本的好方法48思考思考:
此区域的物品属于:
此区域的物品属于ABC哪种状态?
哪种状态?
49思考:
此按钮标识属于思考:
此按钮标识属于ABC哪种状态?
哪种状态?
为何会造成这种状态?
如何改进?
为何会造成这种状态?
如何改进?
50步骤步骤:
开展对信息流的分析:
开展对信息流的分析人与物的结合,有四个信息媒介物:
人与物的结合,有四个信息媒介物:
位置台帐位置台帐“该物在何处”平面布置图,平面布置图,“该处在哪里”场所标志场所标志,“这儿就是该处”现货标示现货标示,“此物即该物”引导媒介物引导媒介物确认媒介物确认媒介物51步骤步骤:
定置管理设计:
定置管理设计定置图是对人、物、场所相互关系的综合反映图定置管理设计包括定置管理设计包括l定置图设计定置图设计l定置图设计定置图设计2信息媒介物设计信息媒介物设计2信息媒介物设计信息媒介物设计52步骤步骤:
定置管理设计:
定置管理设计定置图绘制的原则定置图绘制的原则1.根据管理的需要,识别需绘制在图上的对象;2.区域划分清晰,尺寸按比例,相对位置准确;3.定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注,在图上用图例加以说明;4.定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
5.定置图应简明扼要,一目了然。
53步骤步骤:
定置管理设计:
定置管理设计定置物可用标准信息符号标准信息符号安全、环保、搬运、消防、交通等,应直接采用国家标准。
如:
安全标志GB2894、安全色GB2893、标志用公共信息图形符号GBT100011家工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231道路交通标志GB5768信息媒介物设计信息媒介物设计信息媒介物设计,包括信息符号设计和示板图、标牌设计。
设计符号应简明、形象、美观、统一(规范)简明、形象、美观、统一(规范)。
54步骤:
定置实施三个步骤:
11清除与生产无关之物清除与生产无关之物生产现场中凡与生产无关的物,都要清除干净。
22按定置图实施定置按定置图实施定置定置的物要与图相符,位置要正确,摆放要整齐,贮存要有器具。
可移动物,如推车、电动车等也要定置到适当位置。
33放置标准信息名牌放置标准信息名牌放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符,要以醒目和不妨碍生产操作为原则。
55步骤:
定置检查与考核定置管理的一条重要原则就是定置管理的一条重要原则就是持之以恒持之以恒。
必须建立定置管理的检查制度。
必须建立定置管理的检查制度。
定置管理的检查与考核一般分为两种情况:
定置管理的检查与考核一般分为两种情况:
一是定置后的一是定置后的验收验收检查检查,检查不合格的不予通过,必须重新,检查不合格的不予通过,必须重新定置,直到合格为止。
定置,直到合格为止。
二是二是定期定期对定置管理进行检查与考核对定置管理进行检查与考核。
定置考核的基本指标是定置考核的基本指标是定置率定置率,它表明生产现场中必须定置,它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。
其计算公式是:
的物品已经实现定置的程度。
其计算公式是:
定置率定置率实际定置的物品个数(种数)实际定置的物品个数(种数)/定置图规定的定置定置图规定的定置物品个数(种数)物品个数(种数)100.56污染源缺陷源安全隐患源浪费源故障源清扫困难源123456查找和清除查找和清除6H(Headstream)57TnPM的查找和清除“六源”活动的查找和清除“六源”活动6H(Headstream)即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。
12345污染源6清扫困难源故障源浪费源缺陷源危险源指难以清扫的部位。
指造成故障的潜在因素。
设备、操作、维护、维修、自然劣化。
泛指任何不产生任何附加价值的事、物。
指影响产品质量的生产或加工环节。
指潜在的事故发生源。
58“六源”的管理流程六源”的管理流程六源问题发现六源问题发现六源问题分析分类六源问题分析分类六源课题立项六源课题立项研究解决方案研究解决方案实施方案实施方案实施效果评价实施效果评价记录在案与激励记录在案与激励物资保障支持物资保障支持PDCA1.1.污染源污染源2.2.清扫困难源清扫困难源3.3.故障源故障源4.4.浪费源浪费源5.5.缺陷源缺陷源6.6.危险源危险源自己解决自己解决难题攻关解决难题攻关解决统计跟进统计跟进运用分析工具:
运用分析工具:
QC新旧七手新旧七手法、法、IE手法、手法、FMEA等等成果展示成果展示知识沉淀知识沉淀形成规范、形成规范、OPL等等分享学习分享学习激励兑现激励兑现增强活力增强活力59目录1、从TPM到TnPM3、点检和自主维护2、设备现场管理四要素4、故障诊断分析方法601.点检管理概述1.点检管理概述1.1什么是点检1.2点检管理要素1.3点检管理分类1.4点检组合1.5TnPM四六维保体系611.1什么是点检?
