采购管理-第七章.ppt
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采购管理-第七章.ppt
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第七章采购过程控制,学习目标,重点掌握物料验收的流程物料存货控制方法,一般掌握采购跟单过程物料验收内容,第一节采购文件和单据管理,
(一)采购通知单,采购通知单,待购物料或服务的说明,数量和期限,估算的单位成本,应支付帐款,发出通知单的日期,通知单有效期,负责人签名,第一节采购文件和单据管理,
(二)采购订单(PurchaseOrder,PO),采购订单,交货方式,验收方式,罚则,履约保证,品质保证,仲裁或诉讼,其他,第一节采购文件和单据管理,(三)订购确定或更改通知单(见表7-1)(四)采购收料单和物料送货验收单(见表7-2、7-3)(五)供应商信用记录表(见表7-4),表7-1订购确定或更改通知单确定通知更改通知,表7-2采购收料单,表7-4供应商信用记录表,第二节订单的跟踪与物料管理采购跟单的过程,合同执行前跟踪,合同执行过程跟踪,合同执行后跟踪,采购跟单过程,合同跟踪应把握以下事项,
(1)严密合同供应商准备物料的详细过程,保证订单正常执行;
(2)紧密响应生产需求形势;(3)慎重处理库存控制;(4)控制好物料验收环节。
物料验收的主要工作,
(1)点收数量,
(2)检验品质,凭点数或用度量衡器查明物料的数量。
凭经验或用简单的仪器,以鉴定或测度物料的外表及内容;或凭物理试验及化学分析,以鉴定或测度物料的性质或成分。
物料验收的内容,物料验收内容,验收送料文件,订单复印件查验,填写“收料清单”,验收标签,交货,供应商,物料部,暂收,检验,质检部,采购部,财务部,是否合格,拒收,收料,办理退货,入库,仓储作业,通知厂商,是,否,清款,登帐,付款,某企业采购验收作业流程图,物料验收的要点,补充:
物料接收与检验方法,物料(也称货物)的接收是整个采购过程中的一部分,有的企业把收货部直接划归为采购部管辖。
有的企业的收货部虽划归在货仓或物流部,但收货部仍间接归采购部负责,在日常工作中两个部门有着千丝万缕的联系。
一、物料验收物料验收应做到进出验收,品质第一。
物料的验收工作,是做好仓库管理的基础。
一般来说,物料的验收主要包括4个方面:
1)品名、规格。
出入库的物料是否与相关单据的品名、规格一致。
2)数量。
明确出入库物料的计量单位,物料进出仓前应严格点数或过磅。
3)品质。
进库物料,只有接到海关检验书面合格报告方可入库;出库物料,也要检验其品质,确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
4)凭据。
单据不全不收,手续不齐不办。
入库要有入库单据及检验合格证明,出库要有出库单据。
二、物料验收的步骤物料验收入库工作涉及货仓、品质、物料控制、财务等诸多部门,其主要步骤如下:
1)确认供应厂商。
2)确定交运日期与验收完工时间。
3)确定物料名称与物料品质。
4)清点数量。
5)通知验收结果。
6)退回不良物料。
7)入库。
8)记录。
三、物料接收的要点在接收物料时应注意以下几个问题:
1)确认PO(PurchaseOrder,即订购单或采购定单)单号是否与待收货的PO单号一致。
2)确认供应商、物料名称、物料编号与PO单是否一致。
3)清点物料数量。
4)外包装有无损坏。
5)单据是否齐全。
四、收货报表、单据1进料验收单2交期控制表3物料采购记录表4来料检验月报表,五、物料入库的检验1抽检比例的确定由于配送中心很多物料属于大批到货,很多情况下不太可能进行全面检验,因此只需要确定一个合理的抽检比例。
确定抽检比例时,一般根据商品的特点、商品的价值高低、物流环境等综合考虑。
2检验的方法检验的方法主要有以下几种。
(1)质量验收
(2)包装验收(3)数量验收,物料存货控制方法,
(一)周期采购法,以一定期间为周期,而循环检查每类或每项物料的存量,其检查周期有30天、60天、90天等,视物料的类别决定检查周期的长短。
物料存货控制方法,
(二)最低及最高存量法,小词典:
最高存量是指在某特定期间内,某项物料存量的最高限度。
最低存量是指在某特定期间内,为配合生产所需物料的最低限度。
最高库存=一个生产周期的时间每一计量时间物料需求量+安全库存量理想最低存量=前备期间每一计量时间物料需求量实际最低存量=前备期间每一计量时间物料需求量+安全库存,物料存货控制方法,(三)双仓制度,双仓制度,正常存量,备用存量,小词典:
正常存量是收到第一批订货至发出另一批订货期间的使用量。
小词典:
备用存量包含自订购至交货日止的正常使用量及安全存量。
实施双仓制度时,必须严格执行发料的顺序。
物料存货控制方法,(四)ABC分析,小词典:
ABC分析:
将不同的物料,以其价值的多少,占总成本比例的高低,而区分为A、B、C三种不同管理重点,并按照物料不同重点权衡得失,以便实施重点管理与控制。
ABC分析,物料存货控制方法,(五)经济订购批量法(EOQ),小词典:
经济订购量是指一次性订购的最经济的数量。
最经济就是指符合总成本最低的条件:
一般总成本=存储成本+订购成本+购价,经济订购量计算公式:
D某段期间需求量;S-每次订购成本及费用;I-单位存储成本占商品成本的百分比;C-物料的单位成本/,例:
假设某企业的年物料需求为110单位,每次订购费用为45元,每月单位存储成本占商品成本的15%,物料的单位成本为10元。
由于存储成本以月计算,故每月平均需求量为9个单位,因此:
=23故该企业的全年需求计划及订购量如表所示:
某企业年度物料需求及订购计划表:
物料存货控制方法,(六)自动采购,利用计算机系统输入各种有关的采购资料,当物料分类卡上显示的存量到了最低的采购点时,可自动发出载有经济订购量的订单。
物料存货控制方法,(七)物料采购点的确定因素,前备时间,物料需求量,安全库存,采购点,物料存货控制方法,(八)物料采购点的计算公式,采购点=物料需要量(平均销售量进货期时间)+安全库存式中:
安全库存量平均销售量保险天数,例:
某商场日平均销售毛巾50条,从进货、运输、验收到陈列商品需4天,机动保险天数为1天,求该商品的采购点。
解:
第七章采购过程控制,本章小结介绍了订单的跟踪控制、物料验收过程以及物料的存货控制;并简单介绍了几种采购文件和单据;重点讲述了采购跟单的过程、物料验收作业流程以及物料的存货控制方法。
第七章采购过程控制,思考题1、你认为采购订单的跟踪过程有哪几步?
2、结合实际,简述物料验收的内容及流程?
3、简述物料存货控制的方法及各自的特点?
休息一下吧,
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