APQP-PPAP2008.pptx
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APQP-PPAP2008.pptx
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产品质量先期策划与控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan,第二版更新,2008年7月发布融入了顾客导向的过程方法结合TS16949及三大公司的核心工具更新了概念和术语(组织供方)适当参考了顾客特殊要求从2008年11月1日起实施新版手册,第二版更新详细变化,增加第5章:
有效应用经验总结和最佳实践第4章:
4.8内“要求产能的证明:
采用正式的过程、设备和人员”取消:
附录C:
特殊特性符号附录G:
福特的动态控制计划(DCP)改变:
供方组织TGR/TGW最佳实践+经验总结3.1+3.113.1设计职能部门输出设计输出,APQP小组输出APQP输出试生产有效生产检查表:
顾客特殊要求、FMEA新概念、精益,概念APQP是项目管理方法在产品开发过程中的应用;“先期”是指从概念开发到产品和过程确认;持续改进:
只能通过“在这个项目中得到的经验应用在下一个项目中”来实现;APQP仅仅是一个指南,顾客会有更详细的要求文件;APQP加上顾客的详细要求构成一个实际的产品开发过程。
AdvancedProductQualityPlanning,项目管理项目管理:
有时间、目标、成本三个主要因素。
项目管理的时间性。
项目管理与矩阵管理。
项目管理与产品平台经理。
AdvancedProductQualityPlanning,AdvancedProductQualityPlanning,顾客的开发周期,第一级供方的开发周期,第二级供方,第三级供方,基本原则多方论证小组顾客为关注焦点预防为主同步工程小组间的联系控制计划开发人员的能力策划过程的监控,AdvancedProductQualityPlanning,多方论证小组多方:
工程、质量、制造、采购、材料、销售、服务、顾客、分承包方等。
职能:
小组成员不是代表他所在的部门,而是代表一个或几个方面的职能。
作用:
小组的任务是进行产品策划,而不是领导产品策划。
组长:
有相当的权限,对产品管理者负责。
AdvancedProductQualityPlanning,顾客为关注焦点进度:
按照顾客要求的进度进行产品策划提交:
按照顾客要求的时间提交顾客要求的样件和资料方法:
顾客可能会提出策划方法的要求,APQP手册仅仅提出结构性方法,顾客会有更详细的解释产品:
准确的理解顾客(所有)要求是进行策划的基础,AdvancedProductQualityPlanning,预防为主质量:
质量取决于产品策划过程;成本:
产品的生产成本也取决于策划过程(产品周期:
策划对质量与成本的影响)方法:
FMEA、QFD等等特性:
将有限的资源用在最重要的地方,因此小组应关心最重要的特性。
AdvancedProductQualityPlanning,AdvancedProductQualityPlanning,成本,期限,质量,TQC的概念,顾客期望的因素,同步工程网络计划关键路径,AdvancedProductQualityPlanning,AdvancedProductQualityPlanning,串联式的开发,工程部,生产准备,规划部,供应部,生产部,销售部,发生情况:
顾客等着货!
如何保证开发周期?
生产部生产产品质量部按图纸的要求检查产品零件放得乱七八糟,没有良好的物流规划有遗漏,生产部对此发火生产部说:
质量部检查太严格,它也不能做得更好工序能力不清楚没有与过程一体化的质量保证产量必须完成,但用户抱怨质量不合格,争吵,相互指责追究责任者,但又找不到整体状态没有好转领导为此恼火,结果:
AdvancedProductQualityPlanning,并联式的开发(同步工程),设计,工艺,设备,工装,采购,生产,检验,销售,这样做有那些优点?
大家对项目都清楚。
每人都清楚别人的困难。
相互之间会更好地协助各专业的知识和经验在过程策划中得以利用。
共同对项目负责都想把项目干好。
如有争议,早争比晚争好。
省时并训练了人们的企业管理思想,企业的任务是一整体任务。
各专业部门的专业人员应坐在一起,成立一个项目组,这种工作方式叫做:
小组间的联系与顾客的小组联系,准确理解:
顾客对产品与进度的要求解决问题报告新的进展与组织内其他小组联系,以:
资源共享解决问题,AdvancedProductQualityPlanning,开发人员的能力APQP的目的不是为得到一叠厚厚的文件:
“有”不等于有效;“有”不等于好;人员的能力:
教育;?
技能与方法:
?
经验:
?
