顾客导向质量运作管理体系.ppt
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顧客導向質量運作管理體系顧客導向質量運作管理體系客需求顾品产设计格规材料格规制造方法成品收验客需求顾生产设备操作人员管制设计料管制进售后服务完工管制制程管制全公司品管全公司品管(CWQC)(CWQC)总理经各厂各室各部各课各组各班各课各课1.政策目与标活动(由上而下)2.案小活专组动(向系横联)3.品管圈活动(由下而上)全面质量管理全面质量管理(TQM)(TQM)品经营质管理品质基品层质客意顾满方管理针內部稽核品管理系质统案改善专品小质组、改善提案
(1).多产品工厂品管经理质量工程产线A检验站产线B检验站进料检验3.3.品管組織品管組織制程品管成品品管設計品管统计分析量具管理售后服务
(2).单一产品线工厂品管经理质量工程量测工程道次B检验道次C检验道次A检验制程品管进料检验成品品管設計品管统计分析售后服务品质矫正巡檢SPC(3).多产品线工厂品管经理质量工程量测工程制程品管进料检验产线C检验产线A检验产线B检验产线A质量工程产线B质量工程产线C质量工程成品品管設計品管统计分析售后服务設計管制品質系統專案活動成品品管精益生产6统计分析(5).大型公司品管处长质量工程经理量测工程经理制程管制经理进料检验制程检验最终检验质量工程质量规划可靠度工程售后服务二、质量管控系统二、质量管控系统1.1.供货商管理供货商管理2.2.采购作业采购作业3.3.进料检验进料检验4.4.制程过程品管制程过程品管5.5.质量变异处理质量变异处理6.6.产品开发产品开发7.7.小批量生产小批量生产8.8.成品品管成品品管9.9.质量记录质量记录10.10.不合格品管制不合格品管制11.11.售后服务售后服务制程制程进料检验进料检验成品品管成品品管售后服务售后服务1.1.制程过程品管制程过程品管2.2.质量变异处理质量变异处理1.1.产品开发产品开发2.2.小批量生产小批量生产1.1.质量记录质量记录2.2.不合格品管制不合格品管制目的:
目的:
1.1.降低不良率降低不良率2.2.持续质量稳定持续质量稳定质量管理系统质量管理系统采购采购二级流程二级流程供货商管理供货商管理1.1.供货商管理标准化供货商管理标准化(续续)2.2.采购料件采购料件合同内容采购数量交货日期罚款要求检验项目抽样计划合同审批供货商确认供货商供货采购作业标准化进料检验供货商管理进料检验标准化进料检验标准化准备送准备送验单验单执行抽执行抽检检结果记录与结果记录与判定判定合格合格让步接让步接收收不合格不合格入库入库退货退货供货商管供货商管理理不良率及性不良率及性能能力能能力(PP(PPK)K)评估评估3.3.控制措施:
把生产中出现的不良品按控制措施:
把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后,其不良原因区别处理后,统计不良品统计不良品数的数的PPMPPM,并与进料检验不良率一起,并与进料检验不良率一起按规定实施处理;按规定实施处理;改善措施:
当品质出现异常时,改善措施:
当品质出现异常时,发行发行纠正措施要求单给供应商纠正措施要求单给供应商,要求采取,要求采取措施纠正。
措施纠正。
进料检验(进料检验(IQCIQC)IQCIQC:
IncomeQualityControlIncomeQualityControl进料品质管制进料品质管制送货单送货单送检单送检单检验标准书检验标准书仪器仪器工具工具适当的环境适当的环境标识卡标识卡验收入库单验收入库单进料检验的八大要素进料检验的八大要素允收允收拒收拒收特采特采全检全检重工重工:
送检批几乎全部不合格,但经加工处理后,货品送检批几乎全部不合格,但经加工处理后,货品即可接受。
即可接受。
检验结果的处理方式检验结果的处理方式4.4.前工程零件前工程零件操作程序操作程序技术文件技术文件设备能量设备能量自检项目自检项目制程品管制程品管首检首检巡检巡检自检自检品质监测品质监测交下工程交下工程成品品管成品品管NONOYESYES制造过程品管标准化制造过程品管标准化CPKCPK1?