1.1什么是点检?
设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或(和)工具、仪器等,按照既定的时间和标准对设备进行检查(检测、监测),发现设备的异常状况、隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
66定:
定:
定点、定标准、定方法、定周期定点、定标准、定方法、定周期、定人员、定记录、定人员、定记录62通过对设备的检查和诊断,尽早发现异常的部位,判断并排除异常的因素,进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出更合理的备件计划和设备维修计划,从而做到“防故障于未然”,保持设备能稳定顺畅运行。
达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
点检的目的点检的目的点检的目的点检的目的63设备点检的类型设备点检的类型1.1.岗位日常点检岗位日常点检2.2.专业定期点检专业定期点检3.3.精密点检精密点检精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断,测定设备的某些物理量,及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况,定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势,以判断其修理和调整的必要性。
这种点检方式称为精密点检。
精密点检的常用方法无损检测技术振动和噪声诊断技术油液监测分析技术温度监测技术应力应变监测技术表面不解体检测技术电气设备检测技术641.2点检管理4要素1.2点检管理4要素1.点检标准2.点检计划3.点检实施4.点检实绩1.1.定点定点2.2.定项目定项目3.3.定标准定标准4.4.定方法定方法5.5.定周期定周期6.6.定人员定人员7.7.定表格定表格8.8.定流程定流程9.9.成闭环成闭环88定定11成成1.1.日常点检日常点检2.2.短周期点检计划短周期点检计划3.3.长周期点检计划长周期点检计划4.4.编制点检路线编制点检路线5.5.保养计划保养计划1.1.点检作业规范点检作业规范化化2.2.点检工具仪表点检工具仪表3.3.认真点检认真点检4.4.点检记录点检记录5.5.自主维护自主维护1.1.点检结果分析点检结果分析2.2.点检项目调整点检项目调整3.3.点检倾向管理点检倾向管理4.4.设备隐患管理设备隐患管理5.5.点检失误率点检失误率6.6.材料备件计划材料备件计划7.7.检维修计划检维修计划8.8.总结分析改进总结分析改进改进PDCA651.3点检管理分类1.3点检管理分类设备点检分类点检方式点检种类点检周期良否点检生产操作点检五感点检法倾向点检专业点检员设备技术专用仪器解体点检非解体点检专业点检员设备技术专用仪器操作、专业点检员,五感、仪器日常点检定期点检操作、专业点检员,五感、仪器操作、专业点检员,五感、仪器点检分类分类点检方法点检状态运转点检停机点检661.4点检分工组合1.4点检分工组合123例如:
机电行业、医药化装品、纸业、纺织、造船例如:
钢铁业例如:
石化业、化工业操作工专业维修合同维修67日常点检日常点检日常点检日常点检定期点检定期点检定期点检定期点检精密点检精密点检精密点检精密点检由生产系统的由生产系统的操作人员实施,操作人员实施,主要工作:
主要工作:
1、清扫、清扫、2、润滑、润滑、3、紧固、紧固、4、调整、调整、5、患情报告。