AdvancedProductQualityPlanning,策划过程的监控进度计划:
活动、责任者、时间要求、目标、重要的节点开发阶段:
不同的产品对阶段的划分不同小组:
对进度计划应取得一致意见顾客的要求:
及时修订,AdvancedProductQualityPlanning,AdvancedProductQualityPlanning,策划,AdvancedProductQualityPlanning,输入,阶段1,输出,输入,阶段2,输出,输入,阶段3,输出,AdvancedProductQualityPlanning,检查表里程碑,里程碑,项目阶段N,项目阶段N+1,输出,输入,里程碑点检,理解要点,项目管理的概念组织的APQP与顾客、供方的APQP的关系APQP手册只涉及开发项目的管理模式,不涉及开发项目的技术方法,APQP位置,市场定义/报价阶段,市场定义:
适用于整车/整机或其他可以独立于整车/整机开发的总成产品,这类产品由公司的营销战略决定,他们最终被整车/整机选用。
报价:
适用于配合整车/整机开发的零件或总成件,其开发周期由整车/整机或其第一、第二层供方主导。
市场定义/报价阶段,顾客开发协议部分顾客会在开发正式开始前,与组织签订正式的开发协议,也有的顾客只是通知组织开始项目开发,而没有正式的开发协议。
他是组织APQP的正式起点。
APQP第一章,计划和确定阶段(设计定义阶段),AdvancedProductQualityPlanning,计划和确定阶段PlanandDefineProgram,输入客户的呼声市场调研保修记录,质量信息小组经验业务计划/经销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究客户输入,AdvancedProductQualityPlanning,计划和确定阶段PlanandDefineProgram,策划,AdvancedProductQualityPlanning,计划和确定阶段PlanandDefineProgram,输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始明细表产品保证计划管理者支持,AdvancedProductQualityPlanning,计划和确定阶段PlanandDefineProgram,设计目标应考虑:
性能目标法规要求成本目标时间要求产量/节拍目标过程能力柔性的考虑系列化考虑顾客要求,AdvancedProductQualityPlanning,计划和确定阶段PlanandDefineProgram,可靠性和质量目标:
可靠性:
在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。
可靠性往往与安全性和可维修性有关。
可靠性目标可能是:
首次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间等用概率和置信度指标。
例如:
每30,000英里维修一次每两年更换一次1,000,000个周期后维修一次质量目标可能是:
PPM、缺陷水平、废品降低率等。
AdvancedProductQualityPlanning,计划和确定阶段PlanandDefineProgram,初始材料清单(BOM)产品的一级、二级直至材料的明细表正式识别供应商需求,并初步明确需要开发的供应商。
小组的活动结果,AdvancedProductQualityPlanning,计划和确定阶段PlanandDefineProgram,初始过程流程图:
从进货检验到产品交付顾客的全过程其过程(工序)名称将与PFMEA、控制计划、作业指导书等过程文件一致。
可以用来识别设备、场地、量具、重要特性、重要的控制方法等过程因素,AdvancedProductQualityPlanning,计划和确定阶段PlanandDefineProgram,初始特殊特性清单主要是产品特性特性可以在产品的不同层级(系统、子系统、零件、材料)上识别通常分为与安全/法规有关、与主要性能功能及顾客满意度有关、一般特性等级别。
也有顾客定义为更多的级别。
产品保证计划可靠性分配:
按整车/整机、总成、分总成、零件、材料逐级分配新材料/工艺/应用环境应用风险分析类似产品的FMA分析针对以上措施的附加的验证与确认计划针对以上措施制定初始的产品/材料标准,AdvancedProductQualityPlanning,计划和确定阶段PlanandDefineProgram,AdvancedProductQualityPlanning,计划和确定阶段PlanandDefineProgram,管理者支持组长与管理者有效的沟通渠道是保证小组成功的关键;沟通的目的是保持管理者对项目的兴趣、承诺和支持;应有正式的报告给管理者,报告应能说明计划的进展、需要的资源支持、问题等;管理者对项目支持的活动之一是参加阶段间交接点的评审。
APQP第二章:
产品设计和开发阶段,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,策划,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,输出设计输出:
DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样、规范、材料规范图样和规范的更改,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,输出APQP输出:
新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性量具/有关试验装备要求小组有关可行性承诺和管理者支持,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,设计职责有权更改产品和材料规范。
组织的设计职责由顾客决定。
顾客在与组织签定产品开发合同/协议时,会明确组织是否有设计职责。
无论是否有设计职责,都可能存在样件制造过程:
在顾客的要求下。
无论是否有设计职责,组织策划小组的输出都同样存在,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,样件样件的目的:
验证设计、识别特殊特性、了解成本、认识制造过程。
本章的样件不用于产品确认样件与试生产件的不同:
目的时机制造条件,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,样件:
prototype试生产:
pilot?