理论上的过程控制原理理论上的过程控制原理Y=f(X)Y=f(X)找到少数、关键的找到少数、关键的XsXs,显著的影响到,显著的影响到YsYs透过各种有效的改善工具或方法进行改善透过各种有效的改善工具或方法进行改善,以找到最佳的以找到最佳的XsXs控制范围,以得到目标控制范围,以得到目标中的中的YsYs值值找到找到XsXs的最佳操作条件,以及控制与的最佳操作条件,以及控制与监控之机制与工具,以确保监控之机制与工具,以确保XsXs的良好控制的良好控制,而产生目标中的,而产生目标中的YsYs值值YY:
質量特性:
質量特性XX:
不良現象,異常原因:
不良現象,異常原因实务的制程管制实务的制程管制决定该单位制程的作业目的决定该单位制程的作业目的-Y-Y识别达成目的的关键因子识别达成目的的关键因子-魚骨圖魚骨圖、對、對策評估法策評估法、風險評估法、風險評估法建立关键因子的管制机制建立关键因子的管制机制-QCQC工程表或工程表或管制计划管制计划(CP)(CP)建立关键因子的作业标准建立关键因子的作业标准-SOP-SOPQCQC工程表制作工程表制作选定产品及其工程、符号选定产品及其工程、符号检讨管制点(管制项目、点检项目)检讨管制点(管制项目、点检项目)评估管理方法(含抽样)评估管理方法(含抽样)在制程的何处,设定何者为管制点,是制在制程的何处,设定何者为管制点,是制程管制能否有效、顺利进行的关键。
程管制能否有效、顺利进行的关键。
制程管制的落实制程管制的落实依依QCQC工程图,制作阶层别的管制项目与工程图,制作阶层别的管制项目与点检项目一览表,使权责明确,掌握自主点检项目一览表,使权责明确,掌握自主管理。
管理。
制作时应与上、下工程充分沟通联系,使制作时应与上、下工程充分沟通联系,使所设定的项目,确为所需且能环环相扣。
所设定的项目,确为所需且能环环相扣。
指示處噴上不適當的蠟不熟練遺漏作業人未按作業執行法噴蠟條件未註明噴槍離本體太近機料噴槍堵塞潤滑不足精度不夠異物混入調配不當蠟質儲存太久魚骨图魚骨图范例范例1.1指示处指示处噴上噴上不适当不适当的蠟的蠟作业者错误作业者错误机械不良机械不良方法不佳方法不佳材料不良材料不良不熟练不熟练未按作业執行未按作业執行遺漏作业遺漏作业精度不夠精度不夠噴枪堵塞噴枪堵塞潤滑不足潤滑不足噴蠟條件未註明噴蠟條件未註明噴枪离本体太近噴枪离本体太近蠟質儲存太久蠟質儲存太久異物混入異物混入調配不當調配不當问題点系統图问題点系統图1.2不符合项目异常原因(why1)(why2)(why3)(why4)(why5)改进方法執行結果與確認監測作為指示处喷上不适当的蜡喷枪离本体太近操作者无法固定距离没有固定器1.增加固定装置。
2.自动喷枪。
1.增加固定装置并在线确认良好。
2.基于同一在线生产多种门板无法共享故不接受。
每月對固定裝置進行保養喷枪堵塞喷蜡未订操作条件操作者自行订定喷蜡的黏度,压力与温度的操作条件透过实验设计法,找出黏度,压力与温度的操作条件。
作业标准书上修订温度压力的标准,其制程能力达Cpk=1.85由操作者將操作條件填在自檢表上,品管員巡查確認NN改善法D5D6D4D7D21.3制程制程名稱名稱設備設備裝置裝置特性特性特特殊殊分分類類方法方法反應計反應計畫畫產品產品制程制程產品產品/制制程程/公差公差量測量測抽樣抽樣數數抽樣抽樣瀕率瀕率管制方法管制方法噴蠟噴蠟噴蠟的噴蠟的厚度厚度0.5mm0.5mm測厚測厚儀儀551h1hXbar-RXbar-R管制圖管制圖現場班現場班組長開組長開會檢討會檢討喷枪喷枪温度、黏温度、黏度压力的度压力的标准标准30,30,2cm/min,2cm/min,200psi200psi流量流量儀儀11開工開工前前由操作者由操作者将操作条将操作条件填在自件填在自检表上,检表上,品管员巡品管员巡查确认查确认技術部技術部門與現門與現場檢討場檢討固定固定装置装置設定噴蠟設定