品质月报格式.ppt
- 文档编号:18835855
- 上传时间:2024-01-02
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品质月报格式.ppt
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质量月报分析,统计:
品质部月份:
12月份,東菱電源全球共享,目录,目标值为93%,小结:
当月进料检验总数中包含有重量及数量,故其只供参考。
供应商考评数据以批合格率为准。
本月供应商批合格率为95.87%。
较上月有所降低。
小结:
以上没有目录的供应商2月份来料合格率为100%,其中鑫晟浸胶由于来料总批次为1批且不合格1批,其合格率为0,不良总数为100%,故不参与排列对比。
小结:
以上8家供应商均于异常发生后知会其改善,但是其中聚盈并无改善,请采购通知该供应商到我司商讨相关改善事宜。
小结:
由于数据收集时,不良原因的分类过于单一,导致统计时出现两个峰集,如龙艺集中于露铜,鼎鹏集中于碰花。
小结:
1、当月外协加工不良总数=外协加工不良数+车间返工数。
2、对于外协加工不良原因分类建议更细化,以便于追查问题产生的真正原因,进而达到有效控制的目的。
生产车间本月批次合格率平均值呈上升趋势,但1#线一检合格率较目标值96%偏低1.88%,6#线低于目标值3.69%。
小结:
生产车间本月不良中尺寸偏差不良占了总不良原因的66.67%,建议车间加以分析原因并改善;其次6#线由于是新开的生产线,对于操作人员的作业技能、品质意识的培训有待加强。
小结:
当月1#生产线一检合格率较上月有所降低且低于目标值1.88%,3#线比上月升高且超过了目标值,达到100%;2#生产线仍然保持100%合格率;6#生产线为本月刚开的新线,故不作比较。
包装车间退回各生产线不良品数量统计表,小结:
包装车间退回各生产线的不良品中,不良原因主要是:
返打磨、脱焊、变形。
小结:
当月不良原因主要表现在返打磨、脱焊和变形,建议各生产环节应加强相应的工序质量控制。
包装车间退回各生产线不良品不良原因排列图,小结:
当月成品不良中,10线裤架浸塑条表面有缩水印属于工艺原因,可减轻但无法消除,经与客户沟通同意特采;序号3、4、5三项不良属于同一批次产品且同为新产品,发生了同一异常,表明在新品开发过渡至量产时,各职能单位间的内部信息沟通存在疏漏;同时,对进料检验及过程检验的力度均有待加强。
小结:
1、条码印刷错误直至验货时才由客户发现,应加强进料及过程首检确认;2、短装:
建议车间划定区域放置尾数箱杜绝;3、装错产品:
加强并认真执行首件确认制度,防止用错物料。
包装车间2月不合格原因,小结:
当月客户验货不合格批的不合格原因由于是工艺原因造成,为无法消除因素,经与客户沟通后,同意接受。
小结:
过程异常统计数据由于数据收集有限,故其统计结果也不完全准确,一定程度上只可作为参考。
后续工作中应加强此方面的管控。
Thankyu!
汇报完毕,東菱電源全球共享,
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