Pre-Launch量产:
Launch,production,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,DFMEA系统、子系统、零件DFMEA;评审、识别、调整(增加、改变、删减)产品和过程特殊特性。
有效DFMEA的特征:
已考虑所有的失效模式“高”的定义一致的评价准则有效的措施,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,可制造性和装配性设计为优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系,小组应考虑:
产品功能和对制造变差的敏感性;制造和/或装配过程;尺寸公差/性能要求;部件数;工艺流程;贮存/搬运技术。
AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,可制造性和装配性设计装配成本:
装配时间装配级别装配方法循环时间零件数量体积,方案质量标准公差搬运JIT,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,可制造性和装配性设计制造成本零件过程体积工具功能修整,公差尺寸标准供应商样件质量,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,可制造性和装配性设计方法:
材料方便消除搬运困难工具最少支持较重的重量建立刚性机座和夹具,沟通自动搬运无盲点操作自夹紧利用重力无最终调整,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,设计验证性能试验;可靠性、耐久性、寿命试验;计算机模拟;DOE;有限元分析,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,设计验证计划(DVP)由设计工程师制定要进行的全部试验/验证项目标准/规范试验的责任试验样本数量进度要求,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,设计评审产品策划计划定期安排的会议。
评审建立了监视项目进展和向管理者报告的机制。
设计评审的主要功能是跟踪设计验证的进展。
戴克公司的设计验证计划和报告(DVP&R)。
设计评审包括对各种验证结果的评审。
AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,样件制造与控制计划时机与数量:
与顾客商定。
制造条件:
尽可能使用与正式生产相同的工装、分承包方。
控制计划:
对样件尺寸测量与性能试验的描述。
样件制造中的数据非常重要,顾客可能会有相关要求。
AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,工程图样即使由顾客设计,小组也要评审工程图样:
是否有足够的数据以表明每个零件的尺寸清楚地标识基准面/定位面,以便控制和设计量具评价制造可行性确保与顾客的系统兼容(数学数据)标识所有的特殊特性,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,工程规范对某一个或系列产品的功能/性能、耐久性、外观的接受标准。
对产品特性的样本容量、频率及其接受准则,一般在工程规范中确定,也可以在控制计划中明确。
小组对工程规范应进行详细的评审和了解,以确保理解一致。
AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,材料规范涉及到材料的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求。
材料规范应包含在控制计划中(可以以材料规范编号的方式)。
特殊特性会延伸到材料的特性。
对特性的要求要传递到分供方。
AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,新设备、工装和设施要求识别:
通过DFMEA、产品保证计划、设计评审、样件制造、初始过程流程图等。
开发计划:
自识别出起至试生产前完工。
监控:
进展评审:
见检查表,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,产品和过程特殊特性特殊特性的符号:
顾客规定的或等效符号识别:
在初始清单的基础上,由小组:
通过DFMEA设计信息评审对顾客要求的进一步理解文件化,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,量具/试验设备要求识别:
初始过程流程图样件制造工程规范材料规范开发计划:
从识别出起至试生产前完工。
评审:
见检查表,AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,小组可行性承诺与管理者支持可行性:
按照顾客要求的节拍、按顾客可接受的成本生产和交付产品的能力。
评审(检查)第二章的工作是进行小组可行性承诺的基础。
即使由顾客设计,组织也应评价产品可行性。
小组的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件并提交管理者以寻求支持。
AdvancedProductQualityPlanning,产品设计和开发ProductDesignandDevelopment,APQP第三章:
过程设计与开发(生产准备),AdvancedProductQualityPlanning,过程设计和开发ProcessDesignandDevelopment,策划,生产准备?