噴蠟距離距離20cm20cm卡尺卡尺11每月每月对固定装对固定装置进行保置进行保养养技術部技術部門與現門與現場檢討場檢討QCQC工程表工程表(管制計畫管制計畫)1.4不良不良现象现象原因分析原因分析对策拟订对策拟订决策分析决策分析效果效果时效时效技术技术成本成本合计合计评比评比指指示示处处喷喷上上不不适适当当的的蜡蜡不熟练不熟练每周一晚上进行技术培训每周一晚上进行技术培训226666992323未按作业执行未按作业执行开工前由品管员查核确认开工前由品管员查核确认335566992323遗漏作业遗漏作业开工前由班组长查核确认开工前由班组长查核确认224488992323精度不够精度不够每月由机修工确认每月由机修工确认225588772222喷枪堵塞喷枪堵塞透过实验设计法透过实验设计法,找出黏度找出黏度,压力压力与温度的操作条件与温度的操作条件1010884444262622润滑不足润滑不足开工前自检开工前自检334477882222喷蜡条件未注明喷蜡条件未注明技术部门一周内将未注明条件补上技术部门一周内将未注明条件补上224488882222喷枪离本体太近喷枪离本体太近增加固定装置增加固定装置1010778855303011蜡质储存太久蜡质储存太久储存超过储存超过33个月即报废个月即报废333388551919异物混入异物混入开工前自检开工前自检224488882222调配不当调配不当技术部门一周内将调配条件补上技术部门一周内将调配条件补上446644882222对策评估法对策评估法(针对对策作评估针对对策作评估)2.1D2D4D5不良现象不良现象原因分析原因分析对策对策执行结果执行结果与确认与确认监测作为监测作为指指示示处处喷喷上上不不适适当当的的蜡蜡喷枪堵塞喷枪堵塞透过实验设透过实验设计法计法,找出找出黏度黏度,压力压力与温度的操与温度的操作条件作条件作业标准书作业标准书上修订温度上修订温度、黏度、黏度與與压压力的标准,力的标准,其制程能力其制程能力达达Cpk=1.85Cpk=1.85由操作者将由操作者将操作条件填操作条件填在自检表上在自检表上,品管员巡,品管员巡查确认查确认喷枪离本体喷枪离本体太近太近增加固定装增加固定装置置增加固定增加固定装置并在线装置并在线确认良好。
确认良好。
每月对固定每月对固定装置进行保装置进行保养养行动计划表行动计划表2.2D6D7D2D4D5制程制程名稱名稱設備設備裝置裝置特性特性特特殊殊分分類類方法方法反應計反應計畫畫產品產品制程制程產品產品/制制程程/公差公差量測量測抽樣抽樣數數抽樣抽樣瀕率瀕率管制方法管制方法噴蠟噴蠟噴蠟的噴蠟的厚度厚度0.5mm0.5mm測厚測厚儀儀551h1hXbar-RXbar-R管制圖管制圖現場班現場班組長開組長開會檢討會檢討喷枪喷枪温度、黏温度、黏度压力的度压力的标准标准30,30,2cm/min,2cm/min,200psi200psi流量流量儀儀11開工開工前前由操作者由操作者将操作条将操作条件填在自件填在自检表上,检表上,品管员巡品管员巡查确认查确认技術部技術部門與現門與現場檢討場檢討固定固定装置装置設定噴蠟設定噴蠟距離距離20cm20cm卡尺卡尺11每月每月对固定装对固定装置进行保置进行保养养技術部技術部門與現門與現場檢討場檢討QCQC工程表工程表(管制計畫管制計畫)2.3不良现象不良现象原因分析原因分析发生度发生度现行管制措施现行管制措施难检度难检度合计合计指指示示处处喷喷上上不不适适当当的的蜡蜡精度不够精度不够33每半年保养一次每半年保养一次4477喷枪堵塞喷枪堵塞77首件前做样品喷涂试首件前做样品喷涂试验,并维护枪头清洁验,并维护枪头清洁661313润滑不足润滑不足22开机前检查开机前检查4466喷蜡条件未喷蜡条件未注明注明44由班组长确任是否可由班组长确任是否可行行3377喷枪离本体喷枪离本体太近太近88由操作者自检由操作者自检661414