能力管理与生产管理.ppt
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能力管理与生产管理粗能力计划(RCCP)只主生所需的对产计划关生能力行估算,键产进给出能力需求的貌概用以估主生的可评产计划行性能力需求计划(CRP)CRP把MRP的物料量化准数转为标荷小,把物料负时需求化能力需转为求。
能力需求计划(CRP)CRP的制程:
编过1.据入数输已下生达产订单MRP计划订单工路艺线工作中心工日厂历2.制工作中心荷告编负报制工序:
倒序排,确定各工序的工日期编计划产开按累荷,生荷告或时区计负产负报图能力需求计划(CRP)3.分析果,反整结馈调4.能力控制投入出告产报人工工告时报行设备运记录12345678910111213141516171819202122232425262728293031SMTWTFS八月普通日历普通日历12391339243935394639578939610397113981239913400141516401174021840319404204052122234062440725408264092741028293041131412SMTWTFS八月工厂日历工厂日历工作中心荷负图能力可用能力180时区200150100500输出控制报告工作中心1600第4周(标准工时)今天计划工时实际工时累计差异第1周第2周第3周第4周270270270270250220190-20-70-150工序部门工作中心描述设置时间单件加工时间总工时完成日1020304008323211132216001204下料粗车精车检验0.51.53.3.010.030.0485.516.527.5402406410412车间订单18447号车间订单N0.18447号零件号80021-LocationPIN数量500到期日412发放号3952(定位栓)零件号订单号数量周396-400周401-405周406-410周411-415周416-42091672800211762118447505003.516.5总工时294201345210286能力需求计划工作中心1600包括计划订单周4周每周工时4周总工时每周工时4周总工时平均工时平均工时12345678294201345210286250315257能力需求汇总(以标准工时计)能力需求汇总(标准工时)26327710501108工作中心1600工作中心1600第405天工作单号零件号数量到期日标准工时1762191762504013.5184309834050040519.21870778212110040528.6184478002150040616.519712443181204098.4总工时76.2派工单派工单作管理车间业MRP的行生作。
运产车间业计划作管理(车间业ShopFloorControl-SFC)一步生成以零进件象的加工和以工作中心为对单象的派工。
是行为对单这执计划的主要文件。
两项作管理车间业作管理的特点车间业作管理的工作容车间业内工序先确定优级投入/出控制产重生复产作管理的特点车间业只是行,不生成新的执计划计划只控制工序的先不改作优级变车间业单的先序优顺只是妥善地利用已有的源,不能再得资到新的源资作分析和改的依据,提供反为进计划馈信息作管理的工作车间业容内核实MRP生的生产计划产订单下生达产订单收集信息,控在制品生监产采取整措施调生完成产订单核实MRP生的生产计划产订单通告、物料主文件、存告、工路、过计划订单报库报艺线工作中心文件以及日完成以下任车间历务:
确定加工工序确定所需的物料、能力、提前期和工具确定物料、能力、提前期和工具的可用性解物料、能力、提前期和工具的短缺决问题下生达产订单下物料生达产订单明零件加工序和说顺时间下工作中心派工达单用指明工件通工作中心的先和来过优级所用时间准和提供文(、工备车间档图纸卡、料、工票等)艺领单用跟踪生的生程来产订单产过收集信息,控在制品生监产工序、完成工、物料查询状态时消耗、品、投入出告状况废产报分析投料批量控制排队时间控制在制品存库物料短缺或拖期预计采取整措施调如要出物料短缺或拖期,预计现则应采取措施:
改能力及荷变负加班、包、分解生以求行转产订单并改变计划出反信息给馈生完成产订单耗物料和工统计实时算生成本计产分析差异完工入事理库务处工序先的确定优级迫系(紧数CriticalRatio)最小工序平均差(单个时LeastSlackperOperation)按完工日期确定先订单优级迫系紧数CRCriticalRatioCR越小,先越高值优级CR1剩余有余时间CR1剩余不时间够CR=需用日期今日日期剩余的提前期计划最小工序平均差单个时LSPOLeastSlackperOperationLSPO越小,剩余未完成工序可分的则摊平均冲越短,先越高缓时间优级LSPO完工日期今日日期需加工计划尚时间剩余工序数按完工日期确定先订单优级按完工日期排序,要求完工日期早订单,先高则优级适用于判工路近似的生和断艺线产订单已于接近完工工序的。
处订单于起始工序的要重。
因此对处订单慎为然完工日期可能比,但类订单虽较晚将有多的工序要被行。
可用较执LSPO规则核。
复投入/出控制产通于能力需求行情的投入过关计划执况/出产控制告,控能力需求的行。
报来监计划执指出能力容的偏差限度,例如,累应当计划许偏差超一周能力的一半。
计过一旦投入从/出告偏差超容限度产报发现过许,采取措施,使生行重上的道则应产运计划轨。
根据投入/出告,分析偏差的原因(投入产报?
出?
)产重生复产是离散生型的一,是一特定的产类种种车间作形式业出率均衡,工路固定产艺线物料移采用拉式:
下道工序需动要向上道工序取物料时领物料消耗的采用倒冲方法统计
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- 能力 管理 生产管理