、患情报告。
由设备系统的由设备系统的专职点检员实施,专职点检员实施,主要工作:
主要工作:
按计划定期点检,按计划定期点检,每天上午三个小时每天上午三个小时点检工作量点检工作量80-100个点;个点;每天下午要做好每天下午要做好设备管理工作。
设备管理工作。
由职能部门的由职能部门的工程技术人员工程技术人员实施:
在接到实施:
在接到专职点检员的专职点检员的点检联络单后,点检联络单后,积极认真地配合积极认真地配合,开展精密点检、,开展精密点检、倾向管理和状态倾向管理和状态检测工作。
检测工作。
三位一体的点检制三位一体的点检制例宝钢的三位一体点检制宝钢的三位一体点检制68巡检线路巡检线路四方点检四方点检机修车间机修车间电工车间电工车间仪表车间仪表车间生产车间生产车间四方点检四方点检四方点检四方点检例:
齐鲁石化烯烃厂的例691.5TnPM点检维保体系1.5TnPM点检维保体系清扫清扫诊断诊断紧固紧固润滑润滑调整调整更换更换堵漏堵漏防腐防腐对中对中平衡平衡疏通疏通粘结粘结记录记录分析分析检查检查监测监测维修维修自主维护闭环自主维护闭环AM专业维护闭环专业维护闭环PM点检标准维护标准维修作业维修技术验收标准他机类比他机类比点检点检根除根除对策对策主动主动维修维修维修预防闭环维修预防闭环MP他机类比点检流程功能验收702.自主维护标准的编制2.自主维护标准的编制编制自主维护标准(含润滑)的要点1.方法:
自主维护的工具、方法、手段、流程、动作;2.部位:
自主维护的设备、总成、零件、位置;3.周期:
自主维护的间隔时间;4.人员:
自主维护的执行者;5.标准:
自主维护的作业标准;润滑六定、二洁、三过滤(定点、定人、定质、定量、定法、定周期;加油处清洁、加油工具清洁;领油过滤、转桶过滤、加油过滤)润滑方法:
自动、手工,可具体分为:
集中循环给油、集中自动给油、集中手动泵给脂、油浴润滑、油雾润滑、油气润滑、滴油润滑、油脂封入润滑、油枪给脂、油备给脂、手工添油、手工加脂等713.点检实施管理3.点检实施管理4.1点检前的准备工作4.2点检作业实施要点721.划分点检区域和对象设备2.编制点检路线图.(视需要编制巡检路线手册)3、配备必要的点检工具3.1点检作业实施要点3.1点检作业实施要点目的:
使点检安全、高效、防止漏检编制点检路线图要领:
1.点检员根据自己所承担点检对象设备的分布范围、点检部位及项目,考虑到点检作业的安全性和尽量避免线路重复、且不遗漏点检对象及项目。
2.所定点检线路相对为最短、时间最省、且便于检查。
3.路线图通俗易懂、易于记忆。
73点检路线例:
矿山机械点检动画743.2点检作业实施要点3.2点检作业实施要点1.配置满足点检管理要求的工具、仪器。
2.专业点检员实施点检前,应了解操作人员或运行维护人员提供的设备信息,查阅他们的记录。
操作人员要了解上一班的交办信息。
3.检查结果,要及时、如实按要求记录。
4.检查过程发现问题要及时记录,并视情况及时处理。
5.专业点检员发现问题时需了解:
何时、何地、何设备的何部位、何问题、何原因、谁操作或谁发现的。
6.若问题不能立即处理或没必要立即处理,应列入计划检修项目内或隐患管理项目。
7.专业点检员在实施点检的同时,应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。
做好记录、定量分析,掌握部件的劣化程度,以达预知状态维修的目的。
75例:
某车间巡检体系76日常点检活动的基本工作日常点检活动的基本工
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