风险评估法风险评估法原因分析仅针对人、机、料、法、环中的机与法原因分析仅针对人、机、料、法、环中的机与法(针对原因分析作评估针对原因分析作评估)3.1D2D4不良现象不良现象原因分析原因分析对策对策执行结果执行结果与确认与确认监测作为监测作为指指示示处处喷喷上上不不适适当当的的蜡蜡喷枪堵塞喷枪堵塞透过实验设透过实验设计法计法,找出找出黏度黏度,压力压力与温度的操与温度的操作条件作条件作业标准书作业标准书上修订温度上修订温度、黏度、黏度與與压压力的标准,力的标准,其制程能力其制程能力达达Cpk=1.85Cpk=1.85由操作者将由操作者将操作条件填操作条件填在自检表上在自检表上,品管员巡,品管员巡查确认查确认喷枪离本体喷枪离本体太近太近增加固定装增加固定装置置增加固定增加固定装置并在线装置并在线确认良好。
确认良好。
每月对固定每月对固定装置进行保装置进行保养养行动计划表行动计划表3.2D4D2D5D6D7制程制程名称名称设备设备装置装置特性特性特特殊殊分分类类方法方法反应计反应计划划产品产品制程制程产品产品/制制程程/公差公差量测量测抽样抽样数数抽样抽样濒率濒率管制方法管制方法喷蜡喷蜡喷蜡的喷蜡的厚度厚度0.5mm0.5mm测厚测厚仪仪551h1hXbar-RXbar-R管制图管制图现场班现场班组长开组长开会检讨会检讨喷枪喷枪温度、黏温度、黏度压力的度压力的标准标准30,30,2cm/min,2cm/min,200psi200psi流量流量仪仪11开工开工前前由操作者由操作者将操作条将操作条件填在自件填在自检表上,检表上,品管员巡品管员巡查确认查确认技术部技术部门与现门与现场检讨场检讨固定固定装置装置设定喷蜡设定喷蜡距离距离20cm20cm卡尺卡尺11每月每月对固定装对固定装置进行保置进行保养养技术部技术部门与现门与现场检讨场检讨QCQC工程表工程表(管制计划管制计划)3.3四四、质量改善程序质量改善程序1.8D1.8D方法方法2.62.6方法方法3.PDCA3.PDCA戴明循环方法戴明循环方法D0.D0.紧急反应措施紧急反应措施(ERAERA):
客户端客户端的产品的紧急处理方式。
的产品的紧急处理方式。
D1.D1.成立小组:
成立小组:
通常是跨功能性的通常是跨功能性的,由相关人员组成。
,由相关人员组成。
D2.D2.描述问题:
使用顾客术语定义问题,并利用描述问题:
使用顾客术语定义问题,并利用5WIH5WIH方方式将问题定义并收集问题资料。
式将问题定义并收集问题资料。
现象与规范之差距现象与规范之差距D3.D3.临时对策临时对策(ICAICA):
生產端對生產過程采取暂时遏止行动:
生產端對生產過程采取暂时遏止行动,避免將不良品運送至客戶端。
避免將不良品運送至客戶端。
先行满足生产与客户需求先行满足生产与客户需求之作法之作法1.8D(8Discipline)1.8D(8Discipline)方法方法D4.D4.原因调查:
依据原因调查:
依据D2D2,针对每一可能原因进行检讨、测,针对每一可能原因进行检讨、测试以界定根本问题。
试以界定根本问题。
利用鱼骨图或脑力激荡法利用鱼骨图或脑力激荡法D5.D5.拟定永久对策(拟定永久对策(PCAPCA):
采取可消除原因的):
采取可消除原因的最佳永久对策最佳永久对策。
D6.D6.执行永久对策及效果確認:
执行永久对策并执行永久对策及效果確認:
执行永久对策并确认确认执行效果。
执行效果。
D7.D7.防止再发:
采取预防措施以预防相似问题或系统问防止再发:
采取预防措施以预防相似问题或系统问题不会再度发生。
题不会再度发生。
标准化与监测作法标准化与监测作法D8.D8.肯定团队与个人贡献:
对团队努力表达肯定,并完肯定团队与个人贡献:
对团队努力表达肯定,并完成成8D8D报告。
报告。
持续维持持续维持找出不良原因找出不良原因2.62.6方法方法
(1).