工艺准备供应商开发设备、工装开发场地准备人员准备,AdvancedProductQualityPlanning,过程设计和开发ProcessDesignandDevelopment,输出包装标准/规范产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA,AdvancedProductQualityPlanning,过程设计和开发ProcessDesignandDevelopment,输出试生产控制计划(Pre-launchcontrolplan)过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持,AdvancedProductQualityPlanning,过程设计和开发ProcessDesignandDevelopment,包装标准和包装规范包装标准:
可能涉及包装尺寸的模数、标签、数量等方面的通用要求。
顾客通常会有包装标准。
包装规范:
对特定产品包装的设计,设计时要满足包装标准的要求。
产品的包装应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。
产品包装还与搬运工具、贮存条件、工位器具有关。
AdvancedProductQualityPlanning,过程设计和开发ProcessDesignandDevelopment,产品/过程体系评审对策划产品的制造单位的质量体系进行评审,以确认其现有条件是否适合新产品的制造。
按照评审的结果对现状进行改进,并反映在质量体系文件和控制计划中。
小组有权制定评审的检查表。
AdvancedProductQualityPlanning,过程设计和开发ProcessDesignandDevelopment,过程流程图过程流程图示意性地表示现有的或提出的过程流程。
过程流程图应用来识别改进,找出重要和关键的产品/过程特殊特性。
过程流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。
过程流程图是进行PFMEA和制定控制计划的前期工作。
AdvancedProductQualityPlanning,过程设计和开发ProcessDesignandDevelopment,车间平面布置图确定检测点的可接受性;确定控制图的位置;确定目视辅具的应用;确定中间维修站和不合格品的贮存区;反映产品/材料流程。
车间平面布置图,是策划的结果,不是定置管理图;是“精益生产”研究的结果;是制造过程开发的结果,不只是工艺设计的结果。
精益生产,基础:
标准作业、改善(KAIZEN)、平顺化支柱:
准时制(节拍时间、单件流、拉动生产)、自动化(防错、人机工程、)工具:
5S、KANBAN、TPM、快速更换工装、作业量平衡、目视管理、合理化,AdvancedProductQualityPlanning,过程设计和开发ProcessDesignandDevelopment,PFMEA在试生产前完成,新的和更改的过程均应进行PFMEA。
是动态文件。
对已有的PFMEA,当发现新的失效模式时,应进行评审和更新。
按照顾客规定的格式进行。
应包含组织内所有的制造和装配过程。
参见顾客的FMEA手册。
AdvancedProductQualityPlanning,过程设计和开发ProcessDesignandDevelopment,试生产控制计划在样件研制后批量生产前对产品尺寸测量和材料、功能试验的描述。
与正式的生产控制计划相比,可能需要:
增加检验次数;增加过程中和最终检验点;增加审核;统计评价。
AdvancedProductQualityPlanning,控制计划ControlPlan,APQP最重要、最核心的输出之一;是批量生产要遵守的主要文件;现场的文件与控制必须满足控制计划的要求;每个顾客都有必须满足的关于控制计划格式的要求;要得到顾客的批准;,AdvancedProductQualityPlanning,控制计划ControlPlan,按产品编制,而不是按工艺种类编制;可以是产品系列(产品组)的控制计划,条件是这个产品系列有相同的过程流程。
不是对操作的具体描述,是对产品和过程特性的控制方法的描述。
是顾客评价组织对产品的过程控制能力的主要依据。
AdvancedProductQualityPlanning,控制计划ControlPlan,由产品策划小组最终完成。
也有顾客规定由组织的质量部门完成。
体现DFMEA、产品设计输出、PFMEA、过程流程图、设备工装开发等技术方法的成果。
在产品开发的不同阶段,控制计划的内容/深度会有所不同。
AdvancedProductQualityPlanning,控制计划ControlPlan,当发生以下情况时,必须评审并进行适宜的修订:
产品更改;过程更改;过程不稳定;过程因素发生明显的变化。
AdvancedProductQualityPlanning,控制计划ControlPlan,零组件/制程编号:
通常参照过程流程图的编号如果是产品系列,那么应列出每个零件的编号和过程编号使用流程图中的名称,特性编号:
可以是流程图、FMEA及其它已完成或在完成之中的文件编号,AdvancedProductQualityPlanning,控制计划ControlPlan,产品特性:
在设计记录中所描述的产品的尺寸、外观、性能、配合等所有的产品特殊特性都应列入控制计划小组可以将正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列入过程特性:
与产品特性有因果关系的过程变量(工艺参数),AdvancedProductQualityPlanning,控制计划ControlPlan,控制方法取决于所存在的过程类型可以使用SPC、检验、计数数据、防错(自动/非自动)和抽样计划如果使用复杂的控制程序,计划中将引用程序文件的名称和/或编号,AdvancedProductQualityPlanning,控制计划ControlPlan,规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施,这些措施通常是最接近过程的人员(操作者、作业准备人员或主管)的职责还可以用来标注特定的反应计划编号及反应计划的负责人员,AdvancedProductQualityPlanning,控制计划ControlPlan,设定为主的过
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- APQP PPAP2008