(1).问题说明问题说明(DD:
Define)Define)。
选定改善主题选定改善主题,说明异常原因与制定改善目标。
,说明异常原因与制定改善目标。
(2).
(2).问题资料搜集与汇整问题资料搜集与汇整(MM:
Measure)Measure)。
异常原因之数据搜集异常原因之数据搜集,并说明搜集方法之程序与正,并说明搜集方法之程序与正确性。
确性。
(3).(3).问题数据解析与确认问题数据解析与确认(AA:
Analyze)Analyze)对数据进行分析,找出对数据进行分析,找出影响异常之可能原因影响异常之可能原因。
(4).(4).改善方案选择与执行改善方案选择与执行(II:
Improvement)Improvement)。
选择可行之选择可行之改善方案并确认改善方案并确认改善之结果。
改善之结果。
(5).(5).可行方案持续维持可行方案持续维持(CC:
Control)Control)。
改善目标之管制方法与改善目标之管制方法与标准化标准化。
找出不良原因D1,D2D2(5W)D4D5,D6D73.PDCA3.PDCA戴明循环方法戴明循环方法
(1).P(Plan)-
(1).P(Plan)-计划计划,确定改善方针和目标,确定,确定改善方针和目标,确定改善方案。
改善方案。
(2).D(Do)-
(2).D(Do)-执行执行,实地去执行,实现改善方案中,实地去执行,实现改善方案中的内容。
的内容。
(3).C(Check)-(3).C(Check)-检查检查,总结执行改善方案的结果,总结执行改善方案的结果,了解效果为何,及找出问题点。
了解效果为何,及找出问题点。
(4).A(Action)-(4).A(Action)-行动行动,根据检查的问题点进行,根据检查的问题点进行改善,将成功的方法加以适当推广、标准改善,将成功的方法加以适当推广、标准化;将产生的问题点加以解决,以免重复发化;将产生的问题点加以解决,以免重复发生。
生。
D1,D2,D3,D5D6(執行)D6(確認)D7五五、質量確認質量確認1.1.性能能力指標性能能力指標(PPK)(PPK)2.2.制程能力指标制程能力指标(CPK)(CPK)3.GB-28283.GB-2828抽樣計畫抽樣計畫数据中之统计参数数据中之统计参数(,)(,)SS=N(,2)=N(,S2)=N(,2)=N(,S2)估计估计估计估计N(N(批量批量)(,)(,)抽样抽样n(n(样本样本)(,S)(,S)(集中趋势,准确度集中趋势,准确度,越接近目标值越好越接近目标值越好)(散布程度,精密度散布程度,精密度,越小越好越小越好)xXiXN1iN12iN1i)(XN1Xin1iXn1X2X)(X1n1Sin1i正态分配正态分配).,(321nxxxx1.性能能力分析(PPK)mmUSPUSPLSPLSP121,(),.niiniixnxxx偏移準確度,越接近目標值越好.1=散佈精密度越小越好n-1质量之比较质量之比较方法:
方法:
1.P(1.P(不良率不良率),),越小越好。
越小越好。
2.PPK,CPK2.PPK,CPK越大越好越大越好。
3,3),min(LSPxCPLxUSPCPUCPLCPUPPKCPK或数据之来源数据之来源进料进料产品产品制程制程研发研发NNnnn1nkn1nk.NNnnNNnn(抽样检验抽样检验)GB2828(GB2828(计数值计数值)GB6378(GB6378(计量值计量值)CPKCPK(抽样检验抽样检验)GB2828(计数值计数值)GB6378(计量值计量值)PPKPPKPPKPPKPPKPPK抽样抽样抽样抽样品质的依据品质的依据品品质质质量特质量特性性AA质量特质量特性性BB质量特质量特性性KK数数据据MSAMSA(证明数据之有效性证明数据之有效性)“制程”稳定性制程”稳定性“成品”满足顾客需求成品”满足顾客需求CPKCPKP(P(不良不良率率)指标指标PPKPPKP(P(不良不良率率)指标指标自某完工产品中,随机抽取自某完工产品中,随机抽取4040个件检验,其强度分别为:
个件检验,其强度分别为:
2.2,4.1,3.5,4.5,3.2,3.7,3.0,2.6,2.2,4.1,3.5,4.5,3.2,3.7,3.0,2.6,3.4,1.6,3.1,3.3,3.8,3.1,4.7,3.7,3.4,1.6,3.1,3.3,3.8,3.1,4.7,3.7,2.5,4.3,3.4,3.6,2.9,3.3,3.9,3.1,2.5,4.3,3.4,3.6,2.9,3.3,3.9,3.1,3.3,3.1,3.7,4.4,3.2,4.1,1.9,3.4,3.3,3.1,3.7,4.4,3.2,4.1,1.9,3.4,4.7,3.8,3.2,2.6,3.9,3.0,4.3,3.54.7,3.8,3.2,2.6,3.9,3.0,4.3,3.5试估计该产品:
试估计该产品:
(1).
(1).预估生产之不良率?
预估生产之不良率?
(2).
(2).及及PPKPPK?
案例:
案例:
PPKPPK4.10.5:
LSPUSP規格不良率及不良率及PPKPPK之计算之计算(利用利用excel)excel)PuPuPlPlsLSPxCPLsxUSPCPUCPLCPUPPk3,3),min(0144.00122.00022.00122.09878.01)25.2(10022.0)85.2(:
85.2706.0415.34.125.2706.0415.35:
.1ULUULLLUPPPZPZPsxLSPZsxUSPZP得查標準正態分配表之計算不良率75.0.95.0706.034.1415.3375.0706.03415.353),min(:
.2CPKsLSPxCPLsxUSPCPUCPLCPUPPkPPK之計算成品成品进料进料制程制程11,Rx22,RxkkRx,21,1dRxkxkiiUSPUSPLSPLSPLUPPPdRLSPxCPLxUSPCPUCPLCPUCPk2,3,3),min(x2.2.制程能力指标制程能力指标(CPK)(CPK)PUPL执行汽车活塞环之管制项目,下表显示执行汽车活塞环之管制项目,下表显示88组样本数据,样本大小组样本数据,样本大小n=5n=5。
试计算制程能力与估计制程不良率(若试计算制程能力与估计制程不良率(若USP=4.03USP=4.03,LSP=3.95LSP=3.95)案例:
案例:
CPK计算结果1Z234
(1).N
(1).N(批量批量),AQL(),AQL(可接受的最大不良率可接受的最大不良率);
(2).
(2).检验水平检验水平(S1(S1、S2S2、S3S3、S4S4、);(3).(3).正常检验正常检验,加严检验,放宽检验;,加严检验,放宽检验;(4).(4).一次抽样一次抽样,二次抽样。
,二次抽样。
(5).(5).得得nn,AcAc,ReRe(6).(6).判定允收或拒收判定允收或拒收例:
(1).N=3000,AQL=0.65n=?
,Ac=?
,Re=?
(2).N=300,AQL=0.65n=?
,Ac=?
,Re=?
(3).N=30,AQL=0.25n=?
,Ac=?
,Re=?
3.GB-28283.GB-2828抽樣計畫抽樣計畫表1,樣本代字(CL)對照表驗證水準(VL)批量2-170171-288289-544AAAAAAAAAAAAAAAAABABC545-960961-16321633-3072AAAAAAAABABCBCDCDEDEE3073-54405441-92169217-17408ABCBCD
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 顾客 导向 质量 运作 管理体系